河北钢铁公司岗位标准化作业指导书样本.doc

河北钢铁集团承钢企业提钒钢轧二厂
岗位标准化作业指导书
ZYBZ×××××——××××
脱硫岗位标准化作业指导书
前 言
本作业指导书是依据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系要求，结合承钢实际情况而制订。
目录

一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准 2
二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会 3
（一）、岗位描述 3
（二）、岗位职责 3
（三）、脱硫岗位关键安全注意事项 3
（四）、脱硫目标值和钢种对应条件表 3
（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表 3
（六）、设备点检和运行环境要求 4
（七）、发生设备故障时应对方法 4
（八）、发生工艺故障时应对方法 4
（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求 5
（十）、本岗位应急预案 5
（十一）、现场管理标准 7
（十二）、设备、工艺参数 7
（十三）、部分作业就地/远程操作标准 8
本标准和ZYBZ×××××——××××相比关键改变内容以下：

本作业指导书起草单位：提钒钢轧二厂
本作业指导书技术性文件起草单位：
本作业指导书分厂责任领导人：
本作业指导书科室责任人：
本作业指导书工段责任人：
本作业指导书关键起草人：
本作业指导书参与起草人：
本作业指导书所替换标准历次版本公布情况为：
××××年×月×日公布 ××××年×月×日实施
本标准由承钢提钒钢轧二厂公布
提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗标准化作业指导书
一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准
项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1.穿戴齐全本岗所配发劳动保护用具。
2.提前15分钟到岗，向上班了解设备运行及生产情况，按要求参与班前会。
3.检验所辖物料、设备及消防设施等符合相关要求。
2、正常作业事项
天车指挥
1、经过目测铁水包净空在400-800mm；
2、用红外测温仪测量铁水包外壳温度≤230℃；
3、确定倾翻车周围无人、天车板钩完全脱离耳轴；
4、天车指挥人员指挥主控岗位人员开动铁水倾翻车。
测温、
取前样
1、当测铁水温度≥1240℃方可进行脱硫作业。
2、取脱硫前样，将合格样送至化验室，并统计化验结果。
3、测温、取样时，需戴好防护手套，眼睛不要正视测温或取样部位，预防烫伤。
喷吹
1. 依据冶炼钢种要求，确定是否进行喷吹作业。参考《脱硫目标值和钢种对应条件表》。
2..输入铁水重量、包号、原始硫、目标硫和下料速度，确定喷粉量及喷吹时间，开始喷吹。（参考《吨铁消耗颗粒镁数值参考表》）
3.喷吹时，可依据上下道工序衔接时间长短和铁水含硫量高低调整喷吹时间和喷吹量。（喷吹时间通常在6-20分钟）
4. 严禁在自动喷吹时打开喷枪手动控制按钮。
扒渣
1.向喷吹完成铁水包中加入≤1.0Kg/t聚渣剂。
2、主控岗位将倾翻车开至扒渣位，在主画面选择为“扒渣许可”，扒渣人员开启倾翻按钮至可扒渣角度，进行扒渣作业。扒渣时主控画面显示“正在扒渣！！”。
3、经过操纵杆控制扒渣机完成扒渣作业。（扒渣机可进行“上、下倾动”“左、右摆动”“前进、后退”六个动作）。
4、扒渣过程中注意铁水包内情况，努力争取降低扒渣铁损，如发觉有浮砖立即完成扒渣作业，岗位人员组织折包或立即兑铁处理，并对包体进行检验。
5.扒渣结束后，将倾翻车复位，开启“扒渣结束”按钮。
取后样
1.取脱硫后样，将合格样送至化验室，并统计化验结果。
2.取样时，戴好防护手套，眼睛不要正视取样部位，预防烫伤。
铁水出站
1、主控人员得到扒渣结束信号，将铁水倾翻车开至吊包位；
2、天车指挥人员指挥天车吊包。
3、非正常作业事项
非正常作业事项
1.当进站铁水温度低于1240℃或目测铁水净空小于400mm或净空大于800mm时，停止脱硫作业；
2.当包内渣子较多或钢种需求，可实施数次扒渣； 3.当铁水凝盖时严禁进行喷吹操作，立即通知调度组织处理。
4.脱硫过程中喷溅猛烈时，降低喷吹速度及氮气压力，观察喷溅仍猛烈，应立即停止喷吹，查找原因。
5.脱硫过程中出现喷枪堵，应立即提升喷枪至上限，查找故障，并视生产情况决定是否继续处理本包铁水。
4、交班
交班事项
1.交班前将主控室、各平台、轨道积渣清理洁净。
2. 如实填写相关统计，做到属实、齐全、整齐。
3. 主动向接班者介绍设备使用及安全生产情况。

二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会
（一）、岗位描述
1 脱硫工序是介于接铁和转炉工序之间，目标是在铁水入转炉前对铁水进行脱硫处理，以满足入炉[S]符合冶炼钢种要求。
2 脱硫工序要求：在确保生产连续和成本最低基础上，将处理后铁水[S]满足《脱硫目标值和钢种对应条件表》要求。
3 脱硫操作步骤：铁水入站——测温取样——喷吹——扒渣——取样——出站
（二）、岗位职责
1 熟悉本岗位工艺步骤及设备性能，负责对口设备岗位点检。
2 按要求完成生产任务和节能减排等各项指标。
3 除尘阀启、停正常情况下按自动控制；如确定无需除尘作业，应在30分钟内关闭除尘阀。
4 对点检出现跑、冒、滴、漏等问题，立即反馈并找相关单位处理。
（三）、脱硫岗位关键安全注意事项
1 严禁用多种气体介质吹扫衣物上灰尘。
2 检验倾翻车轨道，要求无积水，行走无障碍。
3 扒渣前，尤其是对新渣罐确定，要求罐内无积水、无密闭容器等可能引发放炮物料。
4 现场散落镁粒要立即清理洁净，9.5米平台严禁打水。
5 脱硫剂起火，严禁使用消防水及干粉灭火器灭火，应使用黄砂进行扑救。
6 当工作过程中岗位人员处于烟尘较大环境时，应佩戴防尘口罩。
（四）、脱硫目标值和钢种对应条件表
项目
一般钢种
通常品种
高级品种
特殊要求
目标[S]
≤0.04%
≤0.03%
≤0.02%
实施相关标准
举例
Q235B
SS400B
X70
如直供RH钢
（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表
初始硫 %
目标硫0.015 %
目标硫0.010 %
目标硫 0.005 %
镁单耗 kg/t
镁单耗 kg/t
镁单耗 kg/t
0.030
～0.31
～0.40
～0.49
0.040
～0.40
～0.49
～0.60
0.050
～0.50
～0.58
～0.71
0.060
～0.61
～0.69
～0.82
0.070
～0.70
～0.78
～0.91
0.080
～0.81
～0.89
～1.00
注明：初始硫大于0.08%，按S每增加0.01%颗粒镁用量增加0.11 kg/t考虑。
（六）、设备点检和运行环境要求
1 设备点检
1.1 喷枪输料软管受热情况、磨损情况、弯曲半径（即曲率半径）大小均需要亲密注意，确保能正常使用，以免在喷吹中出问题，影响正常喷吹。
1.2 喷吹罐、储镁仓气路系统全部阀门仪表必需天天检验是否处于正常工作状态，可靠，好用，指示计量正确。如发觉问题立即处理。
1.3 注意对现场各设备电机（含电液推杆、油马达、泵等）、电控箱、限位开关、靠近开关、各阀门（电控线圈）检验、清灰、除尘等工作，避免因为导电介质积存在这些电气组件中造成短路等重大事故。
1.4 根据岗位日常点检标准进行设备点检，并认真填写“脱硫岗位日常点检表”。
1.5 发觉设备故障和隐患立即找维修人员修理并上报调度室，能立即处理问题要立即处理，需要停机处理要听从调度安排。
1.6 检验主控室内各计算机、显示仪表是否正常。
2 运行环境
2.1 检验储镁仓存料情况，要求上料区域内无散落镁粒。
2.2 检验喷枪及升降系统是否正常，要求限位器灵敏。
2.3 检验能源介质供给情况，如氮气等要符合工艺操作需要参数。
2.4 检验电葫芦，要求能够正常使用。
2.5 检验铁水倾翻车是否正常运行，要求限位器灵敏，车体倾动机构正常。
2.6 检验夹钳限位两旁和滑道，要求洁净，夹钳限位开关灵敏和正确。
（七）、发生设备故障时应对方法
1 液压油管漏油着火关闭设备和阀门，用干粉灭火器灭火，组织更换液压管。
2 铁水倾翻车发生故障：
2.1 有电时，立即停止手柄操作，打开操作台倾翻复位按钮泄压，让铁包靠自反复位。
2.2 忽然停电时，到液压站经过对讲机联络，缓慢扳动现场铁包倾翻泄压手柄将铁包复位。通知调度安排人员排除故障 。
（八）、发生工艺事故时应对方法
1 亲密观察喷吹中铁水翻腾情况，假如过于猛烈，有较多铁水喷溅，应该分次、微小地调小氮气压力，调一次后观察情况再决定是否第二次调整。切勿连续或大幅调整，以免因为压力低造成堵枪。假如铁水翻腾趋于平静，说明有堵枪趋势或已经堵枪。
2 堵枪原因：
2.1 给料速度过大；
2.2 氮气压力波动过大或氮气压力下降；
2.3 颗粒镁料中有大异物；
2.4 输镁管路中有异物，包含法兰中密封垫位置偏移，造成通道减小；
2.5 输镁管路曲率半径过小，造成输送镁粒困难；
2.6 喷镁操作程序发生错误；
2.7 预防堵枪就必需对上述各点亲密注意，妥善掌握和排除造成堵枪问题。
3 发生堵枪处理方法：
3.1 立即提升喷枪到上极限，同时打开助吹阀门，停止给料电机，关闭主吹阀门；
3.2 假如枪提出平台后发觉没有氮气喷射出，说明喷枪或输料管路已经堵塞；
3.3 依据处理故障时间长短来决定铁水罐车是否需开出到待罐位及是否需吊离；
3.4 仔细检验可能出现堵枪部位：
3.4.1 关闭喷吹罐给料阀，打开喷吹罐助吹阀，假如喷枪口有充足气体喷射出，说明堵塞在给料阀以前，管路和喷枪没有堵塞；
3.4.2 假如没有气体喷出，说明堵塞在输料管路和喷枪中；
3.4.3 关闭助吹阀，打开喷枪顶部和输料软管结头，再开启助吹阀，假如从软管接头喷出气体，说明是喷枪堵塞，需拆换喷枪处理，吊换一支新喷枪；
3.4.4 假如从软管没有气体喷出，说明软管已经堵塞，需要拆掉软管处理，另换一根输料软管。
4 喷吹中喷吹罐不下料原因：
4.1 供给原料颗粒镁含水量偏大，造成喷吹罐中料起拱或料板结成块；
4.2 罐中料存放时间过长，吸潮造成料起拱或料板结成块；
4.3 料中含有异物，堵塞下料口或通道；
4.4 喷吹罐中给料机构空槽被粉料塞满粘结，给料机构空转；
4.5 喷吹罐不下料处理方法：关闭喷吹罐出料阀，打开放散阀，开启电机旋转给料转子，极短时间内打开主吹阀，让气体向上吹，吹扫槽间粘连，吹开板结成块料（注意打开到关闭时间仅仅是瞬间，几十分之一秒，不然会将镁粒大量从放散阀喷出！）。假如从放散阀没有一点气料喷出，能够断续打开主吹阀数次。假如看到气料充足逸出，说明堵塞、板结已经开通，能够停止上述操作。假如经数次排堵判定有大异物堵塞，需要拆开相关部件。
5 预防发生喷吹罐不下料方法：
5.1 对颗粒镁外观质量要严格把关，关键是粒度均匀，无潮湿、无异物。（原为含水量小于1%）
5.2 颗粒镁袋装料尽可能降低存放时间，避免大量储存。
5.3 从袋装料往储镁仓中装料时，要求必需经过料斗筛子，并将筛上异物、大块料捡出，不可进入料仓中。
5.4 储存料、加料过程中严禁受潮，严禁烟火，做好防护工作。
（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求
1 设备维修前：当班班长做好现场设备故障确定，而且立即通知相关维修人员和调度。（对常规检修项目熟悉可能发生安全隐患，很规检验项目仔细阅读“设备检修工程施工安全方法票”上内容，并对可能发生其它安全隐患提出意见，按其要求和区域工程师、设备检修人员一起对设备停机挂牌，并在设备检修工程施工安全方法票上对应“设备岗位人员签字”一栏内签字确定。）
2 设备维修中：检修过程中严禁和检修无关人员进入施工现场，随时查对设备状态是否和所挂检修牌一致。）对所需维修设备首先确定挂检修牌，而且安排好人员配合检修。在维修时如有需要动设备，听从当班班组长指挥。确定机旁人员在安全区域、设备含有开动（关闭）条件时方可作业。
3 设备维修后;当班班组长要立即安排组内人员对检修设备进行确定，设备运行无问题后立即通知调度。
（十）、本岗位应急预案
1脱硫系统掉电
单 位
提钒钢轧二厂
作业区
转炉作业区
预案名称
脱硫系统掉电
适用岗位
脱硫
事故特征： 因多种原因造成脱硫系统掉电，造成脱硫作业无法进行。
应急方法：
1．脱硫喷吹操作时忽然掉电
1.1停止操作，用钢丝绳将喷枪挂住，然后手动打开制动器，用电葫芦将喷枪吊起，待送电后换另一根喷枪继续处理。
2．扒渣操作中忽然停电
2.1立即按下操作台事故紧停按钮，安排人员到液压站拨开蓄能器切换开关，再打开蓄能器使用手柄。
2.2到扒渣机机旁操作台手动操作将扒渣机复位。
注意事项：
1.必需立即通知电工和调度室；
2.准备好消防器材，照明手电。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
8㎏干粉灭火器
4
脱硫各主控室
组长
2漏包事故
单位
提钒钢轧二厂
作业区
转炉作业区
预案名称
漏包事故
适用岗位
脱硫工
事故特征： 因检验不到位、修包质量、超期使用等原因造成漏包。
应急方法：
1总则：熔融液体漏、洒铁造成铁水倾翻车引发电缆着火，不得直接用水喷轨道，预防轨道急剧降温造成变形；在确定断电情况下，按下急停按钮、并设专员看护，应先扑灭电缆火，在安全情况尽可能降低损失。
2处理程序
2.1铁水包在脱硫工位漏，立即停止相关操作，将倾翻车开至吊包位。
2.2假如耳轴上部漏,且铁水流不到包耳上，应立即组织天车将其吊至事故包上方折包。
2.3耳轴下部漏且不严重，立即组织折包；如漏铁严重，应往返开动倾翻车，避免漏铁集中将倾翻车烧坏。
2.4假如出现喷溅、洒铁现象，立即停止相关操作，将倾翻车开到吊包位。
注意事项：
1.必需立即通知调度室；
2.准备好消防器材；
3.脱硫工要随时检验铁水包衬情况，发觉掉砖立即停用；利用红外测温仪随时测量包壳温度，当温度异常时，应临时停用并组织确定，便于判定是否停用。
4.如所以引发脱硫剂起火，严禁使用消防水及干粉灭火器灭火，应使用消防砂进行扑救。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
灭火器
8
主控室、扒渣平台
组长
（十一）、现场管理标准
1 物料区物料根据定置储存和摆放；生产现场各类标识牌每班清理一次。
2 生产垃圾做到每包清理；
3 生产现场及操作室严禁吸烟；不得玩手机等和生产无关活动。
4 外来人员无作业区指示严禁查阅本岗任何统计及计算机；
5 外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入现场；
6 对配送至本岗物料要严格确定质量及生产日期等相关事项；
（十二）、设备、工艺参数
1 氮气：
喷镁工作气体种类 氮气
气动阀门工作气体种类 氮气
氮气压力： 1.0 ～1.2 MPa
氮气纯度： 99.9%
氮气露点： -40℃
氮气耗量： 3～9 Nm³/min
2 压缩空气：（间断用） 4 Nm³/min
用于喷枪维修、气封 0.4～0.6 MPa
3 供水：（间断）
水质： 工业用水
水压： 0.3～0.4 MPa
水量： ～150 l/min
4 供电：
动力电源采取三相四线制，两路电源，自动/手动切换，控制总功率约为260kw由主电源空气开关经过动力电缆连至各系统现场控制箱。
电气系统设计基础条件
电气系统环境条件
a) 环境温度：　　　　 0-60ºC
b) 湿度： 　　　　 95%无结露
c) 动力供电： 　　　　 380/220V
d) 电气控制： 　　　　 无强振动，无腐蚀气体安装
5 储镁料仓关键规格及技术参数：
罐体有效容积 5 m3
充氮气压力 0.1 MPa
罐体工作压力 1.0 MPa
最大装料量 5000kg
设定应报警提醒加料时残料量 500 kg
进料蝶阀口径 ￠300 mm
下料口径 ￠150 mm
电子秤传感器数量 3只
单只传感器最大量程 3000kg
电子秤传感器精度 0.2%
氮气露点 ～40 ℃
阀门工作气体种类 氮气
阀门工作气体压力 ～0.5 MPa
阀门工作气体露点 ≤～20 ℃
6 喷吹罐技术参数：
喷吹罐有效容积 0.5 m3
喷镁速度调整精度 ±2% kg/min
喷镁速度 6-12 kg/min
罐体工作压力 ≥1.0 MPa
喷吹氮气压力 ≥0.45 MPa
罐顶氮气压力 ≥0.4 MPa
助吹氮气压力 ≥0.6 MPa
最大装料量 500 kg
设定应报警提醒加料时残料量 50kg
进料蝶阀口径 ￠250mm
下料口径 1′
电子秤传感器数量 3只
单只传感器最大量程 500 kg
电子秤传感器精度 0.2%
氮气露点 ～40 ℃
阀门工作气体种类 氮气
阀门工作气体压力 0.5～0.8 MPa
阀门工作气体露点 ≤～20 ℃
喷吹罐出料管直径 1′
颗粒镁：镁粒粒度0.5-1.6mm, 占质量百分数98％，粒度0.1mm以下质量百分数≤1.0%；颗粒为球状，非球状质量百分数≤5%；钝化后含镁量≥92%。
1.7带直筒形专用喷枪及耐磨损软管关键规格及技术参数：
喷枪直筒最大直径 ￠340mm
喷枪长度 10040 mm
喷枪质量 2100 kg
输镁软管公称通径 1′
软管钢接头螺纹 1′
（十三）、部分作业就地/远程操作标准
以下类别作业可能包含到现场操作箱就地操作或远程控制电脑操作：清渣作业、除尘阀操作、储料罐装料操作、喷吹罐装料操作、喷吹罐操作、喷枪操作。
1 清渣作业
1.1清渣作业期间需要停止运行渣车和倾翻车，所以清渣前岗位做好确定并在全部操作箱和操作电脑挂牌。清渣时严禁操作任何设备。
1.2清渣前，铁轨两侧如有红渣，用水冷却后方可进入。
2 除尘阀操作
2.1除尘阀操作需要在控制电脑画面上进行：在“喷枪1系统”或“喷枪2系统”画面上单击“除尘阀”控制按钮，选择手动，再选择“开”或“关”选项。
3 储料罐装料操作
储料罐装料操作需要在储料操作箱上进行：
3.1扳动储料操作箱上“储料罐上料许可”转换开关到“开”位置，此时“操作许可”指示灯点亮；
3.2扳动“氮封气阀”至“关”位置，此时氮封气阀关闭；
3.3扳动“储料罐放散”至“开”位置，此时储料罐放散阀打开，储料罐内氮气排到罐外（要进行其它操作必需先打开储料罐放散阀，不然其它操作不起作用）。
3.4打开放散阀后10秒钟，扳动“装料阀”至“开”位置，此时装料阀打开，能够往储料罐内加料。为了下料顺畅能够将料斗振动器打开。
3.5此时，当喷吹罐满足“喷枪在上限”和“喷吹罐不在工作状态”条件时，能够经过以下3种方法进行上料操作：
3.5.1主控电脑画面自动操作：在喷吹系统画面上“上料选择”开关在在自动位置（开关手柄为绿色时），上料系统会在喷吹罐料量低，且设备不在工作状态时候自动开启上料程序，料加满后自动停止加料。
3.5.2主控电脑画面手动操作：单击喷吹系统画面上“上料选择”开关手柄为红色时，点击手动控制按钮打开控制子画面，按下述次序操作加料：开次序：
单击“放散阀”排出罐内氮气，打开“进料阀”，打开“下料阀”，打开“振动器B、C”。储料罐中镁粒向喷吹罐中添加镁粒（喷镁罐最大装料量为500Kg,从主控电脑画面或现场称重大屏幕，能够观察得到物料重量）关次序和之相反。
3.5.3现场操作箱就地操作：喷吹罐不在工作状态情况下，扳动“模式选择”选择开关至就地位置，“就地模式”指示灯点亮，首优异行放散阀放散操作，等喷吹罐放散完成后，依次打开喷吹罐进料阀，下料阀、振动器B、C、放散阀开关，操作次序和主控电脑画面手动控制一致，加料完成后按相反次序将各阀门关闭，喷吹罐加料工作结束。
4 喷吹罐工作操作
4.1 喷吹罐工作操作关键包含开启喷吹罐进行喷吹和关闭喷吹罐停止喷吹，能够经过以下3种方法实现：喷吹罐主控电脑自动控制、喷吹罐主控电脑手动控制和现场操作箱就地控制。其中喷吹罐主控电脑手动控制和现场操作箱就地控制必需根据以下次序严格操作：
4.2开启次序：
开出料阀1或2、助吹阀（5秒后）→开顶进气阀（5秒后）→开出料总阀、主吹阀（3秒后）→开给料电机、振动器D（3秒后）→关闭助吹阀，开动作完成。
4.3关闭次序：
开助吹阀→关给料电机、振动器D、顶进气阀（3秒后）→关主吹阀、出料总阀（10秒后）→关助吹阀，关动作完成。
4.4 喷吹罐主控电脑自动控制：喷吹罐主控电脑自动控制属于系统自动运行中一部分，无尤其操作；
4.5 喷吹罐主控电脑自动控制：
在喷吹系统画面，单击“喷吹手动”开关手柄由红变绿，弹出控制子画面
单击“顶进气阀”按钮，按钮由红变绿，顶进气阀打开。
单击“主吹阀”按钮，按钮由红变绿，主吹阀打开。
单击“助吹阀”按钮，按钮由红变绿，助吹阀打开。
单击“振动器D”按钮，按钮由红变绿，振动器D开启。
单击“给料电机”按钮，按钮由红变绿，给料电机打开。
单击“出料阀总”按钮，按钮由红变绿，出料阀总打开。
单击“出料阀1”按钮，按钮由红变绿，出料阀1打开。
单击“出料阀2”按钮，按钮由红变绿，出料阀2打开。
注：出料阀1和出料阀2互锁,只能打开其中一个阀。
全部子画面按钮再次单击时，由绿变红，阀、电机即被关闭。
在HMI画面上阀门、电机开启或停止时，图幅会同时动作指示阀门状态。
4.6 现场操作箱就地控制：
在系统未工作状态下，扳动就地操作箱上“喷吹模式开关至就地位置，喷吹“就地模式”指示灯点亮
扳动“顶进气阀”开关至开位置，顶进气阀打开。
扳动“主吹阀”开关至开位置，主吹阀打开。
扳动“助吹阀”开关至开位置，助吹阀打开。
扳动“振动器D”开关至开位置，振动器D开启。
扳动“给料电机”开关至开位置，给料电机开启。
扳动“出料阀总”开关至开位置，出料阀总打开。
扳动“出料阀1”开关至1位置，出料阀1打开。
扳动“出料阀2”开关至2位置，出料阀2打开。（注出料阀1和出料阀2互锁,只能打开其中一个阀）
5 喷枪操作
当喷枪满足“铁水倾翻车在1＃或2＃位置”和“夹钳在打开状态”条件时，喷枪操作能够经过主控电脑画面自动控制、主控电脑画面手动控制和现场操作箱就地操作3中方法实现：
5.1主控电脑自动控制：喷枪主控电脑自动控制属于系统自动运行中一部分，无尤其操作；
5.2 喷枪主控电脑画面手动操作
5.2.1 喷枪1主控电脑画面手动操作
单击喷枪1系统画面上“枪位切换”开关（在主控电脑画面操作时就地枪位转换不起作用），枪位指示灯红色时为1#枪位，绿色时为2#枪位，单击“喷枪1手动”开关,弹出手动子画面，在“喷枪许可”指示灯变绿时，可进行操作
单击“夹钳1夹紧”按钮，按钮由红变绿，夹钳1夹紧。再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳1停止运动。
单击“夹钳1放松”按钮，按钮由红变绿，夹钳1放松。再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳1停止运动。
单击“喷枪1下降”按钮，按钮由红变绿，喷枪向下运动。再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪1停止运动。
单击“喷枪1上升”按钮，按钮由红变绿，喷枪向上运动。再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪1停止运动。
5.2.2 喷枪2主控电脑画面手动操作
枪位选择在2#枪位，“枪位”指示灯绿色，单击“喷枪2手动”开关,弹出手动子画面，在喷枪许可指示灯变绿时，可进行操作
单击夹钳2夹紧按钮，按钮由红变绿，夹钳2夹紧。再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳2停止运动。
单击夹钳2放松按钮，按钮由红变绿，夹钳2放松。再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳2停止运动。
单击喷枪2下降按钮，按钮由红变绿，喷枪向下运动。再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪2停止运动。
单击喷枪2上升按钮，按钮由红变绿，喷枪向上运动。再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪2停止运动。
5.3 喷枪现场操作箱就地操作
在系统未工作状态下，将操作台上“模式转换”开关扳到就地位置，喷枪“就地模式”指示灯亮。用“枪位选择”开关选择枪位（主控电脑画面上枪位选择不起作用）
5.3.1 喷枪1#就地操作，只有夹钳打开喷枪才能升降。
按动“喷枪1下降”按钮，喷枪1向下运动。
按动“喷枪1停止”按钮，喷枪1停止运动。
按动“喷枪1上升”按钮，喷枪1向上运动。
5.3.2 夹钳1#就地操作
按动“夹钳1夹紧”按钮，夹钳1夹紧运动。
按动“夹钳1停止”按钮，夹钳1停止运动。
按动“夹钳1放松”按钮，夹钳1放松运动。
5.3.3 喷枪2#就地操作，只有夹钳打开喷枪才能升降。
按动“喷枪2下降”按钮，喷枪2向下运动。
按动“喷枪2停止”按钮，喷枪2停止运动。
按动“喷枪2上升”按钮，喷枪2向上运动。
5.3.4 夹钳2#就地操作
按动“夹钳2夹紧”按钮，夹钳2夹紧运动。
按动“夹钳2停止”按钮，夹钳2停止运动。
按动“夹钳2放松”按钮，夹钳2放松运动。
在设备有故障情况下，需要紧急停车时，在现场能够按下“紧急停止”按钮。