环保技术有限公司安全生产操作规程样本.doc

北京科林之星环境保护技术

安全生产操作规程

编 制：
审 核：
批 准：

颁布日期： 年 月 日
实施日期： 年 月 日

目 录
安全操作总则…………………………………………………………………………………1
1.电动手砂轮机安全操作规程………………………………………………………………4
2.手电钻安全操作规程………………………………………………………………………5
3.车床安全操作规程…………………………………………………………………………6
4.铣床安全操作规程…………………………………………………………………………7
5.锯床安全操作规程………………………………………………………………………8
6.钻床安全操作规程………………………………………………………………………9
7.台钻安全操作规程……………………………………………………………………10
8.砂轮机安全操作规程……………………………………………………………………11
9.线切割安全操作规程……………………………………………………………………12
10.折弯机安全操作规程...................................................13
11.冲压机安全操作规程....................................................14
12.剪板机安全操作规程……………………………………………………………………15
13.卷板机安全操作规程……………………………………………………………………16
14.气体保护焊安全操作规程………………………………………………………………17
15.弧焊机安全操作规程………………………………………………………………18
16.气焊（气割）消防安全操作规程………………………………………………………19
17.等离子切割安全操作规程………………………………………………………………20
18.氩弧焊安全操作规程………………………………………………………………… 21
19.天车安全操作规程………………………………………………………………………22
20.配电箱（室）安全操作规程……………………………………………………………23
21.消防安全操作规程-----------------------------------------------24
22.灭火器操作规程-------------------------------------------------27
23.消防水泵操作规程-----------------------------------------------29
24.安全保卫管理要求----------------------------------------------31
25.宿舍安全管理要求----------------------------------------------33
26.运输安全操作规程-----------------------------------------------35
27.原材料库安全操作规程-------------------------------------------37
28.成品库安全作业指导书-------------------------------------------39
29.搬运安全操作规程-----------------------------------------------41
30.检验和试验安全操作规程-----------------------------------------43
31.空压机安全操作规程---------------------------------------------44
32.液压升降平台安全操作规程---------------------------------------47
33.移动台车安全操作规程-------------------------------------------49
34.数控等离子切割机安全操作规程-----------------------------------50

安全生产操作总则
1．“安全生产，人人有责”。全部职员必需认真落实实施“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2．凡不符合安全要求，有严重危险厂房、生产线和设备，设施，职员有权向上级汇报。遇有严重危及生命安全情况，职员有权停止操作，并立即汇报领导处理。
3．操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参与生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接收安全教育并由相关人员率领。
4．进入作业场所，必需按要求穿戴好防护用具。要把过长(拖过颈部)发辫放入帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)，不准穿脚指及脚跟外露凉鞋、拖鞋，不准亦脚赤膊，不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必需戴好防护口罩或面具，在能引发爆炸场所，不准穿能集聚静电服装。
5．操作前，应检验设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本工种以外设备。须经相关部门同意，并经培训后方可操作。
6．工作中，应集中精力，坚守岗位，不准私自把自己工作交给她人；二人以上共同工作时，必需有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹，睡觉和做和本职员作无关事，严禁酗酒者进入工作岗位。
7．凡运转设备，不准跨越、横跨运转部位传输物件，不准触及运转部位，不得用手拉，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位正前方进行操作，调整、检验，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完成或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8．修理机械、电气设备或进入其工作前，必需在动力开关处挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌。必需时设人监护或采取预防意外接通技术方法。警示牌必需谁挂谁摘，非工作人员严禁摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检验，确定无人检修时方准合闸。
9．一切电气、机械设备及装置外露可导电部分，除另有要求外，必需有可靠接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准维修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必需绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采取安全电压，容器内、危险潮湿地点不得超出12伏。
10．行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中物件，和在吊物、吊臂下经过和停留，严禁从行驶中机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不淮骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标识，夜间设红标灯。
11．高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险作业，必需向安技部门和相关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠安全防护方法。
12．安全、防护，监测，信号、照明，警戒标志，防雷。接地等装置，不准随意
拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
13．对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必需分类妥善存放，并设专员管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。
14．变、配电室、氧气站、煤气站，液化气站、乙炔站，空压站，发电机房，锅炉房、油库，油漆库，危险品库等要害部位，非岗位人员未经同意严禁入内。在封闭厂房(空调，净化间)作业和深夜班，加班作业时，必需安排两人以上一起工作。
15．生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声场所或设备设施，必需使用防尘、防毒装置和采取安全技术方法，并保持可靠有效，操作前应先检验和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
16．搞好生产作业环境安全卫生。保持厂区、车间、库房安全通道通畅，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，立即清除工作场地散落粉尘、废料和工业垃圾。
17．新安装设备，新作业场所及经过大修或改造后设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
18．严格交接班制度，重大隐患必需记入值班统计，末班下班前必需断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检验、清理场地。
19．发生重大事故或恶性未遂事故，要立即抢救，保护现场，并立即汇报领导和上级主管部门。
20．机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必需遵守本工种安全操作规程。
（返回到目录）
电动手砂轮机安全操作规程
1．电动手砂轮必需有牢靠防护罩，并遵守手电钻安全操作规程相关电气部分要求。
2．使用前，必需认真检验各部螺钉有没有松动，砂轮片有没有裂纹，金属外壳和电源线有没有漏电之处，插头插座有没有破损。如有上述弊病，必需修好后方可使用。
3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4．工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必需站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，严禁使用砂轮侧面。
5．正在转动砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。临时不用时，必需切断电源。
6．发觉电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7．换砂轮时，要遵守通常磨工安全操作规程，认真检验砂轮片有没有裂纹或缺损，配合要合适。用扳子紧螺母，松紧要适宜。
8．砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
9．每使用期达三个月，应送交电工检验绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检验、登记，不得使用。
（返回到目录）
手电钻安全操作规程
1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
3．在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或干燥木板上进行。
4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
5．电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6．停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7．如用力压电钻时，必需使电钻垂直工件，而且固定端要尤其牢靠。不得用扁担，杠子压手电钻。
8．胶皮手套等绝缘用具，不许随便乱放。工作完成时，应将电钻及绝缘用具一并放到指定地方。
（返回到目录）

车床安全操作规程
1.开机前，首先检验油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，严禁戴手套，切削工件和磨刀时必需戴眼镜。
2.开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢靠，吃刀深度不能超出设备本身负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全位置，预防车刀碰撞卡盘。上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不许可卸下吊具，而且要把吊车全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4.变换转速应停止车床转动后方能够转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢靠近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5.工作时间不能随意离开工作岗位，严禁玩笑打闹，有事离开必需停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中车床周围更换衣报，未能取得上岗证人员不能单独操作车床。
6.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应立即处理，电器发生故障应立即断开总电源，立即叫电工检修，不能私自乱动。
（返回到目录）
铣床安全操作规程
1.按要求穿戴好防护用具，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.按润滑图表加油。开车前仔细检验设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留没干完活件是否紧固；空转试车1—2分钟。
3.装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用板手必需符合标准规格。
4.在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。两人工作应协调一致，有主有从。
5.高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
6.切削中头、手不得靠近铣削面，取卸工件时必需移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动刀具和机床传动部分，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
7.吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮，不准忽然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。
8.拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发觉异常情况应立即停车，请相关人员进行检验。
9 .不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必需停车，并切断电源。
（返回到目录）
锯床安全操作规程
1.穿戴好工作服、工作帽。
2.使用前检验电气程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。
3.锯割材料装夹要紧固，尤其是多件装夹要检验是否全部紧固。
4.锯割材料假如弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢靠后切割。
5.吊卸长料要注意周围是否有些人，长于床面要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
6.依据材料品种和硬度选择合适地切削规范，硬度过高材料应退火后再锯。
7.锯条歪斜应立即校正。装入锯弓松紧要适宜，预防断裂。
8.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
9.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要靠近运转中锯片。
10.锯好坯料要分类堆放整齐、平稳，预防坠落、坍毁和影响通道通畅。
11.发生人身、设备事故，应保持现场并汇报相关部门
（返回到目录）
钻床安全操作规程
1.工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.要检验设备上防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置。工、卡具是否完好，不然不准开动。
3.钻床平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，预防被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀通常按逐步增压和减压标准进行，以免用力过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，和擦试机床时，要停车进行。
6.机床开动后，不准接触运动着工件、刀具和传动部分。严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
7.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，严禁用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9.工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并全部要卡紧。
10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，预防发生事故。
11.发觉异常情况应立即停车，请相关人员进行检验。
12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源。
13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作
（返回到目录）
台钻安全操作规程
1．使用台钻，严禁戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。
2．钻孔时，工件必需用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，严禁用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
3．不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不许可用嘴吹或用手擦拭，应使用专用工具、刷子。
4．在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5．工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
（返回到目录）
砂轮机安全操作规程
1.依据砂轮使用说明书，选择和砂轮机主轴转数相符合砂轮。
2.新领砂轮要有出厂合格证，或检验试验标志。安装前如发觉砂轮质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺点时，不能使用。
3.安装砂轮时，砂轮内孔和主轴配合间隙不宜太紧，应按松动配合技术要求，通常控制在0.05～0.10毫米之间。
4.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一，砂轮和法兰盘之间应垫好衬垫。
5.拧紧螺帽时，要用专用板手，不能拧得太紧，严禁用硬东西锤敲，预防砂轮受击碎裂。
6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架和砂轮之间间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮中心。
7.新装砂轮开启时，不要过急，先点动检验，经过5～10分钟试转后，才能使用。
8.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9.严禁磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10.磨刀时，人应站在砂轮机侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11.磨刀时间较长刀具，应立即进行冷却，预防烫手。
12.常常修整砂轮表面平衡度，保持良好状态。
13.磨刀人员应戴好防护眼镜。
14.吸尘机必需完好有效，如发觉故障，应立即修复，不然停止磨刀。
（返回到目录）

线切割机床工安全操作规程
1．检验电路系统开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可和负线连接。
2．控制台在开启电源开关后，应先检验稳压电源输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运行，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检验高频电源电压和电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．严禁用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
（返回到目录）

折弯机安全操作规程
1．遵守通常冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。
2．上、下模和前后距离要调整合适，保持一定行程量，预防上、下模卡死。使用前应进行空车运转检验。
3．起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员安全。
4．严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，工件进退或翻转，两侧操作人员应亲密联络，动作一致。
6．加工材料规格及所使用压力，不得超出机床许可范围。
7．进行调整、检修时，或工作完成后，应切断电源。
（返回到目录）
冲压机床安全操作规程
1.穿戴好安全防护用具。
2.按润滑系统加油。
3.仔细检验机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠防护装置。严禁在卸下防护罩情况下开车或试车。
4.模具要经检验，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用模具高度必需在机床闭合高度之内，不然不能使用。
5.安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱模具调整冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调整行程后应将调整螺母拧紧。
6.模具安装牢靠后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试多个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应立即取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
9.发觉机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检验、修理。
10.每冲完一个工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，以防误操作。
11.两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。
12.下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必需清扫。
13.发生人身、设备事故，应保持现场，并汇报相关部门。 （返回到目录）

剪板机安全操作规程
1.穿、戴好安全防护用具。
2.按润滑系统加油。检验机床防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。
3.严禁使用剪床剪超厚、淬了火钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4.在换刀片后，依据材料薄厚调整刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。
5.送料时要注意手指安全，尤其是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最终一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。
6.开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。
7.设备应有专员负责，未经同意不得任意使用。
8.工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点。
9.发生人身设备事故，应保持现场，并汇报相关部门。
（返回到目录）
卷板机安全操作规程
1.工作前穿戴好防护用具，并认真检验机械运转部位，工作场地排除障碍物，在储油箱加好足够润滑油。
2.认真检验机床各部安全防护装置，然后起动电机，空转运行，空转试车两分钟。
3.依据钢板加工厚度，调整好曲弯刀具，在更换刀具时应两人以上，亲密配合，预防刀具失落伤人。
4.曲弯机属多人操作设备，必需亲密配合，关键工作位置上（手柄停车处），必需由老师傅工作，并对全体人员安全负责。
5.曲弯机在工作时严禁将手或工具伸进上下模之间。顶料制板歪斜不正时绝对严禁不停车进行调整。
6.曲弯机在加工小件，或行程时间短于换料时间不得使用连续行程进行加工作业，必需有专员在操作手柄处负责开启、停车。
7.曲弯机在正常运转过程中，一律使用手柄停车，在紧急情况下方可使用配重停车。
8.推料制板不得小于加工铁板厚度，在加工前应依据铁板厚度，曲弯角度调整好距离。
9.操作曲弯机各操作按扭，严禁正、倒车同时使用。
10.发觉机械或电气发生故障或声音有异常时应立即停车检验，不得私自维修。
11.工作完成，认真清理曲弯机周围卫生，成品、半成品、待加工料堆放整齐。
12.交班时，须将机床使用情况向接班员交待清楚。
（返回到目录）

气体保护焊安全操作规程
1.工作前必需穿戴好要求防护用具。遵守焊工通常安全规程。
2.不熟悉本设备性能者严禁使用。
3.工作前检验设备是否正常，先预热15分钟。
4.工作时必需注意力集中，注意预防焊丝头甩出伤人。
5.不得在狭小密闭地方进行焊接。
6.移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电等事故发生。气瓶使用、运输应遵守相关要求。
7.修理设备时，必需断电以免发生危险。
（返回到目录）

弧焊机安全操作规程
1.操作人员必需身体健康，经专业安全技术培训和考试合格，持有特种作业安全操作证才能操作。
2.工作前穿好工作服、绝缘鞋、戴好绝缘手套、防护罩。
3.电源线、焊接电缆和焊机相连处裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防人员或金属物体接触。
4.不得使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路。
5.电源一次线长度小于或等于3米，焊接二次线长度小于等于30米且接头不许超出3个。
6.焊机必需保持清洁，顶部不许放置杂物。焊接应正确接地。
7.焊接密封容器及大型钣金零件时，应尤其小心谨慎，注意机组接地及绝缘情况，以免触电。密闭容器应注意排气情况，以免温度升高时引发爆炸。
8.清理焊渣时，必需戴眼镜，以免灼伤，崩伤眼睛。
9.操作场地10M内，不得储存油类或其它易燃易爆物品。
10.工作结束后应关闭机组，切断电源，擦净弧焊机。
（返回到目录）
气焊(割)消防安全操作规程
1.气焊（割）工必需持证上岗。
2.检验乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露部位是否良好，焊炬上有没有油垢，焊（割）炬射吸能力怎样。
3.氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备立即冷却焊咀。
4.使用胶管应为经耐压试验合格产品，不得使用代用具、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。
5.当气焊（割）炬因为高温发生炸鸣时，必需立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。
6.焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检验有没有风压及堵塞、漏气现象。
7.对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调整火焰。
8.使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。
9.作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬火焰熄灭，然后停止供气。
10.当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。严禁用弯折方法断气灭火。
11.进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。
12.熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。
13.当发生回火，胶管或回火预防器上喷火，应快速关闭焊炬氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火方法。
14.橡胶软管和高热管道及高热体、电源线应隔离、不得重压。
15.气管和电焊用电源导线不得敷设缠绕在一起。
（返回到目录）

等离子切割安全操作规程
1．检验设备、工具是否完好。设备通电后，先检验交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。
2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬正负两极。
3．操作时需要拔出钍钨极时，必需先切断直流电源。磨削钨极时，必需用带喷水砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。
4．赤手接触钨极后，必需用肥皂或流水冲洗洁净。用过防护用具，不得带出车间。
5．工作场地必需设置灭火器材。工作完成后先切断控制柜、直流柜、交流柜电源，最终切断总电源。气瓶、压力表应定时校验。
（返回到目录）
氩弧焊安全操作规程
1．遵守“焊工通常安全规程”。工作前检验设备，工具是否良好。
2．检验焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必需通畅。如有漏水现象，应立即通知修理。
3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必需由专员操作开关。
4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，方便在发生故障时能够随时关闭。
5．采取高频引弧必需常常检验有否漏电。
6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
7．在电弧周围不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧周围吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
8．磨钍钨极时必需戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选择铈钨极(放射量小些)。砂轮机必需装抽风装置。
9．手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽可能降低高频电作用时间。连续工作不得超出6小时。
10．氩弧焊工作场地必需空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
11．氩气瓶不许撞砸，立放必需有支架，并远离明火3米以上。
12．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以降低吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
（返回到目录）

天车安全操作规程

1.天车由含有天车操作资格人员进行操作，其它人员严禁随意操作天车；
2.天车操作工应含有对天车结构及装置性能和用途和电器设备常识，要含有对天车结构操作维护知识和实际操作技能；
3.天车操作人员应手持遥控目视天车运行，不得远离或背对天车；
4.操作时要确保吊物牢靠，棱角物件须有防切割方法；
5.吊物运行时要平稳，不得出现摇摆现象，严禁使用天车斜拉歪拽；
6.严禁天车吊物从人上方经过或停留；
7.严禁天车超载吊物；
8.天车南北运行时操作者要跟随在运行方向后方注视天车工作，严禁远离或背对天车，以确保安全运行；
9.天车使用完成停靠在不妨碍生产位置，吊钩摘掉吊物升起3米以上，控制器放回要求放置区并关闭电源；
10.天车操作工要每七天检验一次吊带、吊环、索具和工装完好性，确保生产无安全隐患；发觉天车故障时要立即报修，不得使天车带病运行。
（返回到目录）

配电箱（室）安全操作规程
1.值班人员必需熟悉《电业安全工作规范》。
2.值班人员必需遵守《岗位责任制》。
3.停电拉闸操作业必需根据断路器（开关） 母线侧 隔开关（跌落保险）次序依次操作，送电时操作应按和停电操作相反次序进行，严防带负荷拉九刀闸。
4.在电气设备上工作，必需确保实施以下制度：
1) 工作票制度
2) 工作监护制度
3) 工作间断、转移和终止制度
5.在部分停电或全部停电电气设备上工作，必需完成下列方法：
4) 停电
5) 验电
6) 装设接地线
7) 悬挂标示牌或装设遮栏
6.检修高压部分时应做好下列方法：
8) 断开电源
9) 验收确定无电后装上接地线
10) 在开关把手上悬挂“严禁合闸，有些人工作”标示并设安全遮拦，必需进应设监护人。
7.严禁带电检修，违章作业。
8.作业时，应按要求穿戴劳动保护用具和使用保护器具。
（返回到目录）

消防安全操作规程
未经同意严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进易燃易爆物品必需按安全规程交专用仓库妥善保管
　　一.厂区消防安全操作规程
　　1、认真作好安全防火预防工作，定时进行消防安全检验，对查出事故隐患立即处理好，不得借故拖延。
　　2、未经同意严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进易燃易爆物品必需按安全规程交专用仓库妥善保管。
　　3、除指定吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必需按要求远离易燃、易爆物品。
　　4、电气设备开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必需完好无损，电器材料连接地点之间接触必需良好，避免产生电火花而引发燃烧。
　　5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必需严格按其说明书要求方法存放，确保安全。
　　6、生产区各消防关键必需按消防要求配置对应消防设施。
　　7、厂区内设置消防设施是预备紧急情况下使用，严禁无故动用或移做她用，更不得损坏。
　　8、各车间、工段、办公定安全门和安全信道不得阻塞，必需保持通畅无阻。
9、充足熟悉安全用具和灭火器及抢救用具放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。
10. 如需要动火作业，要坚持动火审批制度。由要求进行作业部门责任人填写动火申请单，召集焊工、安全、保卫、消防等相关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参与部门相关人员在动火单上签字，然后交给主管领导审批。
二.消防安全检验：
（一）防火检验、巡查制度
    1、为了加强检验、巡查工作，立即发觉和整改火灾隐患，预防火灾事故发生，特制订此制度。
    2、消防安全检验小组。
    3、全企业和消防安全相关问题
        检验内容包含：
      （1）火灾隐患整改及防范方法落实情况；
      （2）安全疏散通道、应急照明和安全出口情况；
      （3）消防安全标志设置和完好、有效情况；
      （4）灭火器材配置及有效情况；
      （5）用火、用电有没有违章情况；
      （6）单位人员消防知识掌握情况和遵守安全规则情况；
      （7）消防安全关键部位管理情况；
      （8）易燃、易爆危险物品和相关场所防火防爆方法落实情况及其它关键物资防火安全情况；
    4、各区域责任人对区域实施每日防火巡查制。巡查内容应该包含：
      （1）用火、用电有没有违章情况；
      （2）安全出口、疏散通道是否通畅，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；
      （3）消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；
      （4）消防安全关键部位人员在岗情况；
      （5）其它消防安全情况。
      （二）火灾隐患整改制度
    为有效消除火灾隐患，落实整改责任，特制订本制度。
    （1）对存在火灾隐患，应该立即给予消除。
    （2）对下列违反消防安全要求行为，应该责成相关人员当场更正并督促落实：
    ①储存易燃易爆危险场所；
    ②违章使用明火作业或在含有火灾、爆炸危险场所吸烟、使用明火等违反禁令；
    ③将安全出口上锁、遮挡，或占用堆放物品影响疏散通道通畅；
    ④消火栓、灭火器材被遮挡影响使用或被挪作她用；
    ⑤违章关闭消防设施；
    ⑥其它能够当场更正行为。
    3、对不能当场更正火灾隐患，立即将存在火灾隐患向消防安全责任人汇报，提出整改意见。
    4、消防安全责任人应该确定整改方法、期限和负责整改小组及人员，并落实整改资金。
    5、在火灾隐患消除之前，应该落实防范方法及防范责任人，保障消防安全。不能确保消防安全，随时可能引发怒灾或一旦发生火灾将严重危及人身安全，应该将危险部位立即整改或停用。
    6、火灾隐患整改完成，各小组人员应该将整改情况统计报送消防安全责任人签字确定后存档备查。
（返回到目录）
灭火器操作规程
1目标
为了确保灭火器正常使用，特制订本规程。
2 范围
本要求适用深圳彩虹环境保护建材科技技术生产中心灭火器管理。
3 职责
3.1各部门经理应帮助安全主任对区域内灭火器管理及保护。部经理负责具体工作监督工作。
3.2 行政人事部经理负责具体工作监督实施。
3.3安全主任负责组织对全部灭火器检验、保养、维修、分配、摆放、申购管理。
3.4安监员负责组织对全部灭火器检验、保养、维修、分配、摆放、申购，确保灭火器可正常使用。
4 管理内容
4.1依据消防法规要求及实际情况，配置配齐灭火器。
4.2安全主任对技术生产中心全部灭火器每三个月检验一次，并在灭火器上标贴检验结果和检验责任人，和检验时间。
4.2.1检验干粉灭器有没有结块现象。
4.2.2检验密封和安全阀装置。
4.2.3检验碳气压力。
4.3各部每个月负责部门区域内灭火器保养一次，保持灭火器洁净整齐。
4.4依据各车间、仓库和易燃易爆不一样特征，配置配齐灭火器。
4.5技术生产中心不得使用1211型等有毒灭火器。
4.6灭水器摆放位置不得随意因生产或其它原所以搬动，如因特殊情况需要搬动，由安全主任组织处理，各部门必需配合处理。
4.7灭火器每十二个月进行二次维修和失效灭火药水再充装。
4.7.1再充装药水应按制造厂要求和方法进行。
4.7.2充装时不得随意更换灭水剂和品种和质量。
4.7.3充装后气瓶应进行气密性试验，不合格不得使用。
4.7.4经复修灭火器，应有当地消防监督部门认可标识，并应注明维修单位名称和修复日期。
4.8 灭火器使用方法
4.8.1 上下摇动灭火器几次,拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部；
4.8.2 距离灭火距离2~3m压下把手，左右扫射；
4.8.3 喷射时腰部稍弯曲，采取尽可能低姿势（如站成弓字步），以避开热浪和烟气。
4.8管理人员和使用部门，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按企业制度处理。
（返回到目录）
消防水泵操作规程
1目标
为了确保消防水泵正确维护，特制订本规程。
2 范围
适适用于深圳彩虹环境保护建材科技技术生产中心消防水泵管理。
3 职责
3.1相关部门对所属辖区消防栓设施进行保护，确保无损坏。
3.2安监员负责对消防水泵进行检验、保养、维护等，确保使用正常。
3.3安全主任组织对消防水泵检验、保养、维修、增新、申购等管理。
3.4行政人事部经理负责整体工作监督管理。
4 操作规程
4.1消防水池
4.1.1确保消防水池盛装100吨水