安装作业指导说明书.doc

通州区再生能源发电厂

烟气净化工程

安装作业指引书

编制：
审核：
批准：

安徽盛运环保工程有限公司
03月12日

目录
一、目…………………………………………………………………… 3
二、范畴…………………………………………………………………… 3
三、职责…………………………………………………………………… 3
四、引用文献……………………………………………………………… 3
五、作业办法及规定……………………………………………………… 3
1、安装施工技术质量规定及保证办法………………………………… 3
2、施工人员安全规定及保证办法………………………………………11
3、焊接施工技术质量规定………………………………………………13
4、焊接工艺质量保证……………………………………………………15
六、职业健康及安全文明生产…………………………………………… 17

一、目
规范尾气净化工程中安装施工岗位人员操作。
二、范畴
合用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。
三、职责
1.严格遵守设计规定及技术规范关于规定，保证工程质量，杜绝工程质量事故。
2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，保证人身设备安全事故为零。
3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不挥霍材料，努力减少施工成本。
4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动。

四、引用文献
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《工程测量规范》(GB50026)
《地基基本工程施工及验收规范》(GB202-)
《钢构造工程施工及验收规范》(GB50205-)
《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》(JB/T8471-)
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95)
《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2-)

五、作业办法及规定
1、安装施工技术质量规定及保证办法
⑴钢支架施工流程
钢支架分片吊装
标高
垂直度
校对
横梁、支撑件
组装
钢架
焊接

量

员

钢支架
安装验收

购

员

员
基本验收
钢支架组装拼接

⑵应对设备基本进行尺寸和位置检查，容许偏差见下表，不符合规定项目应呈报监理及项目部，祈求返工解决直至验收合格。

设备基本尺寸和位置容许偏差：
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
各不同平面标高
-20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外表尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
±20
4
平面水平度
（涉及地坪上需安装设备某些）
每米
5
全长
10
5
铅垂度
每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
中心位置
±20
深度
0
孔壁垂直度
10
标高
－5
中心位置
±5
水平度（带槽锚板）每米
5
水平度（带螺孔锚板）每米
2

⑶钢架施工及验收应严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2-)进行。施工安装须以设计图纸和有关文献为根据，座标、标高、柱间距、对角线，严格按设计规定施工。
⑷正式安装之前需完毕工序已进行完毕；立柱、横梁、斜支撑以及配套原则件等已经检查合格。
⑸立柱连接时，不得用强力对口，应采用恰当办法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。钢架组合应符合下表规定：

钢架组合件、立柱安装
工序
检查项目
性质
单位
质量原则
划线
立柱划线
主控

办法对的，标记明显
钢架组合件、立柱安装
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
立柱标高偏差

mm
±5
各立柱间互相标高偏差

mm
≤3
各立柱间距偏差

mm
≤1/1000柱距，且≤5
立柱垂直度偏差

mm
≤1/1000立柱长度，且≤15
对接中心线偏差

mm
≤1.5
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度且≤15
1m标高处大、小对角
主控
mm
焊 接
主控

焊接形式符合厂家技术文献规定，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
连接板安装

平整，位置对的，与构件紧贴

⑹横梁连接时应保持平行，其偏差不不不大于1.5‰，且不不不大于±8mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜。横梁安装检查原则：
工序
检查项目
性质
单位
质量原则
划线
横梁划线

办法对的，标记明显
横
梁
安
装
标高偏差

mm
±5
水平度偏差

≤5
与柱中心线偏差

±5
连接板安装

平整，位置对的，与构件紧贴
焊接
主控

焊接形式符合厂家技术文献规定，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
高强螺栓连接
主控

符合规定

⑺连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差普通不超过孔径5﹪，并保证螺栓自由穿入。
⑻连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不不不大于2倍螺距（三扣以内）。
⑼钢架施工中，分部件进行检查，合格后方可进行下一区段施工安装。对隐蔽某些及时做好隐蔽资料。
⑽高强螺栓长度选用：
高强螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一种工程高强螺栓，一方面按直径分类，记录出钢板束厚度，依照钢板束厚度，按下列公式选取所需长度：
1.螺栓长度=板束厚度+附加长度
2.螺栓长度取整为5㎜倍数，余数2舍3进，对于长度特别长可以取为10㎜整倍数进行归类。
⑾高强度螺栓施工质量核心规定：
安装高强螺栓前作好接头磨擦面上清理，不容许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；
高强螺栓紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生规定拉力。使用扭矩扳子应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。
大六角头高强螺栓普通用二种办法拧紧，即扭矩法和转角法：
1.扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩30~50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增长复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相似或略大。
2.转角法也分初拧和终拧二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩30~50%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一种角度，使螺栓达到终拧规定。转动角度大小在施工前由实验拟定。
高强螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一种接头螺栓孔1/3，扩孔直径不得不不大于原孔径再加2mm。禁止用气割进行高强螺栓扩孔工作；
严格按照从中间向四周扩展顺序，执行初拧、（复拧）、终拧施工工艺程序，禁止一步到位办法直接终拧。
⑿高强度螺栓施工技术核心规定：
施工前应对大六角头螺栓扭矩系数、扭剪型螺栓紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方容许施工；
一种接头上高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色油漆做上标记，防止漏拧高强螺栓紧固顺序从刚度大部位向不受约束自由端进行，从中间向四周，以便板间密贴。
接头如有高强螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计规定规定顺序进行，设计无规定期，按先紧固后焊接（即先栓后焊）施工工艺顺序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。
高强螺栓紧固顺序从刚度大部位向不受约束自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
⒀高强度螺栓施工时应注意如下事项：
1.当天安装高强度螺栓，当天终拧完；
2.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整洁一致；
3.螺母，垫圈均有方向规定，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家；
4.已安装高强度螺栓禁止用火焰或电焊切割梅花头；
5.因狭窄高强度螺栓扳手不适当操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必要依照实验调节紧固扭矩；
6.高强螺栓超拧应更换并废弃换下来螺栓，不得重复使用；
7.安装中错孔、漏孔不容许用气割开孔，错孔应严格按《钢构造工程施工施工质量验收规范》（GB50205）和《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》规定进行解决；
8.当气温低于－10℃，停止作业。当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业；
9.高强螺栓包装、运送与使用中应尽量保持出厂状态；
10.高空施工时禁止乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。
11.施拧后应及时涂防锈漆。
12.对于露天使用或接触腐蚀性气体钢构造，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀腻子封闭。
13.规定初拧、复拧、终拧在24h内完毕；
14.母材生浮锈后在组装前必要用钢丝刷清除掉；
15.再次使用连接板需再次解决；
16.连接板叠错位或间隙必要按照《钢构造工程施工施工质量验收规范》GB50205-规定进行解决，保证结合面贴实。
⒁圈梁、灰斗施工流程圈梁、灰斗地面组装

待检
圈梁、灰斗
焊接
分部件吊装
阶段
验收

购

员

员
圈梁、灰斗组装件验收。
组装场地
划线、找平。

⒂圈梁、灰斗施工办法：
1.钢支架验收合格后在其顶部划出安装支承轴承十字中心线。
2.在各支承轴承侧面打好中心线标记。
3.严格按照图纸设计规定安放固定。
4.圈梁各支座纵向、横向分别安放于相应位置，并用暂时支撑固定。
5.检查各支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座面相对标高差±5mm，圈梁梁内框架对角线差±5mm。
6.各只灰斗在现场组合，由于受场地限制，可将单只灰斗分段组合，待吊装后再组合成形。
7.安装时，可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段与上段组合焊接。分段组合时，对灰斗内壁施行密封性焊接，焊接时注意大口尺寸变形，组合好灰斗。大口对角线误差应≤7mm。
8.灰斗气密性检查，可用渗油办法进行。
⒃壳体及袋室安装施工流程
设备组 装
壳体
组装
待检
壳体
组装
焊接

设备
吊装

量

员

壳体
安装验收
安装验收

购

员

员
设备到货
验收
组装平台
复检、找平

⒄壳体及袋室安装施工办法：
壳体由柱、侧封、横撑等焊接而成，布袋除尘器顶盖、花板及气路某些、等重量所有支承在壳体上，且高空作业，焊接量大，现拟定如下施工方案：
1.箱体组装时，必要按图纸规定找出相应位置横撑及撑板等组合件。
2.组装前，在所有柱内侧划出横撑所在位置及斜撑支座所有等高线，柱外侧划出中心线。
3.侧端板安装
◆ 地面校正封板沿口因搬运引起凹凸不平处。
◆ 吊装前事先在距封板上口1.5m处设立牛腿。
◆ 按图纸依次吊装下封板，进气口下端封，烟道斜隔板进出口部件，然后拆除所有揽风索。安装过程中应注意：采用持续焊接，以保证气密性；安装所有牛腿应牢固、可靠、实用。
4.放样依次组装点焊。组装时应注意：
◆检查各柱中心及内隔板开档尺寸。
◆校正二侧板平面，控制在5mm之内。
◆量出侧板对角线差，控制在5mm之内。确认无误后再按图施焊，焊后检查并作好记录。
◆选用两根适当钢丝绳，吊角应不不大于45度，在柱恰当位置装揽风索固定点，选好柱就位后揽风索长度及固定点，揽风索可采用Ф8钢丝绳。
◆在箱体组件所有就位后，用经纬仪依次找准各箱体垂直度，其误差应≤5mm，调节后再收紧揽风索，箱体底板角钢与圈梁焊接。
◆再依次装所有剩余内横撑，再次用经纬仪复查，调节合格后做好记录。
壳体及袋室检查项目：
工序
检查项目
性质
单位
质量原则
设备及护板组合件 检查

护板外观检查

无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤
材质
主控

无错用
护板（组合件）几何尺寸偏差

边长≤1m

mm
0/-6
边长≤3m

0/-8
边长≤5m

0/-10
边长>5m

0/-12
护板（组合件）对角线差
边长≤2.5m
主控
mm
≤5
边长≤5.0m
≤8
边长>5.0m
≤10
护板（组合件）弯曲度（平弯）
边长≤2.5m
主控
mm
≤4
边长>2.5m
≤8
护板（组合件）焊缝检查

焊接形式符合厂家技术文献规定，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
安装
护板垂直度偏差

mm
≤1/1000护板高度，且≤10
护板位置偏差
主控
mm
+10/0
螺栓连接
主控

能满足护板热膨胀方向及间隙规定，螺栓穿装方向一致，丝扣露出2～3扣
焊 接

焊接形式符合厂家技术文献规定，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
滤袋和袋笼安装
工序
检查项目
性质
单位
质量原则
设
备
检
查
滤袋
外 观

表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及破损
外形尺寸

mm
符合图纸
袋笼
外 观

表面平直，无毛刺、
无明显伤痕及锈蚀
外形尺寸

mm
符合图纸
设
备
安
装
滤袋间距偏差
主控
mm
符合图纸规定
除尘器内清洁
主控

清洁、无杂物
螺栓连接

螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸规定点焊牢固
焊接质量
主控

焊缝高度符合图纸规定，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好

⒅烟道安装
◆检查钢板、型钢规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计规定，并有材质合格证明书；
◆检查金属材料外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷金属材料；
◆所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显缺陷。
◆对制作好烟道组件进行验收。
◆烟道与设备连接时，禁止强力对口，以免机械设备受到不应有外力而产生位移。
◆烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，暂时加固件所有拆除。
◆外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：±3mm。
◆检查板型与样板间曲率间隙公差为：≤3mm。
◆板与板对口位置与样板间曲率间隙公差为：≤5mm。对角线尺寸相对差2mm。
◆法兰面平面度允差：2mm。
◆烟道连接法兰面与轴线垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应不不大于3mm。
◆法兰上螺栓孔中心直径允差为：±0.6mm；相邻两孔弧长允差为：±0.6mm。
◆安装标高容许误差±20mm，位置中心偏差应＜30mm。
◆所有焊缝按验评进行表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。
⒆钢梯平台
◆梯子平台安装位置容许误差±10mm。
◆梯子平台安装标高容许误差±10mm。
◆平台联接口平整，不突起，格栅板方向一致，固定牢固，禁止用螺钉夹固定。
◆栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。
◆栏杆平台施工完毕后涂刷一遍防锈漆。
◆检查以上各尺寸合格后，然后施焊。记录检查后各项数据。
⒇进、出口封头安装
依照现场条件，先在地面按图将封头组装好（出口封头由封板、角衬板、联接板、管撑等部件构成），焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置暂时焊接四只吊耳，焊接时应充分预计吊耳能承受力足够起吊重量，然后吊装就位。

2、施工人员安全规定及保证办法
①电焊工安全技术操作规程
⑴电焊工必要参加培训学习，考试合格由关于部门颁发操作资格证书，方可上岗作业。
⑵电焊机必要接地或接零良好，其电源装拆应由电工进行。
⑶电焊机要设单独开关，开关应放在防雨电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
⑷雷雨天，应停止露天焊接。
⑸氧气瓶、氧气表及焊接工具上，禁止沾染油脂，乙炔皮管应装设回火防止器。
⑹氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，碰撞或激烈震动，并防止曝晒。氧气瓶、乙炔瓶之间摆放距离不得不大于8米，且距明火不得不大于10米。
⑺点火时焊枪口不准对人，发现回火应及时关闭开关。
⑻操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。
⑼工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
②起重吊装作业安全操作规程
⑴用吊车进行吊装作业，应依照被吊物件重量、规格、吊装位置及工作环境，选用适当吊车。
⑵吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处在完好状态。
⑶吊车操作人员必要通过专门培训，获得相应起重机械操作证书，无证人员不得操作。
⑷非吊车吊装机械选用必要通过计算并通过审批。现场锚点、拖拉绳、吊点、吊装物必要严格按审批方案进行布置。主吊钢丝绳、滑车组等必要按方按选用并应仔细检查完好性能。
⑸起重工必要持证上岗，在吊装前必要进行吊装方案交底和业务培训。必要明确吊装指挥人员和指挥员位置。采用吊车溜尾或双机抬吊，必要口令清晰、指挥统一。任何状况下，禁止多人指挥。
⑹吊车行走、作业路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业规定。
⑺轮胎式吊车，作业前支腿应所有伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销必要插上。底盘为悬挂式吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。
⑻作业中禁止扳动支腿操纵，需要调节支腿，必要在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应及时放下重物，调节后方能作业。
⑼吊车不得接近架空输电线路作业，当必要在线路近旁作业时，应采用有效安全办法。吊车臂杆及吊物与架空输电导线最小安全距离应符合下表：
⑽吊车作业时，臂杆最大仰角不得超过该机管杆相应长度时仰角规定。
⑾吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车容许起重量。工件应处在吊车正前方，
⑿吊车不得超载、斜拉式吊车不明重量工件。
⒀必要编制吊装方案并通过审批，重大吊装作业方案必要先报经公司审查并报送业主、建立审核。审批批准吊装方案要严格执行，禁止随意改动。
⒁所有作业人员必要通过培训合格。
⒂正式吊装前，安全人员必要对方案执行状况进行检查并监督整个作业过程。
③高空作业安全操作规程
⑴高处作业都必要申请办理高处作业允许证。
⑵申请办证前必要贯彻安全技术办法，作业人员患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业各种疾病患者，禁止从事高处作业。
⑶下列状况下禁止进行高处作业：
六级以上强风、雷电、暴雨、大雾等气候条件下；
有毒有害气体、粉尘浓度超标环境中；
其她不容许进行高处作业场合。
⑷一级高处作业经项目队安全员审查办法后，由项目队长批准，二级高处作业经项目部安全员，审查安全办法后，由项目部经理批准；特级高处作业由项目经理和总工程师会签批准。
⑸临边作业防护：临边要设安全防护栏杆或围绳，依照需要还须设安全网。孔洞安全防护：凡尺寸不不大于25cm×75cm孔洞，一律采用盖板封口，并防止盖板窜动。
⑹洞口作业防护：边长150cm如下洞口用盖板盖上，并能载人，防窜动；边长不不大于150cm洞口，必要在洞口周装防护栏杆，洞口下方挂水平安全网。墙面等竖向洞口，凡落地要加装防护门或设立1.2m和0.6m高暂时安全防护栏杆两道。
⑺攀登作业防护：使用梯子攀登，要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端要固定，踏板使用荷载不应不不大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超过2m时，加设安全防护笼，超过8m时要设梯间平台。对于不能使用梯子，要搭设脚手架或操作平台。
⑻悬空作业防护：对于构造吊装、管道安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、门窗安装等悬空作业，最佳搭设简易操作平台，操作人员一定要系安全带。
⑼交叉作业防护：支模、粉饰、砌墙、安装等工种，不容许在同一垂直方向作业，通道口，上料口要搭设安全防护棚。
⑽现场通道附近各类洞口与坑槽等处，除设立防护设施和安全标志外，夜晚还要设红灯示警。
3、焊接施工技术质量规定
1.材料材质及规格
（1）此工程采用母材材质为Q235。
（2）规格：以mm计，共17种规格，分别为3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、28。
2.焊接材料品种牌号和规格。
（1）二保焊丝：ER50—6 φ1.2
气体：混合气比例， 二氧化碳：氩气=80：20

（2）Q235母材选用手工焊条时，型号：E4303 φ4 、φ3.2
牌号：J422
3.焊接接头组装规定：
（1）H型钢腹板与翼缘板中心偏移不不不大于2mm.
垂直度不不不大于2mm
对接间隙不不不大于1.0mm
（2）板材对接。A采用二保焊焊接时应留2—3mm间隙。
B采用手工焊条焊接时应留3.2—4mm间隙。
（3）焊接接头分类检查项目范畴及数量：《电力建设施工质量验收及评估规程》(DL/T5210.2-);焊接质量验收评估原则《电力建设施工质量验收及评估规程》(DL/T5210.2-)表5.0.2
4.定位焊
板厚
定位焊缝间距mm
长度
<12
300-500
40-60
<20
500-700
80-100
>20
800
100-120

(1)、选用同工件相似或相近焊材施焊。
(2)、如定位刚度不够，可考虑加长焊缝缩小间距办法提高定位刚度。
(3)、定位焊缝不容许有气孔、夹渣、裂纹、焊漏、烧穿，如有必要刨焊重焊。
(4)、定位焊工应由有操作合格证焊工施焊。
5.焊接
（1）对接打底焊、手工焊条焊：焊条直径φ3.2. A.130
二保焊：焊丝直径φ1.2. A. 120 V21—25
焊速15—30m/h气体流量5—15L/min。
外伸长 10—12mm。
（2）一面焊接两遍之后，背面运用碳弧气刨清根或角磨机清根。
碳棒直径φ8mm..电流A 300~400，气压0.4~0.8帕

6.防止焊接变形.

构造焊接视详细构造尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数选用应尽量相似,以尽量控制焊接变形和减少焊接残存应力；对需采用加固办法部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。但要注意，对于较为单薄构造，在冷却后，由于内应力过大，有时会把焊缝拉裂。
（1）选取合理焊接顺序。在焊接一种焊缝较多构件时，粗看起来可以由焊工自由解决，按其以便选取焊接顺序。其实否则， 咱们发现选取合理焊接顺序，就有也许抵消或减少由于各条焊缝所引起变形。在焊接多块拼接平板时，应先焊所有横向焊缝，由于横向焊缝收缩量较大，应先在横向焊缝得到较好收缩后再焊纵向搭接焊缝，并从中心向外依次焊接。这样焊后变形较小。对于有对称焊缝构件，要尽量注意焊接顺序，使焊接变形互相抵消。焊缝相交时，横向缝应在交点处稍微断开某些，等到纵向焊缝焊完后，再补好橫向焊缝剩余某些。
（2）选取合理焊接方向。焊接前，将焊接件摆放成与焊后变形相反形状，如果相反量恰当，那么焊后在焊缝处收缩会大体形成比较平直状态。
（3）工件翻转应焊完一遍进行一次。
7.焊接后，进行外观检查，如有夹渣未熔合、气孔等焊接缺陷应采用碳弧气刨掉重焊。
8.变形矫正： （1）机械矫正，运用矫平机对翼板调平。
（2）火焰矫正，对焊接后产生弯曲进行调直，同一矫正点过火次数最多两次，温度800~8500C，禁止冷水浇。
9.制作流程：
材料进场后复检—号料、返尺—下料、返尺—组立、尺寸检查—拼装 首件检查— 二次焊接、外观检查—调直、修补、打磨、除锈—喷涂—成品检查—成品入库
4、焊接工艺质量保证
1.本工程实行项目管理责任制。现阶段配备项目经理1名； 施工技术负责人1名；施工员1名；材料员1名；质安员1名。工程管理构造详见。。施工现场管理人员构造表。
2.严格施工图与设计文献会检，做到熟知设计对焊接技术、质量和特殊工艺规定。认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸规定精心施工。施工期间，如遇设计变更，材料代用或由于施工因素需要变更原设计时，应先由施工技术负责人会同建设单位代表、设计人员等洽商，然后按设计变更告知书规定施工。
3.严格执行质量控制和保障制度，施工前，依照验评原则对各分项工程制定质量指标,由项目经理及现场质安员及时控制执行。施工过程中履行全面质量管理。
4.严格按8项质量管理原则建立质量体系，做到凡事有人负责组织保证。
5.严格事前准备工作（体系文献、施工组织设计、各类图表及管理制度等），做到规范化管理，为施工创造条件。
6.严格工艺评估，编制作业指引书并交底，做到以其为根据施工。
7.严格焊材、焊接设备、工具选购、验收管理，做到物资保障使施工顺利进行，它是保证焊接工程质量核心。
8.严格对特种职业人员教诲、培训、考核，做到持证上岗。
9.严格贯彻质量责任制，切实做到“五不准”管理。
10.严格执行《火力发电厂焊接技术规程》和有关原则，做到焊接工作有章可循。
11.严格安全防范办法贯彻，做到按安全技术操作规程作业。
12.严格工艺纪律，精心作业，做到一次就把事情做对。
13.严格对主控项目工序SMIE质量防止监控，使道道工序符合规定。
14.严格按“三分析活动”对质量问题解决，使质量问题消除在过程之中。
15.严格“记录制度”，在焊接、热解决、检测作业后，应及时在技术记录图上标记、记录，做到有据可查。
16.严格执行质量三级（或四级）检查验收刮度，做到为证明质量成果提供证据，它是完毕任务手段。
17.严格当代时质量信息反馈，做到向组织提供质量决策和改进根据。
18.有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。
19.有焊缝均应进行外观检查，按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检)检查合格后，再进行其他项目检查。（外观检查按DL/T869-规范中8.0.1-1～3执行）
20.焊缝浮现超标缺陷可采用挖补方式进行返修。
21.缺陷清除办法采用磨光机进行打磨。
22.同一位置上挖补次数普通不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。会同建设单位和设计人做好隐蔽工程验收和签证。
23.普通返修按原焊接工艺，重要部位返修应此外编制返修工艺。
24.现场合有作业人员劳动保护用品必要穿戴齐全，特殊工种必要持证上岗，不得窜工种作业；
25.高温季节焊接施工，作业人员不得疲劳作业，采用轮班作业形式，更替作业；
26.暂时电源搭接必要由现场持证电工进行操作；
27.现场合有施工人员进行三级安全教诲培训合格后，方能进行作业；
28.电气设备均按一机一闸一漏设立，设备必要有二级漏电保护。分电箱、动力开关箱，各种电动机械设备，必要设有可靠安全接地或接零，施工机械传动部位必要装有防护罩。定期对现场移动电气设施进行检查并记录；
29.施工人员在施工区域内不得随意触碰生产区域管道、阀门，焊接不得
30.现场各专业配备一名具备资质安全管理人员。
31.验收原则及质量目的:
(1).按照电厂工程验评根据《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.2-) 此外尚有工程设计单位与制造厂提供图纸、技术原则和技术规定；原电力部颁布《火电施工质量检查及评估原则》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《电力建设消除施工质量通病守则》、《火电机组移送生产达标考核评估办法》；
（2).质量目的汇总表如下：保证工程质量获得“中华人民共和国电力优质工程奖”，争取获得达到“中华人民共和国建设工程鲁班奖(国家优质工程)”，工程质量必要满足“鲁班奖”评估规定。
安装工程质量总目的汇总表
1
各单位工程合格率
100%
2
优良率
100%
3
重大质量事故
0次
六、职业健康及安全文明生产
项目负责人必要加强现场管理，保持各工种之间严密协作关系，对于高空作业及交叉作业、锅筒内部施工、焊接区域等应严格按相应规程进行施工。
在施工此前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不适当高空作业疾病（心脏病，高血压、贫血等）人员不得安排高空作业。
施工必要严格贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》等安全技术办法若干规定，以及公司关于安全生产通令，告示及规章制度，开工迈进行安全技术交底，安排生产同步讲安全注意事项。注重安全教诲，检査贯彻安全办法。所有施工人员均必要熟悉锅炉安装施工内容及特点，每人必要严格遵守操作规程和现场安全规章制度。
高强度螺栓施工高空移动频繁，应有可靠办法既保证操作安全、以便，又以便施工人员转移工位；作好高空施工安全防护工作，原则化设计和制作高强螺栓施工用安全吊蓝，规定吊蓝安全牢固轻便，便于工人施工转场；
施工中拧下来扭剪型高强度螺栓梅花头要随拧随收集，严防坠落，禁止高空抛洒。高空操作人员使用工具及安装用零部件，应放入随身携带工具带内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员手腕上，拧下来扭剪螺栓梅花头应随手放入专用收集袋内，避免坠落伤人；
施工现场应保持清洁，材料部件、设备应堆放整洁，施工用电应符合关于规定。
进入施工现场必要戴好安全帽，高空作业必要系好安全带，交叉作业及道口处，必要用安全网进行垂直围栏封闭或多道水平遮盖。
除尘器安装施工中应特别注意高空坠落和物体打击，并做好防尘办法，不得从除尘器顶部向下乱扔东西。
禁止酒后作业，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，不得在施工现场打闹。
跳板铺设应平整，搭头应用铁丝和棕绳绑扎牢固，有损坏跳板不得使用，经检查无问题方可上架工作。每天上班前均应仔细检査，进行有针对性安全技术交底并做好记录。
所有电气设备应由专人负责，安装合格、绝缘良好，按规定保护接零接地，灰斗、箱体内使用局部照明行灯电压不得超过12V。
吊装过程中必要专人指挥，吊物下面禁止站人或行人通过，并指定专人监护。
本工程施工期也许正处在酷暑期，施工时做好人员防暑降温工作。
运送、吊装重物之前，应编制安全施工技术办法，对运送路线、运送吊装机具设立、重物捆绑点、人员组织和指挥、基本检査验收都要逐项贯彻。
安全设施和安全保护用品必要起到保护人身安全和财产安全作用，安全防护设施和安全保护用品使用之前，须经现场安全人员检査符合规定后方能使用。
在雨天、夜间、交叉作业、带电作业等场合伙业时，必要编制可行安全施工技术办法，保证安全施工，做好夜间施工灯光照明和交叉作业隔离防护，同步规定安全人员必要进行现场监督。
易燃、易爆、有毒等危险物品设专库专人保管，建立严格保管、领用制度。在有害职工身体健康环境中作业，必要设有可靠保护办法， 以保障职工健康，由安全员详细负责。
建立工作场地、生活场合清洁卫生管理制度，使职工有一种良好工作环境与生活环境。
保证原有生产装置正常运营办法，做好进场人员成品保护意识和安全教诲工作。
应加强职工安全教诲，禁止在厂区内吸烟，严格遵守甲方各项规定。
任何人员不得随意乱动原装置各类阀门、开关，加强对原装置成品保护。
爱护厂区内一草一木，遵守厂内各项规章制度。
施工时应做好地下管线和电缆沟保护办法，采用上铺25mm厚钢板并垫实，以保证车辆通过、设备材料运送过程中不受损坏管道和电缆沟盖板。
对穿过管廊架采用切实可行保护办法，采用脚手架管搭支撑架上铺10mm厚钢板，以保证物体掉落打击时不损伤管廊架上管道和电缆。
文明施工不但体现一种公司形象、管理水平，同步也反映该施工队伍素质。抓好文明施工创造良好施工环境，对增进现场生产和安全管理，减少物资消耗，提高施工工效，增进社会效益，树立公司良好社会形象至关重要。因而咱们指引思想是抓生产必要抓文明施工，配合土建单位和其他兄弟施工单位共同努力，争创文明工地。
1、施工组织规划是搞好文明施工基本条件，从施工准备工作开始，就要把文明施工规定和办法纳入施工组织管理寻常工作，以施工总平面布置图为基本，管理制度为根据，责任到人，执行到岗位，层层贯彻管理。运用大会、小会对全体施工人员进行宣教，解说文明施工与公司、个人利害关系，使全体施工人员真正结识到文明施工重要意义，并自觉遵守和维护。
2、工现场设立"五牌一图"，管理制度、岗位责任制及网络进度筹划上墙接受群众监督，现场广告、宣传标语要书写醒目，张贴整洁美观。3、材料库堆放材料，按品种、规格、型号和用途挂牌管理，设立材料堆放货架，保证材料堆放整洁，露天材料堆放应有防水办法，工具房施工用品要排列整洁，有条不紊。
4、施工现场每一种作业面、每一道工序、每一种区域在完毕施工作业时， 应及时进行边角余料回收，做到"落手清"，现场着重管好"清理、回收、运用、归库"四个环节；工完料净、场清，并有专门场地进行堆放，保证施工现场每日清理打扫，现场每周末大清理一次，作好定期检査及评比工作。
5、加强文明施工管理制度检査，项目部管理人员、施工员（工长〉、质量员、安全员等随时督促班组施工"随手清"规定，每星期六检查安全、质量同步检査文明施工，对存在问题班组，发整治告知单限时整治。
6、加强对职工职业道德教诲，树立成品保护意识。参建队伍多，交叉作业频繁，因而在施工过程中要保护对方施工成品，树立爱护施工成品象爱护自己眼睛同样品德。
7、工程使用机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完好带锁，机械设备安全防护装置齐全、敏捷、可靠。
8、生活基地由后勤人员负责组织管理，对环境卫生、防火、保卫、食堂卫生负责，规定窒内外环境清洁卫生，无卫生死角，为职工创造一种良好生活环境。
9、文明运送管理，为施工现场服务运送车辆，在运送各种安装材料、设备及建筑垃圾时，应严格遵守攀枝花市市容和环境卫生管理条例，采用有效防范办法，避免污染施工现场和都市环境。
10、遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善解决好施工现场周边公共关系，积极与规划、交通、环卫、消防、治安等关于单位和部门获得联系，争取她们支持，减轻噪声扰民。