安全操作作业规程草稿.doc
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1、盐酸风机故障1. 中控人员及时告知值班主任和吸取岗位人员,联系机电人员进行现场查看维修2. 反映炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门后告知中控人员停止投料,副操告知煤气站并进行降温操作3. 煤气站接到降温告知后,依照车间实际用气量调节煤气压力4. 吸取岗位减少制酸用水,保持一降、二降转子流量计较低流量,打开两台风机连接处中间阀门5. 吸取岗位人员告知中控室加大相连风机变频,将HCL气体引至相邻吸取单元解决,并恰当增长此吸取单元一降、二降转子流量计流量6. 待风机检修完毕,中控人员接到值班主任指令后启动风机7. 风机运转正常后,有关岗位进入正常操作状态热风机故障1. 中控岗位及时告知值班主任和反映炉岗位,
2、并联系机电人员进行现场查看、检修2. 接到中控岗位告知后,反映炉副操及时告知煤气站并关闭煤气烧嘴蝶阀,将水封水箱加满。3. 煤气站接到熄火告知后,依照车间实际用气量调节煤气压力4. 反映炉主操及时启动备用风机,并调节好燃烧室负压,打开防爆孔,置换燃烧室内空气,做好点火前准备5. 若反映室温度适当,可继续投料生产,若温度低于520,反映炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门,告知中控室停止投料6. 对燃烧室内空气化验合格后重新点火升温,并将温度调节至正常生产状态。反映炉停水1. 中控岗位告知值班主任,并确认冷热水泵运转与否正常,若水泵运转异常,反映炉主操应及时切换至备用水泵后告知中控人员启动。2. 若水泵运
3、转正常,反映炉主操查看循环水冷水池液位与否正常,若液位偏低,应及时向冷水池补水(若热水池液位偏高,则增长热水循环泵变频)。副操仅保存石墨冷却器冷却用水,并恰当减量以维持高位水槽能较长时间供水(别的冷却水均切断),待循环水冷水池液位恢复正常后,反映炉岗位将各冷却水调节至正常生产状态。3. 若其她因素导致长时间无法供水,值班主任及时查找因素。反映炉主操关闭曼海姆炉硫酸进酸阀门,告知中控室停止投料,告知煤气站关闭煤气烧嘴蝶阀,将水封水箱加满。煤气站接到降温告知后,依照车间实际用气量调节煤气压力。中控岗位告知吸取岗位已停止投料,吸取岗位接到指令后,恰当减少制酸用水量。反映炉副操仅保存石墨冷却器冷却用水
4、,并恰当减量以维持高位水槽能较长时间供水(别的冷却水均切断)。若高位水槽无其她水源补给时,反映炉岗位将石墨冷却器入口前添加盲板以保护石墨冷却器。待查找完因素恢复供水后,进入正常生产状态。反映炉断酸1. 中控岗位及时停止投料,查看供酸泵运转与否正常,若供酸泵运转异常,反映炉主操应及时切换备用泵并告知中控岗位启动。中控岗位告知机电人员进行检修2. 若供酸泵运转正常,中控人员查看硫酸罐液位与否正常,若液位偏低,反映炉主操应及时进行换罐操作。3. 若其她因素导致长时间停酸,值班主任及时查找因素;反映炉主操关闭曼海姆炉硫酸进酸阀门,告知中控室停止投料,告知煤气站进行降温、保温操作。煤气站接到降温告知后,
5、依照车间实际用气量调节煤气压力。同步中控岗位告知吸取岗位已停止投料,吸取岗位接到指令后,恰当减少制酸用水量。待恢复供酸后,进入正常生产状态反映炉结巴1. 反映炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门,告知中控室停止投料,副操告知煤气站进行降温、保温操作,煤气站接到降温指令后,依照车间实际用气量调节煤气压力。中控岗位告知吸取岗位和机电仪人员,吸取岗位接到指令后,恰当减少制酸用水量。电工将主机切断电源并悬挂安全标记牌,机修工、仪表工拆除主机护罩后,等待值班主任指令。2. 值班主任连同反映炉主操组织车间季节工、脱硫脱硝岗位、吸取人员、叉车工、机修工、仪表工对主机进行手动盘车,若盘车受阻,可适度抬升主机(待解决正常
6、后,将主机降至原位置);副操将炉内物料扒至下料口,如有较大块物料时,在下料口处插入挡板,将大块物料扒出,以减轻主机转动阻力3. 待主机手动盘车成功后,反映炉岗位查看炉况,将炉内大块物料清理完毕后,拿出下料口处挡板。值班主任告知机修工将主机护罩恢复原位,告知电工合闸,在确认安全状况下,向中控岗位下达启动主机指令,主机启动后,机电人员确认主机运转与否正常,反映炉岗位查看炉况与否正常。4. 主机运转无异常且炉况正常后,恢复正常生产状态。反映炉停电1. 中控室告知值班主任,并及时告知电工查找停电因素,切断各设备电源开关,若短时间内无法恢复供电,应及时启动备用发电机2. 反映炉主操告知煤气站并关闭煤气烧
7、嘴蝶阀,水封水箱加满水;副操及时关闭曼海姆炉进酸阀门,告知中控岗位停止投料,仅保存石墨冷却器冷却用水,并恰当减量以维持高位水槽能较长时间供水(别的冷却水均切断)3. 反映炉岗位人员连同其她岗位人员进行主机盘车,防止反映炉炉床结巴4. 备用发电机启动并恢复供电后,中控岗位依次启动HCL风机、冷热水泵、反映炉主机、各反映炉一洗泵等重要设备,其她设备暂不启动5. 待电工查明因素,正常恢复供电后,中控岗位按照正常开机流程启动设备,各岗位恢复正常生产状态吸取岗位停电1. 关闭制酸用水2. 做好各设备、阀门检查与维护,检查好各塔、中间槽液位3. 恢复供电后,按照正常开机程序依次启动各循环泵4. 检查各塔、
8、中间槽液位与否正常,岗位有无漏点5. 恢复至正常生产状态可燃气体报警系统操作规程1. 报警解决A. 当发生可燃气体报警时,一方面应按“消音”键中断警报声,然后应依照监控主机报警信息查询发生警报部位,带便携式气体探测仪确认与否发生可燃气体泄漏仪表工寻常维保安全注意事项1、 设备维修前(1) 进入车间前必要穿戴相应劳动保护用品(2) 分析将要进行维修工作,也许存在安全隐患,以便采用必要防护办法(3) 需要登高作业,必要佩戴登高安全用品,办理登高作业票证,登高作业下方必要摆放警示牌,提示路人注意高空坠物(4) 设备维修期先检查电、液、气动源与否断开,并且悬挂“正在检修,禁止合闸”警示牌,并且设专人监
9、护(5) 设备维修前必要检查、分析,理解设备故障发生因素及现状,必要理解管道或储罐内与否存在高温高压、易燃易爆、或腐蚀性介质,如果存在,必要减压或者置换后方可维修。2、 设备检修中(1) 禁止设备处在运转状态下直接接触设备及部件(2) 使用电工工具时注意随时检查紧固件、旋转件紧固状况,保证完好后继续使用(3) 登高作业要随时检查安全带与否悬挂牢固、规范,保证安全使用(4) 禁止带电拆卸自动化控制设备,以免损坏电子元件3、 设备维修后(1) 设备开机前先检查防护装置与否归位,电、液、气动力源开关与否完好,然后进行试车检查,运营合格后方能正常投入使用(2) 工作完毕后及时清理场地,做到“活完、人走
10、、场地清”(3) 维修人员完毕巡检、维修作业后及时填写巡检、维修记录工艺流程概述曼海姆反映炉工艺反映室温度控制在520-560,燃烧室温度控制在930如下。在各设备正常运营条件下,按照一定投料比(氯化钾:硫酸=1.52:1)经失重称持续投入氯化钾(氧化钾60%)和98%硫酸在反映床内充分混合约4-5小时后反映生成硫酸钾及氯化氢气体,生产过程中保证各设备冷却水运营正常。反映生成硫酸钾经冷却推料机、封料器、成品刮板机、提高机提高后进入滚筛,合格产品直接进入成品料仓,颗粒较大物料经粉碎后进入提高机,再经滚筛进入成品料仓。最后计量包装后入库。反映产生高温氯化氢气体经石墨冷却器冷却后进入吸取岗位。盐酸吸
11、取系统从反映炉生成氯化氢气体,经石墨冷却器降温后,通过两级硫酸洗涤塔洗除多余硫酸蒸汽及微粒后,先后两级降膜吸取塔,制成合格A、B酸,分别送入A、B酸中间槽。未被吸取氯化氢气体通过4个尾气吸取塔进行再吸取,合格尾气排入大气。制酸水来自水解决系统,先进入4#尾气吸取塔依次溢流至3#、2#、1#尾气吸取塔,1#尾气吸取塔稀盐酸通过酸泵打至2#硫酸洗涤塔,溢流至1#硫酸洗涤塔。酸罐工艺流程1. 盐酸罐共五个,编号自南至北分别为1-5号罐,其中1#罐为B酸罐,盐酸来自吸取岗位B酸中间槽。2-5#罐为A酸罐,盐酸来自吸取区A酸中间槽。五个盐酸罐用管道串联,通过三个酸泵(一种B酸泵,两个A酸泵)、两个装车口
12、进行盐酸装车作业。每个大罐上方有排气孔,并有一根串联管道将罐内盐酸蒸汽通过引风机引至环保塔重新吸取,以达到排放规定。2. 硫酸罐共两个,自南至北分别为1-2#硫酸罐,两个大罐通过管道串联,经供酸泵将硫酸持续供至硫酸高位槽用于车间生产。大罐内硫酸来自卸车槽,运来硫酸先卸至卸车槽,再通过酸泵打至两个硫酸大罐。库房事故防止及应急解决办法防爆电器安全管理规定目为加强防爆(电气)设备管理,保证安全生产。依照安全生产法、防爆性环境用防爆电器设备国标汇编关于规定,制定本制度2合用范畴用于车间防爆(电气)设备安全管理。3职责技术设备部负责公司防爆(电气)设备设施归口管理2各加油站、经营部及油库负责防爆(电气)
13、设备寻常使用管理、维护保养等工作。4管理内容41非防爆设备是指新到货防爆设备,没有防爆标志、生产允许证号、检查合格证和防爆设备到货验收单等。防爆设备失去防爆性能,没有防爆标志,经修复而不能达到防爆性能者。42防爆设备在安装前必要进行下列检查,凡有故障或防爆性能遭到破坏设备禁止安装1) 电器设备铭牌规定数据与否与接线电压和使用机器设备容量相适应2) 设备外形构造与否完整,防爆性能与否良好3) 设备内部与否损坏,4) 检修记录和验罢手续与否齐全完整4.3防爆设备安装地点不应有积水或滴水,现场不得有与防爆设备安全运营和检修无关杂物,设备安装要稳固可靠,符合产品阐明书上规定安装规定,不准有倾斜或振动现
14、象。1)低压开关在安装后应平正牢固,磁力开关最大倾角不提超过15设备与设备之间或与墙壁之间,要留有足够距离,以便检修。2)高压防爆开关安装位置必要平整,电缆与开关连接时,必要通过进线装置,进线装置必要灌注绝缘胶,封堵严密。单垫必要齐全完整拧紧,防爆接合面间隙应符合有关规定,防爆面不得锈蚀,如锈蚀应作以解决45防爆电气设备寻常检查、维护、保养由生产部负责1)防爆设备及周边环境与否保持清洁,有无淋水积水和妨碍设备安全运营、检修杂物。2)防爆设备与否有良好通风散热条件,外壳与否遭受外力损坏3)设备安装与否牢固可靠,有无倾斜,歪倒及震动现4)防爆设备外形构造,与否符合防爆性能规定5)设备接地装置与否完
15、整牢固6)设备各部声音和温度与否正常,有无昇常声音7)电缆吊挂与否牢固、整洁,有无破损和被挤埋现象,工作面电缆有无被炮崩危险8)电缆接头与否松动、过热,与否符合规定。9)检漏继电器批示绝缘电阻与否正常,低于规定应及时解决避雷器(-)避击器验收1避雷器瓷体某些,应按照国家关于部门高压电瓷件原则验收。2避雷器配件、接线螺母、垫圈、铁脚固定用钉等应无任何缺陷3避雷器钢制零件防腐办法应无变质、脱落、锈蚀等现象。4避雷器密封部位应密封良好,顶盖及下部引丝处绝缘混合物应无龟裂和落现象。5害件应装配牢固,输入和输线不能有松动现象。6避雷器本体表面油漆,应保持合格7管型避雷器排气端外面纱布或金属网应完好,如发
16、现破损应退厂调换。表面绝缘漆必要完好无损,虽然很细裂纹也不可使用。其端盖必要紧固,不能有转动或挥动现8用兆欧表测量绝缘电阻,以判断避雷器密封状况9管型避雷器运到后,应检查和记录批示片、环状与棒状电极等部件与否完整无损,防潮包装纸与否完好。然后分别装箱保管。装箱时,应以木垫、纸垫将避雷器彼此分开,并压紧,填充物应置于两端金属某些处,不应使胶木管表面受到摩擦与压力10阀型避雷器运到后,应检查瓷体有无裂纹,瓷质与法兰结合处有无脱落和裂纹,元件内部有无损坏(可将每个元件向两侧各倾斜60度,听其内部有无声响,如有可解体检查,普通不应随便拆卸检查),均压环有无变形,拉紧瓷瓶与调节弹簧与否完好,有无锈蚀,抽
17、直空丝堵与否严密。阀型避雷器应向上直立放置保管,禁止受潮(二)避雷器保管1避雷器必要在干燥通风库房内保管,库内相对湿度不得超过80%,并不得与有害气体和笨重物资存放在一库,以防金属部件锈蚀或撞击瓷体。2装箱成套避雷器,可以分层成套码垛,必要直立存储,不可倒置(避雷器瓷檐向下),垛高直在3米如下,垛型宜端正平稳,防止倾斜崩塌。垛底恰当垫高,以通风为宜3凡是带有金属配件避需器,其金属件可涂防锈油。在储存其间应经常检查。用兆欧表测量绝缘电阻太低时,表达密封有问题,必要与关于部门联系,送生产厂维护,不得自行拆看三)避雷器搬运避雷器在搬运、装卸或码垛、发放时,均应平稳搬放,禁止抛掷、翻滚、摇晃,以防瓷体
18、破碎。风向标风向标设立是让人在某些火灾、化工气体泄露等需要考虑风向因素突发状况下紧急逃生方向选取。设立位置自然是至高点,这样以便周边人员目测,如果相对没有至高点,那么就优先考虑人群密集场合。设立位置话,要相对明显,周边不要有遮挡视线障碍物(一是看不到,二是风都被挡住话,如何去判断方向)风向标,是测定风来向设备。风向标基本上是一种不对称形状物体,重心点固定於垂直轴上。 当风吹过,对空气流动产生较大阻力一端便会顺风转动,显示风向引。金属风向标由风标、风轮、尾翼、动杆、主杆、底座六某些构成,主体某些为优质不锈钢材料,风叶采用优质工程塑料制作,耐腐蚀性强,动杆某些采用优质双不锈钢防水轴承敏捷度高,启动
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