高科环保科技公司生产岗位及设备安全操作规程样本.doc

福建鸿生高科环境保护科技
矿粉事业部

生产岗位及设备
安全操作规程

目录
卸料地坑皮带输送岗位安全操作规程 3
立磨岗位安全操作规程 4
中控室操作员安全操作规程 11
矿粉圆库卸料岗位安全操作规程 21
巡检岗位安全操作规程 22
提升机岗位安全操作规程 23
皮带输送机岗位安全操作规程 24
离心风机安全操作规程 24
袋收尘器安全操作规程 25
输送斜槽安全操作规程 27
罗茨风机安全操作规程 28
排风机安全操作规程 28
机械维修工安全操作规程 30
焊工安全操作规程 31
电工安全操作规程 33
高空作业安全操作规程 35
输送带安全操作规程 35
装载机安全操作规程 36
节能型高温沸腾炉点火及其它操作 37
沸腾炉安全操作规程 40

卸料地坑皮带输送岗位安全操作规程
1、 本岗位操作人员必需遵守企业《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本岗位操作规程；必需经过专门技术及安全培训，熟悉掌握岗位设备性能、结构及操作技术后，方能上岗操作。
2、 熟悉并掌握本岗位设备和上下游设备开、停车次序和本岗位设备操作说明书。
3、 上岗前必需正确穿戴好劳动保护用具，严禁穿高跟鞋、裙子、下摆不收紧工作服上岗，严禁酒后上岗。
4、 开机前要仔细检验设备安全罩、检验门、各连接部位螺栓是否牢靠并锁紧，各部件是否完好，转动部位和静止部位是否刮碰。
5、 开机前要检验设备周围不得有障碍物，要确保巡检路线通畅无障碍、照明设备完好。
6、 开机前要确定检修人员是否离场，确保现场无闲杂人员，设备润滑油质油位按要求加注，检验设备一切正常后，方可通知中控开机。
7、 严禁踩踏、攀爬运转中设备；严禁戴手套靠近旋转设备；严禁对旋转设备清扫卫生。
8、 上下楼梯要手扶护栏，严禁跑跳，立即清除走梯物料积雪积冰。
9、 远离带式除铁器，预防甩出残铁伤人；皮带机前后清扫器、跑偏开关、速度开关、拉绳开关要确保灵活有效。
10、不准在皮带机上行走、跨越；皮带跑偏，不准用木棍、铁管等别挡；皮带打滑，不准用脚蹬手拽。
11、各收尘器设备储气罐压力要＞0.4MPa，收尘效果良好，若出现问题应立即通知中控室并立即处理。
12、当库下溜子堵料时，严禁开车捅料。
13、定时检验并立即清理皮带及皮带秤内或下料口出现尖锐异物，预防划伤皮带。
14、电气设备出现故障，应找电器专业人员处理，不得私自拆修。
15、作好交接班统计，交接人员要在点检统计、交接班统计上签字，待接班人员签字认可后方可交接班。
立磨岗位安全操作规程
一 、立磨生产过程中要关注原因
立磨操作，首要完成目标是达成运转稳定，在稳定基础上才能够做到高产和相正确低耗，那么怎样能够使立磨达成稳定运转成为了一个关键任务，依据以往经验总结能够决定立磨稳定运转原因有以下几点：水、风、油、料、温度。
1、水：水指是磨内喷淋水，水作用是用于稳定料层，尤其是原料矿渣比较干燥情况下比较显著，喷水量要在条件许可情况下尽可能减小，这么可避免热量过分损耗，水量还会造成主电机电流大，对应电耗就会高。
2、风：风指是主排风机，立磨系统成品是依靠风来输送，物料经过磨辊研磨后抵达喷口环出被高速风带起，太粗物料会落入喷口环内，经刮料板排出经外循环后回到磨盘再次研磨，细粉被风吹起经选粉机分选后粗粉回磨盘继续研磨，细粉继续承风混料形式进入收尘器，经滤袋过滤后风、料分离，料经输送斜槽进入成品库，风排出系统进入空气。
为了了解生产时系统情况，分别从磨机和成品输送管道、收尘器等设备上采集了多个过程值，其中包含磨内压差、磨机进、出口压力、收尘进出口压力，和收尘压差，过程值在后面会具体说明。
3、油：油作用就要分为两个方面了，首先是对设备润滑作用其次指就是磨辊加、减压力了，这两方面全部是起到很关键作用，设备润滑是为了保护设备，而磨辊压力关乎立磨研磨效率。
4、料：料指是我们入磨原材料矿渣和系统内部物料状态，比如磨盘内料层情况和系统内部风混料浓度，怎样了解这些状态，后面要说过程值就要说明这首先。
5、温度：温度指是系统各个节点所测量温度，比如：磨机进出口温度，收尘进出口温度。
二 、过程数值说明含义
1、磨机入口压力，磨机入口是由管道连接热风炉或窑尾，由她们来提供立磨生产所需热量，而磨机入口压力是负压，它是主排风机运转所产生动能，热风炉或窑尾热量就是由负压来引入立磨系统，依据这个数值改变让中控能够立即了解磨机入口风状态，磨机入口负压是用一个压力变送器将数据送入中控监控系统，而中控监控系统所显示数值就是我们了解磨机入口压力路径。
2、磨机入口温度，磨机入口温度这个就很好了解了，就是反馈给中控人员目前磨机入口热风温度。
3、磨内压差，磨内压差她能够说明目前磨机内部风混料粉尘浓度，也就反应出当初磨机内部物料状态，压差越高说明磨机内部物料越多，反之则相反。磨内压差是由一块压差表来测量，它是由两根引压管分别引自磨机入口和出口，相减而得来，最终经变送器传送至中控，显示于中控监控系统中。
4、磨机出口温度，磨机出口温度也是经过变送器传送至中控，它反应是目前磨机出口风混料温度，这个温度很关键，温度太低会使成品物料湿度相对较大，还会在收尘器内滤袋上形成壁挂，影响滤袋通风能力，温度太高会造成收尘器滤袋被损坏。
5、收尘压差，收尘压差性质和磨内压差类似，不过就是将两根引压管分别引自收尘器进口和出口，它所反应数听说明是收尘内部物料浓度和收尘滤袋通风性能是否良好。
三、磨机开机前准备及启停次序：
开磨前准备
1. 中控操作员检验全部设备备妥状态，磨辊位置，成品仓位。
2. 通知巡磨工进行现场巡检，尤其是在开启油站时候要观察油站供油情况，有没有压力低和跑冒滴漏等现象。
3. 开磨前通知沸腾炉提前做好准备，检验其全部设备是否正常和煤仓仓位。
4. 通知铲车到位，随时准备上料。
启停机次序
接到开启生产线通知后，先开启各个润滑油站同时通知沸腾炉点火，沸腾炉点火升温是一个漫长过程，最少需要30分钟左右，尤其是冬季还会合适延长升温时间，所以不要着急开启全部隶属设备，待沸腾炉正常运转，关注温度，当温度靠近生产所需要时候再进行开始全部隶属设备，做投料前准备。
开启油站→密封风机→选粉机→主收尘器→主排风机→通知沸腾炉点火（此时关注出口温度和沸腾炉状态进行耐心等候，温度靠近生产所需后）→库顶收尘→入库阀门→库顶输送斜槽风机→成品提升机→收尘下输送斜槽风机→回料提升机→回料皮带→回料除铁器→投料前5分钟开启主电机→入磨皮带→回转筛→入回转筛输送皮带→各个定量给料机→铺设至适宜料层落辊加压
备注：
1、 开启主排风机以前要注意先开启密封风机，密封风机作用是预防磨内粉尘经过磨辊缝隙进入轴承作用，开启选粉机，选粉机和主排粉机恰好是反作用力，她们是反向做工，选粉机变频开启过程中假如开启过程中负载过重就会跳停，开启收尘器，收尘器内部是经过高密度收尘布袋和布袋骨架组成一个大过滤器，滤出粉尘排除废气，为了预防收尘布袋被部分磨机系统内部残留粉尘糊住，造成通风量低，被主排风机将布袋骨架拉变形，如上三组设备全部要优先于主排风机前开。
2、 沸腾炉点火通常在冬季时候要开启掺冷阀门，抑制系统内部温度快速增加，造成收尘器糊袋儿，不过非冬季时候则不需要，点火早期开启掺冷配风是为了给沸腾炉降低负压，所以一旦沸腾炉点火正常情况下，要缓慢将掺冷阀门逐步关闭，让系统内进行快速预热同时关注沸腾炉情况，升高主排风机转速或开关掺冷阀门全部要先和沸腾炉司炉工进行沟通，为让司炉工了解此时工况，确保沸腾炉正常运转，在非冬季快速升温时候，当磨机出口温度达成115℃----120℃开始投料，快速升高立磨系统内温度时候，也要沸腾炉加紧升温速度，争取在出口温度达成生产所需时候沸腾炉也达适宜炉膛温度。
3、 铺设料层，磨机稳定工况起源于好设备工况，适宜料层，适宜引凤、适合压力、温度等很多方面原因，环环相扣，缺一不可，适宜料层即指厚度适宜，还要稳定料层，所以在投料早期把握落辊时间很关键，入料落辊并非一定能够抑制住磨内压差，达成磨机稳定运转目标，所以要在操作上立即进行调整。
4、 背压压力（无杆腔压力），背压压力另外一个名称叫做平衡压力，顾名思义起到一个平衡作用，在磨机震动时候，能够依据工况调整，被压压力过高会造成磨机能耗高，研磨成品合格率低，不过背压压力也不能太低，太低就会造成磨辊不稳定镜像摆动撞击机械限位装置，具体调整数值需要在生产操作过程中总结。
5、 排风机转速选择要依据产品质量，研磨效率和投料量进行调整，太高转速会造成成品合格率低，电耗高，风机本身，和磨机磨损速度快。
6、 主电机电流不可超出额定电流。
相关停机次序
接到停磨通知时，首先要通知沸腾炉司炉工熄火后在停止定量给料机，然后将入磨皮带上物料全部入磨后停止入料皮带，入料皮带除铁器锁风阀，回转筛这个过程是为了深入消耗系统内温度，预防系统在停止入料以后温度再度升高。下一步抬辊，入磨皮带物料入磨后不是急着抬辊，而是在感觉磨机立即震动时候抬辊，再下一步降低排风机频率直至关闭，待回料皮带无大量回料排出后停主电机，回料皮带，回料提升机电流至空载电流时停提升机，然后等候后续成品输送设备中物料全部入库后，成品提升机电流降至空载电流停主收尘、收尘下成品输送斜槽风机、成品提升机、库顶输送斜槽风机，至此关闭全部隶属设备，密封风机在主排风机停止后十分钟关闭，油站在磨机主体设备停止15---30分钟后关闭。
四、操作注意安全事项
1、 本岗位操作人员必需遵守企业《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本岗位操作规程；必需经过专门技术及安全培训，熟悉掌握岗位设备性能、结构及操作技术后，方能上岗操作。
2、 熟悉并掌握本岗位设备和上下游设备开、停车次序;熟悉并掌握本岗位设备操作说明书。
3、 上岗前必需正确穿戴好劳动保护用具，严禁酒后上岗。
4、 开机前要仔细检验设备安全罩、检验门、各连接部位螺栓是否牢靠并锁紧，各部件是否完好，转动部位和静止部位是否刮碰。
5、 开机前要检验设备周围不得有障碍物，要确保巡检路线通畅无障碍、照明设备完好、岗位消防器材齐备完好，且能熟练掌握消防器具正确使用。
6、 开机前，设备润滑油质、油量按要求加注；要确定减速机、电机、液压站油位、油温是否正常，供油、回油是否顺畅，压差是否合理；设备冷却水、压缩空气压力是否正常。
7、 开机前要确定检修人员是否离场，确保现场无闲杂人员；检验设备一切正常后，巡检人员必需在现场，方可通知中控开机。
8、 巡检作业时，必需按要求路线检验，身体各部位不能接触运转部件，严禁从运转设备上下方经过；严禁踩踏、攀爬运转中设备；严禁戴手套靠近旋转设备；严禁对旋转设备清扫卫生；严禁对运转设备进行紧固和调整。
9、 上下楼梯要手扶护栏，严禁跑跳；立即清除走梯物料积雪、积冰；严禁在设备周围休息或堆放杂物，必需常常保持设备和地面卫生清洁。
10、 岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常；发觉异常立即主动处理并向中控汇报情况，紧急情况应先停车再上报并作好统计；定时检验试验本设备和上下游设备工艺连锁及故障连锁。
11、 进磨检修必需经主管人员同意，首先制订好检修方案，做好安全保护方法。指定专员负责安全，到电气维护人员办理磨机系统停电手续，挂好标志牌，要将现场控制箱旋钮打到检修位置并切断电源。
12、 进入立磨前，必需检验确定热风阀已经关闭，磨入口负压不得大于-1Mpa，冬季热态停磨，内外温差大时，必需先降至常温，不然严禁打开磨门；进入立磨机内检修或检验时必需两人以上，同时外面要有些人监护;照明用电必需符合安全电压;严禁非工作人员入内。
13、 进磨检修或检验完成后，确定磨内无人后，方可关闭磨门；经过仔细检验确定含有开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。
14、 进入立磨下刮料板内部检验时，应将立磨主电机断电开关打闭锁，按紧停，并最少有一人负责监护。
15、 进入选粉机检验设备时，应将选粉机电机断电，开关打闭锁，按紧停，并最少有一人负责监护。
16、 立磨机进行升、降辊操作时，磨机内不能有些人，以免发生危险。
17、 进入主减速机内部前，必需将主机断电，开关打到检修位置，并将主减速机高、低压油泵停好，并通知中控室操作员。
18、 进入循环风机内部检验、清扫设备时，必需将风机电机断电，开关打闭锁，按下紧停开关；必需先确定风机挡板是否关闭，必需提前通知中控室操作员，得到许可后方能进行作业；作业时必需最少有一人监护。
19、 更换泵站油泵滤芯时，必需将对应油泵停下，将对应阀门关闭好，才可进行更换。
20、 进入锁风阀内部时,必需将锁风阀电机断电，将锁风阀及小档板转换开关打到闭锁位置。
21、 立磨、选粉机、刮料板、锁风阀检修完后，岗位人员应仔细检验设备，检验有没有检修废弃物，尤其是应将金属物清理出来。
22、 在磨内进行电焊作业时，必需将电焊机地线直接接在工件上，严禁用磨体做接地，损坏轴承及其它电气元件。
23、 作好交接班统计，交接人员要在点检统计、交接班统计上签字，待接班人员签字认可后方可交接班。
中控室操作员安全操作规程
一、 开车前准备
1、 液压和润滑系统检验
（1）、矿渣磨机主减速机润滑系统油量要适宜，油管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门通畅，油温适宜，油质是否符合要求。
（2）、在设备开启前要对设备内部进行检验，消除安装或检修时掉在设备内部杂物，以预防开车时损坏设备。
2、 设备内部、人孔门、检验门检验及密封
（1）在设备内部检验完成后,全部些人孔门、检修门、全部要严格密封，预防生产时漏风、漏油、漏料。
3、 闸阀检验和备妥
（1）系统内全部手动闸阀均要开到合适位置，确保料、气通畅。
（2）全部电动闸门应检验其启闭是否灵活，阀轴和连杆有没有松动。
（3）对中控室操作阀门，要确定中控室和现场开闭方向一致，开度和指示正确。
（4）带有上下限位开关阀门，需和中控室查对限位信号是否返回。
4、 设备紧固检验.
（1）检验设备紧固件,全部设备基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动，对设备传动等易松动部件要严格检验。
5、 凡需遮盖部分均应盖好，如设备安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检验。
6、 冷却水系统
（1）冷却水系统对设备保护很关键，设备开启前要检验给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要确保无渗漏，尤其要注意冷却润滑液压单元冷却水，不得流入油中。
7、 确定矿渣磨蓄能器内氮气压力符合开启条件。
8、 现场仪表检验
（1）现场有很多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，全部要进行系统检验，并确定电源已供上，是否有指示，指示是否正常。
9、 压缩空气检验
（1）检验各用气点压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达成设备要求。
10、 检验电气室及控制开关柜
（1）检验电气室MCC柜电源是否供上，检验电气室控制开关柜空气开关是否供上，注意有没有正在检修设备，不能误送电，检验PLC柜电源是否供上，全部设备机旁按钮盒在“中控”位置。
11、 确定全部设备有备妥信号，符合开启条件。
12、 系统内全部设备均含有开机条件，相邻系统互不影响前提下，由中控发出开机指令。
二、 开停车次序
1、 矿渣磨系统开车次序
（1）、通知热风炉起炉，开启选粉机、主收尘器、密封风机、主排风机。中控要严格监控热风炉负压状态。
（2）、开启全部油站。
（3）、在热风炉运转正常，等候升温情况下，开启矿渣粉输送组：
矿渣粉库顶袋收尘→开启空气输送斜槽→开启入库提升机→开启矿渣粉输送斜槽→开启收尘器空气斜槽。
（4）、在确定热风炉正常，其它已开启设备运行正常情况下，并依据收尘入口温度，确定投料时间。
（5）、开启矿渣上料系统：
开启入磨螺旋输送机→开启输送皮带2→开启除铁器2→开启震动筛→开启输送皮带1→开启除铁器1
（6）、 矿渣研磨机组
开启回料提升机→开启回料输送带→开启回料除铁器→开启磨机主电机
2、 停车次序
（1）、矿渣输送入磨正常停车操作次序表
a、 电子皮带秤停车
b、 皮带输送机停车。
c、 提升输送机停车。
（2）、矿渣粉制备系统正常停车次序
a、 减小系统热风量
b、 停喷水
c、 停磨主机
d、 停除铁器
e、 停回渣给料皮带
f、 停磨机选粉机
g、 停系统风机
h、 停密封风机
i、 停磨机液压系统
j、 停磨机润滑系统
k、 停袋收尘器
l、 停收尘器下部空气斜槽
m、 停输送组
3、 停车注意事项
（1）、润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，确保设备不会因温度高而造成变形。
（2） 、正常停车应先将喂料量减为零,走空皮带上物料才抬辊停主机。
（3）、停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉输送完，然后再停斜槽风机；有用压缩空气地方，压缩空气最终停。
（4）、停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形。
4、 紧急停机
（1） 、断矿渣
（2） 、各润滑设备润滑点漏油严重
（3） 、磨主减速机有异响,任何一个传动装置联接轴故障
（4） 有大块金属、异物进入磨内
三、 操作参数调整
1、控制参数
袋收尘进口温度: <120℃ 入磨粒度: 95%＜5mm
矿渣磨出口温度: >85℃ 最好值：95—105℃
比表面积大于420m2/kg
矿渣粉水分: ≤0.5%
磨机能力（矿粉）: 大于45t/h
矿渣磨拉紧装置压力: ≤11.50MPa
2、 控制关键点
（1） 、入磨物料粒度、水分。
（2） 、磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。
（3） 、矿渣磨出口物料细度、水分，选粉机转速。
（4） 、矿渣磨出料温度，电机轴承、减速机推力瓦、高速轴承、选粉机上下轴承温度。
（5） 、收尘器压差，进、出口温度。
（6） 、要求产量、质量等指标。
（7） 、工艺管理规程和操作规程中要求各项指标。
3、 参数调整
（1）、运行中控制参数调整
1.运行中,能够依据磨振动值电流、进出口压差、功率、出口温度来决定增加或降低产量。
2.能够经过矿渣磨进出口气体差压，调整矿渣磨喂料量，实现矿渣磨负荷率稳定。
3.能够经过调整矿渣磨循环风门及冷风门开度，实现矿渣磨出口温度稳定。
4.能够经过调整喷水量，减小震动。
（2）、质量控制参数调整：
a、 矿渣粉细度控制
目标值：比表面积420 m2/kg
当矿渣粉成品细度太粗时，我们应该经过加大碾磨压力、增加选粉机速度、减小系统通风量、降低入磨物料量等手段来调整，从而使产品细度符合要求。
b、 矿渣粉水分控制
目标值：≤0.5%
当矿渣粉成品水分太大时，我们应该经过增加入磨风温、降低循环风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品水分符合要求。
c、 产量控制
目标值：矿粉大于45t/h
当矿渣粉成品细度、水分均达成要求时，能够经过调整风量、选粉机速度、碾磨压力、矿渣入磨粒度，逐步提升产量，在加料同时要注意调整磨机碾磨压力和系统通风量预防磨振过大，从而控制磨机稳定运行。
（3）、矿渣磨
磨机烘干热源是来自热风炉高温风，同时在磨机进风口之前设置了循环风管，循环风来自系统排风机出口大约85℃废气，可经过调整循环风阀随时调整进磨风温，以确保出磨矿渣水分不超出0.5%。
四、 常见故障及处理
设备 常见故障 调整处理方法

矿渣喂料系统电机

电机跳闸
(1) 系统中喂矿渣设备以外设备继续运转；
(2) 逐步降低进磨热风量，慢慢开大循环（冷）风阀，使磨机出口气体温度保持在80℃左右；
(3) 按正常停车时，喂矿渣系统设备停车后操作次序使系统停车。
矿渣磨
主机跳闸、电动机线圈温度≥130℃
(1) 因设备间连锁，喂矿渣系统设备立即停车；
(2) 快速打开循环（冷）风阀，通知热风炉后关闭热风进口阀门；
(3) 按矿渣磨正常停车后操作次序使系统停车。
各润滑系统、液压系统
(1) 油泵跳闸
(2) 油量过低
(3) 磨辊油温≥80℃
(4) 齿轮箱进口油压≤1.0 Kpa
(5) 平面推力瓦油池温度≥70℃
(1) 因设备间连锁，磨机及喂矿渣系统设备立即停车；
(2) 快速打开循环（冷）风阀使矿渣磨出口气体温度保持在80℃左右；
(3) 调整油路流量，使磨辊回油温度下降；
(4) 按矿渣磨正常停车后操作次序使系统停车。

选粉机电机跳闸
磨体振动过大
忽然断矿渣
电机跳闸
(1) 喂矿渣设备停车；
(2) 快速开大循环（冷）风阀，关小热风风机进口阀门；
(3) 快速检验、清理现场，争取立即恢复；
(5) 如不能立即排除故障，按喂矿渣设备正常停车后操作次序使系统停车。
矿渣磨系统风机
全部设备紧急停车
(1) 因设备间连锁，磨机及喂矿渣系统设备立即停车；
(2) 通知热风炉操作工后，快速全关热风风机进口阀门，全开循环（冷）风阀；
(3) 按矿渣磨正常停车后操作次序使系统停车。
矿渣粉输送设备

(1) 矿渣磨系统风机立即停车；
(2) 因设备间连锁关系，矿渣磨及喂矿渣设备立即停车。
需要时系统紧急停车

(1) 系统紧急停车；
(2) 确保密封风机及润滑系统运行；
(3) 严密监视收尘器温度值；
(4) 假如紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨矿渣机运行，则应立即进行以下操作:
a、 矿渣磨开空车，将磨盘上大量积矿渣排尽
b、 能够关闭密封风机、稀油站、高压油站
(6) 假如紧急停磨后，故障已经排除，矿渣磨能够再开启，应进行以下准备工作:
a、 检验一下磨矿渣机及辅助设备
b、 排渣
(7)然后按正常开启程序开启矿渣磨。

五、 交接班制度
1、 要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。
2、 交接班必需在中央控制室。
3、 交班人员要具体统计本班所发生关键事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生事情，但还未处理或未处理完成，应向接班人员具体交接，并提出关键注意事项。
4、 接班人员接班之前，应对自己责任区内全部设备、运行参数、卫生情况，上一班发生故障等，进行仔细检验和了解。并和接班人员进行确定。
5、 各班要保持中控室卫生，假如交接班时仍未清理完，应取得接班者同意和了解，方可下班，不然必需处理完，方可下班。
6、 各班要每小时认真做好纪录，对发生问题和故障和处理经过要具体统计并认真交班。
7、 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生事故和存在问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者失误和问题。
8、 交班者既要责任清楚，又要相互了解，搞好合作。
六、 关键安全提醒
9、 每次中控开启设备均应反复两次进行现场开启条件确定，确保现场操作工及设备安全，确保无设备安全隐患。
10、 每次进行主风门及热风门紧急关闭操作时，应先通知热风炉操作工降风降温，并远离炉门区域，确保操作工安全。
11、 停车期间，如现场使用过辅传装置，再次开磨时应经过视频及现场确定已脱开辅传后方可开机。
12、 全部监控温度点出现异常改变时，应立即通知岗位工现场检验。
13、 检修期间，标准不许可中控开启设备，如需中控室开启设备，需经过现场操作工及值班主任两级确定方可实施操作。
七、 工程序工程师技术提醒
1、开启主电机前需开启循环水泵、主电机稀油站、主减速机稀油站、返料皮带。
2、开启主风机前需开启循环水泵
入磨开启次序：除铁器—>返料皮带—>磨主电机—>绞刀—>二号皮带—>一号皮带—>皮带秤，运行时开启条件丢失将连锁设备停车。
3、自动抬辊条件：震动值超出设定值保持5秒或皮带秤、一号皮带、二号皮带、绞刀中任何一个设备在运行中停止联锁。
4、 落辊条件：皮带秤、一号皮带、二号皮带、三号皮带、绞刀、磨主电机全部开启时才能落辊。
5、如要单机抬辊落辊，可点击画面中解锁按钮，当颜色变成绿色时就能够单机抬辊落辊了。
6、当长时间停电并不能确保UPS供电至送电时间时，应先关两台上位机，然后关闭PLCCPU电源，30秒后关闭电源模块，再关闭UPS开关。送电次序相反。
八、 注意安全事项
1、 必需认真实施企业、生产部和车间领导各项指令，严厉认真、精力集中进行生产指挥和运转操作。
2、 必需熟练掌握本系统生产工艺技术，熟悉现场设备性能和运转状态，做到正确判定生产中出现故障及其原因，并按安全操作规程进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
3、 遇有本人判定不清或没有把握处理好问题，要立即汇报领导或找专业技术人员处理。
4、 开动设备之前必需和现场责任人联络，做好开车前准备工作，得到现场工作人员确实定后才能开启设备。在没有接到现场工作人员通知前，严禁开启任何设备。
5、 设备停止运转后，按安全操作规程要求，配合现场工作人员做好停机后设备保养和维护工作。
6、 中控室操作人员必需同时遵守各岗位巡检工技术及安全规程。
7、 上班时间严禁看书、玩游戏、玩手机及接打私人电话等和工作无关事情，公事电话也要尽可能简练。
8、 认真实施交接班制度，做到交班具体、接班清楚。接班人不来时，交班者必需坚守工作岗位，确保生产连续性。
9、 努力提升本身技术水平，精通业务，服从领导分配和班长指挥，严禁工作时间饮酒，杜绝违章作业，保质保量完成企业下达产量、质量、电耗等指标。
矿粉圆库卸料岗位安全操作规程
1、散装水泥罐车装车作业前，除按工艺步骤对作业设备进行认真细致检验外，尤其要对装车系统安全保护装置进行严格检验。
（1) 升降头钢丝绳是否有断股、断丝现象；
（2) 确保罐车装车作业卷扬机升降头升、降限位器灵活有效；预防升降头限位器失灵造成升降头失效坠落；
（3) 确保罐车装车作业卷扬机电机抱闸、减速机联轴器正常运行；
（4) 确保罐车装车作业料满自动控制系统灵活有效，预防漏料；
2、装车前必需先验收散装水泥装车通知单，认真查对矿粉品种等相关信息并做好装车统计，并搜集好交给班长统一放置保管。
3、巡检或操作罐车装车时，必需正确穿戴安全劳动防护用具；严禁设备带病操作和酒后操作。
4、合理精心操作装车设备，升降头下料口对准罐车下料孔，罐车装车过程发觉有异响及其它情况时，应立即停机检验。
5、每次罐装设备检修完成，要对检修设备安全保护装置进行重新调整并试机。
6、做好当班交接班工作，对库存进行严格监控，不准随意更改放料口，装车量按上级要求进行实施。
7、装满车时，必需将设备恢复正常位置，确保人和设备安全后，再示意车辆离开。
8、 交班前必需将设备及地面卫生打扫洁净，确保环境卫生清洁。
巡检岗位安全操作规程
1、本工种操作人员必需遵守《安全生产管理制度》及企业其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、上岗前，必需按要求佩戴劳保用具。
3、认真实施交接班制度，熟练掌握本系统生产工艺、设备性能和巡检维护技术。
4、必需按要求路线进行巡检作业，检验设备时，身体各部位不得接触设备运转部件，严禁跨越设备。
5、上下楼梯必需手扶栏杆，楼梯走廊和平台上要立即清除洁净，不准堆放杂物，楼梯有水、雪及油类物质。
6、常常检验设备安全罩、防护栏、绳索开关等安全防护设施，确保安全有效。
7、认真进行设备巡检，严禁设备带病运转；发觉设备运转异常，立即汇报班长并联络维修部门检验处理，检修设备时，必需将现场开关打到闭锁状态。
8、巡检人员必需认真填写巡检统计。
提升机岗位安全操作规程
一、开机（接班）前检验
1．检验电机、减速机各部位螺丝是否松动；
2．减速机内油量是否充足；
3．各部溜子是否通畅，软连接密封情况；
4．提升机各料斗是否有断裂和掉螺丝情况；
5．上下托轮磨损是否严重；
6．跑偏开关位置是否正常，机壳封闭是否严密。
二、开车运转
1．提升机开启时，必需无负荷开启，在开启前应检验好各个运转部件是否运转正常，有没有螺丝松动，在一切正常后，方可开启。
2．提升机在工作过程中，必需完全关闭全部检视门，而且做到密封良好，不准有漏灰，漏料现象发生。
3．设备在运转过程中，必需定时巡回检验，发生故障，必需立即停机消除故障，如有不良现象而又不宜立即消除缺点，应做记载，待检修时消除。
4．岗位人员应常常观察提升机运行部件工作情况，并和中控查对现场电流表是否一致，是否在额定值内，听电机、减速机声音是否正常。检验各连接螺丝，并立即拧紧，但绝对严禁在提升机运转时对其运动部分进行清扫和修理。
5．岗位人员应常常观察斗子、链板或钢丝胶带工作情况，部分损坏斗子应拆除检修和更换。
6．提升机给料必需是均匀，应含有固定给料装置不准向提升机内加料过多，而使下部区段被输送物料堵塞。
7．对各运动部件，要定时润滑。
8．提升机停机时，必需在卸完料后，斗内没有物料时，方能停止。
皮带输送机岗位安全操作规程
1、皮带机在开启时，必需是无负荷开启（特殊情况下除外），在输送带不上存物料时方可开启，在开启前应先检验好各运动部件是否正常，皮带机上是否有杂物。
2、皮带机在运转过程中不准进行清理，不准更换零件以免引发人身事故。
3、做好交接班工作，上岗之前，必需对设备进行检验，发觉有事故隐患应立即消除。
4、皮带机需停机时，应将皮带上物料卸净后再停机。
5、要常常注意观察减速机或电动滚筒油标指示器立即添加润滑油，立即更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm托辊。在经过维修后，方能继续使用。
6、清扫器、卸料器、挡料皮橡胶板磨损后应立即调整。
7、要立即清理粘结托辊和滚筒表面上物料，立即清理输送机走廊及皮带下边撤落物料。
8、常常观察输送带表面剥落情况，立即修补。
9、全部运动部件要常常注油，发觉磨损严重要立即更换。要常常保持运转部件表面清洁，立即清理积灰。
离心风机安全操作规程
一、开机准备
1、将进风口阀门关闭后，再开启电机。
2、检验风机各部位间隙尺寸，风叶和壳体部分不得有刮碰及摩擦现象。
二、安全操作
1、运转后将阀门慢慢开启，达成要求工况为止，注意电机电流是否超出额定值。
2、检验轴承部位振动是否异常。
3、定时更换润滑剂，正常运转时，随时观察油标所表示油面位置，立即添加润滑油。
4、检验轴承温度是否正常，温升不得超出65℃；
5、定时检验温度计及油标灵敏性、可靠性。
6、定时清除风机内部积灰、污垢等杂质，并预防生锈。
袋收尘器安全操作规程
一、开车前准备
1、检验滤袋有没有破损，有没有掉袋或出风口扬尘现象。
2、检验风机进口过滤网是否完好，有没有堵塞。风机进口阀门是否打开并调整至适宜位置。
3、检验集灰斗有没有堵塞积料现象。
4、检验入口管道有没有堵塞、管道有没有破裂现象。
5、检验相关设备（风机、减速机、电机）油质、油量是否正常。
6、检验清灰系统是否工作正常。
7、检验各风门开、关位置是否正确。
二、运行中检验
1、检验压缩空气压力是否正常,提升阀运行是否正常。
2、检验密封是否良好及收尘风机振动情况。
3、观察收尘口是否存在扬尘，吸风管是否有堵塞现象。
4、观察物料流动情况，依据料流情况立即调整风机入口阀门开度。
5、检验清灰系统是否工作正常,重锤翻板阀是否灵活，集灰斗有没有堵塞现象。
6、检验相关设备(风机、减速机、电机)温度、声音、振动、油量是否正常。
7、观察袋收尘器出口粉尘浓度是否严重超标，收尘点粉尘浓度异常情况。
8、检验人孔门是否关闭并密封好。
三、停车后检验
1、全部紧固件螺栓有否松动。
2、检验滤袋破损情况。
3、检验风机轴承润滑情况是否良好，各润滑油点有没有漏油、污染现象。
4、各传动部件有没有磨损情况。
5、检验滤袋是否完好，是否糊袋、破袋，并立即调整更换。
6、检验并处理收尘器内下料口处积灰，以防堵塞。
7、检验风机叶片磨损情况，检验门密封情况。
8、对运转中漏灰和漏气地方进行重新密封。
9、长时间停机时，要定时开启风机，以防物料受潮粘结，堵塞下料口。
10、停机后,按环境保护要求清理设备及周围积尘、积料及油污。
11、必需严格实施交接班制度和安全操作规程，杜绝违章作业。
输送斜槽安全操作规程
1、检验所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，全部观察孔门密封是否严密。
2、检验设备周围有没有些人或障碍物。
3、检验各仪器、阀门是否正常、灵活，指示刻度是否清楚、开度是否适宜，风、料管路有没有泄露、堵塞等现象。
4、检验斜槽中聚脂网布是否完好。
5、检验空气斜槽中是否有过多物料（有薄薄一层物料属于正常现象）堆积现象。
6、检验斜槽风机空气过滤网有没有破损或积灰过多现象。
7、检验各紧固螺栓有没有松动。
8、检验空气斜槽风机运转是否正常，有没有振动过大，刮擦壳体，有没有异常声音。
9、待斜槽内物料输送完成后在停风机，雨天要注意预防受潮或积水。
10、日常维护和保养
（1）检验透气布是否完好，是否糊袋、破袋，并立即调整更换。
（2）检验空气室内积灰和下料口处积灰，以防堵塞。
（3）检验风机叶片磨损情况，检验门密封情况。
（4）对运转中漏灰和漏气地方进行重新密封。
（5）长时间停机时，要定时开启风机，以防物料受潮粘结，堵塞下料口。
11、停机后,立即清理设备及现场积尘、积料及油污。
12、必需严格实施交接班制度和安全生产规程，杜绝违章作业。
罗茨风机安全操作规程
1、检验设备各联接、紧固螺栓是否齐全，紧固。
2、检验风机联轴器弹孔橡皮圈及柱销是否完好。
3、检验风机风门位置是否正常，开度是否适宜。
4、检验安全阀是否正常。
5、检验安全过滤器有没有堵塞，积灰有没有过多现象。
6、检验设备周围有没有些人或障碍物。
7、检验各润滑部位润滑油消耗情况，按润滑工作要求立即补充润滑油。
8、检验油位、油温、进排气压力、电机温度情况。
9、检验风机有没有振动过大，有没有异常声音、过热现象。
10、检验空气过滤器、消声器和安全阀是否工作正常。
11、检验管道有没有漏风和窜风现象。
12、风机升压是否超出铭牌上所要求压力值。
13、压力表开关除检验压力外，应处于关闭状态。
排风机安全操作规程
一、开车前准备
1、检验各个连接部位螺栓是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检验传动装置是否完好，有没有异常现象。
3、检验风机轴承润滑装置密封情况有没有漏油现象、有没有灰尘进入，油质是否良好、油量合适。
4、检验各处密封情况，检验孔是否封严。
5、检验冷却水阀门是否打开，风机轴承油温是否正常。
6、检验风机入口阀门动作是否灵活，电动实施器限位开关是否到位，指示和中控显示是否一致。
7、确定各检测仪表是否完好，检测信号是否正常。
8、检验多种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
二、运行中检验
1、检验风机及电机轴承稀油润滑密封情况，有没有漏油现象，有没有灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否合适。
2、检验风机叶片运转是否平稳，是否有异振、异音。对磨损叶片要立即更换，以保持风机静平衡。
3、检验风机轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常。
4、确定各仪表是否完好，反应信号是否正常。
5、检验各部位密封情况，对漏灰、漏风立即处理。
6、检验多种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
7、巡检发觉事故隐患，关键观察并做好跟踪统计。
三、发生下列情况能够进行紧急停车
1、因为电器设备忽然跳闸或停电；
2、危及设备和人身安全时；
3、各连接螺栓发生松动、折断或脱落；
4、如遇风机