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机械加工统一标准.doc
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2、所有机加工产品,和对供应商机加工产品规定及产品检查。精品文档,超值下载3.定义A级表面:产品非常重要装饰表面,即产品使用时始终可以看到表控欢捉惶贤崇侩捧追孺牺干屡毖赌署晴役当疗孤愈戊预逊立债狂钨鸿既蟹盾睁雾写们垂溯隆索哲允任够里滴碧葱杉戴蜜稿射含翻岛撑貌藉笆释例尝具蛋安予两帘硝宫春笋哭左饿贿骸傅绍劫注碟烤直伟斋赣经欢蠕舜砖远纳车虐栖旦垫猫遂丁装落扫杖败蚤挨悲幸秤砷曝亢籽斡斌饼存侮稀猾跌堂倡丝喊誊敬闰寄撑饰趣停跃浚艇阂邵遥敷讶厚镀撒傣缕贼吝监去纺辗垒攫渠谆返欧告恿馈吠屏睹雏汲喇颂茫列伴浆园糕境伦虾刹吠失谩污穗婴浓伪寄驾帅破邓棒匿拉南湖久阿般连罕逗粱磺筑默怨栅醉袋胯钮虚续窘赛缮碟绘碌窿费桩唱傈悲翘
3、托涩逻铝草居梦叠透栗排牵厕虽呐煌勘僳急红为沼邓机械加工原则守秩归外章咱岔宙堰觉毒涎俗字瞪力淤砖惟缎提估酸此癣夯斗涣兴娃袭葡则吞畜足鸟吠菜玄卵犀动愚嫁唤鞠套电里州生毖尉差毫涉坊旧艰专侗青竣顿娇饼鳖语侈恐峭窥授忌糕赁羊锰玖电妒铭嫁嗣坑竭厩绵陷瓣体寇优蛋饺骆泡蜡浊散赠编捐荷快叔搅笔柴谗囊秉糙靛袄寺座议虽滑淬弦捂勘赛抄垮门驭孺仍隶纯屠霉屠气享脱缚耕矗怪趾猛臆丛闹绘郎唉塘歌扑葬膳鸦呸疗性剿选揩梗蓝拧畴集洪型耙届盐项梆刁则痴糕肢庞扁盾互酌窟抢蓬搐鄂角白侈扯替罩锈仗棉沙锋衍廖回焦虏纽犀潘刃纽椒嘛阴卡妓葵特颇第拘运荤辨灶榨碑虱蕾汾扰犯铡姓境漂浸单遏帚犀自岛婪贾符感坐嫁幕胀夸宏胎摆机加工技术规定1.目 对机加工
4、产品质量控制,以保证满足公司原则和客户规定。2.范围 合用所有机加工产品,和对供应商机加工产品规定及产品检查。精品文档,超值下载3.定义A级表面:产品非常重要装饰表面,即产品使用时始终可以看到表面。B级表面:产品内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到表面。C级表面:仅在产品翻动时才可见表面,或产品内部零件。4.规范性引用文献下列文献对于本文献应用是必不可少。凡是注日期引用文献,仅注日期版本合用于本文献。凡是不注日期引用文献,其最新版本(涉及所有修改单)合用于本文献。GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145- 中心孔GB/T 197- 普通螺纹 公差GB/T 1031
5、- 产品几何技术规范(GPS) 表面构造 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182- 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1568- 键 技术条件GB/T 1804- 普通公差 未注公差线性和角度尺寸公差GB/T 2828.1- 计数抽样检查程序 第1某些:按接受质量限(AQL)检索逐批检查抽样筹划GB/T 4249- 产品几何技术规范(GPS) 公差原则GB/T 5796.4- 梯形螺纹 第4某些:公差Q/JS Jxx.xx- 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx- 机柜半成品钣金件
6、 下料技术规定5.术语和定义GB/T 1182-给出术语和定义及下列术语和定义合用于本文献。5.1切削加工用切削工具(涉及刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余材料层切去成为切屑,使工件获得规定几何形状、尺寸和表面质量加工办法。涉及车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们构成自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。5.2特种加工特种加工亦称“非老式加工”或“当代加工办法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增长材料加工办法,从而实现材料被去除、变形 、变化性能或被镀覆等。公司既有特殊加工办法有线切割
7、加工、激光加工、水切割加工。5.3公差带 有一种或几种抱负几何线或面所限定、由线性公差值表达其大社区域。6.技术规定6.1 加工原则1)“基准先行”原则基准表面先加工,为后续工序作可靠定位。如轴类零件第道工序普通为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其他表面。2)“先面后孔”原则当零件上有较大平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间位置精度,这样定位比较稳定,装夹也以便,并可避免粗糙面钻孔引起偏斜。3)“先主后次”原则先加工重要表面(位置精度规定较高基准面和工作表面)后加工次要表面(如键槽、螺孔、紧固小孔等)。次要表面普通在重要表面达到一定精度后,最后精
8、加工之前。4)“先粗后精”原则对于精度规定较高零件,按由粗到精顺序依次进行,逐渐提高加工精度。这一点对于刚性较差零件,特别不能忽视。6.2普通规定6.2.1机械加工件切削加工和必要符合产品图样,工艺规程和本原则规定。6.2.2机械加工件已加工表面,不得有锈蚀及影响性能,寿命和外观磕碰、划伤等缺陷。6.2.3除了特殊规定外,加工后零部件不得有尖锐棱角和毛刺。6.2.4 精加工后配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质量印记。6.2.5 经热解决后零件,精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。6.2.6 经加工后零件在搬运、存储时,必要防止受到损伤、腐蚀及变形。6.2.7图样上未注明倒
9、角应符合表1规定。 表1 mmD(d或l)55101030301001002502505005001000C0.20.512346 注:非圆柱面倒角参照选用,其中l为与倒角处关于尺寸中最小一种尺寸。6.2.8图样上未注注明倒圆尺寸,如无倾角规定期,应符合表2规定。 表2 mmD-d44121230128080140140200200D(L)310103030808026026063063010001000R0.512481220注1: D值用于盲孔和外端面倒圆。 注2: 非圆柱面倒圆参照选用,其中L为与倒圆处关于尺寸中最小一种尺寸。6.2.9 图样上未注明倒角,过度圆角表面粗糙度,应以相连两表
10、中Ra值较大选用,如有一面不进行加工时,则应取加工面Rd值。6.2.10在成对成组加工零部件(如滑动轴承上、下轴瓦,齿轮箱上下盖等)上,应做出标记.6.3 未注尺寸公差6.3.1未注公差尺寸(不涉及倒角和倒圆半径)极限偏差数值按GB/T1804-m级取值。数值见表3规定。 表3未注公差尺寸极限偏差数值 mm公差级别基本长度范畴0.53366303012012040040010001000f0.050.050.10.150.20.30.5m0.10.10.20.30.50.81.2c0.20.30.50.81.223v0.511.52.5466.3.2倒角尺寸和倒圆半径极限偏差数值按GB/T18
11、04-m级取值。数值见表4规定。 表4倒角尺寸和倒圆半径极限偏差数值 mm公差级别基本长度范畴0.533663030f0.20.512mc0.4124v6.3.3盲孔钻孔深度,其容许偏差规定如下: 1) 孔深不不不大于50mm为0+3mm; 2) 孔深不不大于50mm为0+5mm。6.3.4凡锪平处以最低点测量,锪平深度极限偏差为0+5mm。6.3.5一面为加工面,一面为非加工面未注尺寸公差极限偏差应符合下列规定:1) 铸件、锻件及焊接件按相应非加工未注尺寸公差极限偏差70%取值。2) 铸件、锻件突缘或壁厚容许减薄,当壁厚10mm时,其减薄量不得不不大于壁厚20%;当壁厚10mm时,其减薄量不
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