煤矿综采工作面设备安装作业规程及安全技术措施样本.doc
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1、目 录一、1410工作面概况- 1 -(一)、工作面位置及地质概况- 1 -(二)、工作面各系统介绍- 2 -1、运输系统- 2 -2、通风系统- 3 -3、防灭火系统- 3 -4、排水系统- 4 -5、供电系统- 4 -6、通讯照明系统- 5 -7、监测监控系统- 6 -(三)巷道规格和支护形式- 7 -1、巷道规格及支护- 7 -2、综采工作面支护- 7 -3、上下出口支护- 8 -(四)采煤方法及回采工艺- 8 -二、安装工程量及工艺- 8 -(一)工程量- 8 -(二)设备安装前准备工作- 9 -(三)设备及材料运输- 9 -(四)安装工艺及技术要求- 10 -1、设备安装次序- 10
2、 -2、安装工艺及技术要求- 11 -3、液压支架安装- 11 -4、采煤机安装- 13 -5、刮板运输机安装- 16 -6、转载破碎机安装- 20 -7、移变列车安装- 22 -8、皮带运输机安装- 26 -9、单轨吊安装- 31 -三、试运转- 33 -(一)单机试运转- 33 -(二)设备联合试运转- 34 -(三)、单机调试及联合试运转要求- 34 -四、安全技术方法- 34 -(一)、通常要求- 34 -(二)、设备装车、卸车安全方法- 36 -(三)、设备运输安全方法- 37 -(四)、设备安装安全方法- 39 -1、运输机安装- 39 -2、采煤机安装- 40 -3、转载机破碎机
3、安装- 40 -4、移变列车安装- 40 -5、液压支架安装- 41 -6、抽、装刮板链安全技术方法- 42 -五、灾难应急方法及避灾路线- 42 -(一)预防火灾、瓦斯爆炸安全方法- 42 -(二)火灾、瓦斯爆炸避灾方法- 43 -(三)预防冒顶安全方法- 44 -(四)冒顶避灾方法- 44 -(五)预防水灾方法- 44 -(六)水灾避灾方法- 44 -(七)避灾路线- 45 -六、附件- 45 -闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及安全技术方法1410综采工作面为1409综采接续工作面,为确保生产正常接续,1410综采工作面即日进行安装,为确保施工安全,特制订闫家渠煤矿1410综
4、采工作面设备安装作业规程及安全技术方法。一、1410工作面概况(一)、工作面位置及地质概况1、工作面位置:该工作面在4-1号煤层中部,工作面沿煤层底板部署,工作面西邻井田边界,东邻辅运大巷,南邻1411备采工作面,北邻采空区,周围均无积水和老窑情况。2、煤层赋存情况:工作面平均埋深为80米,相对应地面无需保护建筑物和水体等,1410综采工作面部署在4-1#煤层中,煤层厚度平均为3.2m,含1层夹矸,夹矸平均厚度为0.15m,煤层倾角平均为1-3。3、顶底板情况:A、顶板岩性以泥岩、粉砂泥质岩为主,局部可见炭质泥岩,中细粒砂岩;底板岩性以泥岩为主,局部见粉砂岩。B、老顶为细砂岩,厚度为17米,灰
5、白色,石英为主,平坦状断口,节理裂隙不太发育,半坚硬,直接顶为砂质泥岩,厚度为13米,灰色,具波状层理及水平纹理,平坦状断口,节理裂隙不太发育,半坚硬。C、直接底板为砂质泥岩,厚度为17米,灰色,具波状层理及水平纹理,平坦断口,节理裂隙不太发育,半坚硬。4、本区域地质结构情况:区域地质结构总体为一简单单斜结构,地层走向NW25,倾向南西,倾角通常为1-3,区内无断层、褶曲、陷落柱,无岩浆岩侵入,结构复杂程度属简单类型。5、煤层开采技术条件:(1)、煤尘爆炸指数:火焰长均大于400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量添加量为70%,煤尘含有爆炸危险性,煤尘爆炸指数为44-44.8%。(2)、矿井瓦斯涌出
6、量:煤层瓦斯相对涌出量为0.65m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.68m3/t,没有煤和瓦斯突出等动力现象,属低瓦斯矿井。(3)、矿井涌水量:矿井内直接充水含水层和间接充水含水层含水空间以孔隙为主、裂隙次之,属孔隙、裂隙充水矿床,4-1号煤层在井田最低侵蚀基准面以上,直接含水层富水性弱,其补给源以贫乏大气降水为主,贮水条件较差,富水性较弱,无老空水、地表水等。工作面最大涌水量为10m3/h,正常涌水量为5m3/h。6、工作面参数:工作面走向长度1560m,工作面倾向长度147m,采高平均为3.2m,采取一次采全高采煤法,自然垮落法管理顶板。运输顺槽、回风顺槽规格为4.23m(宽高),长度均为156
7、0.0 m,均采取锚杆支护。(二)、工作面各系统介绍1、运输系统采取MG300/730-WD-1型双滚筒采煤机落煤、装煤,SGZ764/320型刮板输送机运煤;主运输顺槽采取一台PLM1000锤式破碎机破煤和一台SZZ764/160转载机型桥式转载机、1台DSJ1000/2*110型可伸缩胶带输送机运煤。转载方法为刮板桥式转载机和可伸缩胶带输送机搭接。运煤路线:工作面采煤机落煤刮板输送机转载机破碎机运输顺槽胶带输送机1#主运大巷胶带输送机主井胶带输送机地面上仓栈桥洗煤厂原煤仓产品仓。运料路线:地面材料库材料副井辅运大巷1410辅运顺槽联巷工作面各使用地点。2、通风系统、通风方法及通风路线本矿井
8、矿井通风方法为机械抽出式,通风方法为对角式,工作面采取全负压“U”型通风方法,工作面通风路线为:新鲜风流:地面主平硐、副平硐运输大巷、辅运大巷1410综采工面运输顺槽1410综采工作面;乏风风流:1410综采工作面1410综采工作面回风顺槽回风大巷总回风巷回风立井。、工作面测风站设置位置:工作面测风站设置在断面较大、规整,前后10m范围内无忽然拐弯,无忽然扩大和缩小,无障碍物,距离工作面不低于30m位置,本工作面测风站设在进风巷距口20m处较平坦地段,回风巷测风站设在距回风顺槽口20m处左右地方。3、防灭火系统采取灌浆防灭火系统为主,采空区注氮和喷洒阻化剂为辅综合防灭火方法,对有自燃倾向煤层采
9、空区灌浆或喷洒阻化剂进行防灭火。两顺槽供水管路兼做消防管路,距离工作面距离小于50m。电气及油类火灾选择ABC型干粉灭火器及沙子扑灭,灭火器材部署在工作面及各配电点,其中列车段放置8Kg干粉灭火器6台及1容积大于0.3m3沙箱,工作面放置干粉灭火器6台。工作面采空区防灭火;地面灌浆站(FMH-401T)主井108灌浆管路主运大巷1410运输顺槽1410采空区发怒点;井口注氮机(DT-400)主井50注氮管路主运大巷1410运输顺槽1410采空区;在1410回风顺槽设备列车处设一台阻化剂泵利用阻化剂灭火。4、排水系统正常回采有积水,在工作面刮板机头、机尾各布设1台水泵及排水箱,经过2寸橡胶软管排
10、至盘区水仓内或运输顺槽临时水仓。顺槽积水经过经过两台水泵经辅运大巷,排至三联巷盘区水仓。工作面排水线路:(1) 出水点运输顺槽临时水仓运输顺槽辅运大巷三联巷盘区水仓运输大巷主井地面洗煤场 (2) 出水点回风顺槽临时水仓回风顺槽辅运大巷三联巷盘区水仓运输大巷主井地面洗煤场 5、供电系统、供电系统在三联巷设井下10kV机电硐室,机电硐室内设矿用通常型高压开关柜向综采工作面移动变电站、顺槽胶带输送机移动变电站供电。、电压等级采煤机为3300V,刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵、回柱绞车为1140V。回柱绞车、煤电钻综保、照明综保、水泵为660V。、供电线路工作面电源由地面10KV开闭所
11、经过1252铠装电缆MYJV22-8.7/10-3*125两趟,橡套电缆MYPTJ-6/10-3*50+3*25/3+3*2.5 一趟,电压等级10KV,供给井下三联巷机电硐室,从三联巷机电硐室高开出线2趟MYPTJ-8.7/10-3*125+3*95/3+3*2.5到设备列车移变 ,电压等级10KV ,由设备列车移变供工作面设备和运输顺槽转载机、破碎机。设备列车距工作面60米,随工作面推进向前移动。、机械设备及电力负荷见表机械设备及电力负荷表 序号设备名称设备型号电压等级/V功率/KW1采煤机MG300/730-WD-1330018602刮板输送机SGZ764/32011408003转载机S
12、ZZ764/16011403154破碎机PLM100011402505乳化液泵BRW315/31.511402506喷雾泵BRW315/6.311401257回柱绞车JH-201140/660228煤电钻综保ZBZ4.0Z6604.0(KVA)9照明综保ZBZ4.0M6604.0(KVA)6、通讯照明系统、通讯系统:工作面配置KJC-2型通讯系统,可同时对各运输设备进行控制,并它们反馈信号进行监测,各设备启停之间能够进行联锁控制,单启单停。控制台、泵站及运输机机头、机尾、转载机头、破碎机,均安设一部扩音电话(带闭锁),工作面内间隔15m安设一部扩音电话(带闭锁),运输顺槽控制台和皮带输送机机头
13、控制台要实现偶合、通话,必需时实现连锁。控制台实现起车报警、闭锁停车、运输机远停等功效。皮带机装设皮带六大保护,而且运行正常。工作面采取型号为MTD-958防爆电话和地面调度室等进行联络,回风顺槽设备列车集中控制台、运输顺槽转载机机头、顺槽皮带输送机机头处各设置一台,其中设备列车集控台和转载机机头处电话伴随工作面推进而前移。、照明系统:工作面在第、1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100 号液压支架各安设一台隔爆照明灯,以后每 台液压支架设1盏隔爆照明灯,共设 台隔爆照明灯。回风顺槽设备列车控制台、水箱、乳化液箱及材料车处各设一台隔爆照明灯,单轨吊每10米设一台隔爆照明
14、灯。运输顺槽转载机段安设2台隔爆照明灯。胶带机机头硐室共安装 3台隔爆照明灯。乳化液泵站、设备列车、工作面安设照明灯,其中工作面照明灯间距小于15米。 全部照明灯全部采取DGS20/127(220)Y(C)型隔爆照明灯。由安装在移动列车一台照明综保供电。7、监测监控系统1传感器安装设置工作面上隅角安设CO和CH4传感器距顶200mm距帮300mm,在设备列车安设CO、CH4传感器,在回风顺槽10-15米处安设CO、CH4及温度传感器监测一氧化碳瓦斯及温度改变情况。束管监测系统(ASZ-II型)在工作面回风隅角设一个测点,在回风顺槽设一个测点,连续监测工作面上下隅角和回风流气体情况。CH4传感器
15、报警浓度大于等于1.0%,断电浓度大于等于1.5%,复位浓度小于1.0%;温度传感器,其报警温度大于等于26,断电温度大于等于30,复位温度小于26;CO传感器,其报警浓度大于等于24PPM,断电浓度大于等于25PMM,复位浓度小于24PPM。风速传感器其报警风速小于0.25m/s(大于4 m/s),断电风速小于0.25m/s(大于4 m/s),复位风速大于等于0.25m/s(小于4 m/s)。2供电井上调度室采取KJ83N监测监控系统,1台主机1台备用机,装有二十四小时不间断备用电源,当井下停电或供电发生故障时立即开启备用电源。安全监测监控由机电硐室独立供电,使用本安型通信线路,监控分站必需
16、上架,而且有接地装置。(三)巷道规格和支护形式1、巷道规格及支护1410工作面顺槽规格为4.23m(宽高),均采取锚杆支护,锚索补强。2、综采工作面支护综采工作面采取100组支撑掩护型液压支架支护, 94架ZY6000/17/35型基础支架, 6架ZYG6800/17/35型过渡支架,支护方法采取立即移架方法。3、上下出口支护工作面上出口DW315 型单体配合钢梁支护作面上下两端头。间距mm,排距1000mm。累计支护20m。两顺槽规格均为(4.23米),切眼巷道规格(7.53米),锚网支护,DW315 型单体支护锚索补强。(四)采煤方法及回采工艺1、采煤方法:长臂综采一次采全高2、回采工艺:
17、采煤机MG300/730-WD-1割煤-装煤-刮板运输机(SGZ764/320)运煤-推溜-拉架(ZY6000/17/35)-割煤。二、安装工程量及工艺(一)工程量安装工程量(列表)序号名 称型 号功率电压数量单重生产厂家1中间支架ZY6000/17/3594台2过渡支架ZYG6800/17/356台3采煤机MG300/730-WD-11台4刮板运输机SGZ764/3201部5转载机SZZ764/160台6破碎机PLM1000台7自移机尾ZY1000台8移动变压器KBSGZY12502台9八组合开关8SKC92151140v-82台10六组合开关8SKC92153300v-61台11二组合开关
18、QBZ4315/1140ZH2台12乳化液泵BRW315/31.52台13乳化液箱XRWS2500A1台14喷雾泵BPW315/6.32台15清水箱QXWS360/301台16回柱绞车SDJ201台17列车设备21辆18支护单体19钢梁(二)设备安装前准备工作煤矿为新安装1410工作面做好以下几点工作:1、矿方负责在安装1410新面设置临时供电、供水系统,临时乳化液泵站一套。2、对设备运输路线巷道,倒车、会车硐室净高度要求保持3m以上,净宽度保持4.2m以上,切眼宽度7.5m。拐弯处抹角3.0m3.0m,全部运输路面要求平整,硬实,不能出现大凹坑和积水,确保支架搬运车顺利平稳运行。3、在141
19、0工作面安装调度电话。4、提前准备好所需更换配件或设备。5、对井下全部设备、配件进行验货清点。(三)设备及材料运输1、1409工作面回顺设备运输路线:1409回风顺槽辅运大巷1410回风顺槽1410切眼。2、1410运顺设备运输路线:1409辅运顺槽辅运大巷1410辅运顺槽1410切眼。3、设备运输方法:采取无轨胶轮车运输。运输设备:WC25ZJ(B)型和WC40Y支架搬运车各1台,WC40E铲板式搬运车1台,JSDB-19型双速绞车1台。4、运输条件:运输所经过巷道断面均为矩形巷道宽4.0米,高3.0米,锚网支护,锚索补强,其中副井口坡度为3,其它巷道均为水平巷道,底板局部硬化。5、运输路线
20、要求:(1)、对设备运输路线巷道,全部运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持3.0m以上,净宽度保持4m以上。拐弯处抹角3.0m3.0m,全部运输路面要求平整,硬实,不能出现大坑凹和积水,确保支架搬运车顺利平稳运行。(2)、对回撤及运输所用巷道、硐室高度,宽度及路面进行检验处理。倒车硐室深度大于18m,宽度5m,高度3m。(3)、煤矿对行车路线上拐弯抹角3m3m,调车硐室垫底及沿线管线整改,确保车辆正常行驶。(4)、回撤/安装期间关键行车路线上,巷道高度、宽度必需满足特种车辆通行需要;巷道顶板、两邦有不安全原因必需在回撤/安装之前立即进行加强支护处理。(四)安装工艺及技术要求1、设备安装次序1
21、410工作面设备安装有设备运输通道,移变列车设在1410回风顺槽,设备安装次序以下:1、下运并安装临时泵站、开关、电缆,调试正常;2、安装100#、99#直至18#支架及刮板运输机;3、安装采煤机;4、安装18#直至1#支架及刮板运输机;5、安装皮带运输机和保护;6、安装设备列车和转载机;7、两巷道打超前支护;8、检验各润滑点,齿轮箱油位,加注油脂;检验供液管路,供水管路是否连接好;9、单机试转,联合试转检验处理存在问题; 10、联合试转,割煤;11、完善通讯设施系统;12、完善照明系统;13、主运巷完善防尘系统、通防设施。2、安装工艺及技术要求支车装卸和装载车对位时,司机要听从跟班队长指挥;
22、全部工作人员要离开工件合适距离,预防意外伤害。装卸和对位时对设备易损部位要加以保护,不得损坏设备。全部设备管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。3、液压支架安装液压支架安装从机头第一架开始依次向机尾安装。工作面安装100架支架,依据工作面切眼长度(147m)、两顺槽宽度(均为4.2m)和支架宽度(1500mm),机尾端头支架距离煤帮2500mm,安装时,临时支护回收步距1.5米。即偏巷道中心线非采帮侧500mm。(1) 安装方法当采面刮板输送机安装完成,第一台支架运到安装地点后,用回柱绞车和单体支柱配合调向至确定位置并和刮扳机连接,升起支架接顶,达成初撑力。对应着每节槽子开始安装支架,用上述一
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