模具制造综合手册模板.doc

模具制造手册一、 模架部分 模架有上下模板。导柱导套、上下模板组成。 上下模板平行度必需确保在0.1MM以内。周围倒角345两平面需精磨，确保光洁度不能有划痕和敲打痕迹。 下模导套孔为导套外径负0.03到0.05MM，指是使用滚珠导套，假如是自润滑导套那么导套孔为导套外径负0.01到0.02MM，上模导柱孔为导柱外径负0.03到0.05MM。 在装导柱导套时首先要装下模板导套，导套必需垂直模板，垂直度不得超出0.02MM。装上模板导柱时，首先要将下模板倒置于上模板之上，两端用等高垫垫平后把导柱穿过导套后压入导柱孔，这么能确保导柱垂直度，避免导柱导套在运动时单面磨擦。 起吊孔通常应在导柱内侧，这么起吊时能够避免损坏滚珠套和导套，起吊孔螺丝视模架大小而定，标准上宁大勿小，螺孔深应为螺丝2倍以上。 模板上需预设运输连接板固定孔，上下模板前后两端各有两组，通常为M12螺纹孔。 模板上销钉孔均需通孔。 模脚分为上模脚和下模脚，各需要同磨等高，下模两端模脚需有机床安装定位槽（特殊情况依据用户要求），并和下模板之间作销钉定位。模脚上固定槽要依据用户提供参数而定。在模脚和安装模板上对应位置刻上编号。下模板上导引孔必需要打通，假如导引孔在模脚上方，必需在模脚上要加工斜面和槽，方便清除漏入导引孔异物，废料孔假如在垫脚上必需加滑槽，确保废料在任何情况下全部能滑落。弹簧、氮气缸孔要加钻漏油孔，方便油、水立即排出。二、 落料部分 导引孔冲头均需用球锁结构方便快换，冲头、凹套均选择标准件，凹套和凹套固定孔之间要滑配，凹套压板要有起吊螺纹孔方便快速取出。凹套固定孔和球锁固定孔在装配前必需清理洁净，以免冲头未被锁住或在凹套经过冲裁时凹陷。 落料冲头和固定座之间要求滑配（通常间隙为0.01至0.02MM）冲头上均需要防粘顶销，顶销高出冲头平面3到5MM左右。 凹模刀口直壁段通常为10到12.7MM（通常是依据用户要求） 冲头刀口进入凹模深度应于凹模直壁段相同，以确保废料能冲一次落一片。 凹模及冲头拼接之间间隙不大于0.1MM。 冲头和窗口板间隙应为0.2MM到0.5MM之间但不大于料厚50%，冲头和凹模间隙是依据料厚和冲裁料钢性而定，理论应为5%到20%之间。三、 翻边成型部分 全部成型块及垫板均需用键定位，如镶在固定座内侧固定座要用键定位。 全部翻边式成型块需将材料流动块设计成可调方便调整间隙及反弹。在成型式翻边过程，材料在镶块上贴紧流动需要作表面处理（镀钛或渗氮）。在成型式翻边过程，材料在镶块上贴紧流动镶块是拼接则拼装间隙应小于0.02MM。 拉延凹模是整体式要考虑加设通气孔。成型部分必需做好着色，基准面着色须达100%，其它部分要达成80%以上。四、 精修边部分 精修冲孔标准上A基准贴死，冲裁压料部分及A基准压料必需要做着色，着色必需要达成80%以上。 用形定位作冲孔或精修要确保工件在凹模固定座上不要晃动，冲孔时标准上B、C基准孔一起冲，如工艺影响无法做到，则需将先冲孔作为基准定位孔。 全部冲头均需考虑快换，尤其在侧冲部分需要考虑冲头拔出时快换空间。五、 防反 冲孔时若孔径大不一样，则冲头固定端及凹模套也应选择不一样外径，以免装错。外形相同或相同镶块应要改变销钉孔、螺孔位置来预防装错，镶入式能够改变外形尺寸来预防装错。六、 起吊孔 全部镶块均需要起吊孔，超出25磅镶块起吊孔大于M16.七、防侧 全部单面冲裁凸模，冲头，成型块，折弯镶块均需防侧，防侧可加装键或靠背，防侧导板严禁钢对钢对磨，需确保一面是钢另一面是铜导板。 钳工在装配或试模所要注意问题钳工所出现问题关键有五个方面，一，装配。 二，查干涉。 三，调试。 四，样件检测要求。 五，完善。但对于本厂现在关键模具异常有以下几点：1.刀口正确不好，在打件中出现毛刺和啃刀口现象。2.干涉没有查完全，在试模中出现打爆镶件现象。3.在试模时模具上没有清理洁净（模具里有螺丝，扳手，镶件，电动工具等）从而打爆模具。4模具镶件没有固定，在试模中移动后，发生干涉损坏模具。5.放两片料，打爆凹模。6.送料不到位或跳步送料造成模具损坏。 装配钳工装配时往往没有注意细节问题从而给自己带来了很多无须要麻烦，下面我们就来说说装配几小点。一， 镶件拿来以后倒角，倒角看起来谁全部会，但我这里要提醒各位钳工是，一定看清楚图纸后再倒，假如是两镶块配合面和刀口可千万不能倒，翻边块和成型块进口R一定要倒，导料条送料进口出一定要倒大C角。还有镶件后面和导板面滑动接触，一定不能忘了，最先和导板接触镶件要倒R角，要不然就会把导板啃掉。二， 导柱和导套装配，在本厂导柱装配通常全部是砸进去，但不要用力太大，在砸过程中，要靠角尺来确保导住和模板垂直度。先砸入一点就要靠角尺，砸入太多假如角度不好就没有措施调整了，在砸导柱时在导柱顶端最好要放上一块垫块，这么就能很好确保导柱顶端在砸过程中不被敦粗。（假如被敦粗只能把导柱上段给抛一点）导套安装方法通常情况下，导套全部要做到手能压入导套孔中或轻轻砸入，当感觉导套孔比较小时，能够用磨头抛几下然后再把导套放入（导套通常全部比较易损坏所以在轻砸过程中也要加垫块砸入），假如导套孔有点大可加间隙胶即可。三， 键和键槽装配问题，通常情况下有两种情况一个是挡键，另种是定位键 。这两种键在装配中挡键比较轻易安装，但在挡件安装号后一定要看，挡件一个面是否和工件贴合很好，另一个是否和键槽面贴合很好，两面全部贴合好说明就没有问题了，但假如贴合有问题立即查看图纸找出问题原因。定位键安装，定位键安装时一定要注意键假如不能放到键槽中，千万不能磨键只能动键槽。在定位键安装时先要将键和单个镶件配好后，再把两个镶件配合安装。（比如：键先和模板相配，再用键和镶件配, 相配时全部要做到滑配，当键跟模板和镶件全部配合好后再将三者装配起来）但在装配键时键有效高度可不要忽略了，以25MM件为例通常要有12MM在另一个装配件上。四， 凹套固定孔和凹模套装配，在加工中凹套固定孔往往做成喇叭口（上大下小），在装配过程中，先要把凹模套放进凹套固定孔看看，（用手把凹模套按进凹套固定孔中看是否能够滑配）通常情况下 凹套固定孔底部通常全部要用磨头抛一下， 在确保滑配情况下才能安装。（在装配凹模套时要看看凹模套刀口有多少啊!底部有没有倒角，有没有锥度等等。）在装配完成后凹模套上平面最好要比装配平面高0.050.1MM。（这么在冲孔时，孔周围平面就不会被破坏），凹套和固定孔之间应滑配。五， 销钉和镶件装配，销钉通常要装配到工件有效深度为本身直径2倍，（大家注意销钉只起到定位作用）销钉和销孔通常要求滑配，（在模具中大部分要求滑配，但上模板和镶块，窗口板和卸料板之间最好能紧配，（模板和镶块装配时模板上销钉孔要紧点，窗口板和卸料板装配时卸料板孔要紧点，这么装配好处，就是模具在工作过程中销钉不轻易脱落，从而保护模具。） 怎样查干涉钳工在试模中出现爆模问题关键是干涉，下面我们就来谈谈怎么样查干涉问题。一， 窗口板和（卸料板）冲头（成型块）干涉，检验方法就是要卸去全部弹顶器空合，在卸料板，打死块和上模板三者全部要碰死后，才能确保这四者中没有干涉，当发觉打死块和上模板不能碰死，可能出现以下问题：1.冲头或成型块和卸料板干涉。2冲头或成型块和窗口板干涉。很多情况下模具在试模中被打爆全部是没有合模或合模不到位原因。二， 卸料板上导套压板和氮气缸干涉，一旦这种情况没有查出来，后果全部是比较严重。查这种干涉方法通常就是把氮气缸倒放，然后在用卸料板合上，只要发觉上剥料钩、上垫块和卸料板三者装配起来没有问题，也就不可能有干涉了。三， 导料条和下模镶件干涉，查这种干涉通常在装配时不要放氮气缸或弹簧，把导料条沿着导杆方向向下放，能放下说明没有问题，有问题一眼就能看出。四， 上下模空合，（这么空合要把全部弹簧和氮气缸和弹顶全部要拆掉，不然就不能空合到底）上下模空合就是要查上模板镶件（导正钉、窗口板）和下模板镶件（导料条）是否有干涉。在限位柱没有问题情况下，在空合时只要全部限位柱和打死块全部能碰死通常也就没有什么问题，（在这里我要尤其强调一点：这么空合时不能查出凸凹模间隙是否正确，假如间隙小了很可能在试模中把凹模给打开裂。在这次空合时一定要用间隙尺查凸凹间隙或在合模具时在成形块上放铅丝，待分模后看看铅丝厚度和料后是否一致。）以上所提到干涉全部能够用红丹粉来查出具体是什么地方有干涉。五， 在试模中第一次试模中料片往往有和镶件干涉现象。所以第一次试模就要把激光割回来料片放在上下模上比对一下，查查是否有有干涉。六， 在全条料试模时候要注意每步落料是否顺畅。七， 最终一点往往被钳工所遗忘，就是误送检止和上卸料板干涉，这么干涉通常全部能看出来，但误送检止往往最终才装配到模具上，在装好误送检后钳工就没有再查看干涉情况。(不要忘了检止上接头和绝缘线也有和卸料板干涉现象) 调试一， 一次试模应先将模具空合中干涉全部清除。二， 要了解模具闭合高度，在模具卸料板和导料条接触时观察各工件是否正常。三， 上模板和大限位柱接触时，要测成型块间隙。四， 测过间隙以后模具要空打几次(但有些模具不能空打比如有吊锲)，看看模具上有没有什么小问题（导料条能否抬起）五， 在试模中，一定要确保料片平整,打完一条料后要仔细观察条料情况，从条料中能够看出很多小干涉，一定要确保有导引孔料带要没有被破坏。六， 把已经打好条料，每步全部要割断，然后每步全部要进行打着色，着色要达成90%以上，发觉那步着色不好，可用磨头去抛，但抛时候要注意最好不要凸凹全部抛，以一个为基准。当每一步着色全部打好后，再整体打着色。（能够检验出成型每步高度是否一致）假如整条料着色不好，就要把着色不好那一步镶件给垫起来，发觉有一步尤其高也能够把底平面给磨掉。直到把整条料着色调好为止。七， 着色打好以后，把打好着色件要和模具上镶件合一下，看看所打出样件是不是和镶件合很好，假如不好就要检验原因。（1.是件有反弹，2.后面一步破坏前一步型面，3.冲孔是否破坏了型面。）八， 把打好样件放到检具上检验，经过检具来发觉样件是否合格。首先要看型面是否合检具，再看孔位和孔大小是否合检具。在型面合检具后发觉孔位不对，通常全部改孔，因为孔位和孔大小通常全部比很好改，在型面和孔全部合检具情况下，在看看修边线是否合格，在检验修边线时修边线最好取公差中间值。九， 在调试过程中，还要注意看落料是否顺畅，（尤其要注意侧冲凹套里废料能否顺畅）工件和废料是否分离，导正钉是否带料等等。 样件检验要求一， 材料厚度是否符合要求。能够看产品图用卡尺测出。二， 工件和检具是否一致。能够把工件合检具。三， 精修边是否整齐。这能够看出来，看修边线是否过分顺滑。四， 精修是否有毛刺。用手摸或用眼睛观察。五， 工件基准面是否平整。用小角尺测一下就能够了。六， 基准孔是否偏移。能够用卡尺粗略测出到边距离，假如不好测能够用其它方法来测，比如，圆上有孔看是否在圆中心，能够在检具上把形合对了，再看基准孔是否偏了。七， 基准孔大小是否符合要求。能够用卡尺测出。八， 工件表面是否有皱纹。用目测。九， 工件表面是否裂纹。用目测。十， 工件表面是否有划痕。用目测。十一， 工件表面是否锈蚀。用目测。十二， 工件表面是否色泽不一。用目测。十三， 工件是否变形。用目测及合检具。十四， 三坐标检测是否合格。看三坐标汇报。十五， 是否有左右件标识用目测检验。十六， 工件字模是否有。（正确）查对图档。十七， 有没有到底标识。用目测。十八，在发样件以前必需拿5个件做三坐标汇报。 完善 一， 依据用户要求把模具上刷好油漆，等油漆晾干后喷好用户所要求字，限位柱和储存块全部要依据用户要求来刷油漆颜色(通常全部是刷红色或黄色)，装上护板（护板通常刷黄色）标牌和铭牌，做好模具储存器，然后把上下模喷上油再合模。最终安装好运输连接板。 模具制造条例一， 项目经理接到正式订单后组织召开项目开启会，召集技术、采购、制造、装配等部门责任人参与。依据用户要求，确定设计、采购、制造、装配调试等周期。会后项目人员制订项目进度计划表，下发到企业各部门，并跟踪检验各部门工作进度是否按计划实施，一但发生计划在实施过程中有延期现象，立即报上级主管部门处理，同时将计划制造中需用户提供资料，试模料等问题立即向用户反应和沟通，并将模具样件拍照留档陈列。二、 1.装配部接到装配任务后，在计划装配日期前二周由装配责任人指定装配责任人，装配任务和周期同时将技术文件交给责任人。2.模具装配责任人收到装配任务和技术文件后，要立即和项目、制造、采购部门联络，跟催，确保模具部件和标准件按时到位，对不能按时到位部件和外购件要和相关部门联络落实到位具体时间，对造成重大延误事件可直接报总经办协调处理，并做好书面统计方便备查。3.模具装配责任人收到模具部件和外购件后，要依据模具清单仔细查对，对缺乏部件和外购件要立即向相关部门反馈，对无检测汇报及工件上无件号、材质、硬度等标识工件能够拒收和退回检测部门，并将以上情况以书面形式报部门责任人立案。4.在装配过程中要统计天天工作情况，对发生异常情况要做好书面统计并报品质部。5.装配通常先部装后总装。5-1导柱、导套装入模板。5-2 固定板所安装零部件关键有凸凹模、冲头、侧刃、成型块等，（如安装在模板上能够直接安装）装配冲裁部分时先对 模进行预配，检测冲裁间隙是否符合设计要求。凸凹模、小导柱，导正销在压入固定座时要检验是否垂直，压入后底面和固定座底平面一致，如不平需要修整。5-3 卸料板上通常有小导柱、衬套、导滑板等要先安装，后进行窗口板安装。5-4 安装安全护板，及在镶件对应位置刻上零件号。6.装配质量6-1模具外露锐角应倒角（除刀口除外）气割面、模脚外形要进行打磨去毛刺、除锈和涂漆。6-2 安装面要平整光滑，模板上消除划痕，螺钉要锁紧，销钉在上模板上要加装落栓并不准突出水平面。6-3 按装配图检验是否有漏装现象，检验垫脚间距是否符合设计要求。6-4 检验零部件件号是否刻在安装位置旁。7.合模7-1 合模时首先卸去镇压装置，确保上模能自由下滑。7-2 检验冲头和凹模位置是否吻合，先将上下模倒置，中间加垫块，使凸凹模间距为0.1MM到0.3MM之间，用透光法检验冲头和凹模间隙是否正确。7-3 在调恰好凸凹模后，除去垫块，将模具合至最低（限位柱和上模板贴合），如限位柱不能和上模贴合，必需要检验模具是否有干涉，同时检验安全护板是否有干涉。7-4 检验弹顶装置压缩量是否符合实际工作行程，如小于实际行程应立即汇报，并在技术部指导下调整。8.模具调试8-1 试模时首先用铅丝检验成型间隙并做好书面统计，在试冲后必需做着色，在型符合检具情况下，确保着色率达80%以上。8-2.注意料片方向，避免料片放反。8-3.做好试模统计，对发生异常不管大小，全部必需完整真实统计下来，交给主管贮备在案。8-4.对每次试模样件全部要送品质做三座标检测8-5.认真参与试模情况分析会，并按处理方案对模具异常做修正。8-6.模具调试合格后对模具外观进行涂漆并装好标识。三、出厂检验 1.模具装配调试完成，必需出具合格试模条料和样件。 2.按模具验收标准对模具作动态和静态验收。 3.对模具外观进行检验验收。 4.对模具包装进行检验验收。