电工岗安全操作规程样本.doc

目 录
1、电工岗安全操作规程………………………………………………………03
2、焊工岗安全操作规程………………………………………………………04
3、爆破工操作安全规程………………………………………………………06
4、切割机安全操作规程………………………………………………………07
5、砂轮机安全操作规程………………………………………………………08
6、手拉葫芦安全操作规程……………………………………………………09
7、驾驶员安全行车规程………………………………………………………10
8、空压机岗操作规程…………………………………………………………12
9、电耙安全操作规程…………………………………………………………13
10、喷浆工安全操作规程………………………………………………………14
11、风动凿岩机安全操作规程…………………………………………………15
12、混凝土搅拌机安全操作规程………………………………………………16
13、柴油发电机安全操作规程…………………………………………………17
14、电机车运输安全操作规程…………………………………………………18
15、装岩机操作安全规程………………………………………………………19
16、S系列矿式梭车操作作用、维护、保养规程……………………………20
17、炸药库看管员安全规程……………………………………………………23
18、卷扬机工操作安全规程……………………………………………………24
19、支护工操作安全规程………………………………………………………25
20、电动凿岩机操作安全规程…………………………………………………27
21、隧洞灌浆安全规程…………………………………………………………28
22、隧道浇注施工安全操作规程………………………………………………29
23、井巷作业人员安全规程……………………………………………………31
24、手动油压千斤顶安全操作规程……………………………………………32
25、潜孔钻安全操作规程………………………………………………………33
26、基桩工安全操作规程………………………………………………………34
27、人工挖孔桩各岗位安全操作规程…………………………………………35
28、钢筋笼制作岗安全操作规程………………………………………………37
29、挖掘机作业安全操作规程…………………………………………………38
30、推土机作业安全操作规程…………………………………………………39
31、铲运机作业安全操作规程…………………………………………………40
32、平地机作业安全操作规程…………………………………………………42
33、装载机作业安全操作规程…………………………………………………43
34、汽车作业安全操作规程……………………………………………………44
35、轮式拖拉机作业安全操作规程……………………………………………45
36、压路机作业安全操作规程…………………………………………………46
37、碎石机作业安全操作规程…………………………………………………47
38、稳定土拌和机作业安全操作规程…………………………………………48
39、场拌稳定土机械作业安全操作规程………………………………………49
40、碎石撒布机作业安全操作规程……………………………………………50
41、洒水车作业安全操作规程…………………………………………………51
42、沥青洒布车作业安全操作规程……………………………………………52
43、沥青洒布机作业安全操作规程……………………………………………53
44、工程地质钻探工安全操作规程……………………………………………54
电工岗安全操作规程
1、电工必需经相关部门培训考试合格后持证上岗。
2、认真遵守电业安全规程，按要求设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。
3、高空作业时必需戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业
4、加强安全检验，预防电气火灾和触电事故发生。
5、电气工具和保险装置按要求时间进行测试检验，确保性能可靠，运行良好。
6、特殊作业场所，必需采取国家要求安全电压。
7线路上严禁带负荷接电或断电。严禁约时停送电。
8、在停电电气设备上工作，应采取必需安全技术方法，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故发生。
9、发觉有些人触电，立即切断电源，进行现场抢救。电气设备着火应立即将相关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

焊工岗安全操作规程
（一）电焊
1、电（气）焊工必需经相关部门培训考试合格后持证上岗。
2、焊接场地，严禁存放易燃易爆物品，应备有消防器材。确保足够照明和良好通风。
3、电焊机使用前，应检验电焊机外壳绝缘是否良好，工作完成检验现场，灭绝火种，切断电源。
4、工作前，必需穿戴好防护用具，操作时（包含打渣）工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。
6、在焊接、切割密闭空心工作时，必需留有出气孔，在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采取12V。严禁在喷过油漆或其它涂料容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作用线全部不准搭在易燃、易爆物品上，也不正确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全要求。
8、在有易燃、易爆物车间、场所或煤气管道周围焊接时，必需取得消防部门同意并和煤气站联络好，工作时应采取严密方法，预防火星飞溅引发火灾。
（二）气焊
1、严格遵守电焊安全技术操作规程和相关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和猛烈震动，严禁抛、滚、滑装卸运输方法。
3、氧气瓶、乙炔发生器和明火间距离应在10米以上，如条件限制，最少不能少于5米，并应采取隔离方法。
4、工作前必需检验全部设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
5、检验设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
6、严禁用易产生火花工具开启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃温水溶化，乙炔发生器、回火预防器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。
8、焊接场地应备有对应消防器材。露天作业应预防阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。
9、工作完成时，要扭上气瓶安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。
10、压力容器及压力表、安全阀，应按要求定时送交校验或试验，检验调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取方法，消除余气才能进行。
爆破工操作安全规程
1、爆破工必需认真实施《中国爆炸物品管理条例》和各级政府制订条例、规章制度等。爆破必需依据安全技术设计。
2、爆破物品在使用前，后必需清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。
3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其它烟火。
4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其它钳子卡、小木棒塞和用牙咬等措施来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好起爆药包必需妥善保管，严禁乱放。
5、导火索要依据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。
6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。
7、点炮前应检验，无关人和物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。确定安全后才能点炮。
8、点炮时必需有专员指挥，点炮数目在两个以上时，严禁使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。
9、点炮后爆破手必需仔细听清炮响数目，如炮响数目和点炮数目不符或不清时，应依据导火索燃速，确定进入爆破区检验时间，但最少应等到最终一个炮响后30分钟。
10、放炮后，不管有没有哑炮，爆破员必需对爆破现场进行仔细检验，确定安全后，才能吹哨子解除警报。
11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，严禁用压缩空气吹炮泥，雷管炸药，严禁炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。
切割机安全操作规程

1、割机在开启前应对电源闸刀开关、砂轮片松紧度、防护罩或安全挡板进行具体检验，操作台必需稳固，夜间作业应有足够照明，待确定安全后才许可开启。
2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机一头必需用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时忽然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完成应关闸断电，锁好箱门，露天作业应做好防雨淋方法。
5、不准以切割机替换砂轮机从事打磨作业。

砂轮机安全操作规程

1、安装前应作外观检验，判定有没有内伤，砂轮孔眼和轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全
2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。
3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专员检修。用前应空转1~5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，严禁两人同时共用一台砂轮机，用完应立即关机。
4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
5、不准用手抬着粗笨件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。
6、开启前应对电源闸刀开关、砂轮片松紧度、防护罩进行具体检验，场地应有足够照明，待确定安全后才许可开启。

手拉葫芦安全操作规程

1、不得超载。
2、起重前要认真检验支撑架是否稳固。吊钩，链条，制动器等关键受力件不得有损坏，并进行润滑。
3、作业前先试吊，检验制动器是否牢靠，确定可靠方可进行作业。
4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭链环，以免影响正常作业。
5、操作者应站在和手拉练条同一平面内拽动手拉练条。
6、再起吊过程中，不管重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。
7、操作时，如发觉拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检验。

驾驶员安全行车规程

1、树立安全第一思想，做到安全行车。
2、严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。
3、对车辆做到勤检验、勤调整、勤保养，确保车辆常常处于良好情况。
4、情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要慢，经过交叉口、狭道、险坡或繁荣地段要慢。行车中要注意：防行人（或骑车人、小孩等）忽然横穿马路。防雨雾路滑。防超会车辆或障碍时抢道。
5、要掌握车辆技术情况，要掌握道路情况，要掌握气候影响和风向，要掌握地域改变，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内多种可能发生情况。
6、注意了解当次半载什么物件、抵达地、装卸地、运距、道路等情况，携带好派车单位相关证件。注意了解车辆技术情况，检验传动系、制动系、方向系、灯光照明等有前安全关键部件是否齐全可靠，必需时给予调整，注意检验货物包装捆扎是否牢靠，重量中心是否合适，危险品装载是否符合安全要求。注意检验车门和栏板是否关好、扣牢，车辆四面和车下有没有些人畜或其它障碍物，对乘员进行安全常识宣传。注意保持车辆清洁和牌号字迹显著携带随车工具附件。注意在抵达中途停车过夜时作好安全停放，并保管好未卸货物。
7、人、货装载不符合交通规则要求，未经相关部门同意不开车。车辆制动失效，转向失灵，轮胎气压不足还未搞好前不开车。夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。遇水漫路面或桥梁，未摸清情况不开车。经过铁路火车，临近和路闸，不放行时不开车。车辆有严重机件故障未排除，有可能发生机械、行车事故不开车。
8、在实施任务时，因事临时离开岗位要锁好车门，拉上手闸，采取防滑方法，不准将车交无执照人驾驶。
9、载运易燃易爆化学危险品，必需经公安机关同意，领取“准运证”，悬挂危险品标志，按指定路线、时间行驶，并必需有专员押运，不得搭乘其它人员。

空压机岗操作安全规程

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必需事先通知工作地点相关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有些人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调整器等应定时进行校验，保持灵敏有效。
4、在机器运行中，要时刻注意，运转情况，一旦发觉异常情况要立即关闭停车检验，待排除后方可继续工作。
5、当冷却水忽然中止，应立即停车检验，停车后立即关闭进水阀，预防冷却水通入灼热气缸，使气缸破裂，待自行冷却后再供水开车。
6、开车前，必需检验空压机各润滑部位是否注满油，以免烧坏机件。
7、皮带轮必需安装有效安全防护罩。
8、工作时，操作人员不准私自离岗。
9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零件。
10、停车时应先降低气压。
11、要保持空压机和动力系统外部清洁。机房内要保持整齐，不得堆放其它货物。
电耙安全操作规程

1、操作人员应经过短期学习，了解机器基础结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，预防操作过猛发生意外事故。
2、业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮等，确定安全可靠后方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有些人跨越卷场机钢丝绳。
5、操作时，严禁私自离开岗位。
6、要常常检验电缆和机体有没有漏电，机械各部联接件是否牢靠可靠。
7、严禁酒后上岗。
8、运行时，电耙前、下料口下方及两侧严禁站人，也不许可在机器下穿行。
9、作业前，掌子面锚钩必需牢靠，以防脱出伤人。

喷浆工安全操作规程

1、遵守各项规章制度，严守劳动纪律，严禁违章作业，确保本身安全。
2、上班前不准喝酒，不准在硐内睡觉。
3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。劳保用具穿戴整齐，喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜，胶技手套，扎好袖口，扣好衣钮。
4、处理堵塞喷射管路时，必需喷枪口朝下或无人方向。
5、喷浆前要检验和消除炮烟，检验和消除顶、帮、工作面浮石，消除不安全原因。
6、喷浆结束后，消除喷浆机内残留水泥拌合物，并将喷浆机撤至安全地点。
7、做到常常维护保养机器设备，注意安全用电，严防触电事故。

风动凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检验各部件（包含凿岩机、支架或凿岩台车）完整性和转动情况，加注必需润滑油、检验风路，水路是否通畅，各连接接头是否牢靠。
2、工作面周围进行敲帮问顶，即检验工作面周围顶板及二帮有没有活石、松石，并作必需处理。
3、工作面平整炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，预防打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发觉不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检验，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并立即关闭气路。
9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，预防顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必需安置在坚实地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎替换支撑；
2、开动搅拌机前应检验离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留，工作完成后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、严禁无证操作，严禁操作时私自离开工作岗位。
6、现场检验时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有些人监护。
7、工作完成后，应清洗机身内混凝土。做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

柴油发电机安全操作规程

1、柴油发电机组配送电源线路应由持证电工装接，和外部交流供电线路联接，应设互锁装置，严禁并列使用，并应遵守当地电力管理部门相关用电要求。
2、机房严禁使用明火及电炉，并配置灭火器材。
3、柴油机发电机在开启前，应认真检验柴油，机油是否加足，冷却水是否加满，风扇皮带是否过松，电瓶电源是否充足，线夹是否夹紧，水温表、机油表、电压及电流表是否完好，确定正常后，才准起动，并严禁带负荷起动。
4、柴油机动转正常后，才准许开启离合器，驱动发电机发电，待配电盘上电压，电流表工作正常后，才能推启送电闸刀开关，向外送电。
5、在运转中如遇声音不正常，应停机检验，立即排除故碍。
6、如遇“飞车”立即切断油路和用毛巾等物堵空气滤清器进气口方法。

电机车运输安全操作规程

1、电机车必需有完整安全装置，铃、灯、防护罩、制动闸、联接器和漏电、电路保护装置，任何一项不正常均不得运行。
2、开车前，必需进行前后检验，发出信号，以免伤人或压断多种管路、线路。
3、电机车司机必需遵守多种信号、听从指挥，严禁酒后开车，电机车运行时，人、物各部件不得外露。
4、严禁开快车。遇弯道、出硐、施工地点或前方有些人时，要减速慢行并发出信号。
5、电机车运行途中掉道，应立即发出信号，处理人员必需选择安全位置及联络信号，并统一指挥进行处理。
6、电机车必需额定牵引、运输不得超载、超宽、超长。
7、机车运输爆破器材，必需遵守爆破物品运输要求。
8、机车运输人员必需在开车前，认真仔细检验连接器、制动器及部件完好，车内严禁易爆、易燃及货物混装，严禁中途扒车。
9、电瓶车两头严禁站人，以防挤（撞）伤。
10、卸渣时，停车场，调头处应设有挡车防护设施，以防掉道。
11、常常检验，保持机车清洁，做好文明开车，司机离开时，必需切断电源，刹紧车闸，停车在安全线上，并有良好照明和警告标志。
装岩机操作安全规程
1、操作人员应经过短期学习，了解机器基础结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，预防操作过猛发生意外事故。
2、操作时须注意前后左右人员安全，装岩时，装岩机前后严禁站人，严禁脚踏轨道（及临时轨道）和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。
3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨，须由专员手持电缆以防车压坏。手持电缆辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水，搞好个人劳动保护。
4、要常常检验电缆和机体有没有漏电机械各部联接件是否牢靠可靠。
5、如发生铲斗不能移动时，应立即停机检验原因进行修理，不许强行提升或放下，以免损坏机件。
6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”，掌握触电抢救法预防触电事故。
7、对临时轨道铺设不能马虎，预防装岩机发生出轨道事故。
8、装岩机工作完成或进行检验、修理时，应拉下电闸，而且使总开关、离合器脱开，以防手炳（或按扭）被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上不准合闸“警告牌”。
9、严禁酒后上岗。
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程
一、操作使用：
使用梭车前，要做整体外形检验，查看一下是否有损坏之处，联接螺钉是否固紧。然后，开启梭车作空车运转，查看刮板运输传动系统是否正常，有否碰、卡和其它受阻现象；液压换向是否灵活正确，检验各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确定这一切正常，再顶空车进坑道线作试运行，检验是否和洞壁和风、水、电路管有撞、碰，最终投入使用。
1、梭车进入工作面，开始装载时，必需注意：
⑴、搬开前牵引杆，避免和装岩机碰撞；
⑵、接通电源，开启梭车，察看运转是否正常；
⑶、活动门尽可能摆在靠前位置，但下面一定要靠住刮板；
⑷、装第一斗岩碴时，尽可能轻放，也不要装块度太大岩石，避免底板冲击太大，以延长寿命；
⑸、装载过程中，应使梭车刮板运输机构开动，但每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离合适，以取得较大装满程度。
2、梭车安全操作注意事项：
⑴、接通电源后，用试电笔检验车体是否有漏电现象；
⑵、装载时，手不要放在车箱侧壁顶上，以免被挡矿活动门压伤；
⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声，压力表指针在70公开/厘米处左右跳动，而油缸棘轮机构不动作，说明梭车运输机构受阻力或超载，必需立即停机检验，决不许可任意搬动溢流阀调压，以免损坏机件。
⑷、装载或卸载时，牵行机车不要脱离梭车，必需在车轮下确实挡住卡牢，以防梭车自行滑出造成事故。
二、维护保养：
做好正常保养和维护工作，对延长梭车使用帮命，提升工作效率，确保操作安全全部相关键意义，为此必需做到：
1、天天保养：
⑴、上班使用前，油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行滑道上要加润滑油；
⑵、下班停机前，开启刮板运输机空转一圈，将车箱(包含三角护板面)岩碴清除洁净，同时擦净车身。
⑶、下班停用前，注意将活塞杆缩入油缸内。
2、每七天保养：
⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次；
⑵、开启空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检验链板销轴，开口销有否损坏或需更换；
⑶、检验和调整两边链条张力，尽可能调到一样，调整后，注意拧紧压紧螺母。
3、每个月保养：
检验全车各部联接螺栓，螺钉，松动须拧紧，损坏要更换。4、每十二个月检修：
⑴、检验运输机链和三角护板间隙，如三角护板磨损，其间隙大于10毫米时，可在三角护板底部用间断焊接（先焊两头，后中间）衬入一条钢板，使其间隙恢复到3毫米。
⑵、主动轴轴承需检验、清洗、更换润滑脂。
⑶、检验转向架上、下转盘磨损情况，清洗和更换润滑脂，如磨损严重，须予更换，同时检验心轴，尤其是中间轴处有否裂纹，必需更新。
⑷、检验刮板链条组带方孔链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处磨损情况，对磨损和变形严重需要更换。
5、梭车在暂停使用期间，必需清扫洁净，对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必需加以润滑油，以防锈蚀。
5、梭车液压系统通常保养维护：
⑴、油箱中应常常保持正常油面和液压油清洁，严格注意岩碴污水进入油箱；
⑵、每十二个月更换一次液压油，更换时必需根本清洗油箱和整个系统，加入新油时必需过滤，推荐使用20＃号机械油。
⑶、油缸、阀、管路接头等如发觉漏油、渗油现象，必需立即检验，找出原因，给予处理。
⑷、系统中溢流阀出厂时，已调为安全压力（70公开/厘米2）通常不得随意调动。
⑸、在严寒地域和冬天使用时，注意在梭车运载前要反复数次开开停停，以使油温升高，液压装置运转灵活后，才能正式使用。
⑹、当系统发生故障时，必需停车进行检验和调整。
炸药库看管员安全规程
1、看管员必需严格实施《中国民用爆炸物品管理条例》。
2、炸药库内必需二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并配置齐灭火机等消防器材设施。
3、爆炸物品须专库存放，专员保管，库内不得存放相抵触性质爆炸物品。按要求堆放好爆破器材。
4、严格遵守要求手续按前后日期发放，对入库爆炸物品，必需认真检验验收，发觉数量不足或被盗、丢失应立即汇报领导和当地公安机关。
5、对爆炸物品发放，领用要立即清楚登记，账物相符，对当班退库爆炸物品必需入箱，以防丢失、被盗。
6、任何人不得转借、转买、转送，发觉不安全原因立即向领导汇报。
7、每个月清点，核实帐目一次。

卷扬机工操作安全规程
1、卷扬机操作工上岗前必需经过安全培训。
2、卷扬机应安装在平整坚实视野良好地点，机身和地锚必需牢靠，卷扬筒和导向滑轮中心线应垂直对正。
3、作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。确定安全可靠，方准操作。
4、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。
5、作业时，不准有些人跨越卷扬机钢丝绳。
6、操作时，严禁私自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员信号，信号不明，视线不清，超负荷，安全装置失灵等情况时，均不得起吊，周围人员未撤离现场时严禁起吊。
8、升降平台严禁乘人，起吊物件摆放平稳，确定无误才能起吊，做到稳起稳落。
9、钢丝绳卷筒必需设置防护罩。

支护工操作安全规程

1、必需由熟悉坑道支护或有实际操作经验工人来担任这工作。
2、支架材料必需符合要求，严禁使用裂开或腐朽木材凑合应付。
3、木材大小，应依据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽毛病。
4、支护时，操作人员必需站在安全地带，细致检验顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。
5、支护时，棚腿柱窝深度应100～200mm，木材大头在上，小头朝下，若采取完全棚子时，底梁应埋入底板内。
6、棚腿倾角通常为75-80o，支架间距离通常为0.5-1.2m。若岩石松软时，可合适加密。
7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必需保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。
8、构件接桦要正确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。
9、在冒顶支架时，务必在加密支架同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。
10、靠近工作面支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。
11、需常常检验支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。
12、在断面开挖及钢架支护安全操作依据设计施工安全要求进行。

电动凿岩机操作安全规程

1、检验电动凿岩机及硐内电气设备接地是否良好。
2、硐内高低压输电线路，电缆等需分开敷设在侧帮上，预防淋湿过潮，不准拖着电缆长距离移动，以免损伤产生漏电。
3、发觉漏电现象或线路破损时，应切断电源立即修理严禁带电作业。
4、凿岩机操作者，应戴好绝缘手套，穿好胶鞋，但扶钎人员严禁

隧洞灌浆安全规程

1、必需遵守隧洞洞内工作各项安全要求，用电要求。
2、必需遵守机械运输和拆卸安装各项安全要求。
3、水泥灌浆安全要求。
（1）必需主动做好防尘设施和正确穿带防尘保护用具。
（2）灌浆工作每段全部要确保连续灌注，不得中途停止，所以灌浆前除对机械、管路系统进行认真检验外，还必需进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力耐压试验，对高压调整阀，胶管连接处应设防护方法。
（3）压力表使用范围在最大刻度1/4-2/3之间，并应常常校对，超出误差许可范围不准使用。
（4）搅浆时，必需先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必需卸下或切断动力。
（5）浆中需有专员全神贯注看压力表和变形仪表，预防压力突变和过量变形。
（6）灌浆塞下孔遇阻，必需排除后再下，不得强下。
（7）在运转中安全阀必需确保灵活可靠，不得任意调整。
（8）调整和检验阀、盖、必需减压并戴眼镜。
（9）检验运转部分时，必需由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。
（10）如采取带腐蚀性外加剂，必需遵守化学防腐蚀安全要求。

隧道浇注施工安全操作规程

支拆模具工：
1、支撑板使用多种拉挡撑挡均不得使用变质、霉烂材料，要求撑木木楔要牢靠，底端必需平整。并相互横拉直撑固定牢靠。
2、模架立好后，要求严格检验，发觉变形或螺钉松动必需立即修复。
3、支架模板应按工序进行，在上一道工序未固定前，不得同时进行下道工序，严禁利用搭工作台操作，不足4米可用马凳代工作台操作，但一定要摆放平稳牢靠不得倾斜。
4、拆除模板必需经技术员同意后才能按次序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拆完后不得把松动或悬挂残留模板留在上面。
5、拆下模板应立即地运输到要求地点按规格次序堆放整齐，并立即清理工场上残留扒钉及钢丝残头，以防扎脚。
扎钢筋工：
1、钢材及半成品按要求堆放整齐牢靠。作业场地必需平整，工作台要求稳固，夜间作业必需要有良好照明，但线路不得乱拖乱接，以防触电伤人。
2、拉直钢筋二头必需卡牢，在拉直钢筋沿线2米以内不得站人，以防断弹回伤人。
3、用人工绞直钢筋时不得用胸部，肚皮直接及绞车推杠，切勿用力过猛，松开时应缓慢松开，以防失控快速旋转推杠伤人。
4、用人工切料时，工具必需牢靠，切割料时应用钳子夹牢，不得用手接触割料以防万一。
5、在高空，坑道内扎钢筋和扎骨架时，必需搭脚手架，或用马凳，在运输钢筋时起、落、停、转均要动作一致，上下传送时不得同一条直线上进行以防失手伤人。
6、扎立柱，墙体钢筋时，人不得站在钢筋架上同时不得在钢筋架上攀上扒下，以防倾倒。
7、扎基础钢筋时，应按设计要求摆放钢筋不得任意改设计，扎高层建筑时必需架设安全网，个人也必需系安全带，钢筋起落上下方不得站人。
振动器工：
1、使用振动器电缆，开关必需有良好绝缘，并安装一只漏电保护器，以防万一。
2、操作时必需戴绝缘手套，并不得乱扔猛砸振动器以防损坏。

井巷作业人员安全规程

1、上班前不准喝酒，井巷内不准睡觉，作业时必需穿戴好劳动防护用具。
2、在井巷纵横交错矿区作业，下井时要熟悉井巷情况人带路才准进入。
3、进洞（竖井、斜井、平巷）作业，应先采取有效安全方法如敲帮问顶、通风等，做好预防崩蹋、中毒、滑跌等事故发生。
4、进洞作业前，组长应向组员交代安全作业注意事项。进洞作业应两人以上，对新职员应有安全作业监护人。
5、下井（包含老洞）必需采取梯子上下，上下前必需对梯子安全情况进行仔细检验，上下梯子应每人分开，不准同时上下，要相互相互关照，要监护新同志安全。
6、严禁攀搭运输机车进洞，以免出轨伤人。
7、开动机械前，必需进行前后检验，发出信号，以免伤人或压断多种管路、线路。
8、洞内任何电缆（包含照明线路）必需悬挂，接头处绝缘良好。
9、必需正确使用多种机械设备，不得拆除多种防护设施。
10、未以许可非作业人员，不得随便进入巷道。

手动油压千斤顶安全操作规程

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实地方，并用垫木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。
3、使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程不应超出丝杆或齿条全长75%。

潜孔钻安全操作规程

1、操作人员应进行上岗前培训教育，了解潜孔钻基础结构、原理及性能，掌握操作技术，熟练后才能单独上岗操作。
2、上班前不准喝酒，进入机场工作时，个人劳动保护用具必需穿戴整齐，塔上工作必需挂好安全带，严禁上下同时作业。
3、钻机设备必需安装稳固、周正、水平，固定绳要拉紧。
4、钻机操作人员要和井口作业人员亲密配合，严防操作过猛，以预防垫叉飞出伤人，操作人员严禁将手伸在垫叉底部。
5、每班交接前后，全部要对风绳接头处进行认真仔细地检验，以防风绳脱扣伤人。
6、在钻进操作过程中，钻架支腿范围之内不准站人，以防支腿旋转伤人。
7、上班时，操作人员必需戴好防尘口罩。
8、危险区内应设警示标志。

基桩工安全操作规程

1、上班前和上班时全部不准喝酒，进入施工现场工作时必需穿戴整齐、合体工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上班。
2、钻塔应安装稳固、周正、水平。在塔上工作时必需系牢安全带。
3、机器运转时，不得进行拆卸和修理。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管，修理水龙头时， 必需停止钻机回转。
4、操作升降机人员应和孔口和塔上人员紧密配合，相互关照，并按她们信号进行操作，升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
5、孔口操作人员必需站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意预防回绳碰打。抽、插垫叉要预防砸手和压手，应由一人操作。
6、上、下垫叉要插牢，上垫叉要有防脱装置，插完垫叉后，手未离开垫叉前，不得开动钻机拧卸。
7、向外拖放钻头和钻杆时，提引器缺口要朝下。摘挂提引器时，不得用手抚提引器底部。
8、下钢筋笼遇阻时，作业人员不得爬到钢筋笼上踩压，以防钢筋笼忽然下沉伤人。
9、钻孔灌砼时，操作升降机和孔口混凝土车辆亲密配合，料斗上下活动时，严禁料斗下站人。
10、发觉不安全原因要立即上报并帮助处理。

人工挖孔桩各岗位安全规程

（一）开挖岗操作安全职责：
1、开挖深度超出2米以下，必需有护壁安全方法（其它桩机如地面开挖土、石方，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈支承下才许可继续延伸作业，护圈底部距桩孔底部距离不应大于1米。
2、在开挖中发觉桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并立即汇报项目经理（施工员），待查明原因采取必需安全方法后才能准许继续开挖。
3、在易坍塌砂、砾层开挖时，必需采取双层护筒方法施工，以预防砂土、砾石塌坍伤人。
4、在开挖碰到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。
5、夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内照明灯具、灯泡应有防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。
6、桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满以防提（吊）时碴、石落下伤人。
7、桩孔深度超出3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必需身系安全绳，头戴安全帽。
8、桩孔内如需爆破作业时，必需有持爆破证人员进行操作，爆破物品使用、运输、储存等相关事项应严格按“爆炸物品管理安全要求”实施。
9、施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。
(二)孔口岗位操作安全职责
1、孔口周围如有道路，必需设置安全标牌，提醒行人、车辆注意安全。孔口边1米以上地方，应立即运走，以防落入孔内伤人。
2、提（吊）孔内土、石喳时固置之不理滑车白棕绳或钢丝绳及绳卡等其它设施必需检验达成安全可靠，如有隐患，应立即排除。
3、孔口人员提（吊）装碴、石提筒或框时，