炼焦车间岗位技术操作规程模板.doc
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1、炼焦车间岗位技术操作规程概 述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理,确保焦炉及设备正常运行,维护炉体,生产出合格焦炭和有效地回收化学产品,降低污染,产出合格焦炉净化煤气,特制订本规程。 炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座,255孔、双联下喷、单热式、废气循环,侧装煤捣固焦炉。于7月1日试投产。 焦炉是复杂热工设备,一代焦炉应使用30年以上,在生产过程中,车间管理人员及各岗位操作职员必需根据操作规程精心操作,精心维护,以确保焦炉延长使用寿命。 2、正确实施本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿具体确保。炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体职员确保规程实施。3、本车间关键有以下生产操作:焦
2、炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦和焦炉维护、污染治理和焦炉热工管理。二、生产工艺步骤简述 由备煤车间来洗精煤,经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔,装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,用21锤微移捣固机分层捣实,然后将捣好煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在9501050温度下高温干馏。经过22.5h(设计能力)干馏后,成熟焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦,熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台,经补充熄焦,凉焦后,由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。熄焦塔设充电自动控制器,经过控制器中时间继电器调整喷洒时间,确保红焦熄灭。 干馏过程中产生荒煤气经
3、炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为025MPa,温度为78循环氨水喷洒冷却,使700800荒煤气冷却到85左右,再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段,在集气管冷凝下来焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室,从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后空气也进入立火道,在立火道汇合后燃烧。因为部分废气循环,火焰加长,使高向加热愈加均匀合理。燃烧标准温度13001320。燃烧后废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气部分显热吸收后,经过小烟道、废气开闭器、分烟道、
4、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中逸散荒煤气由炉顶设消烟除尘车抽吸至车上燃烧室燃烧,燃烧后废气经车上文丘里洗涤器,将废气中粉尘洗下来,排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。 赤热焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生烟气及焦尘散发在空气中,这部分烟气中含尘量大,严重污染环境,设计中要采取干式出焦除尘地面站系统进行处理。三、设计能力:1、(1) 焦炉周转时间:225 h.(2) 每孔炭化室装煤量(干):37.99t。(3) 年消耗干煤量:1608496.6ta。(4) 焦炉年工作日数:365d。(5) 焦炉担心操作:107。(6) 装炉煤水分:8 9.5。(7) 装炉煤堆比
5、重:O95 105tm3(干煤)(8) 煤饼:1598015140450520O(9) 干煤气产率:350Nm3t干煤(1O) 出焦量:28.14t孔2、焦炉煤气:净煤气组成名称组成体积低热值容量kgNm3着火点爆炸极限可燃成份燃烧空气煤气性质H2CH4COCmHnC O 2N202H20无色干煤气55-60232758241.53370.30.8179000.46520饱和煤气555823255 623.512.53 6362.22172000.4464035-45905.2m3m3有臭味、易燃、有毒杂质组成名称焦油氨硫化氢氰化氢苯荼有机硫gNm3264322 263221222120.51
6、O5 4、直行温度代表火道 机侧第8火道,焦侧第25火道。 立火道温度测点:斜道口及煤气喷咀之间炉底砖处,在下降气流时进行。六、空气过剩系数a值在立火道取样应保持在11513 O2-0.5COa=1+K CO2+CO 式中:K:依据煤气成份而定,通常焦炉煤气取04 3。 O2 CO ,CO2:废气中氧、一氧化碳、二氧化碳百分含量。第三节 煤气组长岗位技术操作一、正常操作: 1、每班检验各项吸力、压力、温度统计和各项系数是否正确,检验集气管压力和温度波动情况,发觉异常现象组织分析,拿出处理意见汇报相关部 门。 2、编制下一班推焦计划表并计算推焦数。 编制推焦计划表,应依据下述资料。 A生产任务、
7、上班推焦计划实际完成情况。 B本班推焦计划估计完成情况。 C炉温和焦饼成熟情况。 D机械设备运转及检修情况。 编制推焦计划必需遵照标准: A尽可能确保每孔结焦时间在要求5分钟范围内。 B确保机械必需操作时间最短不少于8分钟。 C必需考虑有没有更换炉门、补炉、机械设备检修及其它特殊情况。 D立即将乱笺号加以调整,使其归队,调整中注意: a乱笺调整时出炉提前或推后,应尽可能保持其它炉室结焦时间仍符合5分钟要求。 b乱笺号不能遗漏,计划表上乱笺号要明确标识和说明。 C当乱笺号处于两周转之间13之前,在炉温许可时提前,处于13 后时,往后推,乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。 d提前和推后应考虑焦饼
8、成熟可能和高温事故发生。 e注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时内不能推焦要求。3、依据每次实测温度对照上次温度,分析改变情况,合适调整煤气流量及吸力,以确保机焦侧平均温度和标准温度差在7以内。4、当停止推焦超出循环表要求时间达一小时以上时,应减小处于结焦末期炉号加热气量,停止推焦3小时以上时,应降低全炉加热煤气量和空气量。对高温炉号燃烧室应立即检验处理,事后立即向负责热工主任汇报。5、在出现下列情况时,一小时进行次测量,并留有统计,针对情况采取对应施,并向相关单位汇报。 焦饼难推时一小时由测温工测一次横排温度。 蓄热室超出1320,超出炉号一小时测温一次。 6、巡回检验制度 检验内容 A巡检交换
9、机运转情况,大帐统计,设备和仪表,管道维护、加油、 清扫情况。 B 加热制度实施情况和燃烧情况。 C 检验线路:交换机两侧烟道地下室仪表 表报燃烧情况。 检验时间:接班一次,班中巡检一次,交班前半小时一次。 对所属仪表常常检验,查出问题立即反应到相关部门进行处理。二、特殊操作和事故处理- 1、焦炉停止加热。 2、焦炉恢复加热 3、停止送煤气时必需注意事项。 4、事故处理。 以上各节调火见操作规程相同部分。第四节 测温工岗位技术操作一、通常操作: 1、直行温度测量: 每班测量二次,每四小时测一次。 交换5分钟开始,测量下降气流标准立火道温度,由煤塔一端(交换 机端)焦侧开始,由机侧返回,每个巡回
10、用时间710分钟。 2、每分钟内应保持测量相同火道数目,测定后将实测温度换算为20 秒钟温度,若平均温度超出技术要求应立即处理。 3、将平均测量结果和上一次比较,如有相差3050火道应进行复测,必需时测整个横排温度,检验原因进行处理,作好统计,并将处理结果告诉 煤气工长和调火班长。 4、测温点:灯头砖和斜道口交接处。 5、710分钟,在测量时努力争取正确,看火孔盖随开随盖。一次打开看火孔盖不许可超出5个。测温时碰到装煤或冒烟着火不能测出温度时,待处理好后必需在测温后补测,并换算好,填入统计。6、测温后换算成换向20秒温度,分别机算机、焦侧所测温度平均值,并计算上班安定系数,中班负责计算一天平均
11、温度、日均匀系数、日安定系数,并誊录温度大帐。二、红外线测温仪、光学高温计使用和维护 1、 测温所使用红外线测温仪、光学高温计必需定时校正。 2、 测温仪器电量要充足,光学高温计指针必需能达成1450以上。 3、 测温前应检验红外线、高温计电池;高温计有没有卡、跳针现象,变速器移动是否灵活,指针是否对准零点。 4、测温使用前必需把测温仪器带到脖子上,光学高温计测温时要从高温点拧向低温点,直到灯丝和测点融为一体后,垂直刻度盘读数。 5、使用或存放时,勿使受潮、淋雨高温或过冷刺激和振动。 6、镜面脏后,要用镜头纸擦,不能用其它物品替换。 7、不能私自拆开测温仪器,自己不能处理故障,应送仪表负责处修
12、理。8、测温仪器由三班测温工负责保管,其它人员未经许可不准用。三、温度调整 1、为了提升炉温安定系数立即合适地增减煤气总流量,但每次(四小时)降低许不应超出原来用量10,处于下列情况能够改变煤气流量。 a因故停止推焦。 b煤气发烧量和煤气温度改变。 c结焦时间改变。 d装炉煤水分改变。 e配煤比和装煤量改变。 f大气温度骤变。 2、部分炉号延长结焦时间或发生高温事故,和部分温度过低能够调整部分炉号。 3、采取关加减考克方法进行炉温调整,必需统计关闭起止时间和原因。并将情况立即向煤气工长汇报,并交待给下一班和通知调火组长及交换机工。每次调整后必需检验火焰情况,不达成要求应继续调到适宜为止。四、特
13、殊操作和事故处理1、焦炉停止加热2、焦炉恢复加热3、停送煤气时必需注意事项4、事故处理以上各调整见调火操作规程相同部分。5、不能正点推焦炭化室两侧燃烧室,依据煤气组长指示和温度情况,关小或关闭该燃烧室加减考克,出炉后立即打开。五、注意事项1、在炉顶测温时,要注意除尘车来往和预防装煤时被火烧伤。 2、打开看火孔盖时,人要站在上风侧。 3、在炉顶操作时,严禁坐在除尘车轨道上休息。 4、立火道内严禁掉入铁器等杂物,使用看火钩必需有横梁。 5、交换信号铃响后地下室应停止工作,待交换传动结束方可进行。 6、应会使用防毒面具和救护方法,凡煤气操作人员应带防毒面具。7、煤气区域工作时,如感到头晕、眼花、呕吐
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