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磁混凝操作作业规程.doc
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1、磁混凝系统维护操作规程1.3磁混凝工艺理论及应用1.3.1 普通除磷原理磷去除依托将可溶解磷酸盐或者P化合物转化为沉淀物,然后将形成沉淀物及其她固体形式磷化物脱水分离。此工艺可以采用不同金属盐类例如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在普通状况下反映。沉淀析出固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。4Me3+PO-3 MePO4(s) 公式1-1在一定范畴内,过量金属盐离子可以导致此反映式向右进行反映,有助于析出更多磷酸盐。这其中某些因素是金属盐离子与废水中其她成分物质反映,该反映在水中形成了金属氢氧化物污泥。一定含量金属氢氧化物是凝结细
2、微磷酸盐沉淀物必要条件,然而过量金属盐离子耗费混凝剂并产生过量氢氧化物污泥。如果在解决工艺中采用多点投加混凝剂方式(例如二沉池和磁混凝),则会在投加较少量混凝剂状况下达到同样解决效果。所谓多点投加方式是更加有效使用混凝剂,由于当金属盐与磷酸盐反映并形成沉淀物时(公式1-1),其反映保持物料平衡。如果去除上游形成析出物质,多于混凝剂会使反映向右进行,并导致最后出水磷浓度较低。图表1-4所示为一种典型金属盐(混凝剂)药剂剂量响应曲线。在较低药剂投加状况下,磷去除普通遵循线形关系,即1摩尔当量当量金属离子与1摩尔当量当量磷酸盐反映。金属盐投加量必要远远不不大于理论摩尔比数才干达到较低磷浓度(例如0.
3、1mg/L)。通过对许多解决站测试,发现最佳混凝剂投加量每天都在变化,并且与磁混凝进水磷浓度基本没关于联性。最佳药剂投加量依托经验鉴定,并且综合考虑系统监测费用,同步依照混凝剂使用及污泥解决费用做出调节。出水中可溶解型金属盐:磷摩尔比率图表1-4除磷药剂剂量响应曲线1.3.2 最佳投药量与产泥量本工程污泥产量重要来自于投加除磷剂所产生固体悬浮物,而进水SS基本上稳定,磁分离机未回收磁粉也相对很小。本工程进水TP成分复杂,无法进行理论计算或者估算。污泥产生量评估办法:1),在一批(例如46只)1.0L烧杯中分别加入1.0L进水;2),在每只烧杯中分别投加不同除磷剂,投加量按下列梯度(mg/L):
4、200、300、450、600、800、1000;3),各搅拌3分钟,之后加入适量磁粉(液体颜色变黑即可)再搅拌1分钟,再加入1.0mL液体PAM(浓度0.1%),静止沉淀10分钟;4),取上清液,检测TP浓度;5),上清液TP浓度低于出水规定最低投加量,即是工程需要投加量;6),检测除磷剂最佳投加量烧杯中污泥重量(所有过滤、烘干、称重),可得出1L污水产生污泥量,从而可算出所有污泥产生量。1.4磁混凝系统工艺简介附录D中列出了磁混凝系统设备清单。1.4.1 磁混凝原水进水磁混凝原水来自二沉池出水,由提高泵打入磁混凝系统。1.4.2 混凝与絮凝混凝剂由化学计量泵注入反映池T1,固体颗粒物得到混
5、凝。然后,在T2加入磁粉,在T3投加PAM助凝剂,形成混凝絮体(俗称矾花)。为了防止磁粉沉淀,同步有效参加絮凝并形成絮状颗粒,(T2)和(T3)池需要一定搅拌强度。抱负絮状颗粒直径为大概2毫米。如果浮现颗粒过大状况,普通是PAM过量缘故。磁粉可以增长絮状颗粒密度进而提高其沉降速度。而磁粉可通过磁粉回收系统不断得到回收再运用。回收系统可以回收绝大某些磁粉,但不能保证所有回收,因而操作人员需要依照使用状况向T2池内补充磁粉。磁混凝自控系统全程同步在线控制,以满足所需要絮加药量。1.4.3 澄清工艺在前一段形成磁粉絮状物进入澄清池,并迅速沉淀到澄清池底部。大多数污泥会被泵回到T-2池里,而剩余污泥则
6、从系统中排出。1.4.4 污泥澄清池底部污泥由污泥泵分别打入T2反映池和磁粉回收系统,即回流污泥与剩余污泥,2条污泥管上均有自动控制阀门,操作人员可以控制污泥回流量。正常操作状况下,污泥回流量与磁混凝进水量成比例。1.4.4.1固相物质物料平衡物料平衡等式有助于咱们理解固态物质排放量与回流量比例。在下列图表1-5中列出了在物料平衡等式中用到符号解释阐明。图表1-5物料平衡符号含义Q磁混凝进水量C流入磁粉罐中悬浮固体浓度B磁粉罐中磁粉浓度,该值应保持稳定不变Qr回流量=Q,%=回收率Cr潜流固体物质浓度Qw污泥排放量=Q,其中=%排放率X反映罐体内固体物质浓度Qe出水量=Q Qw在稳定状态下出水
7、量Ce出水固体物质浓度,可以忽视不计潜流固体物质浓度(Cr)和反映罐体内固体物质浓度(X)计算,可以在假定稳定状态状况下,环绕反映池和澄清池物料平衡进行计算。排放率( )和回流率( )变化会影响潜流(Cr)和反映罐(X)浓度。公式1-12A表白,不含磁粉状况下,反映罐体内固体物质浓度(X) 与流入磁粉罐中悬浮固体(涉及混凝剂)浓度,回流率和排放率关系。而公式1-12B则为,在加入磁粉状况下,她们之间关系。公式1-13A表白,不含磁粉状况下,Cr,X(不含磁粉),回流率及排放率之间关系。公式1-13B则为,在加入磁粉状况下,她们之间关系。从图表1-6里可以看出,在排放率保持恒定(2%)不变状况下
8、,当回流量被提高后对X,X,Cr以及Cr影响/。图表1-6当排放率恒定不变,而变化回流率数值后,X和Cr数值变化。1.4.4.2启动调试阶段污泥控制在系统最初启动调试阶段,所有污泥要回流到反映池内(没有剩余污泥),以形成池体内大量有效固体物质。一旦系统内固体物质充分,操作人员就要排放剩余污泥量,以保证系统内固体物质量处在稳定状态,可以通过澄清池内污泥层状况来拟定。1.4.4.3 污泥回流回流量可以先调节为进水5%-10%。系统启动运营后,操作人员可以通过检测污泥层厚度,逐渐减小这一比率。4.4.4章节提供了一种估算污泥回流率办法。1.4.4.4 剩余污泥排放剩余污泥排放流量是磁混凝系统控制最重
9、要一种控制参数。剩余污泥排放量取决于固体物质总量以及污泥浓度。剩余污泥排放量太高会稀释系统内固态物质,导致污泥层深度较小,有也许减少磷去除率。剩余污泥排放量过低会使得固体物质悬浮与沉淀池内,进而有也许由出水堰排出。对于稳定废水量和进水SS浓度,污泥产量基本上会与絮凝剂加药量成比例。剩余污泥排放率可以通过仔细观测沉淀池内污泥层厚度来拟定。操作人员可以使用电子(光电)污泥层厚度测量探头或手动探管(污泥探管)来监测污泥层厚度。污泥探管是一只透明塑料管,并在末端设有球阀。当阀门末端插入澄清池内后,会闭合,该探管会显示出污泥层高度以及澄清池内液体状况。系统启动后,操作人员应进行小试(详见4.4.4章节)
10、,以鉴定污泥排放率。此外,非常重要是,每天要两次对污泥层厚度进行检测,同步依照其厚度大小调节污泥排放率。1.4.4.5剩余污泥操作过程剩余污泥在剪切机内被剪切,即絮体被打开,然后进入磁分离机,污泥中磁粉在磁力作用下被收集到一起并回收到系统中。具有磷污泥则流到澄清池浓缩。剩余污泥中有一某些磁粉物质流失,因而必要人工补充到系统中。2.运营操作指南2.1系统启动前准备表2-1列出了启动磁混凝系统前必要完毕事项。其中按行每项列出应记录状态内容以及本手册其她章节有关参照内容。表2-1磁混凝系统启动前核对清单环节内容描述参照资源状态1.0阀门及设定值第三章及附录C1.1于控制系统界面输入密码1.2于控制面
11、板内设立运营操作设定值。1.3依照图纸将阀门调节到正常运营状态。附录A中P&ID2.0原水泵2.1将所有外接电源仪表板上HOA开关拨至OFF状态,直到系统启动准备就绪。2.2在控制系统界面输入进水量设定值3.0混凝剂加药系统3.1一方面确认加药配备准备系统内有充分除磷剂3.2制定存储除磷剂药剂浓度。药剂配备系统控制面板屏幕。3.3依照解决效果及初步实验成果选取除磷剂加药量。3.4保证所有加药泵连接对的,同步管道系统内真空。3.5设定絮凝剂加药泵冲程长度并于控制系统界面输入该值。3.6将除磷剂加药泵HOA开关打到OFF状态。5.0PAM加药系统5.1制定PAM药剂加药浓度。药剂配备系统控制面板屏
12、幕。5.2于控制系统界面输入PAM加药系统运营参数。5.3将其中一种PAM加药泵HOA开关设立到OFF状态。6.0反映池及搅拌机环节内容描述参照资源状态6.1检查池体内与否有碎物。6.2保证齿轮盒内有机油。6.3检查搅拌机搅动方向。T-1到T-2内混合器搅动力向下,(顺时针方向旋转),T-3内混合器产生向下搅动力(逆时针方向)。6.4向池内注水同步启动搅拌机。检查震动及噪音状况。6.5将搅拌机HOA开关设立到OFF状态。7.0澄清池7.1检查池体内与否有碎物7.2保持池体清空,同步将澄清池HOA开关设立到手动状态。8.0污泥解决8.1在控制系统界面,输入初始污泥回流及排放率以及其她设定值。8.
13、2在澄清池满水状况下,选取系统运营用污泥泵及剩余污泥泵,同步将她们HOA开关设立为手动。将水打入磁分离机并检查与否有渗漏。检查剩余污泥和回流污泥流量表与否工作正常并与控制系统界面数值一致。8.3将污泥泵转为自动。8.4将所选设备阀门转为远程控制。9.0磁分离机9.1检查磁分离机转速。调节电机使磁分离机转速为67 rpm。9.2磁分离机启动先于剩余污泥阀启动9.3将磁分离机HOA开关转为自动。9.4调节喷头使清洗水喷到滑道上。由于水于剩余污泥混合后会稀释剩余污泥,因而避免将水喷到磁分离机表面。警告:每次启动系统时,一定保证先启动磁分离机,之后才干启动污泥泵。2.2系统启动注意事项清单及环节表2-
14、2列出了启动系统时必要完毕工作清单。其中按行每项列出应记录状态内容以及本手册其她章节有关参照内容。表2-2 磁混凝系统启动注意事项清单环节内容描述参照状态1完毕磁混凝系统启动前注意事项清单所有内容错误!未找到引用源。2进行小试以制定加药量。在控制系统界面输入加药量。3仅以原污水,一定回流及剩余污泥比运营系统几种小时,不要加入磁粉及化学药剂,测试水泵及其她设备。观测整个工艺系统过程。4所有上述所有环节完毕并检查无误后,将混凝剂加药泵及碱液泵设为自动。保证所有水泵准备就绪并可以正常工作。检查化学加药泵与否有渗漏及其她问题。5将剩余污泥率设为0%,并将污泥回流率设为10%。6观测混凝池(T-1)内絮
15、状物形成。7调节磁粉混合池T-2搅拌以及PAM混合池内混合器速度为3040Hz。磁粉投加后这些速度都要做精细调校。8在絮凝剂投加正常运转后,将PAM加药系统设为自动同步检查系统与否有渗漏状况。9调节PAM加药量使得絮体大小在直径2-3厘米左右。如果絮体过大,则减少PAM投加量;如果反之则增长投药量。10调节磁粉混合池内搅拌机速度以保证池内混合效果同时,絮体颗粒不会沉淀。避免搅拌速度过快,进而导致过大剪切力。11测量磁粉浓度同步每天补充磁粉以维持最佳浓度。运营初期需要较多磁粉,以保证盲区内有充分磁粉,同时某些极细微颗粒被清洗出去。12在向系统内投加磁粉后一周到两周内,某些磁粉会沉积在角落或是其她
16、盲区内。此后,测试澄清池出水以及磁分离机流出剩余污泥磁粉浓度。记录平均出水及剩余污泥流量,并计算出每天损失磁粉重量。每天依照此损失重量补充磁粉。13接下来几种小时要监测澄清池内污泥层厚度。此后开环节内容描述参照状态始以小试成果外排剩余污泥。如果污泥层厚度持续升高,可以以1%额度提高剩余污泥率直至污泥层高度.稳定下来。如果没有可观测到污泥层,则以1%额度递减剩余污泥率直至污泥层开始升高,然后以1%额度回调。14监测污泥层深度直至系统工艺趋于平衡稳定,普通这个过程需要几种小时调试。在必要状况下,需要调节剩余污泥率及回流污泥率。慢慢地将系统转为联动运营。操作人员在最初阶段不要完全依赖控制系统屏幕拟定
17、水泵与设备运营状况。操作人员必要亲自巡视每一台设备以保证控制系统如实反映设备运营状况。系统启动后,将化学药剂加药量及剩余污泥率进行小调节(+/-10%),并运营3-4个小时。由于水力停留时间短,普通一种小时内就可以观测变化,同步系统在接下来几种小时内就会稳定下来。出水浊度是鉴定工艺性能最佳参数。2.3 系统停机环节表2-7中列出了磁混凝系统长期停机环节。其中每行按项列出应记录状态内容以及本手册其她章节有关参照内容。表2-7磁混凝停机环节环节内容描述状态1.0终结系统1.1在控制系统界面将进水泵设为手动同步拨到OFF。2.0阀门2.1从重要工艺中超越或者隔离磁混凝系统。2.2关闭所有药剂存储罐出
18、口阀门3.0化学药剂加药系统3.1在电控板上将混凝泵HOA开关拨到OFF3.2在电控板上将PAM泵HOA开关拨到OFF4.0反映池及搅拌机环节内容描述状态4.1在电控板上将搅拌机HOA开关拨到OFF4.2如果系统长期停止运营,放空并清洗池体。5.0澄清池5.1清洗流槽5.2将污泥从澄清池泵入反映池5.3如果系统长期停止运营,放空并清洗池体。6.0污泥管路系统6.1如果系统长期停止运营,放空并清洗池体。6.2在电控板上将污泥搅拌机以及磁分离机HOA开关拨到OFF并关闭喷水装置。6.3在电控板上将污泥泵HOA开关拨到OFF6.4放空污泥管道至SS浓度限度。7.0磁分离机7.1在停止将污泥流到系统后
19、至少两分钟内继续运转分离机。如果仍有污泥被注入分离机,同步磁分离机仍在继续工作并像刹车同样运营时候,一定不要停止磁分离机运营。8.0现场工具仪器8.1清洗所有仪器2.4运营操作2.5常规操作磁混凝系统流程图描述了整个解决系统工艺过程。附录A中管道及设备仪表图则提供了更详细阀门位置以及运营控制系统。本章节最后图表则表白了所有设备位置。2.6应急操作如果某台设备或者控制系统浮现故障,磁混凝系统可以在不同应急模式下运营。2.6.1 工艺设备应急表2-3列出了当工艺设备故障紧急状况下,可以采用相应办法。其中依照紧急状况高,中,低不同级别做出描述。高档:需要人为介入,如果不尽快纠正则极有也许削弱系统工艺
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