磁混凝操作作业规程.doc

磁混凝系统维护操作规程

1.3 磁混凝工艺理论及应用

1.3.1 普通除磷原理

磷去除依托将可溶解磷酸盐或者P化合物转化为沉淀物，然后将形成沉淀物及其她固体形式磷化物脱水分离。此工艺可以采用不同金属盐类例如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在普通状况下反映。沉淀析出固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。

4
Me3++PO-3
Û MePO4(s) 公式1-1

在一定范畴内，过量金属盐离子可以导致此反映式向右进行反映，有助于析出更多磷酸盐。这其中某些因素是金属盐离子与废水中其她成分物质反映，该反映在水中形成了金属氢氧化物污泥。一定含量金属氢氧化物是凝结细微磷酸盐沉淀物必要条件，然而过量金属盐离子耗费混凝剂并产生过量氢氧化物污泥。
如果在解决工艺中采用多点投加混凝剂方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量混凝剂状况下达到同样解决效果。所谓多点投加方式是更加有效使用混凝剂，由于当金属盐与磷酸盐反映并形成沉淀物时(公式1-1)，其反映保持物料平衡。如果去除上游形成析出物质，多于混凝剂会使反映向右进行，并导致最后出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一种典型金属盐(混凝剂)药剂剂量响应曲线。在较低药剂投加状况下，磷去除普通遵循线形关系，即1摩尔当量当量金属离子与1摩尔当量当量磷酸盐反映。金属盐投加量必要远远不不大于理论摩尔比数才干达到较低磷浓度(例如0.1mg/L)。通过对许多解决站测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷浓度基本没关于联性。最佳药剂投加量依托经验鉴定，并且综合考虑系统监测费用，同步依照混凝剂使用及污泥解决费用做出调节。

出水中可溶解型

金属盐：磷摩尔比率

图表1-4除磷药剂剂量响应曲线

1.3.2 最佳投药量与产泥量

本工程污泥产量重要来自于投加除磷剂所产生固体悬浮物，而进水SS基本上稳定，磁分离机未回收磁粉也相对很小。
本工程进水TP成分复杂，无法进行理论计算或者估算。污泥产生量评估办法：

1),在一批(例如4~6只)1.0L烧杯中分别加入1.0L进水；

2),在每只烧杯中分别投加不同除磷剂，投加量按下列梯度(mg/L)：200、300、450、

600、800、1000；

3),各搅拌3分钟，之后加入适量磁粉(液体颜色变黑即可)再搅拌1分钟，再加入1.0mL液体PAM(浓度0.1%)，静止沉淀10分钟；
4),取上清液，检测TP浓度；

5),上清液TP浓度低于出水规定最低投加量，即是工程需要投加量；

6),检测除磷剂最佳投加量烧杯中污泥重量(所有过滤、烘干、称重)，可得出1L污水产生污泥量，从而可算出所有污泥产生量。

1.4 磁混凝系统工艺简介

附录D中列出了磁混凝系统设备清单。

1.4.1 磁混凝原水进水

磁混凝原水来自二沉池出水，由提高泵打入磁混凝系统。

1.4.2 混凝与絮凝

混凝剂由化学计量泵注入反映池T1，固体颗粒物得到混凝。然后，在T2加入磁粉，在T3投加PAM助凝剂，形成混凝絮体(俗称矾花)。为了防止磁粉沉淀，同步有效参加絮凝并形成絮状颗粒，(T2)和(T3)池需要一定搅拌强度。抱负絮状颗粒直径为大概2毫米。如果浮现颗粒过大状况，普通是PAM过量缘故。
磁粉可以增长絮状颗粒密度进而提高其沉降速度。而磁粉可通过磁粉回收系统不断得到回收再运用。回收系统可以回收绝大某些磁粉，但不能保证所有回收，因而操作人员需要依照使用状况向T2池内补充磁粉。
磁混凝自控系统全程同步在线控制，以满足所需要絮加药量。

1.4.3 澄清工艺

在前一段形成磁粉絮状物进入澄清池，并迅速沉淀到澄清池底部。大多数污泥会被泵回到T-2池里，而剩余污泥则从系统中排出。

1.4.4 污泥

澄清池底部污泥由污泥泵分别打入T2反映池和磁粉回收系统，即回流污泥与剩余污泥，2条污泥管上均有自动控制阀门，操作人员可以控制污泥回流量。正常操作状况下，污泥回流量与磁混凝进水量成比例。

1.4.4.1 固相物质物料平衡

物料平衡等式有助于咱们理解固态物质排放量与回流量比例。在下列图表1-5中列出了在物料平衡等式中用到符号解释阐明。

图表1-5物料平衡

符号
含义
Q
磁混凝进水量
C
流入磁粉罐中悬浮固体浓度
B
磁粉罐中磁粉浓度，该值应保持稳定不变
Qr
回流量=Q，%=回收率
Cr
潜流固体物质浓度
Qw
污泥排放量=Q，其中=%排放率
X
反映罐体内固体物质浓度
Qe
出水量=Q –Qw在稳定状态下出水量
Ce
出水固体物质浓度，可以忽视不计

潜流固体物质浓度(Cr)和反映罐体内固体物质浓度(X)计算，可以在假定稳定状态状况下，环绕反映池和澄清池物料平衡进行计算。排放率( )和回流率( )变化会影响潜流(Cr)和反映罐(X)浓度。公式1-12A表白，不含磁粉状况下，反映罐体内固体物质浓度(X) 与流入磁粉罐中悬浮固体(涉及混凝剂)浓度，回流率和排放率关系。而公式1-12B则为，在加入磁粉状况下，她们之间关系。公式1-13A表白，不含磁粉状况下，Cr,X(不含磁粉)，回流率及排放率之间关系。公式1-13B则为，在加入磁粉状况下，她们之间关系。
从图表1-6里可以看出，在排放率保持恒定(2%)不变状况下，当回流量被提高后对X，X’，Cr以及Cr’影响/。

图表1-6当排放率恒定不变，而变化回流率数值后，X和Cr数值变化。

1.4.4.2 启动调试阶段污泥控制

在系统最初启动调试阶段，所有污泥要回流到反映池内(没有剩余污泥)，以形成池体内大量有效固体物质。一旦系统内固体物质充分，操作人员就要排放剩余污泥量，以保证系统内固体物质量处在稳定状态，可以通过澄清池内污泥层状况来拟定。

1.4.4.3 污泥回流

回流量可以先调节为进水5%-10%。系统启动运营后，操作人员可以通过检测污泥层厚度，逐渐减小这一比率。4.4.4章节提供了一种估算污泥回流率办法。

1.4.4.4 剩余污泥排放

剩余污泥排放流量是磁混凝系统控制最重要一种控制参数。剩余污泥排放量取决于固体物质总量以及污泥浓度。剩余污泥排放量太高会稀释系统内固态物质，导致污泥层深度较小，有也许减少磷去除率。剩余污泥排放量过低会使得固体物质悬浮与沉淀池内，进而有也许由出水堰排出。对于稳定废水量和进水SS浓度，污泥产量基本上会与絮凝剂加药量成比例。
剩余污泥排放率可以通过仔细观测沉淀池内污泥层厚度来拟定。操作人员可以使用电子(光电)污泥层厚度测量探头或手动探管(污泥探管)来监测污泥层厚度。污泥探管是一只透明塑料管，并在末端设有球阀。当阀门末端插入澄清池内后，会闭合，该探管会显示出污泥层高度以及澄清池内液体状况。
系统启动后，操作人员应进行小试(详见4.4.4章节)，以鉴定污泥排放率。此外，非常重要是，每天要两次对污泥层厚度进行检测，同步依照其厚度大小调节污泥排放率。

1.4.4.5 剩余污泥操作过程

剩余污泥在剪切机内被剪切，即絮体被打开，然后进入磁分离机，污泥中磁粉在磁力作用下被收集到一起并回收到系统中。具有磷污泥则流到澄清池浓缩。
剩余污泥中有一某些磁粉物质流失，因而必要人工补充到系统中。

2.运营操作指南

2.1 系统启动前准备

表2-1列出了启动磁混凝系统前必要完毕事项。其中按行每项列出应记录状态内容以及本手册其她章节有关参照内容。

表2-1磁混凝系统启动前核对清单

环节
内容描述
参照资源
状态

1.0

阀门及设定值
第三章及附录C

1.1
于控制系统界面输入密码

1.2
于控制面板内设立运营操作设定值。

1.3

依照图纸将阀门调节到正常运营状态。
附录A中

P&ID

2.0
原水泵

2.1
将所有外接电源仪表板上HOA开关拨至OFF状态，直到系统启动准备就绪。

2.2
在控制系统界面输入进水量设定值

3.0
混凝剂加药系统

3.1
一方面确认加药配备准备系统内有充分除磷剂

3.2

制定存储除磷剂药剂浓度。
药剂配备系统控制面板屏幕。

3.3
依照解决效果及初步实验成果选取除磷剂加药量。

3.4
保证所有加药泵连接对的，同步管道系统内真空。

3.5
设定絮凝剂加药泵冲程长度并于控制系统界面输入该值。

3.6
将除磷剂加药泵HOA开关打到OFF状态。

5.0
PAM加药系统

5.1

制定PAM药剂加药浓度。
药剂配备系统控制面板屏幕。

5.2
于控制系统界面输入PAM加药系统运营参数。

5.3
将其中一种PAM加药泵HOA开关设立到OFF状态。

6.0
反映池及搅拌机

环节
内容描述
参照资源
状态
6.1
检查池体内与否有碎物。

6.2
保证齿轮盒内有机油。

6.3
检查搅拌机搅动方向。T-1到T-2内混合器搅动力向下，(顺时针方向旋转)，T-3内混合器产生向下搅动力(逆时针方向)。

6.4
向池内注水同步启动搅拌机。检查震动及噪音状况。

6.5
将搅拌机HOA开关设立到OFF状态。

7.0
澄清池

7.1
检查池体内与否有碎物

7.2
保持池体清空，同步将澄清池HOA开关设立到手动状态。

8.0
污泥解决

8.1
在控制系统界面，输入初始污泥回流及排放率以及其她设定值。

8.2
在澄清池满水状况下，选取系统运营用污泥泵及剩余污泥泵，同步将她们HOA开关设立为手动。将水打入磁分离机并检查与否有渗漏。检查剩余污泥和回流污泥流量表与否工作正常并与控制系统界面数值一致。

8.3
将污泥泵转为自动。

8.4
将所选设备阀门转为远程控制。

9.0
磁分离机

9.1
检查磁分离机转速。调节电机使磁分离机转速为6~7 rpm。

9.2
磁分离机启动先于剩余污泥阀启动

9.3
将磁分离机HOA开关转为自动。

9.4
调节喷头使清洗水喷到滑道上。由于水于剩余污泥混合后会稀释剩余污泥，因而避免将水喷到磁分离机表面。

警告：
每次启动系统时，一定保证先启动磁分离机，之后才干启动污泥泵。

2.2 系统启动注意事项清单及环节

表2-2列出了启动系统时必要完毕工作清单。其中按行每项列出应记录状态内容以及本手册其她章节有关参照内容。

表2-2 磁混凝系统启动注意事项清单

环节
内容描述
参照
状态

1

完毕磁混凝系统启动前注意事项清单所有内容
错误！未找到引用源。

2
进行小试以制定加药量。在控制系统界面输入加药量。

3
仅以原污水，一定回流及剩余污泥比运营系统几种小

时，不要加入磁粉及化学药剂，测试水泵及其她设备。
观测整个工艺系统过程。

4
所有上述所有环节完毕并检查无误后，将混凝剂加药泵

及碱液泵设为自动。保证所有水泵准备就绪并可以正常
工作。检查化学加药泵与否有渗漏及其她问题。

5
将剩余污泥率设为0%，并将污泥回流率设为10%。

6
观测混凝池(T-1)内絮状物形成。

7
调节磁粉混合池T-2搅拌以及PAM混合池内混合器速度为30~40Hz。磁粉投加后这些速度都要做精细调校。

8
在絮凝剂投加正常运转后，将PAM加药系统设为自动同步检查系统与否有渗漏状况。

9
调节PAM加药量使得絮体大小在直径2-3厘米左右。如果絮体过大，则减少PAM投加量；如果反之则增长投药量。

10
调节磁粉混合池内搅拌机速度以保证池内混合效果同

时，絮体颗粒不会沉淀。避免搅拌速度过快，进而导致
过大剪切力。

11
测量磁粉浓度同步每天补充磁粉以维持最佳浓度。运营

初期需要较多磁粉，以保证盲区内有充分磁粉，同
时某些极细微颗粒被清洗出去。

12
在向系统内投加磁粉后一周到两周内，某些磁粉会沉

积在角落或是其她盲区内。此后，测试澄清池出水以
及磁分离机流出剩余污泥磁粉浓度。记录平均出水
及剩余污泥流量，并计算出每天损失磁粉重量。每天
依照此损失重量补充磁粉。

13
接下来几种小时要监测澄清池内污泥层厚度。此后开

环节
内容描述
参照
状态

始以小试成果外排剩余污泥。如果污泥层厚度持续升

高，可以以1%额度提高剩余污泥率直至污泥层高度.稳
定下来。如果没有可观测到污泥层，则以1%额度递
减剩余污泥率直至污泥层开始升高，然后以1%额度回
调。

14
监测污泥层深度直至系统工艺趋于平衡稳定，普通这个

过程需要几种小时调试。在必要状况下，需要调节
剩余污泥率及回流污泥率。

慢慢地将系统转为联动运营。操作人员在最初阶段不要完全依赖控制系统屏幕拟定水泵

与设备运营状况。操作人员必要亲自巡视每一台设备以保证控制系统如实反映设备运营状况。系统启动后，将化学药剂加药量及剩余污泥率进行小调节(+/-10%)，并运营3-4个小时。由于水力停留时间短，普通一种小时内就可以观测变化，同步系统在接下来几种小时内就会稳定下来。出水浊度是鉴定工艺性能最佳参数。

2.3 系统停机环节

表2-7中列出了磁混凝系统长期停机环节。其中每行按项列出应记录状态内容以及本手册其她章节有关参照内容。

表2-7磁混凝停机环节

环节
内容描述
状态

1.0
终结系统

1.1
在控制系统界面将进水泵设为手动同步拨到OFF。

2.0
阀门

2.1
从重要工艺中超越或者隔离磁混凝系统。

2.2
关闭所有药剂存储罐出口阀门

3.0
化学药剂加药系统

3.1
在电控板上将混凝泵HOA开关拨到OFF

3.2
在电控板上将PAM泵HOA开关拨到OFF

4.0
反映池及搅拌机

环节
内容描述
状态

4.1
在电控板上将搅拌机HOA开关拨到OFF

4.2
如果系统长期停止运营，放空并清洗池体。

5.0
澄清池

5.1
清洗流槽

5.2
将污泥从澄清池泵入反映池

5.3
如果系统长期停止运营，放空并清洗池体。

6.0
污泥管路系统

6.1
如果系统长期停止运营，放空并清洗池体。

6.2
在电控板上将污泥搅拌机以及磁分离机HOA开关拨到OFF并关闭喷水装置。

6.3
在电控板上将污泥泵HOA开关拨到OFF

6.4
放空污泥管道至SS浓度限度。

7.0
磁分离机

7.1
在停止将污泥流到系统后至少两分钟内继续运转分离机。如果仍有污泥被注入分离机，同步磁分离机仍在继续工作并像刹车同样运营时候，一定不要停止磁分离机运营。

8.0
现场工具仪器

8.1
清洗所有仪器

2.4 运营操作

2.5 常规操作

磁混凝系统流程图描述了整个解决系统工艺过程。附录A中管道及设备仪表图则提供了更详细阀门位置以及运营控制系统。本章节最后图表则表白了所有设备位置。

2.6 应急操作

如果某台设备或者控制系统浮现故障，磁混凝系统可以在不同应急模式下运营。

2.6.1 工艺设备应急

表2-3列出了当工艺设备故障紧急状况下，可以采用相应办法。其中依照紧急状况高，中，低不同级别做出描述。
高档：需要人为介入，如果不尽快纠正则极有也许削弱系统工艺性能。
中级：解决效果也许不会不久减少或解决效果也许会恶化，但是控制系统可以自动应
急。

低档：控制系统可以自动应急；解决工艺性能不会受到较大影响。

表2-3针对工艺设备故障应急反映

工艺单元
故障
级别
应急办法
进水流量计

流量计失效

高
人工控制污泥回流与剩余污泥比，以及除磷剂和PAM投加。
感应器
不能精确读数
低
更换。

反映池搅拌机
T2或T3池一种搅拌机不工作

高

尽快跟换损坏部件。
T-1池搅拌机不工作

中
保持其她搅拌机运转；尽快跟换损坏部件。

澄清池

刮泥机不工作

中
继续运营解决系统；水量大时解决效果会受影响。
污泥泵
污泥泵不工作
高
换成备用泵

剩余污泥系统后果

剩余污泥控制阀在自动模式下不工作

高
手动调节阀门开关量。仔细观测剩余污泥量，由于污泥会淤积在阀门内，进而停止过水。

磁分离机不转

高
停止该级工艺，冲洗磁分离机淤积鼓面。如果磁分离机不转动，不要将污泥泵入。
剩余污泥流量计不工作

中
将流量控制改为人工控制。尽快修理流量计。

污泥剪切机不工作

中
将水导入另一级解决，超越剪切混合器故障该级工艺。

工艺单元
故障
级别
应急办法

污泥回流

回流控制阀门在自动模式下不工作

高
人工超越该控制阀并调节开关量。仔细观测剩余污泥量，由于污泥会淤积在阀门内，进而停止过水。
回流污泥流量计不工作

中
将流量控制改为人工控制。尽快修理流量计。

混凝剂加药系统
计量泵隔膜不工作
高
转到备用泵并尽快修理隔膜
计量泵不工作
中
磁混凝系统共有两台泵
泵出口阀关闭
低
泄压阀会启动，并将药剂排入污水沟。

PAM加药系统
PAM系统不输送稀释PAM

高

检查PAM配药系统
PAM加药系统机械某些故障

中
系统配备两台泵。可以手动切换到备用系统。

控制面板

控制面板通信信号损失

高
控制系统需要将信息传播到几种控制面板上。一种面板需要其她面板上信息来控制设备。超越磁混凝系统直至通信信息可以被存储。

2.6.2 人身安全应急

2.6.2.1 搬运设备

警告：按电力控制面板上E-stop按钮来自动停止磁混凝设备。

2.6.2.2 化学药剂暴露及喷溅
警告：当使用化学药剂时要使用防护工具
警告：维护对的并且最新化学药剂安全信息资料
警告：及时清理所有化学药剂喷洒物
表2-4总结了在接触到磁混凝工艺中用到四种化学药剂后应急办法。

表2-4磁混凝化学药剂与人体接触后应急办法

化学药剂
吸入
吞入
皮肤接触
进入眼内
硫酸铝
激烈刺激
如果吞咽，一定
及时用清水冲洗
及时用大量清水
酸性
搬到新鲜空气
不要诱发呕吐。
皮肤至少15分
冲洗眼部至少15
腐蚀性
环境中。如果没
在乎识苏醒情
钟，同步出去污
分钟，不时提

有呼吸，进行人
况下，大量饮
染衣物鞋袜。
起上下眼睑。立
工呼吸。如果呼
水。千万不要给
及时呼喊医务人
即就医。
吸困难，吸氧。
昏迷人喂食任
员。衣物鞋袜在
及时就医。
何东西。及时就
重新使用前一定
医。
要清洗。
氢氧化钠
搬到新鲜空气
.一定不要诱发呕
及时用清水冲洗
及时用大量清水
强碱
环境中。如果没
吐。尽量饮用
皮肤至少15分
冲洗眼部至少15
腐蚀性
有呼吸，进行人
大量清水或牛
钟，同步出去污
分钟，不时提
工呼吸。如果呼
奶。千万不要给
染衣物鞋袜。
起上下眼睑。立
吸困难，吸氧。
昏迷人喂食任
及时呼喊医务人
即就医。
及时就医。
何东西。及时就
员。衣物鞋袜一
医。
定要清洗。
磁粉
无毒但有侵蚀
不作为吞食毒物
将其从皮肤上用
及时用大量清水
Fe3O4
性。 带专用防
考虑。
磁铁吸走或用肥
冲洗眼部至少15
磁粉
护口罩。
皂和水清洗掉。
分钟。

PAM
搬到新鲜空气
如果吞咽，呼喊
及时用清水冲洗
及时用大量清水
环境中。如果没
医护人员。仅在
皮肤至少15分
冲洗眼部至少15
有呼吸，进行人
医务人员指引
钟，同步出去污
分钟，不时提
工呼吸。如果呼
下诱发呕吐。
染衣物鞋袜。
起上下眼睑。立
吸困难，吸氧。
及时呼喊医务人
即就医。
及时就医。
员。衣物鞋袜一
定要清洗。

* 医务人员注意事项：对怀疑吞咽氢氧化钠伤者进行内窥镜检查。万一有严重食道

腐蚀状况，应考虑注射类固醇药剂。

2.6.2.3 火灾及爆炸
警告：维护对的并且随时更新安全数据信息共消防人员使用。
警告：在控制面板上将系统转为待命模式或者按电力控制板上E-stop按钮。

表2-5总结了应对磁混凝系统中用到四种化学药剂(涉及磁粉)在失火或是爆炸状况下应对办法。

表2-5磁混凝化学药剂火灾应急办法。

化学药剂
易燃性
易爆性
灭火介质
灭火设施
硫酸铝
不易引起火灾。
不是易爆危险
水，干化学物
穿具备完全保护
AlSO4
遇火易形成灼伤
物。
质，泡沫或二氧
功能经权威机构
酸性腐蚀
感烟雾。
化碳。不要让水
认证工作服，
漫流并流入下水
并要自带呼吸器
道或水道。
具，可以满足压
力规定以及在正
压模式下正常工
作。
氢氧化钠
非易燃危险品。
不是易爆危险
采用任何恰当
穿具备完全保护
NaOH
该药物在加热或
物。
手段扑灭火焰。
功能经权威机构
强碱腐蚀
融化状况下会
向强碱中加水会
认证工作服，
与水发生激烈反
产生大量热
并要自带呼吸器
应。可以与铝等
量。
具，可以满足压
某些物质反映并
力规定以及在正
产生易燃含氢
压模式下正常工
气体。
作。
磁粉
非易燃危险品。
不是易爆危险
采用任何恰当
没有特定设备要
Fe3O4
物。
手段扑灭火焰。
求。
磁粉

PAM
非易燃危险品。
不是易爆危险
使用水，干化学
穿自带呼吸器具
阴离子聚丙烯酰
预热溶解会释放
物。
物质，泡沫或二
救火护具。
胺
二氧化碳，一氧
氧化碳灭火。用
化碳，氨气及其
水给容器降温。
她物质。

2.7 操作人员运营操作规定

2.7.1 检查

注意 不要完全依赖控制系统屏幕检查系统。控制系统所反映系统运营状况有也许与实际状况不符。例如，一台泵也许显示为运营，但淤堵管路会阻断水流。

操作人员应当每天巡视磁混凝系统运营。每次巡视应当持续30-60分钟。其她项目，如下所示：
亲自检查所有化学加药系统已保证计量泵工作正常。
仔细听泵及搅拌机运营声音。(例如齿轮震动)；
目测反映池内絮体质量，注意大小和外观；
取一升T-3池磁粉絮体水样注入干净烧杯中，观测沉降特性，例如沉降率，浊度以细磁粉颗粒与否与絮体结合。
测量澄清池污泥层深度同步注意澄清池液面与出水堰状况。检查污泥高剪机。
检查磁分离机表面以保证恰当水流分布以及污泥流动。
检查磁分离机出料槽以保证回收磁粉可以顺利流回混合池。
取一升磁粉被回收后污泥注入干净烧杯中，观测沉降特性，例如沉降率、浊度，同步用小手柄磁铁贴近烧杯观测与否污泥中仍有过量磁粉。
检测出水浊度。
研究控制系统界面数据曲线，特别是出水浊度。
研究澄清池电机电流强度曲线，鉴定是其变化与否需要进一步观测；
记录化学药剂存储量。

2.7.2 实验室管理

操作人员必要进行系统控制测试以评估磁混凝系统性能及变化。第四章节将论述这些测试。
最惯用系统控制测试：

磁分离机后剩余污泥磁粉浓度。

澄清池出水磁粉浓度，
剩余污泥浓度。

2.7.3 维护与操作

第五章将讨论磁混凝系统在维护方面规定，有关设备预先维护办法可以参照厂家运营维护手册。第五章总结了常规维护规定。

表2-6常规运营维护规定。

工作内容
预测耗时
设备
维护频率
浊度计清洗

15min
澄清池中探棒
每天
磁粉

10min

T-2
每天
混合调校

60min
各种设备
每周
澄清池挡板清洗

60min

每周
操动阀门

300min
所有阀门
每一年

* 最佳是每天补充少量磁粉而不是每周补充。

2.8 环境条件

小心 PAM药剂配备，加药系统以及管路适当环境温度应当高于10°C。较低温度会增长PAM粘稠度，导致泵出困难。此外，PAM在较低温度下消耗量会较高。
表2-7总结了磁混凝工艺设备，仪器以及化学药剂建议工作环境。

表2-1 磁混凝运营环境条件

设备或药剂
温度
相对湿度
防水性能
工艺设备
5°C~40°C以上
4% 到100%
可以用水冲洗
仪器
5°C到40°C以
上
4% 到100%
可以用水冲洗
控制面板和电力面板
5°C~40°C以上
4% 到100%
可以用水冲洗
氯化铁
5°C~40°C以上
4% 到100%
可以用水冲洗，避免水溅

入存储罐内部
氢氧化钠50%
13° ~40°C以上
4% 到100%
可以用水冲洗，避免水溅入存储罐内部
氢氧化钠25%
5°C ~40°C以上
4% 到100%
可以用水冲洗，避免水溅入存储罐内部
磁粉
5°C ~40°C以上
4% 到100%
避免水溅入，会导致粉末结块。

PAM
5°C ~40°C以上
4% 到100%
可以用水冲洗，避免水溅入存储罐内部

3.控制

3.1 磁混凝控制系统

通过操作人员输入设定值，磁混凝控制系统可以自动调节解决工艺。大多数解决工艺可以在手动模式下运营。

3.1.1 控制系统安全

控制系统有安全密码。操作人员必要输入密码(参见本手册开始某些)才可进入其她控制界面屏幕。

3.1.2 控制系统设定值

具备管理权限顾客可以通过弹出式菜单更改控制系统设定值。使用者选取设定值，键入新值，输入数据，然后关闭窗口。如果输入数值超过范畴(数值范畴在程序中输入设定)，该项显示红色。
本章将阐述用于调节系统报警以及运营操作状况下设定值。

3.2 变数，设定值和PID控制。

3.2.1 PID 控制

控制系统采用计算机控制来自动调节几种阀门开关位置和进水泵速度。表3-1列出了系统启动阶段

表3-1自控循环回路

工艺控制
控制依照

P

I

D
进水泵流量
流量设定值–操作人员输入。

0.2

30s

10s
除磷剂投加量
设定值–操作人员输入

0.2

10s

2s
PAM投加量
投加量设定值–计算求得

0.8

10s

2s
回流污泥流量调节阀
流量设定值–计算求得

0.8

10s

2s
剩余污泥流量调节阀
流量设定值–计算求得

0.8

10s

2s

3.2.2 报警

磁混凝系统辅助报警装置将在附录C中概述。

3.2.2.1 报警方式

控制面板上红灯闪动，同步在控制面板上显示警报信号。
屏幕左下侧弹出警报菜单。切换显示屏幕上开关以确认报警。
警报汇总屏幕也会显示该报警状况，同步显示触动该警报按钮时间。

3.2.2.2 报警系统管理

操作人员可以按照如下方式修改警报状况：
激活报警：使用者可以激活或者废除任何一种报警。当废除一种报警后，该报警虽然在
浮现状况时也不会发出警报。出了维护修理规定，所有报警都不应当废除。
废除报警功能。此选项会使所有磁混凝系统警报在浮现问题时失效。因此，只有在原水自动或手动超越系统，并报警时候才干选用此项。

3.2.3 控制与电力面板

有几种控制与电力面板是与磁混凝解决系统输入输出信号有关联。

面板编号
控制柜描述
有关输入输出内容

CP-01
控制柜–一层地面
系统所有设备控制

PP-01
一级电力控制柜–一层地面
一级搅拌机，磁分离机，及澄清池刮泥机

PP-02
二级电力控制柜–一层地面
二级搅拌机，磁分离机，及澄清池刮泥机

PP-03
电力控制柜-地下室
化学药剂加药装置及一级污泥泵。

PP-04
电力控制柜-地下室
化学药剂加药装置及二级污泥泵。

PP-05
电力控制柜-室外
调节池泵及搅拌机

3.2.3.1 控制系统图形界面

操作人员运用计算机上图形界面监控及调节磁混凝系统。

3.3 工艺控制系统调节

下面章节将描述对每段解决工艺控制。附录B中总结了各种典型操控条件(例如加药量，运营速度以及有关调节)。

3.3.1 手动-关闭-远程控制及手自控开关

图3-2简介了在现场控制面板上有手动-关闭-远程控制(HOR)功能同步在主控界面上有手自控(HOR)开关设备控制开关。图3-3则是现场控制面板上有手动-关闭-远程控制(HOR) 功能同步在PLC上有启动/停止开关设备控制开关状况。

表3-2 HOR 及具备HOA功能PLC控制

图表3-1 HOR 及具备启动/停止功能PLC控制

3.3.2 调节池与进水

3.3.2.1 进水泵及有关控制

概述

提高泵向磁混凝系统供水。每台泵都在室外控制箱处有手动-关闭-远程控制(HOR)控制开关，并在PLC上设有手动-关闭-自动(HOA)开关。
手动控制描述

在主控回路手动模式下，该泵以50Hz频率运营；在停止模式下，该泵停止运营。远程控制模式下则有PLC控制。
PLC手动模式下，此泵将在操作人员选取速率下运营；停止模式下，关闭。
自动控制描述
自动模式1，有超声波液位计开关控制该泵。
自动模式2，依照设定流量(操作人员在控制面板输入)，控制系统依照在线进水流量计实测流量与设定值自动调节提高泵频率，以维持进水流量设定值。
如果提高泵都为自动模式，主泵将会运营100小时后切换到另一台泵。

设定值
描述
范畴

SP-01
进水流量

300~1000m3/hr

3.3.2.2 进水流量测量

概述

电磁流量计测量进水流量并将信号传播至磁混凝控制界面。控制系统将计算最后10个读数平均流速。
瞬时流量用于控制加药泵和污泥系统控制阀。
手动控制描述
不设
自动控制描述
参照污泥系统及加药控制系统描述。
警报
无。

3.3.2.3 超声波液位计

概述

超声波液位计控制提高泵启停。
手动控制描述
低液位停泵，高液位时水泵启动台数由人工拟定。
自控描述
低液位停泵，高液位时水泵启动台数由控制系统拟定。

3.3.3 反映池

3.3.3.1 反映池搅拌机

概述

共有3格反映池，池顶处安装搅拌机。T1池内搅拌机有电机启动器， T2、T3 内搅拌机则有变频调控装置。控制面板界面上显示每个搅拌机运营状态。

每台搅拌机在主控回路中设有HOR(手动-停止-远程控制)开关，并在PLC上设有S/S启动/停止开关。
手动控制描述
主回路中手动模式下，搅拌机以50Hz运营；关闭模式小，停止。远程控制模式下，由

PLC控制。
自控描述
如果HOR开关处在远程控制模式，同步PLC控制系统S/S开关为启动，搅拌机将在操作人员设定频率下运营。
警报

警报
描述
报警条件

YA-1
搅拌机MX-1VFD报错
变频调速报错警报

YA-2
搅拌机MX-2VFD报错

YA-3
搅拌机MX-3VFD报错

YA-4
搅拌机MX-4VFD报错

3.3.4 澄清池

3.3.4.1 刮泥机

概述

澄清池都设有刮泥机，其驱动电机设于池顶。在主控回路中设有HOR开关，在PLC中设有S/S开关。控制系统界面显示该驱动电机运营状态。
手动控制描述

在主控回路手动模式下，该驱动电机以50赫兹频率运营；关闭模式，则停驶运营。远程控制模式下，由PLC控制该电机。
自动控制描述

如果HOR开关在远程控制位置，并且PL上S/S在启动位置，该驱动电机以50赫兹频率运营。
报警

无。

3.3.5 出水浊度监测

概述

在线SS/浊度分析仪监测澄清池出水SS/浊度。控制系统运用这一信号来监测及报警。
手动控制描述
无。
自动控制描述
报警
描述
报警条件

AAH-1201
高出水浊度
浊度>高浊度设定值

参照反映池混凝操作关于在过高浊度条件下如何操作描述。
报警

3.3.6 污泥回流与污泥排放

3.3.6.1 污泥泵

概述

设有8台污泥泵，污泥泵从澄清池底部吸出污泥，并将大某些污泥回流到系统磁粉投加池内(T2)，别的则通过剪切机—磁分离机回收磁粉。
这些泵都在主控回路中设有HOR开关，并在PLC上设有HOA开关。
手动控制描述
在主控回路中手动模式下，此泵以50赫兹频率运营；在关闭模式下，停止运营。在远程控制模式下，由PLC控制。
自动控制描述

如果HOR开关为远程控制模式，并且PLC上HOA开关为手动，此泵以在PLC上输入速度运营。
报警
描述
报警条件

自动模式下PLC调节转速为操作人员输入设定值。
报警

YA-201
泵P-201A变频调速报警
变频调速错误报警

3.3.6.2 剩余污泥流