给排水安装方案培训资料样本.doc

第一章 工程概况
一．工程简明说明
1、工程名称：立宇国际家居建材综合体一期
2、参建单位：
建设单位 ：四川立宇投资
设计单位 ：重庆卓创国际工程设计
工程设计证书等级甲级　证书编号：Ａ
勘察单位 ：中国建筑西南勘察设计研究院
施工单位 ：重庆建工住宅建设
监理单位 ：四川正菱建设监理咨询
3、工程地点：四川省绵阳市游仙区，北侧为游仙路，东侧为凯仙东路，邻近绵遂高速 。
4、建筑规模：立宇国际家居建材综合体一期总建筑面积约：222519.62㎡，地上建筑面积15756.99㎡，地下建筑面积64949.72㎡。一期配建车位1705辆，室外停车位376辆，地下车库停车位1329辆。
5、现场条件：①施工单位根据甲方指定地点负责工地临时用水用电接驳及现场通信通畅；
②施工单位在业主指定地点建设现场办公场所，施工人员宿舍、设备材料仓库、卫生间等临时设施。

工程质量要求：达成现行国家颁发施工及验收规范和质量标准。
第二章 编制依据及标准
一、编制依据
1、业主提供招标文件及成套图纸；
2、依据现场实际情况结合我们长久施工经验；
3、当地政府相关要求。
二、采取规范及标准
1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—）；
2、《采暖和卫生工程及验收规范》（GBJ242—82）；
3、《通用要求》（TJ231（—）—75）；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（（HGJ229—P1）；
5、《全国通用给水标准图集》；

第三章 施工部署

一、项目组织机构

项 目 经 理

各专业组
电气、给排水

资料员

质
安
员

材
料员

机
械
施工
员

电
气
施工
员

二、工程管理及质量目标
1、工程管理目标
①针对本工程特点和技术要求，组织一套强有力管理班子和施工队伍，而且对直接消耗在施工中人工、机械、材料进行统一调配，科学管理，做到高效低耗完成施工任务。
②安全生产、文明施工：
在施工进程中，要时刻以安全生产，文明施工为方针目标，认真实施和落实安全生产，文明施工规范和条例，并结合本工程特点，制订出对应安全技术确保方法和文明施工条例。
③保质保量确保工期：
组织和建立健全一套确保体系，对工程进度，质量做到有组织、有计划、有方法进行监控。对进度做到按计划、按要求完成。
2、本工程质量方针
精心施工。确保完美、严格要求、致诚服务。
3、工程质量目标
单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。
分项工程质量优良率≥90%，重大质量等于0。质量及故返工损失率≤15%，做到全体创优质工程。
4、工期目标
确保总工期目标450天
三、工程施工部署
1、建立施工组织机构
在工程开工前，应依据本工程规模、特点和技术要求等情况，并根据甲方相关要求，确定工程总责任人，并成立对应项目部，和项目部领导下各职能机构（包含工程技术、质量、安全等）为后续施工顺利打下扎实基础。
2、搞好技术准备工作
是确保施工进度，工程质量前提，所以技术准备工作在施工准备中至关关键，该项工程消防、电气、空调、给排水等安装工程技术准备工作，应从以下多个方面进行：
①熟悉施工图纸及相关资料，认真组织相关技术人员学习，资料自审和会审工作，立即发觉和处理问题，尤其注意多专业间配合问题，合理安排施工次序。
②针对该工程施工特点和施工技术难点，抓好管道焊接，设备安装和调试，管道试压和调试等工作，针对具体情况和要求，熟悉并掌握施工技术要示和难点，编制好施工方案、调试方案，同时准备施工所需技术规范，标准和其它资料。
③施工资源准备
施工资源准备关键有劳动力配置,(施工技术管理人员、技术工种)，配置好施工机具，调试仪表，依据设计要求，明确施工材料，设备采购计划，并确保按工期要求组织，同时做好施工所需构件准备工作。
④现场施工大临准备
搞好现场大临施工，做好施工前四通一平，确保施工能按时进场，计划好准备堆场，确保文明施工。
3、施工阶段管理
给排水安装工程施工是一个系统管理和作业和工程，作业工程程序控制是很关键。安排好各专业工序交叉作业能够为优质高效完成本工程奠定一个良好基础，降低现场作业占用时间和空间，提升时间空间利用率，确保工程施工优质、高效。我企业将本着为用户服务为宗旨，坚持主动为用户提供优质服务，确保业主满意。

第四章 施工准备
1、 临时设施：依据现有临时设施，安排好人工临时宿舍，选择好堆放材料和工具仓库，根据现场电工要求，接好临时机械用电。
2、 劳动力安排：依据施工进度要求，合理安排人员进场施工。 3、 技术准备：
①、认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，搞好图纸会审； ②、编制施工方案和施工操作关键点，对可能出现问题部位和工序提出注意 事项和方法，对关键工序有专门单项施工方案； ③、由企业工程部，进行技术交底，技术交底内容为：图纸交底、施工组 织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服 质量通病，确保工程优良；
④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:质量体系标 准和作业指导书，实施专业技术培训，全方面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；
⑤、建立多种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安 全制度、卫生值勤制度、出勤考评制度；
⑥ 、对工人岗前进行安全教育和安全交底。

第一节 关键施工方法和技术方法
依据该工程实际情况，我企业计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。
一、室内外给水工程
1、材料选择：室外给水管道采取DN≤80 者用钢塑复合管，连接方法采取丝扣连接、DN≥100 者用镀锌钢管，连接方法采取丝扣或法兰连接。室内给水管道立管采钢塑管， 连接方采取丝扣连接、支管采取铝塑管，管件连接。室内给水工程在土建施工时，依据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁防水套管。室外给水管道埋地管道在道路 施工前，进行全方面施工。
2、施工次序：
①、室外给水系统：施工准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓就位 →管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方； ②、室内给水系统：安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→钢制 生活水箱制作和安装→干管安装→立管安装(水表、阀门)→支管安装→管道试压 →管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。

二、室内外排水工程
1、材料选择： 室内排水管道采取PVC-U 塑料排水管，承插粘连式接头。室外排水管道采取PVC-U 双壁波纹管，“U”橡胶接口。室内排水工程在土建施工时，依据施工图纸 预埋防管道穿剪力墙和梁防水套管。室外排水管道在道路施工前，进行全方面施工。 2、施工次序:
(1)、室内生活排水系统：防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。
(2)、室外排水管道系统: 施工准备→管道安装→砌检验井→管道满水试验→管道冲洗→回填扎实。

第二节 室内给水工程
室内给水工程干管、立管采取钢塑复合管、支管采取PPR管。
一、安装准备
1、认真熟悉图纸。依据施反封建工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。 2、配合土建预留、预埋。安装图上有而土建图上未设计，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应和土建协商划分清楚，明确各自范围和责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要深入查对位置和尺寸，确定无误后，经土建、安装双方施工人员和监理企业现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。
3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢靠（或地沟开挖合格）后，方能够安装。立管用线附吊挂在立管位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物管道固定支架不准使用钩钉。
二、预作加工
管道安装通常采取就地加工安装。假如是几何尺寸相同成批管段，场地 加工困难，也可采取集中加工再到位安装。 管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸算出管段下料长度，以后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内长度。 1、管道下料方法：
①锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有多个锯齿同时和管壁断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40 以下管材。使用粗齿锯条时，锯齿和管壁面接触齿数较少，锯齿吃力量大，轻易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适适用于DN50～150 钢管。为了预防将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线通常见整齐厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持和管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
②磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提升10 以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
③刀割：用管子割刀切断管子，通常见切割DN50以下管子。切断管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，所以须用铰刀刮去其缩小部分。
④气割：利用氧气—乙炔焰切割，通常见在DN100以上钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。 不管采取哪种方法切割管子，基切口表面全部应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等全部应清除。切口平面偏差为管径10%，但不得超出3mm。
2、管道螺纹连接：加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。
①手工套丝：手工套丝是把加工管子固定在管子台虎钳上，需套丝一端管段应伸出钳口外150mm 左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘和管子对应刻度上。上紧标盘固定把柄，随立即后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳渐渐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹锥度是利用套丝过程中逐步松开拆扳牙松螺螺丝来实现。螺纹加工达成要求长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。 为了操作省力及预防扳牙过分磨损，不一样管径应有不一样套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3 次；DN50 以上必需在3 次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于对应刻度。
在实际安装中，当支管要求有坡度时，碰到管件螺纹不端正，则要求有对应偏扣，俗称“歪牙”，歪牙最大偏离不能超出150。歪牙操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳依据所需偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这么套成螺纹即成“歪牙”。
②机械套丝：使用套丝机套丝前，应首优异行空负载试车，确定运行正常可靠后方可进行套丝工作。 套丝机通常以低速进行工作，如有变速箱者，要依据套出螺纹质量情况选择一定速度，不得逐层加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松后面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，预防碰伤螺纹。套丝次数：DN25 以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。 管道螺纹连接时，在管子外螺纹和管件或阀件内螺纹之间加合适填料。室内给水管道通常采取油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（和螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（和螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要合适，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3 牙，并清除外露填料。
2、水泵配管：
在水泵二次灌浆混凝土强度达成75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。 配管时，管道和泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵通常采取自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装次序为止回阀，阀门依次和水泵紧牢，和水泵相接配管一片法兰先和阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再和阀门连接好，最终再焊和配管相接另一管段。全部水泵出水管均在蝶阀和止回阀之间短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应和水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3、试运转：
① 试运转前检验： 驱动装置已经过单独试运转，其转向应和泵转向一致；各紧固件连接部位紧固情况，不得松动；润滑情况良好，润滑油或没脂已按要求加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；
② 无负荷试运转： 全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵传动装置，运转1～3 分钟后停车； 无负荷运转标准：1、运转中无不正常声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无显著升温。
③ 负荷试运转： 负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参与。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转合格标准是： 设备运转正常，系统压力、流量、温度和其它要求符合设备文件要求；泵运转无杂音； 泵体无渗漏； 各紧固部件无松动； 滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C； 轴封填料温度正常，软填料宜有少许渗漏（每分钟不超出10～20 滴）； 电动机电流不超出额定值； 安全保护装置灵敏可靠； 设备运转振幅符合设备技术文件要求或规范要求； 试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作： 关闭出、入口阀门和隶属系统阀门； 放尽泵内积水； 采取保护方法，将试车过程中统计整理好填入“水泵试运转统计”表，并做好一切验收手续。

五、管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排次序。通常为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
1、 干管安装：
埋地干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按设计图纸要求位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸标高和位置在工作面上划好打眼位置十字线，然后打洞；十字线长度应大于孔径，方便打洞后按剩下线迹来检验所定管道位置正确是否。埋地总管通常应坡向室外，以确保检验维修时能排尽管内余水。 给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1m；室内给水管和排水管平行敷设时，两管间最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必需铺设在排水管下方时必需加套管，套管长度不应小于排水管管径3 倍。 煤气管道引入管和给水管道及供热管道水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程统计”。 地上干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架安装位置，在安装支架位画出长度大于孔径十字线，然后打洞埋支架，也能够采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。 水平支架位置确实定和分配可彩以下方法： 先按图纸要求测出一端标高，并依据管段长度和坡度定出另一端标高，两段标高确定以后，再用拉线方法确定出道中心线（或管底线）位置，然后按图纸要求要求和分配管道支架。
（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 
（2）钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-之要求施工，具体支架间距见下表：
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
间距m
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
（3）不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：之要求施工，固定支架间距不应大于15m，活动支架间距见下表：
公称直径mm
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管支架间距m
1.0
1.5
2.0
2.5
立管支架间距m
1.5
2.0
2.5
3.0
（4）塑料管和复合管支架最大间距应满足下表要求：
管径mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距m
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
-
-
（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 
（6）排水管上吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管中部可安一个固定件。
埋支架孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架安装应牢靠可靠，成排支架安装应确保其支架项面处于同一水平面上，且垂直于墙面。装好支架，应使埋固砂浆充足牢靠后方可安装管道。 管道支架通常在地面制作，支架上孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采取气割，但必需将孔洞上氧化物清除洁净，以确保支架洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断方法，如用气割确保美观和质量。 干管安装，通常可在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管位置，标出主管中心线，然后将各主管间管段长度测量统计并在地面进行预制和预组装（组装长度以方便吊装为宜），预制时同一方向主管头子应确保在同一直线上，且管道变径应分出支管以后进行。组装好管子，应在地面进行检验有没有歪斜扭央，如有则应进行调直。 上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好U 型卡将管子固定，预防管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最终校正调直，确保整根管子水平面和垂直面全部在同一直线上，最终将管道固定。 给水镀锌管安装时，通常从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
2、立管安装（水表、阀门）：
①立管安装：首先依据图纸要求或给水配件及卫生器具种类确定支管高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画垂直线，并依据立管卡高度在垂直线上确定出立管卡位置并画出好横线，然后再依据所画横线和垂直线交点打洞栽管卡。立管管卡安装，当层高小于或等于5m 时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。 成排管道或同一房间立管卡和阀门等安装高度应保持一致。 管卡埋好后，再依据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号统计， 在地面统一进行预制和组装，检验和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好立管要进行最终检验，确保垂直度和管墙距离，使其正面和侧面全部在同一垂直线上，最终把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：Ⅰ、调直后管道上配件如有松动，必需重新上紧；Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，方便检修；Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架位置上用冲击电钻钻孔，孔直径和螺栓外套外相等，深度和螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓锥形尾部将开口套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这么就可在螺栓上固定支架或管卡。
②水表、阀门安装：
Ⅰ、水表安装：(1)、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏地方，引入管上水表应装在室外水表井、地下室或专用房间内，装设水表部位气温应在20C 以上，以免冻坏水表。(2)、水表装到管道上之前，应先清除管道中污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向和水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不许可停水或设有消防管道建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上阀门应设有铅封。为了确保水表计量正确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上阀门应设有铅封。为了确保水表计量正确，螺翼式水表上游端应有8～10 倍水表公称直径直线管段；其它型水表前后亦应有大于300mm 直线管段。(4)、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）距离为450mm～500mm，水表安装高度为600mm～1200mm。水表前后直管长度大于300mm 时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm～30mm。(5)、通常工业企业和用建筑室内、室外水表，在工作压力≤1.0Mpa,温度不超出400C，水质为不含杂质饮用水或清洁水条件下，可根据国家标准图S145进行安装。 Ⅱ、阀门安装：(1)、阀门强度和严密性试验：①有合格证阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(最少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐一进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐一作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检验台上进行。A、强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下阀门，其试验压力为公称压力1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽可能将本腔内空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐步升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。 B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外阀门，通常应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 (2)、安装前，应仔细查对所用阀门型号、规格是否符合设计要求。还应检验填料及压盖螺栓，须有足够调整余量，并要检验阀杆是否灵活，有没有卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接阀门应加以关闭。不合格阀门不能进行安装。 (3)、阀门在搬运时不许可随抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检验和操作方便地方，室外埋地敷设阀门要设阀门井。 (4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或倾斜某一角度。假如阀门安装在难于靠近地方或较高地方，为了便于操作，能够将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示正确，也可设置操作平台。阀门阀杆在任何情况下全部不得在水平线以下。 (5)、安装法兰式阀门时，应确保两法兰端面相互平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引发损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接阀门时，应确保螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必需用扳手咬牢拧入管子一端六角体上，用力要均匀，以确保阀体不致拧变形和损坏。 (6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，许可水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，许可水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以确保阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要确保阀瓣旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也能够安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。 (7)、成品保护： A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，轻易损坏和丢失。 B、安装建筑物必需能加锁，并要建立严格钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工安装项目，一定要建立值班交接制度。 (8)注意问题： A、水表、阀门安装，对于建筑物外观有很大影响，所以要尤其注意整个房间部署保持协调，标高一致。 B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧填料清理洁净，重新缠上3～4 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬阀门，阀杆转动后，二者间便产生间隙。修理时，应先按松扣方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50 以上阀门没有盖母（和盖母对应零件叫格兰或压兰），漏水修理方法和以上方法基础一样，所用填料采取在型石棉盘根。 C、阀门开不动。阀门长久关闭，轻易锈住，造成打不开情况。开这类阀门时可用振打方法，使阀杆和盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。 D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）阀门，多数原因是属于垫料失效问题，应拆开阀门盖更换垫料。 E、水表不得装反，水表上铅封应确保完好。 F、较大阀门或阀门处于高位需吊装时，起吊阀门绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。 F、架空管道，口径较大阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。
3、支管安装：
本工程支管采取PPR管，连接方法采取管件连接，管子和管件连接采有管件热熔连接。安装支管前，先按立管上预留管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件位置中心线，再依据中心线测出各支管实际尺寸进行编号统计，依据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检验调直后进行安装。 当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。 支管上有3 个或3 个以上配水点始端，和给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。 横支管支架间距可按上表设备。支管支架宜采取管卡作支架。为确保美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间中间位置）。 支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好支管敷设在槽内， 找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具冷、热水预留口要做在明处，并加好丝 堵。 支管安装还应注意以下事项： Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。 Ⅱ、支管口在同一方向开出配水点管头，应在同一轴线上，以确保配水附件安装美观、整齐划一。 Ⅲ、支管安装好后，应最终检验全部支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。
4、管道试压：
室内给水管道安装完成后即可进行试压，试验压力大于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防适用管道，试验压力为工作压力1.5 倍，但不得超出1.0Mpa。
试压步骤： ①准备：将试压用泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必需经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好； ②接管：将试压泵和系统接管； ③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，方便排尽管中空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，通常分2～3 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降小于0.05Mpa为强度试验合格。以后将试验压力降至工作压力对管网作全方面外观检验，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要立即填写“管道系统试验统计”，并做好验收手续。 ④拆除：试压合格后，将管网中水排尽，同时将试压用泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下全部临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可无须拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。 ⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。 试压时，如发觉螺纹或配件处有小渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。 若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻方法。试压完成应立即将管网内存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。 隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
5、管道冲洗：
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。
6、配水设备安装：
因本程为商铺楼，配水设备较少。配水设备规格、型号必需符合要求，并有出厂合格证。
①水龙头安装依据设计要求选择符合规格水龙头，在需要安装位置拆开丝堵，安装上去即可。
②蹲式大便器延时自闭冲洗安装：蹲式大便器采取延时自闭冲阀冲洗时，冲洗阀中心高度按设计要求或参考《全国通用给水排水标准图集》90S 342 确定。依据冲洗阀至橡皮碗距离，断好900 弯冲洗弯，使两端适宜。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入橡皮碗内40mm～50mm，用14 号铜丝绑扎两道，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀按钮应朝向正面。

第三节 室外给水
本工程室外给水DN≤100 采取钢塑复合管。
一、安装准备
1、沟槽开挖和验收
首先，按施工图要求测出管道坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超出质量标准相关要求。 当设计无要求时，其沟槽底宽度应符合下表要求：
沟底槽宽尺寸表
管材名称
管径DN（mm）
50~75
100~200
250~350
400~450
500~600
铸铁管、钢管、石棉水泥
0.7
0.8
0.9
1.1
1.5
陶土管
0.8
0.8
1.0
1.2
1.6
钢筋混凝土管
0.9
1.0
1.0
1.3
1.7

注：①当管径大于100mm 时，对任何管材底为DW+0.6m(DW 为管箍外径)。 ②当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m，当沟深大于2.5m 时，每增加1m，净宽加0.1m。 ③在地下水位高土层中，管沟排水沟完为0.3m～0.5m。
为了预防塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，边坡大小和土质和沟深相关。当设计无要求时，深度在5m 以内沟槽。
①如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采取机械在沟底挖土坡度。②表中砂土不包含细砂和松砂。③在部分情况直，如有足够依据或采取多个挖土机，均不受本表限制。④距离沟边0.8m 以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超出1.5m 为了便于管段下沟，挖沟槽土应堆放在沟一侧，且土堆底边和沟边应保 持一定距离，通常大于0.8m。 机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当日不能下管时，沟底应留出0.2m 左右不挖，待铺管前用人工清挖。 沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给保护， 并立即和相关单位和设计部门联络，严防事故发生造成损失。 沟底要求是坚实自然土层，假如是松散回填土右沟底有不易清除块石 时，全部要进行处理，预防管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应扎实， 对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度回填土整平扎实或用 黄砂铺平。管道支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理松土上。 依据施工图检验管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2、 开挖工作坑
沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先依据单根管子长度在沟中正确量得各 管接口位置，并做好标识（注意各管件、附件长度和操作坑位置），再画 出各工作坑实挖位置。
二、清扫管膛
将管道内杂物清理洁净，并检验管道有没有裂缝和砂眼。管道承口内部及插 口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
三、管材、管件、阀门、消火栓等就位
1、散管和下管：
散管指将检验并疏通好管子散开摆好。下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索一端拴固在地锚上， 拉住绕过管子另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再 慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子另一端在 地锚上绕几圈，依靠绳子和桩磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂 或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。
2、管道对口和调直稳固： 下至沟底镀锌钢管应将对调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应 先将阀门和其配合短管安装好，而不能先将短管和管子连接后再和阀门连接。
四、管道安装
1、镀锌钢管安装： 镀锌钢管和铸铁管承口连接时，镀锌钢管插入一端要翻边以预防水压试验 或运行时脱出，另一端要将螺纹套好。简单翻边方法可将管端等分锯多个口， 用钳子逐一将其翻成相同角度即可。 镀锌钢管螺纹连接方法或室内给水管道。埋地敷设管道要依据设计要求和土 质情况做好防腐处理。 2、管道法兰连接： 室外给水管道采使用方法兰连接通常见于阀门、水表连接处。管道接口法半不 得埋在壤中，应安装在检验井内。给水检验井内管道安装，如设计无要求，井 壁距法兰（或承口）距离为：管径DN≤450mm，应大于250mm；管径DN≥450mm， 应大于350mm。法兰垫片通常采取3mm～5mm 橡胶板。
五、水压试验
管道安装完成，应对管道系统进行水压试验。按其目标可分为检验管道耐压 强度强度试验和检验管道连接