生产外协管理制度样本.doc

生产外协管理制度
一外协管理标准
第一条 适用范围
（一） 用于本企业人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
（二） 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
（三） 协作厂商有专门性技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
（一） 审查方法：书面审查及实地调查（附表10.6.1）
1、 外协加工及外协制造申请，是否符合要求，数量方面是否适宜。
2、 申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商资料，填具厂商资料调查表。
3、 实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定全部些人员全部有要参与，要视加工或零件制造关键性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
4、 实地调查后可选定其中一家厂商试用。
（二） 审查基准
1、 质量
2、 供给能力
3、 价格
4、 管理
选择其中评分最高者做为适用协作厂商。
（三） 审查步骤（见相关文件）
第三条 试用
当选择最好厂商以后，必需经过试用，待试用考评达成标准以上时，才能正式成为本企业协作厂商。
（一） 试用协议：要求试用期为三个月，每个月要考评一次，并将结果通知试用厂商，试用协议格式中（附表10.6.2）。
（二） 试用考评：试用期间要对试用厂商进行考评。
（三） 试用开始时，试用厂商将样品送来检验，经判定合格才能继续大量度地加工或制造。
第四条 正式设置
（一） 正式设置判定基准：试用考评期间成绩达70分以者则正式判定为本企业协作厂商。
（二） 正式协议内容：和试用协议格式相同，格式如附表10.6.2。
第五条 外协
（一） 负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造事务。
（二） 外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商资料。
1、 蓝图
2、 工程程序图
3、 操作标准
4、 检验标准
5、 检验标准
6、 材料规格、数量
（三） 外协指导管理
1、 使其确实根据我们要求来加工或制造。
2、 帮助其提升质量。
3、 常常联络协调，了解外协进度、质量。
4、 指导教育和考评
（四） 外协核价
当由本企业供料时
总价=单价*数量*（1-报废率）‘
1、 数量必需要经负责生产管理员签证，有时可由过磅员重新核实。
2、 报废率（抽样测量）或报废当选资料由质量管理部门提供。
（五） 外协督促，确使外协加工或外协制造货物准期交来。
第六条 质量管理
（一） 入厂检验：
1、 按双方协定验收标准及抽样计划来验收。
2、 进料管理步骤（见相关文件）。
（二） 外协质量管理和定时考评
确使试用厂商或协作厂商供给产品符合要求，对其必需检验。每个月巡回检验各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中最少要做一次至二次以上检验，对试用厂商，三个月内要做两次检验。
第七条 不良埋怨
（一） 埋怨程序
1、 验收埋怨：
（1） 验收人员将检验汇报通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收依据。
（2） 外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺点进行改善，资料存档，作为考评依据。
2、 生产时埋怨：
（1） 生产中发觉不良关键原因是因为外协而发生时，制造各科组通知管理单位。
（2） 生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。
（3） 外协管理员通知协用厂商，资料存档，并作为考评依。
3、 还有质量管理日常检验埋怨及中国外用户诉怨等。
（二） 责任分担
不良埋怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺点进行改善外，本身更要做好质量检验考评管理工作，若有生产时埋怨发生，还要依据协议内要求罚款。
第八条 指导教育和考评
（一）负责单位：相关外协质量管理、生产管理、设计，外协管理单位全部有负责指导教育考评责任。
（二）进行方法：首先必需健全本厂质量管理组织。
1、 指导教育方面
（1） 协作厂商高阶层人员观念训练：激励其接收新观念或参与本厂召开产品开发座谈会、质量管理座谈会。
（2） 协作厂商质量管理人员训练：激励其参与专业训练或质量管理训练或安排其参与本厂所举行专业质量管理班，使其了解：⑴本厂质量管理政策及组织。⑵本厂进料验收、制程及成品质量管理及最终检验等。⑶本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表和怎样判定合格。
2、 其它帮助方面
管理制度、质量管理制度建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3、 考评方面
详见协作厂商考评及等级评定措施。
第九条 本要求如有其它未尽事宜，需经研讨后修定。
表10.6.1厂商资料调查表
厂 商 资 料
调 查 及 评 分

公 司
名 称

责任人

调

查

内

容
质量能力
供给
能力
价

格

总
计
企业地址
电话

质
量
管
理
观
念
及
质
管
理
组
织
进
料
管
理
、
制
度
管
理

材
料
保
管
、
成
品
保
管
运
输
检
查
标
准
、
检
验
标
准
等
各
种
标
准
设
备
预
防
保
养
制
度
检
验
仪
器

精
密
度
及
其
校
正
设
备
规
模
、
生
产
能
力

技
术
水
准
、
操
方
法
过
去
供
应
其
她
公
司
是
否
按
期

组
织
制
度
现
场
管
理
财
务
状
况
经
营
情
况

工厂地址
电话

营业品名

职员人数
管理者：人
操作者：人

生 产

设 备

备 注

配
分
10
9
10
9
6
6
5
5
100
15
5
5
5
100
得
分

填表人员： 调查人员： 填表日期：
附表10.6.2
外协加工协议
股份（以下简称甲方）
（以下简称乙方）
第一条：乙方加工事项，以甲方所交付外包加工单为凭。
第二条：乙方须根据外包加工单所列各项要求，如加工说明、数量、交货日期等确实推行，按时交货。
第三条：乙方所交加工品应确保为合格品，并不得有短缺或不合格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。
第四条：材料由 方负责。
第五条：验收时检验方法是采取□MIL STD 105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，ALQ为 ，或□MIL STD 414D正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式 ，ALQ为 。
第七条：乙方必需确实遵守外包加工单所要求交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整交货期，若有延误情况和因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列措施计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒事故，经甲方认为属实者，则不在此限。
（一）过期5日内，每逾1天。按未交部分总价，处 违约金。
（二）继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处 违约金。
（三）继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价，处 违约金。
（四）继续逾期20天以上，依违约论，不管未交部分数量，违约金以价款一倍计算。
第八条：经过验收货物在甲方再加工时，若发觉有不良品时（显著为甲方再加工后磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条：乙方送交加工品，因不良造成甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，假如乙方发生很严重不良后果，则甲方有权取消外包加工单。
第十条：按期交足定货面合格率为100%，给总价 奖励金。按期交足定货面合格率为95%，给总价 奖励金。
第十一条：试用厂商试用期间为三个月，每个月接收甲方外包质量管理检验一次，试用期满，视其考评计分抵达70分以上者，才能正式成为甲方加工厂商。
第十二条：加工厂商每个月接收甲方外包质量管理检验一次，每个月考评1.质量2.交货期3.价格这三项，每十二个月总考评一次，划分等级。
第十三条：付款条件：乙方交来货物经甲方验收合格扣，甲方
第十四条：乙方应找（乙方资本额二倍）殷实铺保连带确保乙方推行本约。
甲 方： （签章）
地 址：
电 话：
乙 方： （签章）
乙方连带确保人：
二外协厂商考评及等级评定措施
第一条 适用范围
（一）本企业对现有协作厂商实施考评及等级评定，依等级升降，作为外协订制及付款措施依据。
（二）依协作厂商要求，对提出申请厂商重新进行等级判定。
（三）对试用厂商实施考评，当试用间结束时，其考评评分达成70分以上时，则正式成为本企业协作厂商，并划分其等级。
（四）协作厂商交货验收不良率过高时或在本企业生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改善时，则给予重新考评评定等级。
第二条 目标
（一）掌握协作厂商经营概况，确保其供给产品质量符合本企业需要。
（二）了解协作厂商能力和潜力，提供外协管理单位选择依据。
（三） 帮助协作厂商改善质量，提升交货能力。
第三条 考评及等级评定小组组成
须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往。
第四 考评及等级评定项目和标准
（一）项目
1、质 量 45%
2、交货期 20%
3、价 格 15%
4、管理及其它 20%
（二）对协人厂商或试用厂商每个月考评，考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满，协作厂商每十二个月进行一次其内容包含考评质量、交货期、价格、管理及其它等全部项目，并考评结果划分其等级和升等、降等。
（三）考评表格式说明：
合格率
（%）
95以上
90—95
85—90
80—85
75—80
70—75
65—70
65以下
得 分
35
30
25
20
15
10
5
3
合格总数

交货总数
批数合格率=

逾期率
（%）
0.1以下
0.1—2.0
2.1—4.0
4.1—6.0
6.1—8.0
8.1—10.0
10.1—12
12.0以上
得 分
7
6
5
4
3
2
1
0
2、交货期

逾期批数

交货批数
(1)逾期率=

(2)逾期日数：每逾期一日扣一分
（3）本企业因协作厂商逾期而致生产线停工待料次数：
次 数
0
1
2
得 分
6
3
0

3、价格：本企业所定标准价格为准，若未定标准者，依前批价格为准。
比较结果
低于5%
相同
高于5%以内
高于10%以内
高出10%以上
得 分
15
12
8

（四）考评及等级评定划分
等级
A
B
C
不适合为本企业协作厂商
总分
90以上
80—90
70—80
70以下
第五条 本措施如有其它未尽事宜，经研讨后修定。
附件七企业设备管理制度
一、 设备使用、维护规程制订、修改和实施
设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制订，用来指导正确操作使用和维护设备法规。各大企业所属厂矿、企业全部必需建立设备使用规程和维护程。
□ 规程制订和修改要求
1． 厂（矿）首先要根据设备使用管理制度要求睥标准，正确划分设备类型，并根据设备在生产中地位、结构复杂程度和使用、维护难度，将设备划分为：关键设备、通常设备三个等级，方便于规程编制和设备分级管理。
2． 通常安装在用设备，必需做到台台全部有有完整使用、维护规程。
3． 对新投产设备，厂（矿）要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发实施。
4． 当生产准备采取新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂（矿）要依据设备新使用、维护要求对原有规程进行修改，以确保规程有效性。
5． 岗位在实施规程中，发觉规程内容不完善时要逐层立即反应，规程管理专业人员应立即到期现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6． 新编写或修改后规程，全部要按专业管理承包制相关要求分别进行审批。
7． 对使用多年，内容修改较多规程，第三年要经过群众和专业管理相结合方法，由厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8． 当设备发生严重缺点，又不能立即停产修复时，必需制订可靠方法和临时性使用、维护规程，由厂（矿）同意实施。缺点消除后临时规程作废。
□ 设备使用、维护规程必需包含内容
（一）设备使用规程必需包含内容：
1． 设备技术性能和许可极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2． 设备交接使用要求，两班或三班连续动转设备，岗位人员交接班时必需对设备运行情况进行交接，内容包含：设备运转异常情况，原有缺点改变，运行参数改变，故障及处理情况等；
3． 操作设备步骤，包含操作前准备工作和操作次序；
4． 紧急情况处理要求；
5． 设备使用中安全注意事项，非本岗位操作人员未经同意不得操作本机，任何人不得
外协厂商质量管理检验表
□ 协作厂商 □试用厂商
□原料供给商 □外协加工厂商 年 月 日
1—1厂商名称
4—1制程上有否按要求标准操作：
□有 □没有
1—2厂商地址电话：
4—2制程中有否按要求检验标准检验：
□有 □没有
1—3负责供给本厂原料，加工产品名称：
4—3制程检验统计有保留吗？□有 □没有
1— 4经办人员职称姓名：
4—4制程中发觉不良品处理：

2—1有质量管理组织表吗？□有 □没
5—1对本企业供料储存情况：
2—2质量管理责任人职称姓名：
5—2成品检验怎样实施：□照要求
□计划降低
2—3质量管理部门 □单独存在
是否独立存在？ □不存在
存在 单位
5—3被退货进实施方法：□改换包装再送回□等催货急时再送回 □全检后再送回
2—3检验人员累计 人
1、进料验收人员 人
2、制程检验人员 人
3、成品检验人员 人
4、其它人员 人
5—4本企业要求水准和厂商生产能力比较
（厂商意见）
□ 要求过高
□ 要求过低
□ 要求适中
2—4检验人员是否兼作其它工作：
□是 □否
5—5不良率能否降低：□照要求
□计划降低
2—6对于不良反应是否有些人负责处理：
□有 □没有
5—6现有接收本企业订购事项进度情况：
5—7其它：
3—1进料时，有检验吗？□有 □没有
□ 有时有，有时没有
3—2检验方法：□全检 □抽检
□抽样计划 □其它
6需要本企业帮助事项
3—3进料进发觉不良品处理：□批退
□选别 □重工 □照用 □其它
3—4进料验收单有保留吗？□有 □没有