10kV电力电缆关键技术标准规范统一标准.doc
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1、10kV电力电缆技术规范目 录1规范性引用文献12技术参数和性能规定13原则技术参数34使用环境条件表75实验76产品标志、包装、运送和保管810kV电力电缆技术规范1规范性引用文献下列文献对于本文献应用是必不可少。凡是注日期引用文献,仅注日期版本合用于本文献。凡是不注日期引用文献,其最新版本(涉及所有修改单)合用于本文献。GB 311.1 高压输变电设备绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验办法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10电线电缆电性能实验办法 第10某些:挤出护套火花实验GB/T 3048.12电线电缆电性能实验办法 第12某些:局部放电实验
2、GB/T 3956 电缆导体GB/T 6995 电线电缆辨认标志办法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2某些:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系规定GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2技术参数和性能规定2.1电缆构造2.1.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边,无凸起或断裂单线。导体应为圆形
3、并绞合紧压,紧压系数不不大于0.9,其她应符合GB/T 3956规定。800mm2如下导体应采用紧压圆形导体构造;800mm2导体可任选紧压导体或分割导体构造,1000mm2及以上应采用分割导体构造。2.1.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平描述,涉及干式交联流水线方式,生产设备中测偏装置、干式交联,冷却装置描述等。2.1.3导体屏蔽导体屏蔽应为挤包半导电层,电阻率不不不大于1000Wcm。半导电层应均匀地包覆在导体上,并与绝缘
4、紧密结合,表面光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合构成。2.1.4绝缘绝缘标称厚度tn为4.5mm,绝缘厚度平均值应不不大于标称值,任一点最小测量厚度应不不大于标称厚度tn90%。任一断面偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不不不大于10%。电缆绝缘偏心度应符合下式规定:(tmax-tmin)/tmax10%式中tmax绝缘最大厚度,mm; tmin绝缘最小厚度,mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。2.1.5绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层,电阻率不不不大于500W
5、cm,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。从老化先后试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽剥离力应不不大于8N和不不不大于45N,绝缘表面应无损伤及残留半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向相色(黄绿红)标志带,其宽度不不大于2mm。2.1.6金属屏蔽2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝同心层或金属丝与金属带组合构造构成。2.1.6.2金属屏蔽中铜丝电阻应符合GB/T3956规定。铜丝屏蔽标称截面积应依照故障电流容量拟定。2.1.6.3铜丝屏蔽由疏绕软铜线构成,其表面应用反向绕包铜丝或铜带扎紧,相邻铜丝平均间隙应不
6、不不大于4mm。2.1.6.4铜带屏蔽由一层重叠绕包软铜带构成,绕包持续均匀、平整光滑、没有断裂,铜带间平均搭盖率应不不大于15% (标称值),其最小搭盖率应不不大于5%。软铜带应符合GB/T11091,铜带标称厚度为:三芯电缆:0.10mm。铜带最小厚度应不不大于标称值90%。2.1.6.5标称截面积为500mm2及以上电缆金属屏蔽应采用铜丝屏蔽构造,金属屏蔽中铜丝电阻应符合GB/T 3956 规定。2.1.7内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包,圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间间隙被密实填充时,才容许采用绕包内衬层,挤包内衬层前容许用适当带子扎紧。挤包内衬层近似厚度应符合GB/T 12706.
7、2规定,有防水规定期,宜选用PE内衬层。采用与电缆运营温度相适应非吸湿性材料填充,应密实、圆整,并保证在成品电缆段附加老化实验后不粉化,三芯成缆后外形应圆整。2.1.8金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带,螺旋绕包两层,外层钢带中间大体在内层钢带间隙上方,包带间隙应不不不大于钢带宽度50%,绕包应平整光滑,3240mm2及以上电缆钢带标称厚度为0.8mm,3240mm2如下电缆钢带标称厚度为0.5mm。金属丝铠装应紧密,必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm镀锌钢带,钢丝直径应符合GB/T 12706.2规定。2.1.9外护套外护套应采用聚氯乙烯或
8、聚乙烯料挤包,有特殊规定期可使用化学添加剂,但所使用添加剂不应涉及对人类及环境有害材料。外护套依照项目单位规定设立导电层,导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落,在敷设和长期运营条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选取挤出外电极方式,外电极最大电阻率不不不大于500Wm。三芯电缆外护套标称厚度见表1。表1三芯电缆外护套标称厚度电缆截面积(mm2)外护套标称厚度(mm)无铠装有铠装金属带金属丝352.52.72.8702.72.93.0952.83.13.21202.93.23.31503.03.33.41853.13.43.52403.33.63.73003.43.83.94003.74.14.2外护
9、套厚度平均值应不不大于标称值,任一点最小厚度应不不大于标称值90%。外护套普通为黑色或红色,也可以按照制造方和买方合同采用黑色以外其她颜色,以适应电缆使用特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定火花实验。2.1.10电缆不圆度电缆不圆度应不不不大于10%。电缆不圆度计算公式为:电缆不圆度=100%2.1.11电缆阻燃规定采用阻燃电缆时,电缆阻燃特性和技术参数规定需符合GB/T 19666有关规定。2.1.12 电缆阻水规定阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造,电缆阻水特性规定需符合GB/T 12706.2、GB/T 11017.1及GB/Z18890. 1有关规定。
10、2.2密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封,密封套和电缆重叠长度应不不大于200mm。如有规定安装牵引头,牵引头应与线芯采用围压连接方式并与电缆可靠密封,在运送、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。3原则技术参数技术参数特性表是对采购设备基本技术参数规定,供货方应对技术参数特性表中原则参数值进行响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。表2技术参数特性表电缆构造技术参数绝缘水平(U0/U)8.7/15kV铜导体材料铜项目单位原则参数值备注 铜导体芯数标称截面芯mm2335370395312031503185324033003400构造形式紧压圆形至少单线根数根6相应35mm2截面12相应
11、70mm2截面15相应95mm2截面18相应120mm2截面18相应150mm2截面30相应185mm2截面34相应240mm2截面34相应300mm2截面53相应400mm2截面导体外径mm(供货方提供)相应35mm2截面(供货方提供)相应70mm2截面(供货方提供)相应95mm2截面(供货方提供)相应120mm2截面(供货方提供)相应150mm2截面(供货方提供)相应185mm2截面(供货方提供)相应240mm2截面(供货方提供)相应300mm2截面(供货方提供)相应400mm2截面紧压系数0.9导体屏蔽挤包半导电厚度mm(供货方提供)外径mm(供货方提供)绝缘材料XLPE平均厚度不不大于
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