10kV电力电缆关键技术标准规范统一标准.doc

10kV电力电缆技术规范

目 录

1　规范性引用文献 1
2　技术参数和性能规定 1
3　原则技术参数 3
4　使用环境条件表 7
5　实验 7
6　产品标志、包装、运送和保管 8

10kV电力电缆技术规范
1　规范性引用文献
下列文献对于本文献应用是必不可少。凡是注日期引用文献，仅注日期版本合用于本文献。凡是不注日期引用文献，其最新版本（涉及所有修改单）合用于本文献。
GB 311.1　 高压输变电设备绝缘配合
GB/T 2951　 电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验办法
GB/T 2952　 电缆外护层
GB/T 3048.10　电线电缆电性能实验办法 第10某些：挤出护套火花实验
GB/T 3048.12　电线电缆电性能实验办法 第12某些：局部放电实验
GB/T 3956　 电缆导体
GB/T 6995　 电线电缆辨认标志办法
GB/T 11019　 电缆用铝带
GB/T 12706.2　额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件　第2某些：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆
GB/T 14315　 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T 19001 质量管理体系规定
GB/T 19666　 阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8137 电线电缆交货盘
2　技术参数和性能规定
2.1　电缆构造
2.1.1　导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边，无凸起或断裂单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不不大于0.9，其她应符合GB/T 3956规定。
800mm2如下导体应采用紧压圆形导体构造；800mm2导体可任选紧压导体或分割导体构造，1000mm2及以上应采用分割导体构造。
2.1.2　挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平描述，涉及干式交联流水线方式，生产设备中测偏装置、干式交联，冷却装置描述等。
2.1.3　导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包半导电层，电阻率不不不大于1000W·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合构成。
2.1.4　绝缘
绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不不大于标称值，任一点最小测量厚度应不不大于标称厚度tn90%。任一断面偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不不不大于10%。
电缆绝缘偏心度应符合下式规定：
(tmax-tmin)/tmax≤10%
式中　tmax ——绝缘最大厚度，mm；
tmin ——绝缘最小厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
2.1.5　绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不不不大于500W·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。从老化先后试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽剥离力应不不大于8N和不不不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留半导电屏蔽痕迹。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向相色（黄绿红）标志带，其宽度不不大于2mm。
2.1.6　金属屏蔽
2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝同心层或金属丝与金属带组合构造构成。
2.1.6.2　金属屏蔽中铜丝电阻应符合GB/T 3956规定。铜丝屏蔽标称截面积应依照故障电流容量拟定。
2.1.6.3　铜丝屏蔽由疏绕软铜线构成，其表面应用反向绕包铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝平均间隙应不不不大于4mm。
2.1.6.4　铜带屏蔽由一层重叠绕包软铜带构成，绕包持续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间平均搭盖率应不不大于15% （标称值），其最小搭盖率应不不大于5%。软铜带应符合GB/T 11091，铜带标称厚度为：
——三芯电缆：≥0.10mm。
铜带最小厚度应不不大于标称值90%。
2.1.6.5　标称截面积为500mm2及以上电缆金属屏蔽应采用铜丝屏蔽构造，金属屏蔽中铜丝电阻应符合GB/T 3956 规定。
2.1.7　内衬层与填充
内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间间隙被密实填充时，才容许采用绕包内衬层，挤包内衬层前容许用适当带子扎紧。
挤包内衬层近似厚度应符合GB/T 12706.2规定，有防水规定期，宜选用PE内衬层。
采用与电缆运营温度相适应非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化实验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。
2.1.8　金属铠装
金属铠装分为金属带和金属丝两种。
金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带中间大体在内层钢带间隙上方，包带间隙应不不不大于钢带宽度50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆钢带标称厚度为0.8mm，3×240mm2如下电缆钢带标称厚度为0.5mm。
金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T 12706.2规定。
2.1.9　外护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊规定期可使用化学添加剂，但所使用添加剂不应涉及对人类及环境有害材料。外护套依照项目单位规定设立导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运营条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选取挤出外电极方式，外电极最大电阻率不不不大于500W·m。三芯电缆外护套标称厚度见表1。
表1　三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（mm2）
外护套标称厚度（mm）
无铠装
有铠装
金属带
金属丝
35
2.5
2.7
2.8
70
2.7
2.9
3.0
95
2.8
3.1
3.2
120
2.9
3.2
3.3
150
3.0
3.3
3.4
185
3.1
3.4
3.5
240
3.3
3.6
3.7
300
3.4
3.8
3.9
400
3.7
4.1
4.2

外护套厚度平均值应不不大于标称值，任一点最小厚度应不不大于标称值90%。
外护套普通为黑色或红色，也可以按照制造方和买方合同采用黑色以外其她颜色，以适应电缆使用特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定火花实验。
2.1.10　电缆不圆度
电缆不圆度应不不不大于10%。
电缆不圆度计算公式为：
电缆不圆度=×100%
2.1.11　电缆阻燃规定
采用阻燃电缆时，电缆阻燃特性和技术参数规定需符合GB/T 19666有关规定。
2.1.12 电缆阻水规定
阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆阻水特性规定需符合GB/T 12706.2、GB/T 11017.1及GB/Z18890. 1有关规定。
2.2　密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆重叠长度应不不大于200mm。如有规定安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压连接方式并与电缆可靠密封，在运送、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
3　原则技术参数
技术参数特性表是对采购设备基本技术参数规定，供货方应对技术参数特性表中原则参数值进行响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。
表2　技术参数特性表
电缆构造技术参数
绝缘水平（U0/U）
8.7/15kV
铜导体
材料

铜

项　　目
单位
原则参数值
备注
铜导体
芯数×标称截面
芯×mm2
3×35

3×70

3×95

3×120

3×150

3×185

3×240

3×300

3×400

构造形式

紧压圆形

至少单线根数
根
6
相应35mm2截面
12
相应70mm2截面
15
相应95mm2截面
18
相应120mm2截面
18
相应150mm2截面
30
相应185mm2截面
34
相应240mm2截面
34
相应300mm2截面
53
相应400mm2截面
导体外径
mm
（供货方提供）
相应35mm2截面
（供货方提供）
相应70mm2截面
（供货方提供）
相应95mm2截面
（供货方提供）
相应120mm2截面
（供货方提供）
相应150mm2截面
（供货方提供）
相应185mm2截面
（供货方提供）
相应240mm2截面
（供货方提供）
相应300mm2截面
（供货方提供）
相应400mm2截面
紧压系数

≥0.9

导体屏蔽
挤包半导电厚度
mm
（供货方提供）

外径
mm
（供货方提供）

绝缘
材料

XLPE

平均厚度不不大于标称厚度 t
mm
4.5

最薄点厚度不不大于
mm
4.1

偏心度
%
10

绝缘屏蔽层

最小厚度
mm
（供货方提供）

外径
mm
（供货方提供）

金属屏蔽
铜带层数

1

铜带最小厚度
mm
0.1

平均搭盖率不不大于
%
15

最小搭盖率
%
5

铜丝直径×根数
mm×根
（供货方提供）

20℃时最大直流电阻
W/km
（供货方提供）

填充层
填充材料

供货方提供（聚丙烯膜或聚丙烯绳）

隔离套
挤包材料

（供货方提供）

最小厚度不不大于标称厚度 t（铠装）
mm
80%t

最小厚度不不大于标称厚度 t（无铠装）
mm
85%t

内衬层
材料

（供货方提供）

厚度
mm
（供货方提供）

铠装层
材料

（供货方提供）
与供货需求表一致
钢带厚度/钢丝直径
mm
（供货方提供）

钢带层数
层
2

钢带宽度
mm
（供货方提供）

外护套
材料

（供货方提供）
YJLV及YJV型电缆选用PVC，YJY型电缆选用PE
颜色

（供货方提供）
黑色
标称厚度t（无铠装）
mm
（供货方提供）
参照通用选取
标称厚度t（有铠装）
mm
（供货方提供）
参照通用选取
最薄点厚度不不大于
mm
90%t

电缆外径D
mm
（供货方提供）

20℃时铜导体最大直流电阻
W/km
0.524
相应35mm2截面
0.268
相应70mm2截面
0.193
相应95mm2截面
0.153
相应120mm2截面
0.124
相应150mm2截面
0.099 1
相应185mm2截面
0.075 4
相应240mm2截面
0.060 1
相应300mm2截面
0.047 0
相应400mm2截面
90℃时铜导体最大交流电阻
W/km
（供货方提供）
相应35mm2截面
（供货方提供）
相应70mm2截面
（供货方提供）
相应95mm2截面
（供货方提供）
相应120mm2截面
（供货方提供）
相应150mm2截面
（供货方提供）
相应185mm2截面
（供货方提供）
相应240mm2截面
（供货方提供）
相应300mm2截面
（供货方提供）
相应400mm2截面
电缆电容值
mF/km
（供货方提供）

电缆电感值
mH/km
（供货方提供）

电缆长期容许载流量
A
（供货方提供）

局部放电（实验敏捷度10pC或更优，15kV下）
pC
无可检测放电

tand（导体温度95℃～100℃下）

≤8×10-4

导体屏蔽层老化先后90℃ 时电阻率
W·m
≤1000

绝缘屏蔽层老化先后90℃ 时电阻率
W·m
≤500

出厂工频电压实验
kV/min
30.5/5

安装后耐压实验
主绝缘交流电压实验
kV/min
22/5或17.5/60

外护套直流耐压实验
kV/min
10/1

电缆盘尺寸
mm
（供货方提供）

电缆敷设时最大牵引力
N/mm2
70
铜芯，牵引头
电缆敷设时最大侧压力
N/m
5000

电缆质量
kg/m
（供货方提供）

电缆敷设时容许环境温度
℃
-5～＋40

电缆在正常使用条件下寿命
年
≥30

电缆阻燃级别

按供货需求表
采用阻燃电缆时填写
电缆非电气技术参数
绝缘
老化前抗张强度不不大于
MPa
12.5

老化前断裂伸长率不不大于
%
200

老化后抗张强度变化率不超过
%
±25

老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25

电缆段老化后抗张强度变化率不超过
%
±25

电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25

绝缘收缩实验不不不大于
%
4

绝缘
热延伸
负荷下伸长率不不不大于
%
125

冷却后永久伸长率不不不大于
%
10

外护套

PE
PVC

老化前抗张强度不不大于
MPa
10.0
12.5

老化前断裂伸长率不不大于
%
300
150

老化后抗张强度不不大于
MPa
—
12.5

老化后断裂伸长率不不大于
%
300
150

老化后抗张强度变化率不超过
%
—
±25

老化后断裂伸长率变化率不超过
%
—
±25

电缆段老化后抗张强度变化率不超过
%
—
±25

电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过
%
—
±25

高温压力实验，压痕深度不不不大于
%
50
50

热冲击实验

—
不开裂

低温冲击实验

—
不开裂

低温拉伸，断裂伸长率不不大于
%
—
20

热失重，最大容许失重　
mg/cm2
—
1.5

炭黑含量
%
2.0～3.0
—

剥离力
绝缘屏蔽剥离力
N
8～45

4　使用环境条件表
表3　使用环境条件表
名 称
参 数 值
海拔高度（m）
≤1000
最高环境温度（℃）
+40
最低环境温度（℃）
-40
土壤最高环境温度（℃）
+35
土壤最低环境温度（℃）
-20
日照强度（W/cm2）
0.1
湿
日相对湿度平均值（％）
≤95
月相对湿度平均值（％）
≤90
最大风速（户外）（m/s）/Pa
35/700
电缆敷设方式（各种方式并存时，选取载流量最小一种方式）
直埋、排管、电缆沟、隧道、空气

5　实验
5.1　实验条件
5.1.1　除非另有规定，电压实验环境温度为（20±15）℃，其她项目实验环境温度为（20±5）℃。
5.1.2　交流电压实验频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。
5.1.3　冲击电压实验波形规定波前时间为1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。
5.2　例行实验
例行实验普通应在每一种电缆制造长度长进行。原则规定例行实验为：
a） 导体电阻测量；
b） 局部放电实验；
c） 工频交流电压实验。
5.2.1　导体电阻
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下试样，应在保持恰当温度实验室内至少存储12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定公式和系数校正到20下1km长度数值。每一根导体20根时直流电阻应不超过GB/T 3956规定相应最大值。
5.2.2　局部放电
应按GB/T 3048.12进行局部放电实验，实验敏捷度应为10pC或更优。三芯电缆所有绝缘线芯都应实验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。实验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生超过声明实验敏捷度可检测到放电。
5.2.3　工频交流电压实验
工频实验电压应为3.5U0，单相实验电压值为30.5kV，规定绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其她所有导体及统包金属屏蔽层之间施加实验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完毕实验。
5.3　抽样实验
抽样实验普通涉及但不限于如下实验：
a） 导体检查；
b） 尺寸检查；
c） 电压实验；
d） XLPE绝缘热延伸实验；
e） 绝缘屏蔽剥离实验。
抽样实验频度和实验规定应符合GB/T 12706.2规定。
5.4　型式实验
具备特定电压和导体截面一种型式电缆通过了型式实验后，对于具备其她导体截面和/或额定电压电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：
a） 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用制造工艺相似；
b） 导体截面积不不不大于已试电缆；
c） 额定电压不高于已试电缆。
型式实验顺序及实验规定应符合GB/T 12706.2规定。
5.5　安装后电气实验
5.5.1主绝缘交流电压实验
在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压， 2.5U0/5min，2U0/60min，绝缘不击穿。
5.5.2外护套直流耐压实验
在电缆每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。
5.6　印刷标志耐擦实验
成品表面应持续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应笔迹清晰、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995原则。
5.7　在目地检查
5.7.1　在货品到达目地后来，买卖双方在目地按提货单对所收到货品数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货品外伤状况。
5.7.2　若货品数量和外观状况与合同不符，则卖方应按买方规定，免费为买方改正或替代货品。
6　产品标志、包装、运送和保管
6.1　成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月持续标志，标志应笔迹清晰，清晰耐磨。
6.2　除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆两端应采用防潮帽密封并牢固地固定在电缆盘上。
6.3　在每盘电缆外侧端应装有经采购方承认敷设电缆时牵引用拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体连接，应能满足敷设电缆时牵引方式和牵引该长度电缆所需机械强度。对机械强度规定应由买方与卖方协商拟定。
6.4　电缆盘构造应牢固，筒体某些应采用钢构造。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其她具备类似功能材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运送或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。
6.5　在运送电缆时，卖方应采用防止电缆盘滚动办法，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电缆或电缆盘对的地扣紧、密封、包装和固定而导致电缆损伤负责。
6.6　电缆盘在装卸时应采用专门吊装工具以避免损坏电缆。
6.7　在电缆盘上应有下列文字和符合标志：
a） 合同号、电缆盘号；
b） 收货单位；
c） 目口岸或到站；
d） 产品名称和型号规格；
e） 电缆额定电压；
f） 电缆长度；
g） 表达搬运电缆盘对的滚动方向箭头和起吊点符号。欢迎您光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢！你意见是我进步动力，但愿您提出您宝贵意见！让咱们共同窗习共同进步！学无止境.更上一层楼。
欢迎您光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢！但愿您提出您宝贵意见，你意见是我进步动力。赠语； 1、如果咱们做与不做都会有人笑，如果做不好与做得好还会有人笑，那么咱们索性就做得更好，来给人笑吧！ 2、当前你不玩命学，后来命玩你。3、我不懂得年少轻狂，我只懂得胜者为王。4、不要做金钱、权利奴隶；应学会做“金钱、权利”主人。5、什么时候离光明近来？那就是你觉得黑暗太黑时候。6、最值得欣赏风景，是自己奋斗足迹。 7、压力不是有人比你努力，而是那些比你牛×几倍人依然比你努力。