钢结构检测专项方案.doc

目 录
一、构造概况 1
二、编制阐明与根据 1
三、各类钢材制作检查、检测 3
3.1 普通检查与检测规定 3
3.2 检查与检测流程 3
3.3 钢材检查与检测办法 3
3.4 检查与检测机构和检测内容 7
3.5 材料采购及检测筹划 7
四、焊材复试办法及筹划与安排 8
4.1 普通检查与检测规定 8
4.2 焊接材料检测办法 9
4.3 检查与检测机构和检测内容 10
4.4 筹划与安排 10
五、钢构造焊缝检测办法 10
5.1 设计对焊缝规定 11
5.2 焊缝质量规定 11
5.3 复测规定 13
5.4 筹划与安排 13
六、安装现场检测 13
6.1 钢构件现场验收 13
6.2 现场安装容许偏差及检查办法 14
6.3 焊缝检测 15
6.4 高强度螺栓连接 19
6.5 压型金属板安装 22
6.6 栓钉焊接工程 24
6.7 防火涂料涂装 24
6.8 预留孔 25
七、竣工验收 26
7.1 分阶段验收 26
7.2 整体验收 26

一、构造概况
太古汇项目由一座酒店、两座塔楼、、一种文化中心和一种商场等工程构成。其中酒店A为地下四层，地上28层，建筑高度128m；塔楼一为地下四层，地上40层，建筑高度为211.95m；塔楼二为地下四层，地上28层，建筑高度167.75m；文化中心为地下四层，地上8层钢框架构造，建筑高度为58.7m。
钢构造分布范畴：文化中心14轴以西，基本底板及以上；商场、裙楼14轴以东，基本底板至地下三层、首层及以上；塔楼一型钢骨柱。钢构造重要由钢骨柱、型钢梁和钢支撑构成，钢骨柱截面有H型截面和箱型截面，地下室型钢梁截面类型重要是H型截面。Q235B钢材约吨，Q345B钢材约4000吨，Q345GJC-Z15钢材约7000吨。
本工程钢构造制作单位为浙江精工钢构造有限公司，钢构造安装单位为中建三局股份钢构造公司。
二、编制阐明与根据
本专项方案合用于广州太古汇钢构造工程各类钢材进场检测和实验。本方案与《建筑工程施工质量统一验收原则》（GB50300-），《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）等配套使用。
本专项方案重要根据如下关于规范、规程及规定：
《建筑工程施工质量统一验收原则》 GB50300-
《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-
《厚度方向性能钢板》 GB5313-85
《低合金高强度构造钢》 GB/T1591-94
《建筑构造用钢板》 GB/T19879-
《高强度构造钢热解决和控轧钢板、钢带》 GB/T 16270-1996
《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB709 -1988
《热轧钢板表面质量普通规定》 GB/T14977-1994
《钢及钢产品交货普通技术规定》 GB/T17505-1998
《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81-
《中厚板超声波检测办法》 GB/T2970-1991
《钢化学分析用试样、取样及成品化学成分容许偏差》GB222
《钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备》 GB2975-1998
《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995
《气体保护焊用钢丝》 GB/T14598-1994
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 GB12470-
《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81-
《中厚板超声波检测办法》 GB/T2970-1991
《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析》 GB/T11345-1989
广东省其他有关地方原则
其她工程施工质量验收原则及检测方案：国家体育场，央视新台址，广州新电视塔等。

三、各类钢材制作检查、检测
3.1 普通检查与检测规定
凡进场原材料及成品，应按本原则规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格原材料及成品，方可在本工程中应用。
进场验收检查批原则上应与各分项工程检查批一致，也可以依照工程规模及进料实际状况划分检查批。
3.2 检查与检测流程

3.3 钢材检查与检测办法
Ⅰ 主控项目检查与检测
(1).性能检测指标
应符合现行国家产品原则和设计规定。本工程钢柱及钢梁等，重要采用Q235B、Q345B、Q345GJC钢材，其质量原则应符合现行国标《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-94）、《高层建筑构造用钢板》（YB4104）规定，应保证材料抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯实验、冲击韧性合格。当有厚度方向性能规定期，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）规定。
钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）规定，钢材抗拉强度与屈服强度比值不应不大于1.2；钢材应具备明显屈服台阶，且伸长率应不不大于20％；钢材应具备良好焊接性和合格冲击韧性；同步应具备冷弯实验合格保证。
(2).化学成分检测
化学成分规定应符合下表规定。
钢板化学成分
牌号及质量级别
化学成分
C≤
Mn≤
Si≤
P≤
S≤
V
Nb
Ti
Al≥
Q235B
0.12～0.20
0.30～0.7
0.30
0.045
0.045
—
—
—
—
Q345B
0.20
1.0～1.6
0.55
0.040
0.040
0.02～0.15
0.015～0.06
0.02～0.20
—
Q345GJC
0.20
1.60
0.55
0.025
0.015
0.02～0.15
0.015～0.06
0.01～0.03
0.015
实验办法
按国标《钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差》（GB222）规定进行复验取样。
按国标《钢铁及合金化学分析办法》（GB223）和《碳素钢和中低合金钢光电发射光谱分析办法》（GB4336）规定进行实验。
(3).力学性能检测
钢材力学性能指标符合下表规定。

钢板机械性能
钢板厚度（mm）
牌号及质量级别
屈服点 (MPa)
抗拉强度 (MPa)
伸长率（%）
≥
冲击功纵向
180°冷弯曲实验
强屈比
温度℃
J
≥
钢板厚度
≤16
16～100
6～16
Q235B
235
375～460
23
20℃
27
2a
3a
≥1.20
16～40
225
6～16
Q345B
345
470～630
22
20℃
34
2a
3a
≥1.20
＞16～35
325
0℃
＞35～50
Q345GJC
335～445
490～610
22
0℃
34

3a
≥1.20
＞50～100
325～435
实验办法
每批钢材力学性能取样数量为
拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；
厚度方向性能实验仅限于有Z25规定钢板。
拉伸、冲击和弯曲按国标《钢材力学及工艺性能实验取样规定》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB5313）规定进行取样。
拉伸实验按国标《金属拉伸实验方式》（GB228）规定进行实验；夏比冲击实验按国标《金属夏比缺口冲击实验办法》（GB229）规定进行实验；弯曲实验按国标《金属弯曲实验方式》（GB232）规定进行实验；
Ⅱ 普通项目检查与检测
尺寸、外观检查
热轧钢板尺寸、外形等容许偏差符合国标《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB709-88）和《建筑构造用钢板》（GB/T19879-）规定。
宽度容许偏差（GB709-88）

长度容许偏差（GB709-88）

厚度容许偏差（GB709-88、GB/T19879-）

注：按GB/T19879-第5.1条厚度负偏差限定为-0.3mm。
钢板不平度（GB709-88）

检查数量：每一品种、规格钢板抽查5处。
检查办法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。
钢管规格尺寸及容许偏差，应符合其相应原则规定。
检查数量：每一品种、规格型钢抽查5处。
检查办法：用钢尺和游标卡尺量测。
钢材表面外观质量除应符合国家现行关于原则规定外，尚应符合下列规定：
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于订货执行原则规定；
钢材表面锈蚀级别，应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923 规定B级及B级以上级别；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测检查。
3.4 检查与检测机构和检测内容
(1).检查与检测机构
检查与检测机构为广州穗监工程质量安全检测中心。
(2).检测内容
检测内容：本工程所有进场钢材、焊材、油漆及紧固件等原材料理化检查等。
3.5 材料采购及检测筹划
(1).材料采购筹划
本工程依照状况，将分两个阶段进行采购：第一阶段时间从1月份-7月份采购地下室某些；第二阶段时间从8月份-5月份，采购地上某些。
(2).检测筹划
钢材应成批验收。钢材试样（化学成分和力学性能）取样规定与数量见下表：
检
验
项
目
标
准
名
称
及
标
准
号

化学成分
拉伸实验
弯曲实验
常温冲击
低温冲击
时效冲击
表面
厚度方向性能
超声波探伤
碳素构造钢GB/T700-1988
1/每炉罐号
1/批
1/批
3/批
3/批

优质碳素构造钢GB/T699-1999
1/每炉罐号
2/批

2/批

低合金高强度构造钢GB/T1591-1994
1/每炉罐号
1/批
1/批
3/批
3/批

焊接构造用耐候钢GB/T172
1/每炉罐号
1/批
1/批
3/批

高耐候构造钢GB/T4171
1/每炉罐号
1/批
1/批
3/批

桥梁用构造钢
1/每炉罐号
1/批
1/批
3/批

2/批
逐张

高层建筑用钢板
1/每炉罐号
1/批
1/批
3/批

3/批

四、焊材复试办法及筹划与安排
4.1 普通检查与检测规定
广州太古汇钢构造工程采用所有焊接材料应进行进场验收与检测。
凡进场原材料及成品，应按本原则规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格焊接材料，方可在本工程中应用。
进场验收检查批原则上应与各分项工程检查批一致，也可以依照工程规模及进料实际状况划分检查批。
检查与检测流程

4.2 焊接材料检测办法
工艺规定
本标段重要钢材为Q235B、Q345B、Q345GJC，焊接材料匹配宜符合下表规定，但应依照焊接工艺评估成果最后拟定。不同牌号钢材焊接，应按强度级别低钢材选用焊接材料。
焊接材料匹配表（推荐）
钢材牌号
手工焊条
CO2保护焊实芯焊丝
埋弧焊
Q235B
E4315
ER50-6
F4A0-H08A
Q345B
E5015
ER50-2
F5014-H08MnA
Q345GJC
E5015
ER50-2
F5021-H10Mn2
本工程采用焊接材料，按生产批号进行抽样复验。复验试样焊接过程和试样取样送检过程应告知监理工程师见证，由国家质量监督部门承认检测单位进行，复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。
手工焊用焊条
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检查办法：观测检查。
手工焊接用焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范《低合金钢焊条》(GB/T5118)规定。
检查数量：每批取一组试样。
气体保护焊用焊丝和气体
气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分应符合《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）规定。
检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批3％，不少于2轴；化学成分检查每批3％，不少于2捆（盘、轴）。
CO2气体质量应符合国家现行原则《焊接用CO2》（HG/T2537）中优等品规定，CO2含量不应低于99.9％，水蒸汽与乙醇总含量不应不不大于0.005％，并不得检出液态水。
埋弧焊用焊丝和焊剂
焊丝应符合现行原则《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB12470)规定。
检查数量：化学成分每批焊丝中抽取3％，但不少于2盘。外观复验及尺寸复验应逐捆（包）进行。
焊剂应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB12470)规定。
检查数量：焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量焊剂，总量不少于10kg。
4.3 检查与检测机构和检测内容
(1).检查与检测机构
检查与检测机构为广州穗监工程质量安全检测中心
(2).检测内容：本工程所有进场焊材理化检查。
4.4 筹划与安排
考虑本工程需用到焊材均为公司惯用焊材，因而不进行专项采购，而是依照公司库存状况进行统一采购，焊材复试在焊材进厂后，按批号状况由检测机构（广州穗监工程质量安全检测中心）按原则规定进行抽样复试。
五、钢构造焊缝检测办法
5.1 设计对焊缝规定
在“钢构造设计总阐明”中对本工程焊缝质量规定如下：
按照GB50205-规定，对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。
焊缝质量级别为一级时，超声波探伤比例为100%，评估级别Ⅱ；二级时为20%，评估级别Ⅲ。
某些熔透焊缝根部3mm范畴内容许存在缺陷，不作为探伤范畴。
当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
焊缝外观检查：未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧檫伤、飞溅、接头不良、焊缩、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度局限性等缺陷。
5.2 焊缝质量规定
设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定。
一级、二级焊缝质量级别及缺陷分级,应符合下表规定。
检查数量：全数检查。
检查办法：检查超声波探伤记录。

一、二级焊缝质量级别及缺陷分级
焊缝质量级别
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评估级别
Ⅱ
Ⅲ
检查级别
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
评估级别
Ⅱ
Ⅲ
注： 探伤比例计数办法应按如下原则拟定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。
T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4；设计有疲劳验算规定吊车梁或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不应不不大于10mm。焊脚尺寸容许偏差为0～4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，并不应少于3条。
检查办法：观测检查，用焊缝量规抽查测量。

焊脚尺寸
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查办法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。
II 普通项目
对于需要进行焊前预热或焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不应不大于100mm；后热解决应在焊后及时进行，保温时间应依照板厚按每25 mm板厚1小时拟定。
检查数量：全数检查。
检查办法：检查预、后热施工记录和工艺实验报告。
二级、三级焊缝外观质量原则应符合本原则附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查办法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝尺寸容许偏差，应符合本原则附录A中表A.0.2规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查办法：用焊缝量规检查。
焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。
检查办法：观测检查。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；对焊缝磨平或磨光详细规定由业主单位、设计单位、总包单位、监理单位和加工单位依照首批构件加工效果共同确认。打磨后焊缝余高容许偏差，应符合国标规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查办法：观测检查和焊缝量规检查。
5.3 复测规定
工厂制作焊缝按一、二级焊缝应按本原则规定进行超声波探伤检查，由制作单位委托具备计量认证资格一家检测单位（本工程委托广州市建筑材料工业研究所有限公司）对焊缝进行检查，同步委托此外一家检测单位（本工程拟委托广州穗监工程质量安全检测中心）进行10％监督抽检。如业主以为有必要，业主可委托有相应资质检测单位，对制作按恰当比例进行复验性抽检。如地方主管部门另有规定，则应按地方主管部门规定执行。
5.4 筹划与安排
对于工厂焊缝检测，在车间焊缝完毕，打磨解决后，经24小时后，由公司质检某些探伤人员对焊缝按规范、原则规定进行自检，自检合格后报驻厂监理。如需进行第三方抽检，则由第三方检测人员进行第三方复检。自检不合格，重新进行返工，完毕24小时后再进行自检。
六、安装现场检测
6.1 钢构件现场验收
为保证本钢构造工程安装顺利进行，我项目在现场成立验收小组，专门负责构件验收工作。同步，监理单位向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验,同步进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录和全过程监督。厂里构件经质量部门自检合格后，须经监理工程师验证并订立意见后，方可出厂。验收办法及原则：
序号
类别
验收项目
验收工具、办法
容许偏差及解决办法
1
焊缝
构件表面外观
目测检查
焊接修补
2
焊缝漏焊
目测检查
补焊
3
现场焊接剖口方向角度
量测
现场修正
4
构件外
观及外
形尺寸
钢骨柱变截面尺寸
量测
2mm
5
构件长度
量测
5mm
6
构件表面平直度
量测
2mm
7
加工面垂直度
量测
L/1500
8
箱型、H型截面尺寸
量测
2mm
9
钢骨柱柱身扭转
量测
L/1000，《5
10
H型钢腹板弯曲
量测
L/1000，《5
11
H型钢翼缘变形
量测
L/1000，《5
12
螺栓孔数量、间距
量测
1mm
13
连接摩擦面
目测检查
小型机械除锈
14
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查
补刷油漆
6.2 现场安装容许偏差及检查办法
多层及高层钢构造中构件安装容许偏差（mm）
项目
容许偏差
检查办法
上、下柱连接处错位
3．0
用钢尺检查
同一层柱各柱顶高度差
5．0
用水准仪、全站仪检查
钢柱标高差
l/1000,且不应不不大于5.0
用水准仪、全站仪检查
钢梁表面高差
±2.0
用水准仪、全站仪检查
钢柱垂直度
l/1000,且不应不不大于5.0
用水准仪、全站仪检查
直梯垂直度
l/250,且不应不不大于15.0
用吊线和全站仪检查
弯曲矢高
l/1500,且不应不不大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10,且不应不不大于3.0
用拉线和钢尺检查
6.3 焊缝检测
普通规定
依照设计规定，现场对接焊缝是钢构造施工中重要部位。现场采用焊接连接焊缝均为全熔透焊缝，焊缝质量级别为一级。焊接坡口均采用带衬板形式。焊缝施焊后应在工艺规定焊缝及部位上打焊工钢印。在完毕焊接24h后来，对焊缝进行探伤检查。
焊缝检查规定：
对所有现场全熔透对接焊缝进行超声波探伤，检测率为100％，第三方抽检率为80％，政府监督抽检率为10％，钢构造依照需要结合实体检测10%。
对其他普通熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20％，并且不少于200mm。
焊缝经检测不合格者可以返修，除Q235钢材外，其他钢材同一部位
返修次数不应超过2次。
Ⅰ 主控项目检查与检测
设计规定全焊透一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定。
一级、二级焊缝质量级别及缺陷分级,应符合下表规定。
检查数量：全数检查。
检查办法：检查超声波探伤记录。
一、二级焊缝质量级别及缺陷分级
焊缝质量级别
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评估级别
Ⅱ
Ⅲ
检查级别
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
评估级别
Ⅱ
Ⅲ
注： 探伤比例计数办法应按如下原则拟定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查办法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。
II 普通项目
对于需要进行焊前预热或焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不应不大于100mm；后热解决应在焊后及时进行，保温时间应依照板厚按每25 mm板厚1小时拟定。
检查数量：全数检查。
检查办法：检查预、后热施工记录和工艺实验报告。
二级、三级焊缝外观质量原则应符合下表规定。三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。
二级、三级焊缝外观质量容许偏差(mm)
项目
容许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满
(指局限性设计规定)
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤0.1，长度不限
弧坑裂纹
-
容许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹
电弧擦伤
-
容许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤0.1
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
-
深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
-
每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄板厚。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查办法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝尺寸容许偏差，应符合下表规定：
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸容许偏差(mm)
序号
项目
图例
容许偏差
1
对接焊缝余高C

一、二级
三级
B＜20：0~3.0
B≥20：0~4.0
B＜20：0~4.0
B≥20：0~5.0
2
对接焊缝错边d

d＜0.15t，且≤2.0
d＜0.15t，且≤3.0
某些焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸容许偏差(mm)
序号
项目
图例
容许偏差
1
焊脚尺寸hf

hf≤6：0~1.5
hf＞6：0~3.0
2
角焊缝余高C
hf≤6：0~1.5
hf＞6：0~3.0
注：1 hf＞8.0mm角焊缝其局部焊脚尺寸容许低于设计规定值1.0mm，但不得超过焊缝长度10%。； 2 焊接H型梁腹板与翼缘板焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范畴内，焊缝焊脚尺寸不得低于设计值。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查办法：用焊缝量规检查。
焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。
检查办法：观测检查。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；对焊缝磨平或磨光详细规定由业主单位、设计单位、总包单位、监理单位和加工单位依照首批构件加工效果共同确认。打磨后焊缝余高容许偏差，应符合国标规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查办法：观测检查和焊缝量规检查。
焊缝检查及筹划
本工程设计规定一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能判断时采用射线探伤。自检探伤比例：一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝焊缝按条数20%进行抽检。角焊缝进行磁粉探伤，抽检率20％。
6.4 高强度螺栓连接
高强度螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计规定和国标规定。
钢构造用大六角头高强度螺栓规格、尺寸及重量
d
(mm)
公称尺寸
12
16
20
(22)
24
(27)
30
最大
12.43
16.43
20.52
22.52
24.52
27.84
30.84
最小
11.57
15.57
19.48
21.48
23.48
26.16
29.16
e(mm)
最小
22.78
29.56
37.29
39.55
45.2
50.85
55.37
dw(mm)
19.2
24.9
31.4
33.3
38.0
42.8
46.5
s
(mm)
最大
21
27
34
36
41
46
50
最小
20.16
26.16
33
35
40
45
49
h
(mm)
最大
7.95
10.75
13.4
14.9
15.9
17.9
19.75
最小
7.05
9.25
11.6
13.1
14.1
16.1
17.65
r(mm)
最小
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
c(mm)
最大
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
最小
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
z(mm)
最大
2.6
3.0
3.8
3.8
4.5
4.5
5.3
L0(mm)
25;30
30;35
35;40
40;45
45;50
50;55
55;60
L(mm)
每1000个螺栓重量 （kg）≈
公称
最小
最大
35
40
33.75
38.75
36.25
41.25
49.4
54.2

45
43.75
46.25
57.8
113.0

50
48.75
51.25
62.5
121.3
207.3

55
53.5
56.5
67.3
127.9
220.3
269.3

60
58.5
61.5
72.1
136.2
233.3
284.9
35732

65
63.5
66.5
76.8
144.5
243.6
300.5
375.7
503.2

70
68.5
71.5
81.6
152.8
256.5
313.2
394.2
527.1
658.2
75
73.5
76.5
86.3
161.2
269.5
328.9
407.1
551.0
687.5
80
78.5
81.5

169.5
282.5
344.5
428.6
570.2
716.8
85
83.25
86.75

177.8
295.5
360.1
446.1
594.1
740.3
90
88.25
91.75

186.1
308.5
375.8
464.7
617.9
769.6
95
93.25
96.75

194.4
321.4
391.4
483.2
641.8
799.0
100
98.25
101.75

202.8
334.4
407.0
501.7
665.7
828.3
110
108.25
111.75

219.4
360.4
438.3
538.8
713.5
886.9
120
118.25
121.75

236.1
386.3
469.6
575.9
761.3
945.6
130
128
132

252.7
412.3
500.8
612.9
809.1
1004.2
140
138
142

438.3
532.1
650.0
856.9
1062.8
150
148
152

464.2
563.4
687.1
904.7
1121.5
160
156
165

490.2
594.6
724.2
952.4
1180.1
170
166
174

625.9
761.2
1000.2
1238.7
180
176
184

657.2
798.3
1048.0
1297.4
190
186
194

688.4
835.4
1095.8
1356.0
200
196
204

719.7
872.4
1143.6
1414.7
220
216
224

782.2
946.6
1239.2
1531.9
240
230
244

1020.7
1334.7
1649.2
260
256
264

1430.3
1766.5
注：1.括号内规格，尽量不采用。
2.虚线以上某些螺纹长度，按l0栏内前面数值采用（亦容许螺杆上所有制出螺纹）；虚线如下某些螺纹长度，按l0栏内背面数值采用。
3.dw最大尺寸，等于s实际尺寸。
钢构造用高强度大六角螺母规格、尺寸及重量
d (mm)
12
16
20
(22)
24
(27)
30
s
(mm)
最大
最小
21
20.16
27
26.16
34
33
36
35
41
40
46
45
50
49
h
(mm)
最大
最大
12.3
11.87
17.1
16.4
20.7
19.4
23.6
22.3
24.2
22.9
27.6
26.3
30.7
29.1
e (mm)
dw (mm)
最小
22.78
19.2
29.56
24.9
37.29
31.4
39.55
33.3
45.20
38.0
50.85
42.8
55.37
46.6
c
(mm)
最大
最小
0.8
0.4
0.8
0.4
0.8
0.4
0.8
0.4
0.8
0.4
0.8
0.4
0.8
0.4
每1000个螺母重量（kg）≈
27.68
61.51
118.77
146.59
202.67
288.51
374.01
注：1.括号内规格，尽量不采用。
2. dw最大尺寸，等于s实际尺寸。
钢构造用高强度垫圈规格、尺寸及重量
公称直径（螺纹直径d）(mm)
12
16
20
(22)
24
(27)
30
d1
(mm)
最大
最小（公称）
13.43
13
17.43
17
21.52
21
23.52
23
25.52
25
28.52
28
31.62
31
d2
(mm)
最大（公称）
最小
25
23.7
33
31.4
40
38.4
42
40.4
47
45.4
52
50.4
56
54.1
t (mm)
最大
最小
3.3
2.5
3.3
2.5
4.3
3.5
5.3
4.5
5.3
4.5
6.3
5.5
6.3
5.5
c
(mm)
最大
最小
1.6
1.2
1.6