炼焦车间岗位技术操作规程样本.doc

炼焦车间岗位技术操作规程
概 述
一、规程宗旨
1、为了加强焦炉技术管理，确保焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格焦炭和有效地回收化学产品，降低污染，产出合格焦炉净化煤气，特制订本规程。
炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。于7月1日试投产。
焦炉是复杂热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作职员必需根据操作规程精心操作，精心维护，以确保焦炉延长使用寿命。
2、正确实施本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿具体确保。炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体职员确保规程实施。
3、本车间关键有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦和焦炉维护、污染治理和焦炉热工管理。
二、生产工艺步骤简述
由备煤车间来洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950℃～1050℃温度下高温干馏。经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。熄焦塔设充电自动控制器，经过控制器中时间继电器调整喷洒时间，确保红焦熄灭。
干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃循环氨水喷洒冷却，使700～800℃荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。因为部分废气循环，火焰加长，使高向加热愈加均匀合理。燃烧标准温度1300～1320℃。燃烧后废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中逸散荒煤气由炉顶设消烟除尘车抽吸至车上燃烧室燃烧，燃烧后废气经车上文丘里洗涤器，将废气中粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。
赤热焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设计中要采取干式出焦除尘地面站系统进行处理。

三、设计能力：
1、(1) 焦炉周转时间：22．5 h.
(2) 每孔炭化室装煤量(干)：37.99t。
(3) 年消耗干煤量：1608496.6t／a。
(4) 焦炉年工作日数：365d。
(5) 焦炉担心操作：1．07。
(6) 装炉煤水分：8～ 9.5％。
(7) 装炉煤堆比重：O．95 ～ 1．05t／m3(干煤)
(8) 煤饼：15980／15140×450×520O
(9) 干煤气产率：350Nm3／t干煤
(1O) 出焦量：28.14t／孔
2、焦炉煤气：
净煤气组成
名称
组成体积％
低热值
容量
kg／Nm3
着
火
点
爆炸极
限

可燃
成份

燃烧
空气／煤气

性质

H2
CH4
CO
CmHn
C O 2
N2
02
H20

无
色
干煤气
55---
60
23—
27
5—
8
2—
4
1.5—
3
3—
7
0.3—
0.8

17900
0.465
20℃饱

和煤气
55—
58
23—
25
5—
6
2—
3.5
1—
2.5
3 —
6

3—
6
2.22
17200
0.44
640
℃

35-45％

90％

5.2m3／m3

有臭
味、
易燃、
有毒

杂质组成
名称
焦油
氨
硫化氢
氰化氢
苯
荼
有机硫
g／Nm3
<0.05
≤O．03
0.02～O．2
O．15～O．3
2～5
O．2～O．7
0.03～0.05
3、炼焦耗热量
KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。
附：耗热量计算公式：
　　　 焦炉煤气加热时：
　　　q=qf-29(w-7)
　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ
　 试中：qf-实际湿煤耗量qf=　————————KJ／Kg，
　　　　　　　　　　　　　　　　G s
　　　　２9　---　焦炉煤气加热时每增减1％水分耗热量，KJ／Kg，
7　——　标准煤水分％
W　——　实际湿煤水分％
V0　——　标准状态下煤气消耗量m 3／h
Qg DＷ——　煤气低热值KJ／m 3
Gs　---　实际湿煤量Ｋｇ／h

热工岗位操作规程
第一节 职责
一、工作关系
热工所属工种：调火工、煤气组长、测温工、交换机工、铁件工、热修工，均在车间工艺副主任（专职员程师）领导下进行工作。
二、热工岗位职责
1．调火班长
① 领导调火工，加强焦炉热工管理，确保炉温均匀压力稳定，提升多种温度系数；
② 领导调火工维护好煤气、废气设备，维护好护炉铁件，确保焦炉正常操作，延长炉体寿命；
③ 领导调火工认真计算多种系数，立即正确地报出；
④ 熟悉炉体结构和调火工艺，熟练指挥调火工各项操作；
⑤ 负责对煤气班技术指导；
⑥ 负责调火工安全教育和岗位规程教育；
2．煤气组长
负责正确加热制度。
3. 测温工
负责焦炉标准火道温度和测温设备维护、使用。
4. 交换机工
负责焦炉及交换设备等使用和维护、确保设备安全正常运转。
5. 铁件工
负责焦炉炉体及护炉铁件测量、调整、负责立即正确填写各类大帐。
6. 热修工
负责焦炉炉体日常修补。

三、要求
熟练掌握本岗位技术操作和特殊操作及各仪表测量工具使用方法，和通常维护常识，能正确、立即处理操作中发生问题和排除通常故障，掌握焦炉关键结构及生产工艺步骤、加热系统工艺能达成要求。
第二节 技术要求
一、各处温度指标
1、燃烧室立火道任何一点温度在交换后20秒最高温度不超出1450℃，当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道不低于11OO℃，当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950℃以上。
2、机焦侧标准温度由调火班依据焦饼中心温度提出，报请车间同意实施。
3、机焦侧炉头温度和其平均温度差应小于±50℃。
4、焦饼中心温度—般950℃～1050℃(以中管平均温度为准)， 焦饼上、下温差小于
70℃。
5、炭化室顶部空间温度应在800±℃≯，≯850℃。
6、 蓄热室顶部温度不超出1320℃。
7、小烟道温度应不超出450℃，不低于250℃。
8、分烟道温度不超出380℃。
9、回炉煤气予热后温度保持45～55℃。
二、各处压力指标
1、集气管压力要确保炭化室底部压力在结焦末期不得小于5Pa。
2、看火孔压力要保持在O～5Pa 。
3、蓄热室任何部位吸力不低于5 Pa。
4、除边部蓄热室处，每个炭化室顶部吸力和标准蓄热室相比，上升时，不应 超出±2Pa，下降时不宜超出±3Pa．
5、回炉煤气总管压力不得小于500Pa．和甲醇驰放气加热时，不得小于700 Pa。
6、在全部操作条件下，(正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等)，结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流压力，即炭化室区域任何一点压力全部要高于相邻加热系统压力。
三、温度系数计算
1、直行温度均匀系数K1，说明全炉均匀程度。
（M—A1）+ （M—A2）
K1 = ————————————————
2M
式中：M：焦炉燃烧室数
A：机焦侧测温火道温度超出其平均温度±20℃(边炉±30℃)个数。
2、安定系数K2反应炉温在所分析时间内稳定情况。
2N— （A1+A2）
K2 = ——————————————
2N
式中：N：昼夜内直行温度测定次数。
A1、A2：机、焦侧平均温度和加热制度所要求标准温度偏差超出±7℃次数。
3、横排温度均匀系数
M-A
K横= ————————
M
式中：M：除去边部两个测温火道数。
A：对每个燃烧室而言，测温火道温度和标准线差超出±20℃以上不合格数。
对十排燃烧室而言，测温火道平均温度和标准线差值±1 O℃上为不合格。对全炉而言，测温火道全炉平均温度和标堆线差±7℃以上为不合格。
4、炉头温度均匀系数
M-A
K炉头 = ——————————
M
式中：M：为测温火道数
A：机焦侧测温火道温度和平均温度差超出±5 O℃个数。
5、推焦系数K1，标志着班推焦计划表中计划结焦时间和要求结焦时间相吻合情况，计算式以下：
M-A1
K1 = —————— 通常为0.9以上，
M
式中：M：班计划推焦炉数
A1：计划和要求结焦时间差在±5分钟以上炉数
6、推焦实施系数K2，用以评定班按推焦计划实际实施情况，计算公式以下：
N-A2
K2 = ———————— 通常为0.9以上
M
式中：N：班实际推焦炉数
A2：超出计划推焦时间±5分钟炉数
7、推焦总系数K3，用以评价整个炼焦车间在遵守要求结焦时间方面管理水平
K3=K1× K2，通常为O．8以上。
8、横排温度均匀性用横排均匀系数K横：K单排，K十排，K全炉来考评，
24-((3号~26号)立火道不合格个数)
K = —————————————————————
24
每个燃烧室测火道温度曲线和超出标准线±20℃为不合格
24—(十排(3-26号)立火道温度不合格个数)
K十排 = ——————————————————————
24
十排燃烧室实测火道温度曲线和超出标准线±1 O℃为不合格
24— (全炉（3-26号）立火道温度不合格个数)
K全炉 = ————————————————————————
24
全炉燃烧室实测火道温度曲线和超出标准线±7℃为不合格。
式中：24不包含机侧 1至2孔和焦侧31至32孔立火道数。以上系数应大于O．9．
9、焦饼中心温度计算
T机上 + T机下 + T机中 +T焦上 + T焦下 + T焦中
T焦饼中心 = ————————————————————
6
式中：6点温度分别代表所测机、焦侧各上、中、下三点共6处所测得焦饼中心温度

四、铁件和炉体
1、炉柱曲度应小于50mm，超出者必需采取方法，计算公式以下。
h
A = (a-c)+(b-a) ————
H
W
D
c
b
a
Y
E
G
h
H
F

A钢柱曲度
i. 钢柱到第一水平线距离
ii. 钢柱到第三水平线距离
iii. 钢柱到第二水平线距离
h. 第一水平线到第二水平线距离
H. 第一水平线到第二水平线距离
2、横拉条直径小于38mm补焊，小于32mm进行更换。
3、炉体伸长量每十二个月小于10mm，测量许可误差±2mm。
4、钢柱曲度正常应保持25mm以内，大于50mm进行处理，大于80mm进行更换。
5、各处大弹簧负荷
炉柱上部大弹簧
10KN
14.5～16
炉柱下部大弹簧
10KN
10～12.5
纵拉条弹簧
10KN
18～24
小弹簧
10KN
1.5～2.5
6、生产时，炉体伸长率每十二个月不应超出0．0035％，当超出0．05％应检验原因．
上横铁部位伸长量+下横铁部分伸长量
炉体伸长量 = ————————————————————
2
炉体伸长量
炉体伸长率 = ———————————— × 1 0 0％
设计炉长

五、推焦计划编排
1、编制推焦计划，应依据下述资料
① 生产任务。
② 本推焦计划估计完成情况。
③ 炉温和焦饼成熟情况。
2、编制推焦计划必需遵照标准
① 尽可能确保每孔结焦时间要求±5分钟范围。
② 确保机械必需操作时间最短不少于7分钟。
③ 必需考虑有没有更换炉门框、补炉、机械设备检修及其它特殊隋况。
④ 立即将乱号加以调整，使其归队，调整中应注意：
a．乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺时出炉提前或推后， 应尽可能保持其它炉室结焦时间仍符合±5分钟要求。
b．乱笺号不能遗漏，计划表上乱号要有明确标识和说明。
c．当乱笺号处于两个周转之间1／3之前，在炉温许可时提前，处于1／3以后 时，往后推，乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。
d．提前或推后应考虑焦饼成熟可能和高温事故发生。
e．注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时以内不能推焦要求。
3、延长和缩短结焦时间通常许可范围：
结焦时间(h)
每昼夜许可延长(h)
每昼夜许可缩短(h)
>26
4
3
22 ～ 26
3
2
21～22
2
1
<20.5
1
O．5
4、直行温度代表火道
机侧第8火道，焦侧第25火道。
立火道温度测点：斜道口及煤气喷咀之间炉底砖处，在下降气流时进行。
六、空气过剩系数
a值在立火道取样应保持在1．15～1．3．
O2-0.5CO
a=1+K ——————
CO2+CO
式中：K：依据煤气成份而定，通常焦炉煤气取0．4 3。
O2 CO ，CO2：废气中氧、一氧化碳、二氧化碳百分含量。

第三节 煤气组长岗位技术操作
一、正常操作：
1、每班检验各项吸力、压力、温度统计和各项系数是否正确，检验集气管压力和温度波动情况，发觉异常现象组织分析，拿出处理意见汇报相关部 门。
2、编制下一班推焦计划表并计算推焦数。
① 编制推焦计划表，应依据下述资料。
A．生产任务、上班推焦计划实际完成情况。
B．本班推焦计划估计完成情况。
C．炉温和焦饼成熟情况。
D．机械设备运转及检修情况。
② 编制推焦计划必需遵照标准：
A．尽可能确保每孔结焦时间在要求±5分钟范围内。
B．确保机械必需操作时间最短不少于8分钟。
C．必需考虑有没有更换炉门、补炉、机械设备检修及其它特殊情况。
D．立即将乱笺号加以调整，使其归队，调整中注意：
a．乱笺调整时出炉提前或推后，应尽可能保持其它炉室结焦时间仍符合±5分钟要求。
b．乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺号要明确标识和说明。
C．当乱笺号处于两周转之间1／3之前，在炉温许可时提前，处于1／3 后时，往后推，乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。
d．提前和推后应考虑焦饼成熟可能和高温事故发生。
e．注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时内不能推焦要求。
3、依据每次实测温度对照上次温度，分析改变情况，合适调整煤气流量及吸力，以确保机焦侧平均温度和标准温度差在±7℃以内。
4、当停止推焦超出循环表要求时间达一小时以上时，应减小处于结焦末期炉号加热气量，停止推焦3小时以上时，应降低全炉加热煤气量和空气量。对高温炉号燃烧室应立即检验处理，事后立即向负责热工主任汇报。
5、在出现下列情况时，一小时进行—次测量，并留有统计，针对情况采取对应施，并向相关单位汇报。
① 焦饼难推时一小时由测温工测一次横排温度。
② 蓄热室超出1320℃，超出炉号一小时测温一次。
6、巡回检验制度
① 检验内容
A．巡检交换机运转情况，大帐统计，设备和仪表，管道维护、加油、 清扫情况。
B． 加热制度实施情况和燃烧情况。
C． 检验线路：交换机——两侧烟道——地下室——仪表 ——表报——燃烧情况。
② 检验时间：接班一次，班中巡检一次，交班前半小时一次。
③ 对所属仪表常常检验，查出问题立即反应到相关部门进行处理。
二、特殊操作和事故处理
- 1、焦炉停止加热。
2、焦炉恢复加热
3、停止送煤气时必需注意事项。
4、事故处理。
以上各节调火见操作规程相同部分。
第四节 测温工岗位技术操作
一、通常操作：
1、直行温度测量：
①每班测量二次，每四小时测一次。
②交换5分钟开始，测量下降气流标准立火道温度，由煤塔一端(交换 机端)焦侧开始，由机侧返回，每个巡回用时间7~10分钟。
2、每分钟内应保持测量相同火道数目，测定后将实测温度换算为20 秒钟温度，若平均温度超出技术要求应立即处理。
3、将平均测量结果和上一次比较，如有相差30~50℃火道应进行复测，必需时测整个横排温度，检验原因进行处理，作好统计，并将处理结果告诉 煤气工长和调火班长。
4、测温点：灯头砖和斜道口交接处。
5、7~10分钟，在测量时努力争取正确，看火孔盖随开随盖。一次打开看火孔盖不许可超出5个。测温时碰到装煤或冒烟着火不能测出温度时，待处理好后必需在测温后补测，并换算好，填入统计。
6、测温后换算成换向20秒温度，分别机算机、焦侧所测温度平均值，并计算上班安定系数，中班负责计算一天平均温度、日均匀系数、日安定系数，并誊录温度大帐。
二、红外线测温仪、光学高温计使用和维护
1、 测温所使用红外线测温仪、光学高温计必需定时校正。
2、 测温仪器电量要充足，光学高温计指针必需能达成1450℃以上。
3、 测温前应检验红外线、高温计电池；高温计有没有卡、跳针现象，变速器移动是否灵活，指针是否对准零点。
4、测温使用前必需把测温仪器带到脖子上，光学高温计测温时要从高温点拧向低温点，直到灯丝和测点融为一体后，垂直刻度盘读数。
5、使用或存放时，勿使受潮、淋雨高温或过冷刺激和振动。
6、镜面脏后，要用镜头纸擦，不能用其它物品替换。
7、不能私自拆开测温仪器，自己不能处理故障，应送仪表负责处修理。
8、测温仪器由三班测温工负责保管，其它人员未经许可不准用。
三、温度调整
1、为了提升炉温安定系数立即合适地增减煤气总流量，但每次(四小时)降低许不应超出原来用量10％，处于下列情况能够改变煤气流量。
a．因故停止推焦。
b．煤气发烧量和煤气温度改变。
c．结焦时间改变。
d．装炉煤水分改变。
e．配煤比和装煤量改变。
f．大气温度骤变。
2、部分炉号延长结焦时间或发生高温事故，和部分温度过低能够调整部分炉号。
3、采取关加减考克方法进行炉温调整，必需统计关闭起止时间和原因。并将情况立即向煤气工长汇报，并交待给下一班和通知调火组长及交换机工。每次调整后必需检验火焰情况，不达成要求应继续调到适宜为止。
四、特殊操作和事故处理
1、焦炉停止加热
2、焦炉恢复加热
3、停送煤气时必需注意事项
4、事故处理
以上各调整见调火操作规程相同部分。
5、不能正点推焦炭化室两侧燃烧室，依据煤气组长指示和温度情况，关小或关闭该燃烧室加减考克，出炉后立即打开。
五、注意事项
1、在炉顶测温时，要注意除尘车来往和预防装煤时被火烧伤。
2、打开看火孔盖时，人要站在上风侧。
3、在炉顶操作时，严禁坐在除尘车轨道上休息。
4、立火道内严禁掉入铁器等杂物，使用看火钩必需有横梁。
5、交换信号铃响后地下室应停止工作，待交换传动结束方可进行。
6、应会使用防毒面具和救护方法，凡煤气操作人员应带防毒面具。
7、煤气区域工作时，如感到头晕、眼花、呕吐、四肢无力等情况，应立即退出现场，到上风侧空气新鲜地点休息。
8、在停止加热期间，严禁焦炉出炉及在四面动火。

第五节 交换机工岗位技术操作
一、通常操作：
㈠、日常操作
1、当交换机换完项后，交换机停止运行后，开始溜烟道从焦侧开始，从机侧烟道返回，巡视以下项目：
① 上升气流废气盘进风门开度，小铁板位置，废气砣严密度。
② 下降气流进风门严密度，废气砣提起高度。
③ 小链有没有拉断、脱扭，废气翻扳摇把有没有异常。
④ 行程钢丝绳松紧，地下室考克有没有着火异常现象。
⑤ 加减考克是否全开，交换考克拉杆应在位置是否正确。煤气交换是否到位、交换方向是否一致，煤气有没有着火现象等。
2、烟道吸力、煤气流量、温度、压力是否符合要求，随时注意观察煤气主管压力改变，并做到保持和调整。
3、在使用予热器时，要立即调整予热器煤气温度，并保持相对稳定。
4、依据煤气组长指示增减煤气流量、压力和烟道吸力，并统计增减数量和时间。
5、检验各仪表是否正常，保持各处温度和压力在要求范围内，发觉不正常现象，立即向煤气工长和相关部门汇报，以确保实施正常压力制度。
6、每隔一小时(正点)统计一次，正确填写煤气主管压力、煤气温度、总烟道分烟道吸力和温度，集气管压力及温度指示。
㈡、交换机操作：
1、交换机正常操作：
① 自动操作：交换机自动正常操作时，先调至自动选择方位，油泵提前1分钟进入开启状态，到时自动开启煤气前（后）半行程，换向到位后，废气自动置换直到进入正常位置后，煤气后（前）半行程自动到位，至此换向到正常。交换机工在操作台前亲密监视信号灯，确定换向正确方能离开
② 当交换机有电但不能自动交换时，采取手动操作交换。
把选择开关停在手动上，打开油泵开关，确定换向方向，拨动正向（反向）煤气开关，进行煤气前半行程交换，当标尺至煤气行程中间位置时，拨动开关位置原位，拨动正向（反向）废气开关，进行废气交换。交换完成后，将开关恢复原位，关闭油泵。在交换过程中亲密注意信号灯和标尺方向，如有异常，立即停止换向，处理好后，再操作。
2、特殊操作：
当碰到停电，自动、手动全部不能换向时，首先将选择开关停在手动位置，确定换向方向，将煤气正向(反向)电磁阀拧到工作状态，再用手摇泵把煤气换到中间位置，后把电磁阀松开，用一样方法，进行废气交换，直到煤气交换完成。用手摇泵交换时，抵达行程位置时，停止手摇泵，当来电时，先用手动换一次行程，然后再用自动换向。
二、注意事项
1、交换机油泵工作压力不得超出7MPa。在运行过程中，应随时检验滤油器阻塞情况，并立即清洗或更换。液压油首次六个月后更换一次，以后每隔十二个月更换一次，以确保系统正常运行。
2、安全阀、流量阀开度不得随意拨动。
3、行程开关不得随意拨动，主铃不能随意调整。
4、油温不得超出50℃。
5、交换时必需精神集中，站在交换操作台前，注意各信号和标尺动作，发觉异常情况立即拨动事故开关。
6、 严禁交换初停在中间位置(即全部废气盘未落严)。
7、 严禁煤气总管压力低于500Pa时继续使用。
8、交换机系统检修完后，重新使用时，应先用手动交换，无故障才能使用自动装置。
9、送煤气时发觉管道压力快速下降，应立即停止送煤气，必需时把送考克重新关闭，检检原因处理好后，再送，如支管低于500Pa，则按停止加热处理。
10、送煤气时若发生漏煤气着火，应处理好后再换；如电器设备起火或爆炸时，立即切断电源，用干粉灭火器或沙土灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
11、焦炉煤气支管压力降至O时，用蒸气保持微正压。
12、清扫和清理电器设备时，必需先切断电源，再用电笔复查，然后才能操作。
13、地下室有热工人员或机电人员进行特殊操作时，要在交换前5分钟通知。
14、地下室、交换机室、予热器和室内煤气主管周围，严禁动火。
15、停送煤气必需有班长和相关人员在场。

第六节 调火工岗位技术操作
一、岗位操作：
㈠、测温操作：
1、横排温度测量：
① 交换5分钟开始测下降气流火道。
② 一次交换测6-12排，由焦侧双号燃烧室开始，单号燃烧室机侧返回测量。
③ 测量时，看火孔盖随测随打开，通常不超出5个，测定后立即盖上。
④ 测量地点：灯头砖和斜道口交界中心处。
⑤ 测量后绘制横排曲线要依据曲线情况进行凋节。(包含单排、十排、全炉)
⑥ 按要求计算横排系数，上帐入档。
2、炉头温度测量
① 交换后5分钟由交换机端开始，测量下降气流炉头火道温度，两个交换测完
全炉。
② 按测温结果，分别计算出机焦侧边火道平均温度(不包含边炉燃烧室)，并按要求计算出炉头均匀系数，上帐入档。
3、炉顶空间温度测量
A、用铁管测量方法
① 用长1300mm铁管测量。
② 选结焦时间达2／3温度正常炭化室，提前1小时放入管子，并测量焦线。
③ 将上升管盖打开(或打开上升管高压氨水开关)在机侧除尘孔换上有孔炉盖。并将孔眼放在炭化室中心线上，再将铁管插入并用石棉绳密封不使漏气，盖上上升管(或关闭高压氨水)。
④ 隔1小时后用高温计测量铁管底部温度，该温度为炉顶空间温度。
⑤ 打开上升管盖(或打开高压氨水开关)，拨出铁管，将除尘孔用炉盖密封好后，将上升管盖盖上(或关闭高压氨水开关)。
⑥ 将数据誊录上帐、入档。并分析进行调整炉温。
B、用热电偶法测量
① 准备好1300mm热电偶，温度1OOO℃毫伏计及玻璃温度计，1300mm铁套 管。
② 同上A②操作。
③ 关闭所测量炉号—侧上升管翻板，打开上升管盖，在机侧换上中间有眼炉盖，将外皮带铁套管热电偶插入机焦侧除尘孔，插入深度在炭化室顶和煤线之间，并在炭化室中心线上，浇泥浆封严。
④ 用毫伏器测量，最少测量三次，测量结果要加上冷端温度。
⑤ 测完后，统计上帐，拨出热电偶及套管，将有眼炉盖放回原有位置，盖严原有炉盖，（拨热电偶时也要打开上升管盖或用高压氨水喷洒）操作完后立即关闭。
4、焦饼中心温度测量
选结焦时间及温度正常炭化室号，插管时待装好煤，打开上升管盖或蒸气，从除尘孔测量炭化室煤线高度，换上特制带孔除尘孔盖。
① 准备长7000mm长直径60mm无缝钢管(2根)，一端为尖头，另一端为开口，并焊好卡看火孔圈卡环，管中设距离开口36 00MM200MM焊于管内两卡钉，及管子尖头三个测温点，机焦侧各插一根。
② 选择温度正常，结焦时间正常炉号。
③ 插管前和推焦组长联络好，待装煤后测煤线，用特制带眼炉盖盖好装煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心线上)管口用盖盖好，周 围用石棉绳煤泥封严。插管时注意煤车滑线，先拉闸后插管，预防触电。
④ 推焦3.5小时前，用测温仪开始测温，每隔半小时测量一次，测量七次。
⑤ 出炉前一小时测量炭化室两侧燃烧室横排温度。
⑥ 推焦前半小时测温后，将焦饼管拨出后，(拨管时一样，先拉闸后拨管，预防除尘车滑线触电)，拨管后，测量焦线，在拨管测焦焦线时，要打开上升管盖。 完成后要盖上升管，并将炉盖进行密封。
⑦ 推焦时，要有专员观察焦饼成熟情况，并统计推焦电流。
⑧ 推焦完成后，关好炉门，并用光学高温计从焦侧开始测量炉墙温度。
⑨ 每个炉墙测上、中、下三点，三个除尘孔，两侧炉墙共18点。
⑩ 推焦前通知机、焦侧出炉工，不要将尾焦扔入炭化室，以免影响温度测量。将全部测量项目具体统计，计算上帐，作出正确结论。
5、冷却温度测量
① 选择9个加热正常燃烧室测温火道，分别在机焦侧代表火道进行下降气流测量，测点同直行温度。
② 测量前准备好5台合格高温计、秒表及其它测量工具。
③ 机、焦同时测量进行，四个交换测完。
④ 在测温过程中，该炉加热制度应严格保持不变，推焦情况保持正常，正常检修时间测量。
⑤ 交换后20秒测量第一次，1分钟测量第二次，以后每隔一分钟测一次直到下次交换为至，9个燃烧室冷却温度必需在四个交换内测完。
⑥ 看火孔应盖严，只许在测温时打开，测完后立即盖好。
⑦ 高温计误差太大，不得使用，刮大风时不得测量。
⑧ 计算9个燃烧室每分钟平均温度，某一分钟平均温度和交换后20秒平均温度下降点，然后，按测直行温度次序和速度（每分钟能测若干个燃烧室数）将全炉划分几段。
⑨ 依据各个区段测温时间确定其换向后2 0秒校正值。
6、小烟道温度测量
① 事先准备好500度水银温度计，检验温度计是否牢靠地插在木塞或用石棉绳塞紧，以免掉入废气开闭器中。
② 换向后把温度计从交换机端插入上升气流废气盘双叉部测温孔中，插入相同深度200-220mm，在下降气流交换前15分钟后开始读数，注意不要把温度计拨出过高。
③ 交换10分钟后读出温度后 ，拔出温度计，并正确记下温度数，盖好原丝堵，随立即此次测完温度计插放相邻上升气流双叉部测温孔中，等下一次交换测量。
④ 小烟道下火应严禁测量。
⑤ 两个交换测完机、焦侧煤气蓄热室小烟道温度，测完后计算平均值，上帐入档。
⑥ 发觉高低温号立即处理。
7、蓄热室顶部温度测量
① 测量上升气流蓄热室，在交换后立即开始。
② 测量地点应是蓄热室中最高温度处，测完后立即将盖盖上。
③ 测量温度如有超出1320℃应立即处理，不得低于900℃。
④ 计算平均温度(边蓄热室除外)，上帐入档。
8、炭化室炉墙温度测量
① 和三班推焦车联络好推焦后关闭两侧炉，出炉工不能将尾焦扔入炭化室内，从焦侧除尘孔开始向机侧进行，测量时上升管盖打开，不测除尘孔盖应盖上。
② 用光学高温计由除尘孔测两墙温度，每侧炉墙按其高度测量上、中、下三点。三个除尘孔，二面炉墙共测18点温度。
上部：炭化室跨越孔处位置。
下部：距炭化室底300㎜位置。
中部：上部两点之间。
③ 测量时上、中、下三点应在一条垂直线上，不许测石墨，温度应计算上、中、下平均温度差及平均温度，上帐入档。
④ 发觉问题立即处理。
9、使用高温计应注意事项：
① 不许碰撞，要轻重轻放。
② 使用前，要检验电池是否够用，高温计是否完好能用，0位置是否正确及有没有跳针现象，目镜和物镜是否清洁，测温后应将高温计放回指定地方。
③ 测温时，转动不能过猛，以免损坏灯丝。
④ 测量完后，指针应拧回0点，并切断电源。
⑤ 测量1400度以上温度时，应使用高温计刻度，并使用红光。
⑥ 测温时，首先把电源放大，然后对准测温点旋转到没有光差为止，测完一孔温度后，应将活动电阻向高稍稍动一下，再测第二孔温度，以免发生视觉错误，读数视线和刻度应垂直，以免发生读数误差。
⑦ 发觉双光、跳针等故障时，应立即交相关部门检修。
(二)、测压操作
1、通常要求：
① 测吸力和燃烧室压力时，要和交换机工联络好，保持加热制度不变，测量前斜型压力计要放平。
② 选择横排温度、直行温度、空气过滤过剩系数好，吸力稳定蓄热室做标准号，在含有上述条件情况下，通常选在一座炉子中间蓄热室。
③ 选择标准蓄热室，处于结焦中期进行测量。
④ 测量前要用U型压力计表，对斜型微压计进行校正。
⑤ 测压时，交换设备必需处于正常状态，大风、煤气低压、停电、吸力调整器运转不正常情况下不进行测量。
⑥ 插管必需严密，标准管和相对管在测同部位压力时，插入深度应一致，且小于30MM。
⑦ 交换时，斜型压力表应关闭，测完后测压孔应盖严。
⑧ 按要求做好统计和计算，并进行分析，发觉问题要立即调整处理。
2、蓄热室顶部吸力测量
① 首先检验标准是否正常，同时和标准号相关炭