阀门检修作业规程及统一标准.doc

锅炉管阀及附件检修工艺规程
1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程
1.1 设备概况及参数
1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况
1/4英寸 – 4 英寸（8-100毫米）
Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司，阀体为整体锻造式，这种设计构造合用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘，其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包括钨、铬、钴三种金属合金。它平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它普通被当作一种抱负坚硬表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有也许损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数
1.1.2.1推荐使用石墨密封填料压盖螺母扭矩
尺寸
英寸 毫米
级别

扭矩
磅.英尺 牛顿.米
1/4-3/4 (8-20)
2680
14 (19)
1/4-1/2 (8-15)
4500
17 (23)
1 (25)
2680
25 (34)
3/4-1 (20-25)
4500
25 (34)
1 1/4-1 1/2 (32-40)
2680
59 (80)
1 1/4 (32)
4500
30 (40)
2-4 (50-100)
2680
82 (111)
1 1/2 –2 (40-50)
4500
59 (80)
2 1/2 – 4 (65-100)
4500
82 (111)
1.1.2.2推荐润滑
零件
润滑
施用
频度
阀杆螺纹
Exxon：Ronex Mp，Castrol Mp 或者其她相应MP类（不大于650华氏度）
Rones 加重2型（不不大于650华氏度）
直接加到螺纹上
当螺纹干燥时
轭座套筒
Exxon：Ronex Mp，Castrol Mp 或者其她相应MP类（不大于650华氏度）
Rones 加重2型（不不大于650华氏度）
从位于轭座套筒上油脂注入器吸入
与阀杆螺纹润滑同步进行
除去阀杆及轭座套筒以外其她所有带螺纹零件
-防卡死混合物 No. 425-A (CRANE牌或者相应产品)
-MIL A 90TE 防卡死润滑油。或者MOLYKOTE p37 防卡死润滑油
在螺线上涂抹一薄层
阀门装配时
1.1.2.3阀门修整容许公差
阀门尺寸
英寸 毫米
公差
英寸 毫米
1/4-3/4 （8-20）
.020 (0.5)
1-4 (25-100)
.030 (0.75)

1.2 VELAN截止阀检修环节、工艺办法及质量原则
1.2.1. VELAN截止阀准备工作
1.2.1.1确认阀体内和与其相连接管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修环节、工艺办法
1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用原则扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接阀门，应用锯或剔办法将框架与门体焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同步将上部阀杆沿启动方向旋转，使其带动下阀杆一起提高，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。
B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度批示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。
C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。
1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，与否符合规定。
1.2.2.6检查与修理
1.2.2.7检查阀体。
1.2.2.8检查阀杆。
1.2.2.9检查密封面。
1.2.2.10检查螺栓、螺母。
1.2.2.11检查间隙。
1.2.2.12阀门组装
1.2.2.13将阀体内部清理干净。
1.2.2.14将上阀杆旋入阀门框架上螺母内。
1.2.2.15对于DN10，DN20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（DN10门）和垫片（DN20门）。
1.2.2.16对于DN40，DN50，DN65阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。在连接套上紧好开度批示板。
1.2.2.17将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于DN40，DN50，DN65阀门用固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。对于DN10，DN20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。
1.2.2.18填加盘根。
1.2.2.19运用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。
1.2.2.20安装手轮，连杆及电动装置等。
1.2.2.21操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。
1.2.2.22由运营人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。
1.2.2.23水压实验
1.2.2.24设备投入运营前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门启动检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，阐明阀门密封面合格，盘根填加适当。
1.2.3 VELAN截止阀检修质量原则
1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
1.2.3.2阀杆弯曲度不应超过0.1-0.25mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述规定应进行更换.
1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm如下，其接触面应为全圈口宽三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要恰当。
1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应不不大于原齿厚1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少量黄油。滚珠数量以12颗为宜，滚珠装好后，应检查其转动与否灵活。
1.2.3.8所用填料规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度规定。
1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适当，不应有间隙或叠加现象。
1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸1/3，且最小不不大于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹某些无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
1.3安全、健康、环保规定
1.3.1 安全
1.3.1一方面检查安全办法和工作流程符合安全规程规定之后方可开始工作
1.3.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
1.3.3在检修过程中疏水门须始终处在启动为止，以防阀门不严漏出伤人。
1.3.4松开螺栓时，须注意防止被也许积存蒸汽或热水喷出伤到。
1.3.5阀门拆卸后，整顿好工具和拆下零部件，并对已拆除阀门做好保护办法，防止异物落入；
1.3.6在汽水管道上进行较长时间工作时，检修段管道应用带尾巴堵板将检修管段可靠隔断。
1.3.7在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内的确无压力后方可进行。
1.3.8不得在有压力管道上进行任何检修工作。特殊状况下须做好相应安全办法并经主管领导批准。
1.3.9在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
1.3.10高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠地方；
1.3.11紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤安全办法，如防烫工作服、手套、工作鞋等。
1.3.12使用电动工具要注意漏电、触电危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼镜；
1.3.13更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险；
1.3.2 健康
1.3.2.1在工作环境温度较高状况下进行工作时，要做好防中暑办法。
1.3.2.2对工作场合附近高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
1.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
1.3.2.4拆除管道或阀门上保温层时应使用防尘面具或合格口罩。
1.3.2.5进入管道或地下工作人员应轮换工作和休息。
1.3.3环境
1.3.3.1工作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过有关规范规定。
1.3.3.2拆下部件要摆放整洁。
1.3.3.3阀门做严密性实验用过煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
1.3.3.4进行管道或阀门刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其他设备上。
1.3.3.5工作结束后，要清理工作现场，保证工作场合整洁。
1.3.3.6工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
1.4检修后实验项目及原则
1.4.1设备投入运营前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门启动检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，阐明阀门密封面合格，盘根填加适当。
1.5 检修类别及检修周期
1.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
1.6 VELAN截止阀维护
1.6.1 寻常运营中维护
1.6.1.1 巡点检内容
1.6.1.1.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、漏油。
1.6.1.2 巡点检原则
1.6.1.2.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、漏油。
1.7 运营中定期维护项目、周期及原则

定期维护项目
周期
原则
给油脂
3 个月
涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量RYKon P2号

2 CONVAL 截止阀检修工艺规程
2.1 CONVAL 截止阀概况及参数
2.1.1 CONVAL 截止阀概况
康阀是美国设计生产阀门，重要型式有有Y型、T型、角型三种。此阀门具备高度零部件通用性和互换性，重要用于完全打开和关闭场合，典型后阀座设计可使填料免受管线压力影响有效延长了填料寿命，后阀座为压力辅助设计，可起到增长后阀座压紧力作用。它重要应用于锅炉排空系统、疏、放水系统一、二次关断门，常用阀门规格为1-2.5英寸。
2.2 CONVAL检修环节、工艺办法及质量原则
2.2.1检修准备
2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作有关风险预控办法已贯彻。安全技术交底已完毕。
2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
2.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体状况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
2.2.2 CONVLA 截止阀检修环节和工艺
2.2.2.1阀门解体及检查清理
2.2.2.2告知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
2.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置适当位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
2.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套最高处。
2.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，禁止划伤。
2.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，禁止划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
2.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
2.2.2.8阀门密封面检修
2.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。
2.2.2.10检查检修阀座。用依照该阀门阀芯尺寸加工阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新接触面。
2.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯浮现平滑封闭接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
2.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并恰当对研至浮现一种平滑加工面。
2.2.2.13加装填料，回装阀门
2.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
2.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
2.2.2.16在阀体、阀箍螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，禁止碰伤；在旋入过程中保证阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上记号与否重叠，如阀箍与阀体未到预紧力规定而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增长一种0.03〞厚调节垫片，以保证阀箍对阀盖压紧力；按拆卸前原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。
2.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。
2.2.2.18在全行程范畴内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其她部件同轴线。
2.2.2.19重新设立执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。
2.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。
2.2.3 CONVAL 截止阀检修质量原则
2.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
2.2.3.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，并且不超过阀杆总长1/1000，阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述规定应进行更换.
2.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm如下，其接触面应为全圈口宽三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内， 加工面与中心轴线成29°±10〞角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周速度加工，在形成新加工面前提下，切削量越少越好。
2.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要恰当。
2.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
2.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应不不大于原齿厚1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
2.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少量黄油。滚珠装好后，应检查其转动与否灵活。
2.2.3.8所用填料规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度规定。
2.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适当，不应有间隙或叠加现象。
2.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸1/3，且最小不不大于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹某些无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
2.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
2.3安全、健康、环保规定
2.3.1 安全
2.3.1.1一方面检查安全办法和工作流程符合安全规程规定之后方可开始工作
2.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
2.3.1.3在检修过程中疏水门须始终处在启动为止，以防阀门不严漏出伤人。
2.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被也许积存蒸汽或热水喷出伤到。
2.3.1.5阀门拆卸后，整顿好工具和拆下零部件，并对已拆除阀门做好保护办法，防止异物落入；
2.3.1.6在汽水管道上进行较长时间工作时，检修段管道应用带尾巴堵板将检修管段可靠隔断。
2.3.1.7在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内的确无压力后方可进行。
2.3.1.8不得在有压力管道上进行任何检修工作。特殊状况下须做好相应安全办法并经主管领导批准。
2.3.1.9在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
2.3.1.10高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠地方；
2.3.1.11紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤安全办法，如防烫工作服、手套、工作鞋等。
2.3.1.12使用电动工具要注意漏电、触电危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛；
2.3.1.13更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险；
2.3.2 健康
2.3.2.1在工作环境温度较高状况下进行工作时，要做好防中暑办法。
2.3.2.2对工作场合附近高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
2.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
2.3.2.4拆除管道或阀门上保温层时应使用防尘面具或合格口罩。
2.3.2.5进入管道或地下工作人员应轮换工作和休息。
2.3.3环境
2.3.3.1工作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过有关规范规定。
2.3.3.2拆下部件要摆放整洁。
2.3.3.3阀门做严密性实验用过煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
2.3.3.4进行管道或阀门刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其他设备上。
2.3.3.5工作结束后，要清理工作现场，保证工作场合整洁。
2.3.3.6工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
2.4 检修后实验项目及原则
2.4.1设备投入运营前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门启动检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，阐明阀门密封面合格，盘根填加适当。
2.5 检修类别及检修周期
2.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
2.6 CONVAL截止阀维护
2.6.1 寻常运营中维护
2.6.1.1 巡检点内容
2.6.1.1.1目测锅炉阀门填料有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无异常。
2.6.1.2 巡检点原则
2.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。
2.7. 运营中定期维护项目、周期及原则

定期维护项目
周期
原则
加油脂
3 个月
涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量RYKon P2号

3 弹簧式安全阀检修工艺规程
3.1 弹簧式安全阀概况及参数
3.1.1 弹簧式安全阀概况
“安全阀”是受控锅炉与劫难性爆炸性之间最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上力等于弹簧产生力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余蒸汽，直至系统压力降至所规定水准。
3.1.2 弹簧式安全阀重要性能参数
X电 锅炉安装弹簧式安全阀18只，其中：汽包6只，型号：Maxiflow 1749WB型，内/外径：71.20/71.20mm 设计启动压力：右1：19.79Mpa、右2：20.19Mpa、右3：20.38Mpa、左1：19.99Mpa、左2：20.19Mpa、左3：20.38Mpa。过热器出口2只，型号：Maxiflow 1740WD型，内/外径：71.20/71.20mm 设计启动压力：右：18.28Mpa、左：18.31Mpa。再热器入口6只，型号：Maxiflow 1705RRWB型，内/外径：141.75/141.75mm 设计启动压力：右1：4.430Mpa、右2：4.340Mpa、右3：4.300Mpa、左1：4.430Mpa、左2：4.340Mpa、左3：4.300Mpa。再热器出口2只，型号：Maxiflow 1785WD型，内/外径：132.72/132.72mm 设计启动压力：右：1.020、左：4.020Mpa。本体吹灰1只，型号：1912－00MT 内/外径：63.00/63.00 设计启动压力：4.0Mpa。空预吹灰1只，型号：1922－00KT 内/外径：45.25/45.25 设计启动压力：4.0Mpa。
此外辅汽联箱右侧1只，型号：A48Y-16C内/外径：124.85/124.85 mm 设计启动压力：1.25Mpa。辅汽联箱左侧1只，型号：A48Y-16C内/外径：124.85/124.85 设计启动压力：1.25Mpa。
3.2 弹簧式安全阀检修环节、工艺办法及质量原则
3.2.1 弹簧式安全阀检修准备
3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作有关风险预控办法已贯彻。安全技术交底已完毕。
3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
3.2.1.3检查阀门外部阀体状况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
3.2.2 弹簧式安全门检修环节、工艺办法
3.2.2.1安全门解体。
3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提高传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端距离，并做好记录
3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。
3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环开口销。
3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中最低一条线与上浮垫圈持平。
3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面槽口数。
3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调节环底面距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调节环销，提出导承。
3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调节环槽口相对于导承径向位置,旋松下调节环销，直至销与环槽口稍微分离。然后在套筒座顶部放一平板，在下调节环位于下调节环销处槽口做一标记，如下调节环销为基准，逆时针旋转下调节环直至与平板接触，数清并记录通过下调节环销槽口数后，将下调节环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调节环销时，不要转动下调节环）。
3.2.2.2安全阀检查
3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调节杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净
3.2.2.2.2取出上下调节环，彻底清扫螺纹部位
3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起壁厚减薄现象
3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得不大于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)
3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面高度,如不大于1.5mm应对主阀座基准面进行加工
3.2.2.3阀瓣组件检查
2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位与否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理
3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换
3.2.2.3.3检查密封面磨损状况
3.2.2.4阀杆检查
3.2.2.4.1目视检查阀杆表面与否有咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换
3.2.2.4.2检查阀杆不直度，超过原则应修正，无法修正应更换
3.2.2.4.3检查阀杆磨损状况不得不不大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部与否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
3.2.2.5弹簧检查
3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
3.2.2.5.2测量弹簧自由高度应符合规定，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不不不大于2mm
3.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度
3.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其他缺陷
3.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正
3.2.2.5.6弹簧表面总面积50%以上有腐蚀应更换
3.2.2.6检查挡环与下弹簧座与否接触园滑，以挡套与阀杆可以自由行程为准，接触不好时应对研
3.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位与否有缺陷
3.2.2.8安全门密封面研磨
3.2.2.8.1研磨工具准备
3.2.2.8.1.1原则一级平台
3.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄
3.2.2.8.1.3刮刀、锉刀
3.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮
3.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡
3.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏
3.2.2.8.2研磨工具制作如下图：
3.2.2.8.3彻底清扫研磨表面及周边，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，重复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。
3.2.2.8.4分别用#800和#1200研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用不不大于密封面外径木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面浮现光亮
3.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去研磨膏以及阀体上研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面径向吻和度，吻和度必须超过密封面宽度80%
3.2.2.9安全门装配
3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，牢记绝不可以用棉纱或麻布
3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套位置一定要和解体前位置同样,导向套内壁和阀瓣外壁匀涂以恰当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
3.2.2.9.3上下调节进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
3.2.2.9.4按解体前位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前位置上
3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以拟定阀瓣位置,原则为12.5+1mm。
3.2.2.9.6证明阀杆横销放入阀瓣背面放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉
3.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动启动装置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰排汽弯头
3.2.3弹簧式安全阀检修质量原则
3.2.3.1安全门回装。
3.2.3.1.1确认上、下调节环位置对的。
3.2.3.1.2测量调节螺丝高度对的，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。
3.2.3.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。
3.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。
3.2.2.2安全阀检查
3.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调节杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。
3.2.2.2.2上下调节环，螺纹部位清扫干净。
3.2.2.2.3阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起壁厚减薄现象。
3.2.2.3阀瓣组件检查
3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面高度不不大于1.5mm。
2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。
3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。
3.2.2.4阀杆检查
3.2.2.4.1目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住痕迹。
3.2.2.4.2检查阀杆不直度，超过原则如下：
阀杆弯曲度测量办法如下图，其值不不不大于0.05mm：

3.2.2.4.3检查阀杆磨损状况不得不不大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部与否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
3.2.2.5弹簧检查
3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
3.2.2.5.2测量弹簧自由高度应符合规定，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不不不大于2mm
3.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度
3.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其他缺陷
3.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正
3.2.2.5.6弹簧表面总面积50%以上有腐蚀应更换
3.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆可以自由行程为准，接触不好时应对研
3.2.2.8安全门密封面研磨
3.2.2.8.1彻底清扫研磨表面及周边，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，重复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。
3.2.2.8.2分别用#800和#1200研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用不不大于密封面外径木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面浮现光亮
3.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去研磨膏以及阀体上研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面径向吻和度，吻和度必须超过密封面宽度80%
3.2.2.9安全门装配
3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，牢记绝不可以用棉纱或麻布
3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套位置一定要和解体前位置同样,导向套内壁和阀瓣外壁匀涂以恰当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
3.2.2.9.3上下调节进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
3.2.2.9.4按解体前位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前位置上
3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以拟定阀瓣位置。
3.2.2.9.6证明阀杆横销放入阀瓣背面放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.
3.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动启动装置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰排汽弯头
3.3安全、健康、环保规定
3.3.1 安全
3.3.1.1一方面检查安全办法和工作流程符合安全规程规定之后方可开始工作。
3.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
3.3.1.3在检修过程中疏水门须始终处在启动为止，以防阀门不严漏出伤人。
3.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被也许积存蒸汽或热水喷出伤到。
3.3.1.5阀门拆卸后，整顿好工具和拆下零部件，并对已拆除阀门做好保护办法，防止异物落入。
3.3.1.6在汽水管道上进行较长时间工作时，检修段管道应用带尾巴堵板将检修管段可靠隔断。
3.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
3.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠地方。
3.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤安全办法，如防烫工作服、手套、工作鞋等。
3.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。
3.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。
3.3.2 健康
3.3.2.1在工作环境温度较高状况下进行工作时，要做好防中暑办法。
3.3.2.2对工作场合附近高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
3.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
3.3.2.4拆除管道或阀门上保温层时应使用防尘面具或合格口罩。
3.3.2.5进入管道或地下工作人员应轮换工作和休息。
3.3.3环境
3.3.3.1拆下部件要摆放整洁。
3.3.3.2阀门做严密性实验用过煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
3.3.3.3进行管道或阀门刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其他设备上。
3.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场合整洁。
3.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
3.4 检修后实验项目及原则
3.4.1设备投入运营前，随炉进行水压。疏水管无渗水，关闭后无介质滴渗现象，阐明阀门密封面合格。
3.5 检修类别及检修周期
3.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
3.6 弹簧式安全阀维护
3.6.1 寻常运营中维护
3.6.1.1 巡检点内容
3.6.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。
3.6.1.2 巡检点原则
3.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏。
3.7. 运营中定期维护项目、周期及原则

定期维护项目
周期
原则
加油脂
3 个月
涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量RYKon P2号

4 PCV阀检修工艺规程
4.1 PCV阀概况及参数
4.1.1