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电缆销售人员培训手册
前言：公司简介
    中山市日丰电缆制造有限公司成立于1996年,位于中山市西区广丰工业园内，经过十余年的生产经营，已发展成为年产值达4.5亿元的大型民营科技企业，现有厂房总面积达20万㎡，固定资产8000万元。早在1998年，公司就通过了ISO9000质量体系认证，对市场调研、项目评估、产品开发、合同评审、原材料采购、产品制造、检测检验、成品交付及售后服务实施全程监控。以严格的质量管理，先进的生产技术，卓越的品牌化经营，公司先后获得“广东高新技术企业”、“广东省著名商标”、“国家免检产品”等荣誉。
    公司现有产品包括通信电缆、橡套电缆、PVC绝缘电缆、氟塑料绝缘耐高温线、同轴电缆、通信管材、矿用电缆等7大系列，2000多个品种。通信类产品，在广东电线电缆行业中连续数年处于综合排名前三名；橡套电缆产品已获得了美的、格兰仕、华凌、志高等大型家电企业的垂青。通过精确的市场定位与清晰的战略定位，日丰电缆日益成为规模经济的典范企业。
    日丰电缆制造有限公司携手中国氟塑料研究所、上海电缆研究所、上海23所、西安交通大学、中山大学共同进行技术研究开发，联合打造国内顶尖水平的研发队伍，并汇聚了一批电缆行业市场运作经验丰富的专业人才，组建了国内一流的营销精英团队，致力于研发、生产、销售更为专业、专注的体系建设，使日丰电缆的产品品质更加卓越超群,品牌发展日新月异，丰采焕发!
第一章：铜的基本知识部分

    铜是人类最早使用的金属。早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%－5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。
一、性能
    铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电性能和导热性能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰红的,但表面形成氧化铜膜后,外观呈紫红色,常称紫铜。
    除纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。在纯铜（99.99%）中加入锌，称黄铜，如含铜量80％、含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和汽车散热器上；加入镍则称为白铜。除了锌和镍以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称青铜，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在我国应用的历史非常悠久，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。
    与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造性能好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。
   二、用途
    由于铜具有上述优良性能，所以在工业上用途广泛。包括电气行业、机械制造、交通、建筑等方面均有较多用途。目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线、通讯电缆和其他成品如电动机、发电机转子及电子仪器、仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器件中都占有重要地位。例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。最近，国际知名计算机公司IBM已采用铜代替硅芯片中的铝，这标志着人类最古老的金属在半导体技术应用方面的最新突破。
   三、铜的冶炼工艺
　　从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。
　　目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼。
1．火法
　　通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。
　　除了铜精矿之外，废铜作为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜。旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右)，废铜可以分为：裸杂铜（品位在90％以上）；黄杂铜（电线）；含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
    2．湿法
　　一般适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。
    3．火法和湿法两种工艺的特点
    比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：
   （1）、后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。
（2）、后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。

第二章：电线电缆基本知识
(A)、电线电缆制造流程概述
    电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：
1．大长度连续叠加组合生产方式
    大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
（1）生产工艺流程和设备布置
    生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理摆放，使各工序的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率的不同而进行生产能力的平衡，有的设备必须配置两台或多台，才能使生产线生产能力得以平衡。因而设备的合理选配组合与生产场地的布置必须根据产品和生产量综合考虑。
（2）生产组织管理
    生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则又必须锯去从而造成浪费。
（3）质量管理
    大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节，瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对一根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
    电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大
    电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；从纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材料的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
    电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
3．专用设备多
    电线电缆制造必须使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新的工艺要求，能够促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又会提高促进新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺
    电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
    在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
    为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按照规定方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
    根据对电线电缆不同的性能要求，可采用专用设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B、纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C、绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D、浸涂：绝缘漆、沥青等。
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1、铜、铝单丝拉制
    电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2、单丝退火
    铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序的关键是：杜绝铜丝的氧化。
3、导体的绞制
    为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
    塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的技术要求：
（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要光滑，不得出现粗糙、烧焦、杂质。
（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
    多芯电缆为了保证其成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
    大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；另一是绑扎，保证缆芯不松散。
6、内护层
    为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
    敷设在地下的电缆，工作中会承受一定的正压力作用，应选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
    外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包护套。

 (B)电线电缆的分类与应用
一、电线电缆产品主要分为五大类
1、裸电线及裸导体制品
    此类产品的主要特征是：纯导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排母线、电力机车线等。加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。
2、电力电缆
    此类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆；或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆；或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
此类产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。
3、电气装备用电线电缆
    该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁/防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。
4、通信电缆及光纤
    近二十多年来，通信行业飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通信电缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。
5、电磁线(绕组线)
    主要用于各种电机、仪器仪表等。
二、电线电缆的应用
1、电力系统
    电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。
2、信息传输系统
    用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。
3、机械设备、仪器仪表系统
    此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。
三、问答部分
1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？
    答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种？
    答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线。
3、电缆附件有哪些？
    答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
4、什么叫电缆中间接头？
    答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。
四、电线电缆的衍生/新产品
    电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生的。
采用不同材料如：阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；
    改变产品结构如：耐火电缆等；
    提高工艺要求如：医用线缆等；
    组合产品如：OPGW等；
    方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
第三章：日丰橡塑产品知识

一、产品种类
   1、我公司主要生产通信电缆、PVC电线、橡套软电缆。
   2、PVC电线、橡套软电缆产品结构一般由导体、绝缘层和护套层构成。
二、产品型号

A、VDE产品
（1）种类
  H — 协调系统
（2）额定电压
03 — 300/300V        05 — 300/500V      07 — 450/750V
（3）绝缘
  R — 橡胶（天然或合成）         V — 70℃聚氯乙烯绝缘
  V2— 90℃聚氯乙烯绝缘
（4）护套
  R — 橡胶（天然或合成）         N — 氯丁橡胶
  V — 70℃聚氯乙烯护套           V2— 90℃聚氯乙烯护套
（5）导体结构
F — 细丝-软线类                H — 特细丝-软线类        
（6）导体数目
  G —带有黄/绿双色地线           X —不带有黄/绿双色地线
H2 — 表示两芯平行线
例 H05RR-F 3G1.5
   H — 表示欧洲标准             05— 额定电压为300/500V
   R — 橡胶绝缘                 R — 橡胶护套
   F — 软导体                   3 — 表示3芯
   G — 表示带黄/绿双色地线      1.5— 表示导体标称截面为1.5mm2

B、国内产品
1、塑料线
 R — 连接用软线      B — 固定敷用电线            V — PVC绝缘             
 V — PVC护套       S — 双绞型                  B — 扁形（平型）
 P — 屏蔽型   （例 RVV— 表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电线）
2、橡胶线
Y — 移动式电气设备用电缆      H — 电焊机电缆
Q — 轻型电缆（300/300V）     Z — 中型电缆（300/500V）
C — 重型电缆（450/750V）     W— 具有耐户外气候性能
B — 扁型（平型）
例 YZW-300/500 3×1
表示通用橡套软电缆，中型，户外用，额定电压为300/500V，3芯，截面为1mm2

本公司橡塑线缆产品的型号有（见下表）:

 执 行 标 准
产 品 型 号
产  品   名   称
橡胶
线
GB5013-97
245 IEC 53（YZ）
普通强度橡套软线
245 IEC 57（YZW）
普通氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软线
245 IEC 66（YCW）
重型氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软线
245 IEC 81（YH）
橡套电焊机电缆
JB8735-98
YQ、YQW
轻型橡套软电缆
YZ、YZW
中型橡套软电缆
YC、YCW
重型橡套软电缆
YZB、YZWB
中型橡套扁形软电缆

JBQ
电机引接线
塑

料

线
GB5023-97
227 IEC 01（BV）
一般用途单芯硬导体无护套电缆
227 IEC 02（RV）
一般用途单芯软导体无护套电缆
227 IEC 05（BV）
内部布线用导体温度为70℃的单芯实芯导体
无护套电缆
227 IEC 06（RV）
内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体
无护套电缆
227 IEC 07（BV-90）
内部布线用导体温度为90℃的单芯实芯导体
无护套电缆
227 IEC 08（RV-90）
内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体
无护套电缆
227 IEC 52（RVV）
轻型聚氯乙烯护套软线
227 IEC 53（RVV）
普通聚氯乙烯护套软线
JB8734-98
RVS
铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接软电线

三、产品规格
        导体标称截面分为:
1、0.2mm2、 0.3 mm2、 0.4 mm2、 0.5 mm2、 0.75 mm2、
2、1 mm2、 1.5 mm2、 2.5 mm2、 4 mm2、 6 mm2、 10 mm2、
3、16 mm2、 25 mm2、 35 mm2、 50 mm2、 70 mm2、95 mm2、
4、120 mm2、150 mm2、185 mm2、240 mm2

产品规格见下表:

型    号
额定电压 (V)
线芯根数
截面mm2
245 IEC 53（YZ）
300/500
2~5
0.75~2.5
245 IEC 57（YZW）
300/500
2~5
0.75~2.5
245 IEC 66（YCW）
450/750
1
1.5~120
2~5
1~25
245 IEC 81（YH）

1
16~70
YQ、YQW
300/300
2~3
0.3~0.5
YZ、YZW
300/500
2~5
4~6
6
0.75~6
3+1
1.5~6
YC
450/750
1
1.5~120
2~5
1~25
3+1
2.5~35
YCW
450/750
3+1
2.5~35
YZB、YZWB
300/500
2~6
0.75~6
JBQ
500
1
2.5~70
227 IEC 01（BV）
450/750
1
1.5~240
227 IEC 02（RV）
450/750
1
1.5~240
227 IEC 05（BV）
300/500
1
0.5~1
227 IEC06（RV）
300/500
1
0.5~1
227 IEC 07（BV-90）
300/500
1
0.5~2.5
227 IEC08（RV-90）
300/500
1
0.5~2.5
227 IEC 52（RVV）
300/300
2~3
0.5~0.75
227 IEC 53（RVV）
300/500
2~5
0.75~2.5
RVS
300/300
2
0.5~0.75

四、产品认证介绍
1、我公司的橡塑产品共有三种认证：CCC认证（中国强制性认证）、VDE认证（德国）和UL美国认证。
2、产品型号在上表中除BV、YZB、YZWB和JBQ（不需要CCC认证）外，都获得CCC证书。
3、VDE认证产品型号有H05RR-F，H05RN-F，H07RN-F共三种。
4、UL（CUL）有HPN平行软线。
5、CCC认证产品，一般在国内销售，VDE认证产品能在除北美以外地区销售，UL认证产品能在美国和加拿大销售。

五、产品特性介绍
1、额定电压分300/300V，300/500V，450/750V
2、耐温等级分70℃和90℃
3、耐候性（有较大的机械强度、耐老化性、耐油性、阻燃性等等）

六、生产工艺流程介绍
   1、 橡胶线
    挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。是通过挤橡机的螺杆压缩，再由模具成型来完成的。
硫化就是在挤橡之后，在一定的温度、压力下，经一定的时间，使包覆的塑性状态的橡胶料变成弹性体状态橡皮的工艺过程。

     橡皮制片
                                                           ↓
  进厂原材料检验 → 铜导体拉丝 →束丝 → 退火 → 挤橡皮绝缘 →火检  → 成缆  → 挤护套  → 成检  → 裁线  → 外剥  →内剥  → 端子  → 导通  → 出厂检验  → 包装  → 入库

 2、 RV、BV线
                                                                     PVC造粒
                                                        ↓
    进厂原材料检验 → 铜导体拉丝 → 束丝 → 退火  → 挤PVC绝缘 → 火检  → 成检 → 包装 → 入库

 3、 RVV线

                                                                        PVC造粒
                                                        ↓
    进厂原材料检验 →铜导体拉丝 →束丝 →退火 → 挤PVC绝缘 → 火检  → 成缆 → 挤PVC护套 → 成检  → 包装 → 入库

七、产品使用范围
   1、塑料线用于工矿企业、家庭、电源设备等所用电源线、照明线。
   2、橡胶线用于矿山、大型工矿基地、空调制造厂、中小型电机厂、水泵厂、电焊机制造厂、插头线厂、配电箱（柜）制造厂、开关厂等等。
八、橡胶线与塑料线的区别
简单地说：
    1、塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
    2、塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别。在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似，塑料线与橡胶线的不同见下表：
        产品类型
对比项目
橡胶线
塑料线
柔软性
良好
略硬
低温性
良好
差
机械性能
略差
好
短期耐高温
优良
极差
环保性
良好
一般

九、橡胶生产工艺简介
1、综述
    橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2、橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
    生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
2.2混炼工艺
    混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
2.3压延工艺
    压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
    压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置构成。
2.4压出工艺
    压出工艺是通过压出机的机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。
压出工艺的主要设备是压出机。
2.5注射工艺
    橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。
    橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。
2.6压铸工艺
    压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。
2.7硫化工艺
    在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。
十、连硫生产和缸硫生产产品的差异

       生产方式
对比项目
缸   硫
连   硫
生产效率
低
高
外观质量
差(压扁、刮伤、碰伤)
好
线芯颜色
不鲜艳
鲜艳
导  体
有氧化变黑现象
无氧化现象
导电性能
差
好
废  品
少
多

十一、了解客户对产品的要求
   1、产品型号：是国标还是非标产品  
2、电压等级、温度等级         3、绝缘线芯颜色、成品颜色
  4、印字内容：没通过认证的产品不能印认证标志，没达到标准要求的产品不能印认证标志，证书中没有规格不能印认证标志。
  5、交货长度、交货方式         6、包装要求
7、对产品外观质量要求         8、对产品外径控制范围的要求
9、性能要求
 A 导体结构        B 阻燃性、耐油性   
C 加工性能（剥线是否容易等）
 D 对导体氧化程度的要求
第四章：电线电缆市场分析

    中国是电线电缆生产大国，却仍未能进入世界电线电缆强国的行列。那么，国内的电线电缆行业在未来发展中，需要突破的主要障碍有哪些？

一、电线电缆行业如何实现又好又快发展

    首先要练好企业内功，实施严格的产品质量管理，降低运营成本，通过提高技术和服务水平来增强企业的竞争力。企业还要加强自律，避免恶性竞争。其次是企业加大创新力度，特别是技术创新，开发新产品，提高竞争力。三是希望行业协会和政府相关部门加大规范市场的力度。四是希望市场用户加强对供应商的管理，在关注采购成本的同时也要关注采购产品的质量，规范招投标管理办法，避免因价格恶性竞争导致不良后果出现。近期许多电力公司采取抽检的办法起到了很好的效果。
目前，电线电缆行业总量过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题日益严峻。行业集中度低、没有形成优势品牌和领先企业的现状决定了价格竞争成为电线电缆行业竞争中的主要手段，恶性价格竞争的一个直接后果就是出现了大量的假冒伪劣商品。全行业首先需要进行有效的战略性整合，形成优势品牌，增强企业的市场应对能力。第二是企业要加强自律，建立行业监督机制，建议政府有关部门、行业协会要有监督机制，在政府机构、行业协会、企业间建立起有效的规范管理机制。第三是通过加强管理和自主创新，推动新技术、新工艺、新材料的应用，加速新产品开发，使企业的竞争实力尽快得到提升。

二、电线电缆发展的主要障碍

    首先是行业及市场的准入门坎低、调控力度差，竞争无序化；其次是地方保护主义仍然存在，影响了行业的良性发展；三是电力电缆属材料密集型产品，受材料价格影响大；四是由于多种因素影响，致使付款呈放慢趋势，履约情况也不够理想。
    第一是行业整合问题。电缆企业数量多而规模小，我国线缆行业的设备利用率平均只有30%左右，而先进国家一般达到了70%。产品结构不合理，技术含量低的产品比重过大，材料投入产出率低，材料消耗浪费严重。管理落后、生产周期长，流动资金周转次数不到两次，远低于国外的9~11次。
    第二是产业升级问题。不少线缆企业已经建立了技术中心，但真正发挥作用的不多，自主技术创新不够。有些企业短期行为作怪，没有长远的发展规划和目标。还有些企业多元化经营分散精力，结果哪一个产品都做不好。
    目前原材料价格始终处于高位运行，且频繁大幅波动，这给企业生产经营带来很多困难。如何才能更好地将成本控制在理想范围之内，成为众多企业关心的问题。
    一方面积极筹措资金，保证生产经营的稳定运行，特别是保证合同的及时履约；另一方面积极研究原材料市场，通过期货套期保值等手段规避部分风险。现在线缆行业利润率很低，要让用户理解企业面临的困难，加快付款进度，有条件地加大预付款比例。
    面对原材料上涨的情况，一些电线电缆采取的主要措施是：提高企业内部管理水平，加强信息化管理；优化工艺水平，提高产品技术含量；开发铜包铝新产品，降低原材料成本；实施“纵向一体化，横向关联化”战略，即发展电线电缆上下游产业，上至高端电缆制造设备、原材料以及原材料的前端——矿业（如铜业公司），下至盘具、物流、安装等。
    应对原材料上涨的问题，一是依靠科技研发适应市场需要的新产品；二是根据订单情况，对原材料进行必要的保值操作；三是在确保产品质量前提下，通过科技攻关降低成本；四是加速货款回笼，提高资金利用率。
    我国电线电缆行业的技术水平与国外先进技术相比，还存在着一定的差距。如何提高产品技术含量已经成为企业长远发展中不得不面对的问题。
   电线电缆产品结构简单，属于材料类产品，看似简单，但如何保证材料的质量，保证产品的可靠性方面有很多技术工作要做，特别是研究提高产品绝缘耐压水平和延长使用寿命，降低线路损耗，产品质量检验和预防试验的方法，材料的使用等。
   国内电线电缆市场日趋白热化的竞争态势实际上只是局限在传统的电线电缆市场上。在一些有特殊要求的场合，目前需求还是很难满足的。面对快速发展的特种电缆市场，如何取得先机或许是国内厂商亟须考虑的问题。
    目前技术含量低，跟行业及市场准入门槛低、生产厂家严重过剩、技术人才分散等因素有关。国内超高压电缆、特种电缆等高端产品市场，主要被外资垄断。我国70%的线缆品种亟须提高产品水平和档次。(完)
目 录
第一章 总 论 1
1.1 项目概要 1
1.2 可行性研究报告编制依据 1
1.3 项目区简介及建设单位概况 2
1.4 可研报告研究内容 6
1.5 可研报告研究结论、问题及建议 7
第二章 项目背景及建设的必要性和可行性 9
2.1 建设背景 9
2.2 项目建设的必要性 13
2.3 项目建设的可行性 15
第三章 项目建设内容及规模 17
3.1 项目建设内容 17
3.2 建设规模 17
第四章 场址选择及建设条件 19
4.1 场址现状 19
4.2 建设条件 19
第五章 工程方案 24
5.1 方案设计指导思想及原则 24
5.2 建筑设计 24
5.3 结构设计 29
5.4 给排水设计 33
5.5 暖通设计 36
5.6 电气及弱电设计 39
5.7 消防设计 42
第六章 能源和资源节约措施 45
6.1 能源节约措施 45
6.2 建筑节能具体措施 46
6.3 给排水资源节约措施 46
6.4 电气节能具体措施 46
6.5 供热系统节能技术措施 47
第七章 环境影响评价 48
7.1 环境影响 48
7.2 保护措施 50
7.3 安全保护措施 51
7.4 环境影响评价结论 52
第八章 组织机构 53
8.1 管理机构 53
8.2 项目组织管理 53
第九章 工程管理及实施计划 54
9.1 项目建设管理原则 54
9.2 工程管理 54
9.3 项目实施步骤 55
9.4 项目实施进度计划 55
第十章 劳动安全、卫生与消防 58
10.1 劳动安全与卫生 58
10.2 消防安全 59
第十一章 投资估算及资金筹措 61
11.1 估算依据及内容 61
11.2 投资估算 63
11.3 资金筹措 64
12.1 招标依据 65
12.2 工程招标 65
第十三章 社会影响分析及评价 68
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