深圳市宝安区松岗爱德制品厂金属制品及五金制品价格清洁生产审核报告.doc

前 言 0
第一章 筹划和组织 1
1.1 取得领导支持 1
1.2 组建审核小组 1
1.3 制定工作计划 2
1.4 开展宣传教育 4
1.4.1确定宣传的方式和内容 4
1.4.2 克服障碍 5
第二章 预审核 7
2.1 企业概况 7
2.1.1地理位置 7
2.1.2 组织架构 9
2.1.3 厂区平面布置 10
2.1.4产品及生产经营状况 10
2.1.5企业主要生产设备 10
2.2 用水、用电状况 11
2.2.1 水供应与消耗 11
2.2.2 电供应与消耗 12
2.3 主要原辅材料 13
2.3.1 原辅材料消耗 13
2.3.2原辅材料有毒物质的毒性分析 14
2.3.3危险化学品的管理 15
2.4 主要生产工艺 15
2.4.1电镀操作说明 15
2.4.2 电镀生产线 17
2.4.2.1 工艺流程 17
2.4.2.2 产污环节 18
2.4.2.3 原辅材料消耗统计 18
2.4.2.4 工艺评价 18
2.4.3 电泳喷漆生产线 19
2.4.3.1 工艺流程 19
2.4.3.2 产污环节 19
2.4.3.3 原辅材料消耗统计 20
2.4.3.4 工艺评价 20
2.4.4 稀土磁块生产线 20
2.4.4.1 工艺流程 20
2.4.4.2 产污环节 20
2.4.4.3 原辅材料消耗统计 21
2.4.4.4 工艺评价 21
2.5 企业环境保护概况 21
2.5.1环保法规执行 21
2.5.2 废物治理情况 22
2.5.2.1 废水 22
2.5.2.2 废气 27
2.5.2.2 噪声 28
2.5.2.2 固废 28
2.5.3 企业产污排污评价 29
2.5.3.1原辅材料和能源 29
2.5.3.2 技术工艺 29
2.5.3.3 设 备 29
2.5.3.4 过程控制 29
2.5.3.5产 品 30
2.5.3.6废弃物 30
2.5.3.7 管 理 30
2.5.3.8 员 工 30
2.6 企业目前清洁生产水平 31
2.7确定审核重点 32
2.7.1备选审核重点 32
2.7.2确定审核重点因素 33
2.7.2审核重点 33
2.8 设定清洁生产目标 35
2.9无/低费清洁生产方案（1） 35
第三章 审 核 37
3.1 审核重点基本概况 37
3.1.1电镀车间平面布置示意图 37
3.1.2电镀车间生产工艺流程示意图 38
3.2 主要元素物料平衡图 41
3.2.1钯元素平衡 41
3.2.2镍元素平衡 41
3.2.3水平衡 42
3.3 废弃物审核分析 42
3.3.1 原辅材料及能源 42
3.3.2 技术工艺 42
3.3.3过程控制 43
3.3.4设备 43
3.3.5 产品 43
3.3.6 管理 43
3.3.7 废弃物 43
3.3.8员工 43
3.4提出和实施无/低费方案（2） 44
第四章 方案产生和筛选 45
4.1产生方案 45
4.1.1 产生无/低费方案 45
4.1.2 产生中/高费方案 46
4.2方案分类及汇总 46
4.3研制无/低费方案 48
4.3.1无/低费方案简介及目的 48
4.3.2无/低费方案的效益预测 49
4.3.3无/低费方案的初步筛选 51
4.3.4无/低费方案的实施计划 52
4.4研制中/高费方案 53
4.4.1中/高费方案简介和目的 53
4.4.2中/高费方案的效益预测 53
4.4.3中/高费方案的初步筛选 54
4.4.4中/高费方案的实施计划 54
第五章 可行性分析 57
5.1 可行性分析 57
5.1.1 中/高费方案介绍 57
5.1.1.1 方案G1：改造废水处理系统 57
5.1.1.2 方案G2：中水回用 58
5.1.2 技术评估 58
5.1.3环境评估 59
5.1.4经济评估 60
5.1.4.1中/高费方案投入预算 60
5.1.4.2中/高费方案运行预算 60
5.1.4.3中/高费方案经济分析 60
5.2 推荐可实施方案 61
第六章 方案实施 63
6.1 无/低费方案实施 63
6.1.1无/低费方案的实施情况 63
6.1.2无/低费方案的实施效益 64
6.2 中/高费方案实施 64
6.2.1中/低费方案的实施情况 64
6.2.2中/高费方案的实施效益 64
6.2.3 方案实施情况汇总 64
6.3 方案实施效益汇总 65
6.3.1 减污增效方案分析 65
6.3.2 三废处理达标情况 66
6.3.3清洁生产目标完成 69
6.4企业清洁生产水平提高 69
第七章 持续清洁生产 73
7.1 建立和完善清洁生产组织机构 73
7.1.1 明确清洁生产组织机构的任务 73
7.1.2 成立全公司清洁生产的组织机构 73
7.1.3 确定专人负责 73
7.2 建立和完善清洁生产管理制度 74
7.3 制定持续清洁生产计划 74
7.4 持续清洁生产培训 75
7.5 对今后工作的建议 75
第八章 总 结 77
编制文件与参考文献 78

前 言
清洁生产是一种新的创造性理念，这种理念将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险。清洁生产是环境保护战略由被动反应向主动行动转变。20世纪80年代后，随着经济的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资源和能源的短缺制约着经济的发展，人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对污染进行末端治理来实现环境效益是非常有限的。而关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染可能更为有效，因此清洁生产的概念和实践也随之出现了。
深圳市宝安区松岗爱德制品厂（以下简称“爱德厂”）由香港爱德有限公司于2000年投资建设，选址宝安区松岗街道江边工业区。主要从事金属表面处理及五金制品加工，2006年加工眼镜架508万副，稀土磁块4934万个。在爱德厂建设过程中，注意了在生产中运用新技术、引进新工艺和使用新设备，注意优化生产流程、合理使用能源和资源以及减少生产过程中的废物。然而，鉴于对清洁生产的认识有限，爱德厂没有在全厂范围内系统地开展清洁生产工作审核工作。
据广东省经贸委、广东省科技厅、广东省环保局发出《广东省清洁生产联合行动实施意见》以及国家制定的清洁生产的相关法规，爱德厂属于“双有”企业，于2007年3月被深圳市列为第二批应依法实施清洁生产审核的单位之一。企业接到通知后，经多方了解，决定委托深圳市宝安区环境科学研究所（以下简称“宝安环科所”）为技术依托单位，在企业内部全面开展清洁生产审核工作。审核工作于2007年10月启动，至 2008年4月结束，通过筹划和组织、预审核、审核、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等阶段的落实分解，在企业内推行清洁生产工艺技术，进行全方位的技术改造和管理提升，达到“节能、降耗、减污、增效”的最终目标。
本轮清洁生产审核时间较紧，经验不足。因此，在本轮清洁生产审核过程中，只能对过去工作进行认真的统计分析，提出一些可实施的清洁生产方案。希望通过这些方案的实施，认认真真解决存在的环保问题，切切实实降低资源消耗。
在此，向支持和帮助爱德厂的广东省、深圳市以及宝安区有关单位表示感谢。

松岗爱德制品厂清洁生产审核报告
第一章 筹划和组织
筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。
1.1 取得领导支持
清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，而且随着审核工作阶段的变化、参与审核工作的部门和人员可能也会变化，因此，只有取得企业领导的支持和参与，由领导动员并协调企业各部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。领导的支持和参与还是审核过程中提出的清洁生产方案符合实际、容易实施的关键。因此，本轮审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手，以取得领导的支持。
爱德厂领导非常重视清洁生产审核工作，刘耀煌高级部长亲自挂帅，担任清洁生产审核小组组长，领导、组织和推动整个清洁生产审核工作的进行。领导希望通过本次清洁生产审核工作能切实提高经济效益、环境效益、减少污染物排放最终达到节能、降耗，减污、增效的目的。同时企业领导与审核师进行了良好的沟通，使爱德厂本轮清洁生产审核工作顺利展开。
1.2 组建审核小组
清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的核心，是具体承担审核工作各阶段任务的机构。通过清洁生产培训班的宣传以及各方面的筹划，爱德厂及时地组建了清洁生产审核小组。该名单在向企业领导汇报后，得到了领导及各生产技术车间主管人员的支持。
审核小组成员及分工详如表1-1。

表1-1 清洁生产审核小组名单
序号
姓名
小组职务
企业职位
职 责
1
刘耀煌
组长
高级部长
领导、组织、推动整个清洁生产审核工作
2
李进军
副组长
工场长
全面主持工作,协调活动，负责工作的联系,清洁生产宣传教育工作,将工作进度汇报组长
3
张文静
副组长
品保课长
负责编写各年度产品产量，原辅材料，其他物料消耗统计表
4
罗梯云
组员
总务课长
负责编写各工艺过程，工艺数据收集，必要的工艺介绍和说明以及技术工艺的审核
5
麦传儒
组员
品管课长
绘制输入和输出情况标示工艺过程图，进入和排出的物料、能源、及废物情况
6
王界军
组员
环保主任
负责收集环保资料，废弃物产生分析，废弃物处理工艺流程，工艺说明介绍，评价企业产、排污状况
7
赵辛林
组员
制造课长
负责整个企业生产设备的型号、数量、产地、操作规程以及维护保养资料的收集
8
彭 许
组员
制造课长
生产现场管理的审核, 组织小组召开各种讨论会，协助方案的制订，汇总方案，督促方案实施
9
吴小强
组员
制造课长
协助清洁生产小组做好本轮清洁生产各项财务统计，各方案经济分析统计工作
10
肖玲玲
组员
总务主任
负责清洁生产资料收集整理备案，协助编写清洁生产中期报告以及清洁生产报告
深圳市宝安环科所负责本轮清洁生产审核的外部技术支持和方法咨询工作。
1.3 制定工作计划
参照2007年深圳市应依法实施清洁生产审核企业的工作安排，结合企业的实际情况，审核小组制订了清洁生产审核工作计划并明确具体责任人，以便审核工作能顺利进行。审核工作计划如表1-2。
表1-2 清洁生产审核工作计划
阶段
工作内容
计划时间
责任部门
及负责人
考核部门
及负责人
产出
1
筹
划
组
织
1.组织中层干部召开推行说明会
2.建立清洁生产审核小组
3.制定清洁生产工作计划
4.洁生产思想宣传（宣传栏、例会）
10～11
总务课长罗梯云
品保课长
张文静
1.消除思想障碍
2.成立小组明确分工
3.工作计划表
2
预
审核
1.收集近三年基本资料（填表格）
2.核对资料,现场察看
3.分析评价工段产污状况
4.确定本轮清洁生产审核重点
5.制定清洁生产近、中、远期目标
6.全厂范围收集无低费方案并实施
10～11
品管课长麦传儒
品保课长
张文静
1.确定审核重点
2.制定审核目标
3
审核
1.收集审核重点资料
2.现场实测输入输出物流
3.制定物料平衡图
4.分析各环节产污状况
5.收集审核重点无低费方案并实施
11～12
环保主任王界军
品保课长
张文静
1.审核重点工艺流程图
2.输入、输出物流图表
3.物料平衡图表
4.选定和实施无/低费方案
4
方
案
产
生
筛
选
1.提出方案，并收集所有方案
2.按照8方面分类汇总方案
3.对所有方案进行可行性分析
4.对各个方案进行三方面的分析
5.继续巩固实施无低费方案
6.汇总无低费方案效果
7.编写清洁生产中期审核报告
12～2008.01
制造课长赵辛林
品保课长
张文静
1.制定中/高费方案及其研制结果
2.实施的无/低费方案效果汇总表
5
可
行
性
分
析
1.技术分析
2.环境分析
3.经济分析
2008.
01～02
制造课长彭 许
品保课长
张文静
1.方案的可行性分 析结果
2.推荐的可实施方 案
6方案实施
1.企业组织方案的实施
2.汇总方案实施成果
3.验证实施的中高费方案成果
4.总结已实施方案对企业的影响
02～03
制造课长吴小强
品保课长
张文静
1.推荐方案的实 施；
2.已实施方案成果分析结论
7持续清洁生产
1.确定持续清洁生产审核小组
2.完善清洁生产管理制度
3.制定持续清洁生产计划
4.编制审核报告组织验收工作
03～04
总务主任肖玲玲
品保课长
张文静
1.清洁生产组织机构
2.洁生产管理制度清
3.持续清洁生产计划
4.清洁生产审核报告
1.4 开展宣传教育
1.4.1确定宣传的方式和内容
为了使审核小组和各相关部门负责人迅速掌握清洁生产审核的方法，了解清洁生产的意义，自2007年10～11月爱德厂举办了清洁生产审核培训班，审核小组成员以及技术员、负责人等参加了清洁生产审核培训，计划如表1-3。
表1-3清洁生产培训计划
序号
课程名称
课程内容
授课对象
课程时间
1
清洁生产及法规知识
1.清洁生产基本原理
2.清洁生产法规
中层管理人员
2007.10
2
清洁生产基本知识
1.清洁生产和末端治理区别
企业全体员工
2007.10
3
清洁生产审核原理（一）
1.筹划和组织
2.预评估
3.评估
审核小组
2007.10
4
清洁生产审核原理（二）
4.方案产生和筛选
5.可行性分析
6.方案实施
7.持续清洁生产
审核小组
2007.10
5
清洁生产报告编写
1.中期报告编写方法
2.审核报告编写方法
审核小组
2007.11
6
清洁生产验收标准
1.广东省清洁生产验收标准解读
审核小组成员
2007.11
7
行业清洁生产审核重点
1.电镀行业清洁生产重点、要点
审核小组成员
2007.11
8
清洁生产方案收集
1.针对电镀企业特点解决方案
企业全体员工
2007.11
宣传教育形式：
1、利用企业现行各种例会；
2、挂横幅，张贴宣传标语；
3、组织报告会、研讨会、培训班。
宣传教育内容包括：
1、清洁生产基本原理，清洁生产相关的法律法规；
2、清洁生产和末端治理的内容及其利与弊；
3、国内外企业清洁生产审核的成功实例；
4、清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性；
5、清洁生产审核工作的内容与要求；
6、本企业各部门取得的审核效果，具体做法等。
随着审核工作阶段的变化，宣传教育的内容也做出相应调整。
1.4.2 克服障碍
爱德厂首次开展清洁生产审核工作，难免会遇到许多障碍，不克服这些障碍，很难达到预期目标。经过外部专家、审核小组人员共同讨论分析，总结出以下不利于清洁生产审核的各方面障碍，具体列表如下。
表1-4 实施清洁生产障碍分析及克服方法
障碍
障碍原因
解决办法
思想
观念
障碍
1.部分员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产不过形式而已或者就是车间打扫卫生
2.各部门人员工作都非常紧张，投入时间难以保证
3.清洁生产必须有大量投入，会加重企业负担
4.清洁生产只是一线的事，与其他人无关
1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益
2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成
3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益
4.讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制
管理
障碍
1.部门独立性强，协调困难
1.审核小组由推进办主要负责，各部门随时参与协调
生产
技术
障碍
1.厂内无关于清洁生产的专业技术人员，缺乏清洁生产审核技能
2.一些生产工段核量工具不全
1.派骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作
2.增装核量仪表，优化使用，合理调配
资金
物资
障碍
没有清洁生产资金预算
1.从企业内部挖掘，与上级主管部门争取，协调解决部分资金
2.有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金
技术依托单位宝安环科所根据相关企业清洁生产工作经验，结合爱德厂的实际情况，对在开展清洁生产工作中遇到的各类障碍问题进行了充分分析讨论，提出了相应的对策和措施。经过厂领导和审核小组做了大量工作，部分员工对清洁生产有了正确的认识，消除了思想障碍，也为清洁生产审核工作扫清了障碍。

81

第二章 预审核
预审核从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并制定清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废弃物消减和节能等清洁生产措施。
本阶段的重点是考察爱德厂2007年（2007年数据统计完整）全年的生产状况，评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。
2.1 企业概况
爱德厂于2000年由香港爱德有限公司投资建设，主要从事金属表面处理及五金制品加工。厂房总占地面积约8000平方米，共租用1栋3层工业厂房、1栋5层宿舍楼，以及2栋平房。主体厂房一层主要作为办公及电镀车间，二层作为喷漆作业场所，三层主要为电泳和镀镍车间。现有员工260人，2006年加工眼镜架508万副，稀土磁块4934万个，2006年产值达3689万元。
爱德厂通过自身建设完善，锐意进取，不断求是创新。经过近几年不断工作形成完整的体系文件，其体系文件符合SONY-SS00259环保标准测试，赢得了众多企业的信赖。
2.1.1 地理位置
爱德厂位于深圳市宝安区松岗街道江边工业区，地处深圳经济特区的西北部、宝安区的西北部，东邻广深高速公路，南紧接深圳经济特区，北连东莞长安镇。所排放污水经废水处理站处理后纳入珠江口附近海域。地理位置不在生态控制线内，详见图2-1。所在区域环境功能划分如下：
地表水环境为珠江口五类水环境功能区；
空气环境为三类环境空气质量功能区；
声环境为3类声环境功能区。

爱德制品厂位置

图2-1爱德厂地理位置图

2.1.2 组织架构
爱德厂由总经理管理，副总经理负责分层管理的管理模式，下设置管理部、制造1部、制造2部、品管部以及总务部，企业的行政组织架构见图2-2。

总经理
管理部
副总经理
工 场 长
管理课
制造1部
1
课
2
课
3
课
MSS
课
制造2部
MG
课
NT
课
品管部
品
管
课
品
保
课
高级部长
总务部
总
务
课
技
术
课

图2-2 爱德厂组织架构图

2.1.3 厂区平面布置
爱德厂位于深圳市宝安区松岗街道江边工业区，厂区平面布置见图2-3。

废 水 处 理 站
员

工

宿

舍
中 水 回 用 系 统
保 安 亭

一层：
电镀车间

二层：
喷涂车间

三层：
磁块电镀
车间

工厂
大门
工厂主体（共三层）
含氰废水
含铬废水
含镍废水
贵重金属废水

图2-3 爱德厂平面布置图
2.1.4 产品及生产经营状况
爱德厂主要从事眼镜架、稀土磁块电镀加工，近三年产量如表2-1。
表2-1 近三年产品产量统计
产品名称
年/产量
种类
镀件名称
单位
2005年
2006年
2007年
眼镜架
镀镍后喷涂
万副
537
508
515
稀土磁块
稀土磁块
万个
9 939
14 934
23 369
2.1.5 企业主要生产设备
爱德厂设电镀车间、喷涂车间、稀土磁块电镀车间三个生产车间，各车间主要生产设备及其规格如表2-2。

表2-2 主要生产设备统计
序号
名称
型号/规格
运行时间/年
保养次数/
（次/年）
数量
单位
电镀车间
1
电镀线
挂镀
6
6
2
条
2
镀镍整流机
开关/BX1800S12
6
1
8
台
3
镀钯整流机
开关/BX1800S12
6
1
6
台
4
超音波
28k
6
1
4
台
5
烤箱
18kW
6
2
2
台
喷涂车间
6
手动喷漆
8kW
6
4
3
台
7
自动喷漆
8kW
4
4
4
台
8
烤箱1
9kW
4
12
2
台
9
烤箱2
32kW
6
12
2
台
10
电泳
挂镀
3
6
1
条
11
电泳整流机
开关
3
1
3
台
12
烤箱
3kW
3
12
9
台
稀土磁块电镀车间
13
磁铁电镀
滚镀
4
12
2
个
14
整流机
开关
4
1
2
个
15
烤箱
18kW
4
2
1
个
16
纯水处理
1.5uS/mm
6
12
1
个
17
废水处理
100t/d
6
12
1
个
18
空压机
镙杆
6
12
2
个
经清洁生产审核小组核实，爱德厂现所使用的生产设备均不在《国家淘汰落后生产力、工艺和产品目录》之列。同时还对设备保养情况进行了详细调查，所使用设备由工程部维护管理，并制定有相应的保养制度，以确保设备运转正常，不影响生产进度。
2.2 用水、用电状况
2.2.1 水供应与消耗
厂区生产及生活用水均取松岗街道江边工业区市政管网，爱德厂近三年各车间新鲜水使用统计情况如表2-3A，2007年各车间用水比例如表2-3B，水平衡图如图2-4。
表2-3A 近三年各车间用水量统计
项目
单位
2005年
2006年
2007年
合计
t
47100
70342
37 636

表2-3B 2007年各车间用水比例统计
用水部门
电镀车间
喷涂车间
稀土磁块电镀车间
废水处理站
其他用水
生活用水
用水量
t
13 337
2 065
6 903
2 946
1 803
10 582
比例
%
35.4%
5.5%
18.3%
7.8%
4.8%
28.1%
电镀车间
喷涂车间
磁块车间
废水处理站
其他用水
生活用水
市政供水
37 636
单位：t
13 337
2 065
6 903
2 946
1 803
10 582
10 468
1 784
2 915
6 799
2 042
13 137
污水处理站
外排：21 979
200
23
104
31
19
114
化粪池处理

15 167
雨水渠排放

图2-4 爱德厂2007年用水系统图
由上图分析可得，爱德厂用水主要集中在电镀车间和磁块电镀车间，该车间自动化程度较低，节水空间较大。
2.2.2 电供应与消耗
厂区生产及生活用电直接由松岗街道江边工业区电网提供，各车间用电量如表2-4A，各车间用电比例如表2-4B，车间用电分配图见图2-5。
表2-4A 近三年各车间用电量统计
项目
单位
2005年
2006年
2007年
合计
kWh
3 170 000
2 944 600
3 240 000
表2-4B 2007年各车间用电比例统计
用电部门
电镀车间
喷涂车间
稀土磁块电镀车间
废水处理站
其他用电
生活用电
用电量
kWh
1 120 730
991 592
547 393
184 080
364 565
31 640
比例
%
34.6%
30.6%
16.9%
5.7%
11.3%
1.0%

图2-5 爱德厂用电量分配图
由以上 图表分析可得，电镀车间用电比例最高为34.6%，其次是喷涂车间占30.6%，稀土磁块电镀车间占16.9%。经清洁生产审核小组讨论分析发现，电镀车间用电设备较多，加工的量较大，整流器以及连接线等老化陈旧，需要及时进行检修更换；喷涂车间的空气压缩机和电烤箱是耗电的主要设备，故此需对设备实施节能措施；稀土磁块车间，主要用能设备是整流器，整流器的节能改造是关键。
2.3 主要原辅材料
2.3.1 原辅材料消耗
审核小组对爱德厂近三年主要原材料的消耗情况进行了调研，并将数据统核归纳在表2-5。
表2-5 近三年主要原材料消耗统计
序号
名称
化学式
单位
2005年
2006年
2007年
1
硫酸镍
NiSO4.6H2O
kg
2 420
3 855
2 385
2
氯化镍
NiCl2.6H2O
kg
3 345
2 550
1 780
4
镍
Ni
kg
2 510
3 680
3 280
5
氨基磺酸镍
Ni(NH2SO3)2-4H2O
kg
1 560
960
1 200
6
硫酸铜
CuSO4
kg
560
560
60
7
硼酸
H3BO3
kg
575
450
400
8
钯盐
C4H16Cl2N4Pd
kg
120
132
120
9
氯化亚锡
SnCl2
kg
900
925
850
10
涂料
－
kg
13 040
13 833
18 089
11
硝酸
HNO3
kg
10 740
12 690
12 300
12
盐酸
HCl
kg
34 137
28 797
25 097
13
硫酸
H2SO4
kg
21 518
22 085
21 015
14
氢氧化钠
NaOH
kg
33 900
38 025
49 450
15
氰化钠
NaCN
kg
2 012
2 018
1 524
16
氰化钾
KCN
kg
276
223
140
17
金盐
KAu(CN)2
kg
1.2
1.2
-
18
金盐(无氰)
NaAuSO3
kg
5
6
7.2
19
铬盐
K2CrO4
L
160
160
160
20
天那水
－
kg
22 115
25 867
48 162
2.3.2 原辅材料有毒物质的毒性分析
在预评估中，审核小组对原辅材料进行了分析，对化学品的检验报告进行了统核，对爱德厂所使用的原辅材料毒性有如下分析：
（一）氰化物
氰化物的毒性是最为人们关注的，其LD50大鼠经口服氰化钾为5mg / kg、氰化钠为6.4mg / kg；人中氰化物的毒后，重者立即昏迷，在两三分钟内死亡；轻者头痛、呕吐、呼吸困难，最后由于呼吸中枢麻痹、呼吸停止而死亡。
（二）硫酸
硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而死亡。
（三）盐酸
电镀厂生产时会产生酸雾，接触酸雾，可引起眼结膜炎，鼻和口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血、气管炎等；皮肤接触，受刺激会发生皮炎等；误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
（三）硝酸
硝酸容易与其他物质发生化学反应生产硝酸盐，硝酸盐的大鼠经口半致死量LD50为3236mg/kg体重，人体每天允许摄入量ADI为0～5mg/kg体重。亚硝酸盐的急性毒性较强，小鼠经口LD50为200mg/kg体重，人中毒剂量为0.3～0.5g，致死量为3g，ADI为0～0.2体重。
2.3.3 危险化学品的管理
在爱德厂使用的原辅材料中，主要是硫酸、盐酸、硝酸及少量氰化物、有机化学品等。为了保证各化学品的安全使用，爱德厂制定了《爱德厂剧毒化学品管理制度》。
爱德厂还设置了剧毒化学药品管理委员会，其中对验收、仓储、发放、使用和废弃都有标准规定和要求。该委员会由安全主任领导，每周一次地对厂里危险化学品使用和保存等各方面进行检查确认，发现问题及时处理。
2.4 主要生产工艺
2.4.1电镀操作说明
电镀工艺过程可分为镀件前处理、电镀过程和后处理。前处理包括工件的表面整平、除油（脱脂）、酸洗和活化；电镀过程则是在镀件表面镀上一层或多层金属起到防腐、美观等作用；后处理则是镀件镀上金属后的钝化、除氢、干燥等处理，以加强镀件的防腐能力或恢复镀件原本的机械性能。
前处理：
①表面整平：为使镀前的镀件光滑平整，进行的磨光和抛光等整平处理。金属件表面整平的机械方法通常采用喷砂、刷光、抛光和滚光。
②除油：电镀的零部件表面往往粘附着一层油污，油污会将电解液与基体隔离开，导致不上镀。零件上的一些轻微的小油点会扩散成油膜，同样使镀层与基体隔离，使镀层出现鼓泡、起皮或剥落。企业常用的除油方法为有机溶剂、化学或电化学除油等。
③水洗：水洗是电镀不可缺少的部分，每道工序的前面和后面都有清洗操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标。水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗，根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油、最终工序及特殊工序。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷淋清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流漂洗。
④酸洗（浸蚀）：将金属零件浸入酸或酸性盐中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。
⑤活化：各种零部件经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，会影响镀层与基体金属的结合强度。镀件镀前进行活化，使零部件表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度好。活化溶液都比较稀，不会破坏镀件表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。
电镀：
目前爱德厂常用的镀种有镀镍及镍合金、镀金及金合金、镀铜等常用的电镀类型。
①镀镍：爱德厂镀镍有普通镀镍和光亮镀镍，其中有稀土磁块、挂镀镍、连续镀镍及镍合金。光亮镀镍即在普通镀镍溶液中加入光亮剂，令镀镍的镀层光量而有光泽，镍合金则是镍跟其他金属盐通过一些络合物混在一起的电镀种别。
②镀铜：镀铜层具有良好的导电性、导热性和延展性，易于抛光。镀有一定厚度后，镀层基本无气孔，容易镀上其他镀层，被广泛用作装饰电镀的底层。镀镍预镀铜和镀装饰性铬用铜打底。
③镀金：爱德厂镀金目前采用亚硫酸金钠的无氰先进工艺技术替代了氰化物镀金工艺，以亚硫酸钠和EDTA作为络合剂，提高镀液的分散能力和深度能力，金为贵重金属，爱德厂对镀金带出液设置了回收装置，最大限度地减少了贵金属的损耗。
后处理：
①钝化：工件在钝化液铬酸盐处理后在镀层上覆盖一层化学钝化膜，使活泼金属处于钝态与氧隔绝，从而进一步提高镀层的抗蚀能力。
②干燥：为了防止工件镀后锈蚀或表面存有水而影响镀层质量，对镀件采用机械低速离心甩干、热风吹干处理。

2.4.2 电镀生产线
2.4.2.1 工艺流程
高温清渣
碱性废水
水洗
碱脱脂
盐酸雾
碱性废水
水洗

酸电解
水洗

电解脱脂
盐酸雾
碱性废水
水洗

盐酸中和
碱性废水
酸性废水
水洗

预镀镍
含镍废水
水洗

光亮镍
水洗

含镍废水
酸性废水
水洗

钝化
锡镍
风干
水洗

铬废水
电镀生产线主要集中在爱德厂一楼对眼镜电镀加工，镀种有镀镍和镀浅枪色其工艺流程如图2-5A和图2-5B所示。

图2-5A 镀镍工艺流程图
高温清渣
碱性废水
水洗

碱脱脂
碱性废水
水洗

水洗

电解脱脂
盐酸雾
酸性废水
水洗

酸电解
有机废水
酸性废水
水洗

无氰预镀金
水洗

碱性废水
高温清渣
水洗

碱脱脂
水洗

热处理
冷却
盐酸中和
盐酸雾
水洗

电解脱脂
盐酸雾
酸性废水
水洗

酸活化
盐酸中和
盐酸雾
水洗

酸性废水
水洗

镀钯
金系列贵金属电镀
水洗

DO回收
水洗

钝化
铬废水
风干
碱性废水
碱性废水
含钯废水

图2-5B 镀金工艺流程图

2.4.2.2 产污环节
电镀生产排污主要有废气、废水和废渣，其产污环节入下：
①废气：前处理酸电解、活化过程产生的盐酸、硫酸及铬酸雾；电镀槽通电后镀液温度升高，根据槽液的不同会产生盐酸、硫酸及硝酸雾等；电镀后处理的钝化有铬酸雾产生。
②废水：电镀废水包括电镀车间清洗产生的有机、酸性、碱性废水；电镀过程中含铜、含镍、含钯、含氰废水；后处理钝化产生的三价铬废水。
③固废：固废有电镀过程产生的废次品、废渣、废水除油产生的废油脚和电镀废水处理过程中产生的含重金属污泥等。
2.4.2.3 原辅材料消耗统计
电镀线近三年年主要原辅材料消耗统计如表2-6A。
表2-6A 电镀线原辅材料消耗统计
序号
化学品名称
主要化学式
2005年/kg
2006年/kg
2007年/kg
1
硫酸镍
NiSO4.6H2O
1 900
1 675
1 425
2
氯化镍
NiCl2.6H2O
3 225
2 050
1 500
3
镍
Ni
1 110
780
900
4
氨基磺酸镍
Ni(NH2SO3)2-4H2O
1 560
960
1 200
5
硫酸铜
CuSO4
560
560
60
6
硼酸
H3BO3
575
450
400
7
钯盐
C4H16Cl2N4Pd
120
132
120
8
氯化亚锡
SnCl2
900
925
850
9
硝酸
HNO3
6 602
6 314
6 459
10
盐酸
HCl
34 137
28 422