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板框安全操作规程8篇
【第1篇】板框式压滤机安全规程
1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。
5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。

【第2篇】暗流板框安全操作规程
1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具，必须使用规定的防爆工具。
4.电器设备出现故障时，应先停车，切断电源，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。
5.在过滤过程中如遇管路堵塞等异常情况时，禁止使用铁制器具敲打管道。
6.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证，作业前先切断电源，拆下三角带，将该罐用水充分冲洗，在该设备的启动开关处挂"有人工作，禁止合闸"标示牌，在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具、安全帽、系好安全绳索等防护用品，方可下罐工作。
7.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电，浸取罐减速机必须使用规定的防静电三角带，不得用其他代替。
8.在自动过滤机卸滤饼和过滤时，必须按规定开启排风扇，以降低空气中的甲醇浓度。
9.严禁在车间内脱穿衣服，以防止产生静电火花。
10.用洗衣机清洗滤布时，操作人员不得离开现场，洗涤完毕取滤布时必须将防爆刀闸拉下，切断电源。
11.压紧板框时，油泵压力严禁超出规定的最上限。
12.打料泵启动前必须先手动盘车，叶轮能灵活转动方可开启。
13.打甲醇或二、三次液时，操作人员不得离开现场，以免发生溢罐现象。
14.浸取罐内有甲醇时，必须将罐口盖好，严禁长时间敞开罐口，以减少空气中甲醇气味的浓度。
15.用小车卸料时，不得用力撞击水泥地面，必须轻拉轻卸，用铜棒和木棒疏通螺旋下料斗和管链下料斗。
16.在劳动过程中，要做到"三不伤害"，工作完毕后,现场卫生清理干净，工具放到指定位置，卸渣口用盖板盖好。
17.禁止将手机带入车间或在车间内打手机等违反防爆区域规定的一切行为。
18.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防止楼梯踏板光滑滑倒摔伤。
19. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
20.对本岗位的消防器材应经常进行保养、检查，发现问题及时，解决或上报车间解决。

【第3篇】板框压滤机系统安全技术操作规程
一.一般规定:
1、 板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件,不得用水冲洗液压系统。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。
6、手动拉滤板时,滤板拉到位时,应松开按钮,不能强行在拉。防止损坏滤板。
7、检修人员更换滤板时,应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。
8、运行过程中,出现问题,应立即按下控制箱面板上的急停。
9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
10、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
二.操作程序
(一)、开车前检查:
1、检查高压风机是否在集控,控制良好,压力是否达到设定压力。
2、检查清洗装置是否在初始位置。
3、检查压滤机光幕,拉绳是否正正常。
4、检查各个阀门是否在正常状态,挤压水桶位是否正常。
5、检查液压站油位是否足够,油管是否损坏,各个连接处是否紧固。
6、启动配套运输设备,胶带和刮板机。
7、在操作面板上点击报警确认,再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。
(二)、启车、停车:
启车
本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式,只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。
1、 全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。
1) 进入版面上的面板控制内,选择全自动后,点击菜单栏种的自动,然后点击自动启车,直到清洗完滤布结束一个循环。
2) 通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。
1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)进入版面上的面板控制内,选择半自动后,点击菜单栏种的自动,选择第一步:关闭压滤机,然后点击自动启车;第一步结束后,选择第二步:入料挤压,点击自动启车;第二步结束后,选择第三步:打开压滤机,点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料,点击自动启车;第四步结束后,选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。
3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。
进入版面上的面板控制内,选择手动程序后,通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作
停车
1、 在生产中,出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、 在生产中出现非紧急情况但要停机处理,应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。
3、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
注:1、2、3三种中途停车,如果不能重新启动时,选择手动程序进行控制。
三、运行中注意事项:
l 注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度,及时调节相应参数。
l 注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料桶位达到设定值时,底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
l 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
l 检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况

【第4篇】明流板框安全操作规程
1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具，必须使用规定的防爆工具。
4.电器设备出现故障时，应先停车，切断电源，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。
5.每天接班后先清理闪蒸机风道余料，清理干净后再准备开车烘料。
6.闪蒸机开车停车必须严格按照操作规程要求先后顺序操作。
7.每隔10天彻底清理一次闪蒸机进风道、出风道、旋风分离处保证干净无余料。
8.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电，不得用其他代替。
9.必须按规定开启排风扇，以降低空气中的甲醇浓度。
10.严禁在车间内脱穿衣服，以防止
11.在劳动过程中，要做到"三不伤害"，工作完毕后,现场卫生清理干净，工具放到指定位置，填料口用盖板
12. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人；清理闪蒸机风筒内部时，按罐内作业开具下罐作业单。
13.对本岗位的消防器材应经常进行保养、检查，发现问题及时，解决或上报车间解决。

【第5篇】板框压力式滤油机安全操作规程
1)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2)清洗管道系统和机器内腔。
3)机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。
4)根据滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。
5)工作一定时间后,压力升高到0.5mpa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张,这两种情况都已失去过滤能力。
6)工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。
7)当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过滤。
8)过滤结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。

【第6篇】板框过滤机岗位安全操作规程
1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,确认安全可靠后方可使用,如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。
2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠,确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。
3、手潮湿不准操作电器开关,电器开关等电器部件要保证良好的密封性。
4、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。
5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。
6、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。
7、操作前应正确佩戴劳动防护用品。在板框过滤机周围工作和拆卸过滤器时,要正确佩戴防护眼镜,避免液体溅出伤人。
8、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门,避免阀门损坏给工作人员造成伤害。
9、洗板框过滤机时,催化剂应及时回收,禁止暴露在空气中,禁止倒入下水道。
10、向容器内打料时必须固定好输出管,避免输出管弹出容器外伤人;观察容器内物料时,必须停止进料10秒钟后再观察;搬运时必须将容器密封后再搬运,避免物料溅出容器外伤人。
11、遵守蒸汽安全使用操作规程,脱水打料泵的过滤器蒸汽伴热管保护罩绑扎要保证牢固。

【第7篇】板框压滤机:安全操作规程
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。
6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。
8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。
2. 停机卸料后,应松开压板。
3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。

【第8篇】板框压滤机安全操作规程
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
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