液氨球罐全面定期检验工作总结.pdf
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2、检验前工艺处理内容及过程、定期检验过程及要求、检验后液氨球罐的投用,对定检工作中的不足进行总结,并提出相应的改进建议,可为业内提供一些参考与借鉴。关键词液氨球罐;定期检验;工艺处理;检验过程及要求;检验结果;投用;改进建议 中图分类号 文献标志码 文章编号 ()引言晋控金石化工集团有限公司(简称金石化工集团)石家庄循环化工园区分公司液氨罐区设有南、北 个球罐,容积均为 ,液氨球罐直径为 ,筒体材质 、厚度 ,工作压力 、工作温度 ,正常生产中球罐液位控制在 范围内,球罐液位控制低低限 、高高限 。液氨球罐属于金属压力容器,使用过程中受压力和温度变化的影响,其材料的硬度、塑性、韧性均可能会下降,
3、因此液氨球罐运行期间须进行定期检验,以消除缺陷,防止爆裂事故的发生。年 月,金石化工集团石家庄循环化工园区分公司的液氨北球罐委托河北省弘瑞石油化工锅炉压力容器检测站进行定期检验,对于液氨球罐使用单位来说,检验前和检验后的工艺处理尤为重要,工艺处理之好坏和处理时间的长短不仅影响着检验的进度,同时还可能制约着前后工序的生产负荷。此外,定期检验过程中有关规范和标准的严格执行也须高度重视。因此,有必要对本次液氨北球罐定期检验的全过程进行全面而系统的梳理与总结。液氨球罐工艺流程简介金石化工集团石家庄循环化工园区分公司液氨罐区南、北 个球罐采用并联形式,设置有收液管线、出液管线、回流管线、气相排放管线、放
4、空管线等且互相连通。前工序氨合成系统生产的液氨经闪蒸减压后通过收液总管送至球罐储存,再由出液总管引至出料泵或装车泵入口,由泵送至氨用户或槽车(外卖),球罐内压力通过气相排放管线将气氨泄至净化氨吸收洗涤装置(净化 装置)予以调节。液氨球罐检验前工艺处理方案及理论用时液氨北球罐检验前先通过装车泵将罐中的液氨尽量售卖至低限(液位),再利用中压氮气给球罐充压,通过回流管线将剩余液氨压至南球罐,待中控液位显示降至“”后气氨泄至净化氨吸收洗涤装置(净化 装置)予以回收,随后进行多次氮气置换直至气相管线内取样分析 含量 后,盲板隔绝北球罐相关氨介质管线,之后在 之间反复充泄压后进行空气置换通风处理,直至罐内
5、取样分析第 期 年 月中氮肥 结果满足受限空间作业要求为止。本次北球罐工艺处理前内存液氨 ,按照现用装车泵打量 计算,液位降至低低限液位 时(折合液氨剩余量为 )需用时 ,之后的中压氮气补入加压排液每次充泄压约 ,反复 次,需用时 ,则理论上北球罐排液共需时 。本次北球罐工艺处理前显示罐内表压为 ,则罐内气氨量为 ,北球罐内气氨通过气氨排放管线送至净化 装置进行吸收以制成浓度约 的氨水,再经氨水泵送至供汽车间氨水储罐用于锅炉烟气脱硝;净化 装置每天外供氨水 次,每次约 ,粗略计算,以氨水密度 、液氨汽化比约 计,则每天净化 装置可处理气氨量为 ,而北球罐内气氨量为 ,则罐内气氨净化吸收洗涤需时
6、约。合计罐内液氨及气氨工艺处理总用时约。液氨球罐检验前工艺处理内容及过程 液氨排放处理关闭北球罐收液遥控阀、回流遥控阀、南球罐出液遥控阀及上述管线的双道切断阀。联系仪表(人员)将北球罐 、相关联锁摘除,由装车泵将北球罐内液氨外送售卖,其液位降至 时停装车泵。之后,通过平衡盘处阀门导通中压氮气至北球罐气相管线阀门,充压至罐内压力升至 时关闭中压氮气阀,打开北球罐回流管线 遥控阀及其手动切断阀,通过回流管线将北球罐内残余的液氨压至南球罐,当北球罐中控远传液位降至“”后,现场人员通过南球罐回流管线根部阀处声音判断是否过气,当听到过气声音间隔 关闭北球罐回流遥控阀 次,如此反复充压排液 次,届时北球罐
7、内残余液氨基本排净。气氨排放及氮气置换联系调度室通知净化 装置岗位,通过打开北球罐顶部手动放空阀将罐内气氨送至净化 装置回收,首次罐内压力降至 时关闭手动放空阀,利用中压氮气给北球罐充压,充至 后关闭中压氮气阀并打开之前的泄放阀泄压,视北球罐内温度变化及其底部液氨管线结霜情况,后续充压至 、泄压至 以下,如此反复连续充泄压 次,直至气相管线内取样分析 含量 。充泄压期间,开 关阀门及调整气氨排放前务必联系调度室,经同意后方可进行操作。盲板隔绝()北 球 罐 收 液 管 线 根 部 阀 后 加 盲 板(,),出液管线根部阀前加盲板(,),回流管线第二道阀后加盲头(,;回流管接口位于球罐底部人孔处
8、,需拆下短节加盲头)。()北 球 罐 气 相 管 线 根 部 阀 前 加 盲 板(,),台气相安全阀前切断阀后加盲板(,),手动放空至净化氨吸收洗涤装置管线第二道阀前加盲头(,),液氨泵逆回流管线进北球罐手动放空管线阀后加盲头(,;手动放空管接口位于球罐顶部人孔处,需拆下短节加盲头)。空气置换及通风处理在北球罐底部人孔处接轴流风机对其进行吹干及空气置换,为保证罐内干燥及氧含量合格,需将顶部人孔部分封堵,防止罐内气体直通排走;通风处理直至在罐顶部人孔向下取样分析罐内氧含量 、可燃气及有毒气体含量为 ,方可满足安全作业要求。注意取样分析需选择罐体内多处采集样本,至少在上、中、下 处区域进行取样分析
9、,防止存在局部不合格现象。液氨球罐定期检验过程及要求 定检前的准备工作()定检前,由所属车间、机械动力处联合确认是否满足人员进入北球罐的安全要求,确认内容如下:一是查验与北球罐相连管线是否均用钢制盲板进行了有效隔绝且设置有明显的标识牌;二是自上而下选取 处取样位置分别进行可燃及有毒物质、氧含量检测,确认是否达到可燃及有毒物质未检出、氧含量约 的要求;三是确认罐内防护设施的配备情况。()北球罐内部、外部搭设脚手架,查验每层脚手架是否均采用双架板,架板之间是否加装了防护栏,搭设尺寸是否符合要求 各层脚手架间距约 、边缘距罐壁约 。()对北球罐罐内约 的焊缝(主要选取热影响区及对接焊缝)和罐外支柱与
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