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锅炉和压力容器安全技术
　　安全技术措施的目的是，通过改进安全设备、作业环境或操作方法，将危险作业改进为安全作业、将笨重劳动改进为轻便劳动、将手工操作改进为机械操作。下面我为大家分享锅炉和压力容器安全技术，欢迎大家阅读浏览。
　　知识点一、锅炉压力容器使用安全管理(9块)
　　①使用许可厂家合格产品②登记建档③专责管理④建立制度⑤持证上岗⑥照章运行⑦定期检验(指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试)⑧监控水质⑨报告事故。
　　知识点二、锅炉压力容器安全附件
　　(一)锅炉安全附件(8个)
　　①安全阀(每年检验定压一次并铅封、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次);②压力表(量程范围在工作压力的1.5-3倍、表盘直径不应小于100mm，最高工作压力红线标志、每半年校验一次、压力表装置/压力表、存水弯管、三通旋塞);③水位计(每台锅炉至少应装两只独立的水位计、小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只);④温度测量装置;⑤保护装置(超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置);⑥排污阀或放水装置;⑦防爆门(炉膛和烟道易爆处装设);⑧自动控制装置。
　　(二)压力容器安全附件(10个)
　　①安全阀;②爆破片;③安全阀与爆破片装置的组合：作用先后。④爆破帽：多用于超高压容器;⑤易熔塞：熔化型(温度型)安全泄放装置，主要用于中低压容器，广泛用于液化气钢瓶;⑥紧急切断阀;⑦减压阀;⑧压力表(各种类型的弹性元件式);⑨液位计(必不可少的安全装置);⑩温度计。
　　知识点三、锅炉压力容器使用安全技术
　　(一)锅炉使用安全技术
　　1、锅炉启动步骤：①检查准备、②上水(上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃)、③烘炉、④煮炉(新移装、大修或长期停用的锅炉)、⑤点火升压、⑥暖管与并汽。
　　2、点火升压阶段的安全注意事项：①防止炉膛爆炸(通风5-10min，点燃气油煤粉炉应先送风、点燃火炬、送入燃料);②控制升温升压速度;③严密监视和调整仪表;④保证强制流动受热面的可靠冷却。
　　3、锅炉正常运行中的监督调节：①锅炉水位的监督调节(锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动);②锅炉气压的监督调节;③气温的调节;④燃烧的监督调节;⑤排污和吹灰。
　　4、停炉及停炉保养
　　(1)停炉
　　正常停炉次序：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风。(70℃以下时，可全部放水)
　　紧急停炉的次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风;同时设法熄灭炉膛内的燃料;灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水，严禁上水并不得开启空气阀及安全阀。
　　紧急停炉的情况：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降;锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;水位表或安全阀全部失效;设置在汽空间的压力表全部失效;锅炉元件损坏，危及操作人员安全;燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;其他异常情况危及锅炉安全运行。
　　(2)停炉保养：锅内保养，防腐。方式有压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。
　　(二) 压力容器使用安全技术
　　1、压力容器安全操作
　　基本要求：平稳操作、防止超载。
　　压力容器运行期间的检查：①检查工艺条件 ②设备状况(连接部位有无泄漏、渗漏现象，部件和附件有无塑性变形，容器及其连接道有无振动、磨损等现象)③安全装置。
　　压力容器的紧急停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作;操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
　　压力容器的维护保养：保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的因素;消灭容器的跑冒滴漏，经常保持容器的完好状态;加强容器在停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。
　　知识点四、锅炉压力容器检验检修安全技术
　　(一)锅炉检验检修安全技术
　　1、锅炉定期检验类别：外部检验(运行)、内部检验(停炉)、水压试验。
　　2、锅炉定期检验周期：外部1年1次;内部2年1次;水压6年1次。
　　3、锅炉定期检验内容：水压试验的试验压力至少保持20分钟。
　　4、锅炉定期检验结论：内部：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。外部：允许运行、监督运行、停止运行;水压试验：合格、不合格。
　　5、 锅炉检验检修前的准备工作
　　各种门孔打开，用盲板可靠隔断，并切断电源;通风换气冷却，清理，准备好工具。
　　6、检验检修安全注意事项：注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件。
　　(二)压力容器检验检修安全技术
　　1、压力容器定期检验类别：年度检查(每年至少1次)、全面检验。
　　2、压力容器定期检验周期：全面检验：投用满3年进行首次全面检验;1、2为6年，3为3-6年，4为3年。
　　4、压力容器定期检验结论：年度检查：允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。全面检验：新1、2、3，在用2、3、4、5。
　　5、压力容器检验检修前的准备工作：清理，用盲板严密隔断，置换、中和、消毒、清洗，内部空间含氧量应当在18%-23%之间，取样分析，切断电源，设置警示标志。
　　6、检验检修中的`安全注意事项：注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件;使用单位管理、相关人员到场配合。
　　(三)锅炉压力容器检验检测技术(15种)
　　1、宏观检查：直观检查，量具检查。在用承压类特种设备内外部检验常用的检验方法。
2、无损检测：不损伤被检工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。(7种)
　　1)射线检测：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，对人体有害。
　　2)超声波检测：对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用各种试件。
　　3)磁粉检测;4)渗透检测;5)涡流检测;--这3种适用于表面缺陷的检测方法。
　　6)声发射探伤法：与射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。7)磁记忆检测：准确推断工件的应力集中区。
3、测厚;
4、化学成分分析;
5、金相检验;
6、硬度测试(碳含量决定硬度);
7、断口分析
8、耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验，是验证性的综合检验，静压强度的能力;
9、气密试验：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密试验。在液压试验合格后进行;
10、爆破试验;
11、力学性能试验;
12、应力应变测试;
13、应力分析;
14、合于使用评价(安全评定);
15、基于风险的检验。