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锅炉启动操作方案及安全注意事项
一、点火前的主要准备工作
1、各电动门，调节门及热控联锁保护试验完毕，动作正常；点火前投入MFT及联动装置。 
2、布风板阻力试验完毕，风嘴畅通无堵塞。 
3、仪用、输灰空气系统已正常投运，仪用气压合格。 
4、化学已准备足够的、合格的除盐水。 
5、点火用油足够，煤量足够或已向煤仓进煤。 
6、给水泵正常投运，各转机冷却水充足。 
7、各转机已送上动力电源，各电动门及保护等已送上热工电源。  
二、锅炉冷态启动操作方案
1、全面检查工作完毕，锅炉确实具备启动条件，汇报值长，得到点火命令后通知各岗位开始锅炉启动。
2、投入风机大联锁
①启动两台“J”阀风机，调整出口母管风压在45～55KPa之间。
②启动一台引风机，调整炉膛负压在±200Pa内。 
③启动一台二次风机，同时维持二次风量为最小。
④启动一台一次风机，调节炉膛负压，保持炉膛压力在±200Pa，然后置于自动方式。 
⑤将一次风流量调至150000Nm3/h，调整总风量在35﹪—40﹪。
3、通风吹扫。通风吹扫是为了保证烟气通道的清洁，保证有足够的风量将炉内燃烧气体带出。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈在锅炉每次冷启动前或当给煤线均跳闸，床温低于650℃时，且无任何启动燃烧器在运行时，必须对炉膛进行吹扫。 
当床温高于650℃时，锅炉保护闭锁对炉膛进行吹扫，即使手动强行吹扫，也应无效。 
4、吹扫完成，MFT复归后，调整床下启动燃烧器燃烧风、混合风风量，维持总一次风量不变。
5、开启过热器所有疏水门。
6、启动一台供油泵，调整炉前回油压力在1.5—2.0MPa, 投入火检冷却风，开启床下油枪来油手动门,顺控投入一台床下启动燃烧器，启动燃烧器点燃后，增大点火风量，并相应调整混合风量，使燃烧风量与燃油量相匹配，保持燃烧良好。
7、点火升温过程中，控制各烟气温度测点的温度变化率均不要超过100℃／h。汽包上下壁温差＜40℃，汽包金属壁温的变化率＜50℃／h，主蒸汽温升不超过2.0℃／min.
8、根据升温升压曲线的要求，投入其余床下启动燃烧器。并调节油压，调节点火风、混合风风量，控制点火风道出口烟温≯980℃，风室温度在900℃以下。
9、根据汽包水位情况联系汽机启动给水泵，关闭省煤器再循环门，用给水旁路上水，保持汽包水位正常。
10、当平均床温升至450℃以上时，可投入床上启动燃烧器。顺控投入一台床上启动燃烧器，调整油压及燃烧风量，保持燃烧良好。
11、锅炉启动过程中要特别注意监视和记录各部位的膨胀情况。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，消除缺陷后方可升压。记录膨胀的时间为：上水前、上水后，汽包压力1.0—1.5 MPa,汽包压力5.0—6.0 MPa，满负荷时。
12、当再热器内没有蒸汽时，应控制炉膛出口温度不超过600℃，以免屏式再热器管子烧坏。
13、汽包压力升至0.1 —0.2MPa时，关闭锅炉所有空气门，并冲洗校对就地水位计一次。
14、汽包压力升至0.3—0.5 MPa时维持压力，通知检修人员热紧螺栓。
15、汽包压力升到0.5MPa时，定期排污一次。
16、汽包压力升至0.8—1.0 MPa时投入连排。（根据化学要求调节排污量）
17、汽包压力升至1.0Mp时，关闭过热器系统疏水门，并联系汽机人员打开机侧各疏水门。
18、汽包压力升至1.5 MPa，维持压力，通知热工人员进行仪表吹扫。
19、汽包压力升至4.0MPa、主汽温度420℃；再热汽温度300℃；主汽过热度50℃以上；化学化验主蒸汽品质合格；各设备无重大缺陷，锅炉运行正常、燃烧稳定、水位正常，汇报值长通知汽机人员进行冲转。汽轮机开始冲转后，机炉要加强联系，保持参数稳定，符合机侧要求。
20、当床温＞600℃时，可向炉膛投煤
给煤系统启动前的检查.
1确认煤仓煤量足够。
2查证煤仓下电动插板门全部开启。
3给煤机内无异物，电机、轴承温度正常，润滑。
4给煤机出口门开启。
5清扫电机运行可靠、正常。
投煤操作方法如下：
⑴调节给煤口密封风挡板开度达50%以上、调节播煤风风量至4000 Nm3/h以上后启动一台给煤机，给煤以 10%（约8T）的给煤量脉动给煤，即给煤90秒后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所升高，同时氧量有所减少时，可证明煤已开始燃烧。再以“90秒给煤，停90秒”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加4—6℃／min.，氧量减小3—4%，可以较小的给煤量连续给煤。
⑵当炉膛下部床压低于3KPa时，增加给煤量时应缓慢，防止因床压过低导致结焦或布风板过热。待下部床压升至4KPa以上时可增加给煤量（连续给煤后要加强对氧量的监视与调整）。
⑶依据升温升压曲线，以较小的给煤量用同样的方法依次对称投入其余给煤机。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈床温达760℃时，逐渐减小4只启动燃烧器的出力，逐渐减少混合风量和燃烧风量，并根据情况开主一次风挡板，此时应保持一次风的总风量不变。在减少启动燃烧器出力的同时，逐渐增加给煤量，调节一、二次风量，保持床温逐渐升高，维持床温变化率不大于100℃／h。
⑷启动燃烧器停运后，还应保持少量混合风和燃烧风量，以冷却燃烧风道前段。根据床温情况，停另一只启动燃烧器，保持床温升高的趋势。床下风道温度降至300℃时，停止混合风和燃烧风。
⑷床下启动燃烧器全部切除后，保持床温平稳上升至830℃以上时，可逐渐减小床上4只启动燃烧器的出力，然后逐一切除，保持冷却风量，同时相应增加给煤量。 
21、汽机带负荷前，应以燃烧调整为主，尽量少用减温水。机组并网后根据汽温情况投入减温器运行，当再热器减温水流量不足，需投入旁路减温水时，应缓慢开启旁路手动门，并加强对再热汽温的监视，防止汽温发生大幅度变化。
22、根据负荷情况，启动另一组引风机、二次风机、一次风机。
23、调节给煤量及风量，保持燃烧稳定。 
24、根据负荷的需要，给水由旁路切换为主给水管路运行。
25、保持汽压、汽温稳定并满足外界负荷的需要。
26、排烟温度达120℃以上时,联系灰控人员投入布袋除尘器运行。
27、当布风板上压力达6KPa时,投入冷渣器运行进行排渣。
28、锅炉满负荷后，校对汽包水位，并进行全面检查一次，发现问题及时联系处理，并做好记录，汇报值长。
三、启动过程中的安全注意事项
1、投运油枪时，应保证床温尽可能均匀，并防止点火风道壁温大于980℃；两侧烟温差＜30℃。  
2、锅炉各联锁保护装置运行中均应投入使用，不得随意切除。
3、启动过程中应随时保证一次风量高于试验时的最低临界流化风量，以利于床料的流化，防止床层结焦。 
4、启动过程中严格控制床温变化率在100℃/h,油枪点火前必须投用火检冷却风，在点火后至停炉整个过程中严禁中断火检冷却风。
5、停运油燃烧器时，各火检冷却风也应保持全开，床上油枪冷却风门保持一定开度。
6、控制汽包上、下壁温差不超过50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压升温速度，必要时暂停升压，待温差下降后再进行升压。
7、定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。
8、汽轮机开始冲转后，锅炉升压升温一定要严格控制速度（升压速率小于0.05Mpa/min，升温速率小于1.5℃/min,杜绝出现主汽及再热汽温在5分钟内变化50℃以上,或者15分钟内汽温下降80℃以上,并必须保持有50℃以上的蒸汽过热度。
9、严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。
10、加强对启动燃烧器的检查、调整，保持雾化、燃烧良好。
11、在停用床上启动燃烧器时，不要同时停一侧的两支油枪，以免出现床温偏差大，汽温难以控制等现象。
12、停用床下启动燃烧器、切换主一次热风运行时，应缓慢操作，并要密切注意监视床压、床温的变化情况。
13、锅炉停止上水时开启省煤器再循环，上水时应关闭严密。
14、汽机冲转带负荷之前蒸汽温度的调整应以燃烧调整为主，尽量减少使用减温水。
15、锅炉运行中要加强对各参数的监视，出现参数变化异常时，应及时分析处理。
16、在锅炉运行过程中，发生危及人身及设备安全情况时，应严格执行有关紧停规定。
17、在接到有违反《安规》规定的有关操作命令时，应拒绝执行，并汇报有关上级部门。