摄影测量系统在铸件尺寸检测中的研究与应用.pdf
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1、第59 卷第2 期Vol.59 No.2中国铸造装备与技术CHINAFOUNDRY MACHINERY&TECHNOLOGY2024年3月Mar.2024摄影测量系统在铸件尺寸检测中的研究与应用沙学录,简辉东,丁旭升,吴垠(共享铸钢有限公司,宁夏银川7 50 0 2 1)摘要:着重介绍摄影测量系统的研究与应用,通过在铸件上贴反光点,在不同的位置和方向摄影测量,获取同一物体贴点的三幅以上数字图像,经计算机图像匹配处理,及相关数学计算后得到待测点精确的三维坐标,与理论立体模型进行比对和智能化判断,获得检测结果。相比传统尺寸测量,摄影测量能更全面更准确反映铸件尺寸结果,极大提高尺寸检测效率和精度。关
2、键词:摄影测量系统;智能判断;尺寸检测;铸件中图分类号:TG247D0I:10.3969/j.issn.1006-9658.2024.02.018随着市场竞争日益激烈,企业需要承接更多高难度的产品才能保持竞争力,而高难度产品意味着铸件的形状结构复杂、尺寸要求高、尺寸检测困难,要全面反映铸件的真实尺寸情况,为前序铸造工艺优化改进提供依据,并且为后序尺寸问题返修提供准确的返修基准。通过对尺寸检测方法的研究,达到高质量和高效率的检测,保证发给顾客的产品尺寸合格,是企业急需解决的问题。尺寸是铸钢件的重要质量指标之一,是支持产品功能特性,实现设计要求的必要质量因素,尺寸质量贯穿于铸造全流程生产过程中,尺
3、寸管理水平是铸造企业的一项重要能力指标。随着产品产量不断增加,附加值逐步提高,精加工产品要求不断提升,客户对尺寸检测精度有了更高的追求。在尺寸检测实践过程中发现检验存在问题,尺寸检测没有达到全尺寸检测,图纸上部分位置没有明确要求,常规的尺寸检测方法不能全面反映铸件问题。采用传统的尺寸检测方法,一个尺寸可能需经过多个计算公式转换才能划出,且计算往往在多个角度转换后出现误差,甚至计算错误。另收稿日期:2 0 2 3-0 9-2 5;修订日期:2 0 2 3-10-11作者简介:沙学录(19 8 2 一),男,工程师,主要从事大型铸钢件尺寸管理及检测工作。文献标识码:A文章编号:10 0 6-9 6
4、 58(2 0 2 4)0 2-0 0 8 0-0 4-80一外,对于图纸上没有标注尺寸的部位和一些复杂的曲面,计算难度大,容易导致铸件尺寸问题遗漏,存在很大的质量隐患。常规的手工及三维划线仪、测量臂等设备已不能满足尺寸检测精度、难度及效率的需求,我们应通过研究更先进、更具有科技含量、更快捷有效的尺寸检测仪器和设备,实现全面数字化检测及在所有产品尺寸测量领域的应用,提高尺寸检测精度、效率,满足日益提高的尺寸检测需求,因此,摄影测量技术研究与应用应运而生。1摄影测量系统概述摄影测量系统是一套光学三坐标摄影测量系统,用于大型工业产品、生产设备、试验设施等的空间几何尺寸测量或安装调试。具有精度高、非
5、接触、测量速度快、自动化程度高、便携性好等特点。摄影测量系统是由工业测量相机、系统软件、测量标志及必要的测量附件等构成。首先在待测工件的特征位置布设摄影测量标志,利用工业测量相机拍摄图像,系统软件对图像进行自动处理、识别、匹配,并经过光束法平差后,获得标志点的三维坐标。依据特征点的三维坐标进行点、线、面、形体等空间分析,以评价待测工件的空间几何特征第59 卷6.2上序检查阶段11序外观质量、13序外观质量、18 序外观质量、2 5序外观质量、34序外观质量、51序外观质量、57 序外观质量。6.3操作阶段铸件吊运支垫、贴点、布编码点、开机检测、相机设置、拍照、数据在软件中计算和处理、在软件中拟
6、合、铸件标识、划基准线、出具不合格品票和铸件评审。6.4完成阶段完工交验、转件。7摄影检测技术优势7.1#提高尺寸检测的准确性与传统的测量工具相比,数字化尺寸测量提高了尺寸检测的再现性,减少在测量过程中因人员操作的不稳定导致的尺寸结果的波动。与此同时,削弱了尺寸计算的技能和识图能力,有效的避免了尺寸检查员由于计算错误导致的尺寸划错,或者对图纸理解不到位,导致的尺寸漏划等因素。中国铸造装备与技术7.2尺寸检测无“盲区”摄影测量系统可以进行全方位的测量,减少了由于铸件形状、外观等导致的尺寸漏检,真正做到10 0%全尺寸数字化检验。7.3提高尺寸检测效率传统的尺寸检测,基础是顾客图纸。如果尺寸检查员
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