生产现场管理制度作用(15篇).docx
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1、生产现场管理制度作用(15篇)【第1篇】某车间安全生产现场管理制度 为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度: 1、车间人员上岗前确保安全防护措施(安全些、护目镜、手套等)到位后方可上岗维修作业。各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。 2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带公司胸卡,并保持仪容整洁,工装赶紧整洁,。 3、上班时间员工必须坚守岗位,不得串岗、闲逛,不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息区休息待令。 4、车间内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品。 5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明,严禁破坏车间文明卫生现象发生。 6、员
2、工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;上班前必须对设备进行常规检查。 7、配备齐全的车间安全防火设备,并定期维护调整,确保设备技术状况良好;人人皆知防火设备的放置位置,并熟练掌握使用技术,每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。 8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。 9、禁止无故启动汽车,包括启动汽车电器。 10、上班时间,必须绝对服从统一工作安排。 11、生产工作必须凭派工单进行。禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。 12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位;任何员工未经准许,不得擅自开动车辆
3、;非技术检验员和车间调度不得外出路试检验,没有驾驶证的人员不得移动车辆。 13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情;属工作问题,经相关主管同意后方可进行。 14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品,发现可疑或特别情况时,门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。 15、车间设备、工具未经公司批准,一律不得带出车间。 16、员工在上班时,需外出办理个人紧急事情,须向车间管理人员请假。 17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。 【第2篇】企业生产现场5s管理规定 生产企业现场5s管理规定 为
4、了规范生产现场管理,达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的基本要求,加强现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节,生产现场的每一个角落都要做到精细,精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5s管理,将严格按照5s管理的要求来进行生产管理和考核。现将5s管理规定“生产现场”和生产现场5s查检表发给你们,希望各部门遵照执行。 5s管理规定“生产现场” 生产现场5s 1、目的: 为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。 2、范围: 全厂各单位所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。 3、权责: 3.1各部
5、门:负责本部所管辖区域的5s查检及执行。 3.2品管部:负责公共生活区域的5s查检及全厂5s的稽核处理。 4、定义: 4.1 5s:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.2整理:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。 4.3整顿:把有必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标识。 4.4清扫:将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 4.5清洁:维持整理、整顿、清扫的成果。 4.6素养:每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极进取的精神。 5、内容: 5.1工作区“5s”: 5.1.1上班前: 5.1.1.1所有人员必
6、须按时出勤,依规定穿厂服、戴厂证,保持衣着整齐、仪表端庄。 5.1.1.2环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。 5.1.2上班中: 5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚,并且严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。 5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上
7、醒目的标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品及时清除。 5.1.2.3 作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。 5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正,不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位,需佩戴离岗证及记录离岗时间。 5.1.2.5仓库物料的贮存摆放,要将不同的材料进行区域划分,分类摆放,要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来,增强目视管理;各物料要依规定放置于对应的区域内,不能随意摆放,保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮,物料摆
8、放井然有序。 5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭,垃圾及时处理,保持桌椅及四周亮丽、整洁;文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。 5.1.3下班前: 5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都亮亮丽丽、整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。 5.1.3.2下班排队走出车间,做到有纪律、有秩序,体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。 5.2检查
9、、稽核、纠正 5.2.1各部门用“生产现场5s查检表”和“办公场所5s查检表”每周自行查检,评出总分,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。 5.2.2行政部每月检查稽核各部5s执行情况,根据不同结果做出不同的奖励,并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。 6、使用表单: 6.1 生产现场5s查检表(见附件) 生产现场5s查检表 部门 检查时间 年月 日 项目 检查内容 配分 得分 缺点 纠正日期 效果 整理 1.是否定期实施清除不必要品 5 2.有无不用或不急用的工装夹具 4 3.有无剩料等近期不用的物品 4 4.是否“不必要的隔间”影响现场视野 4 5.作业场所是否明确的区域标识 3 整顿
10、 1.仓库、储物室区域是否明确规定 4 2.料架及物品是否定位放置 4 3.工装夹具是否易取用,不用找寻 5 4.工装夹具是否编号分区管理 4 5.材料有无配置放置区,并管理 5 6.废弃品或不良品放置是否专门管理 3 清扫 1.作业场所是否杂乱 3 2.作业台上是否杂乱 3 3.产品、设备有无脏污,附着灰尘 3 4.配置区划分线是否明确 3 o *-r5.作业段落或下班前有无清扫 3 清洁 1.3s是否规则化 5 2.工具、仪器是否定期点检 2 3.是否遵照规定的服装穿着 3 4.工作场所有无放置私人物品 3 5.吸烟场所有无规定,并被遵守 2 教养 1.有无日程管理资料 2.需要的护具有无
11、使用 3.有无遵照标准作业 4.有无异常发生时的对应规定 5.是否积极参加各种培训 6.是否遵守公司及各部门的规定 合计: 100 审核:查 检 者: 评 【第3篇】企业生产现场管理办法 企业生产现场管理 企业生产现场,是很多基层管理者最关注,也呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。因此,有人总结了今天这篇干货,给企业生产现场管理者参考学习。 1、何谓现场 1、现场包含“现”与“场”两个因素。 2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4、“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定
12、区域。 5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 2、走进现场 1.现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。 *忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) *盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 *迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量:分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量(显示能力) 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4m1e *人员(man):数量,岗位,技能,资格等。 *机器(machine):检查,验收,保养,维护,校准
13、 *材料(material):纳期,品质,成本 *方法(method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 *环境(environment):5s,安全的作业环境 3、现场管理的金科玉律 1、当问题(异常)发生时,要先去现场。 2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3、当场采取暂行处理措施。 4、发掘真正的原因并将它排除。 5、标准化以防止再次发生。 4、生产活动的6条基本原则 1、后工程是客户 *作业的好坏由后工程的评价来定 *不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2、必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证 3、彻底排除浪费 浪费是指不做也可以的
14、事,没有也可以的物 4、作业的标准化 *有标准作业书,作业基准书,不是标准化 *标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。 5、有附加价值的工作 *管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) *现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 6、积极应对变化 *基本要求-决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 *先观察-事前收集情报,采取下一步措施 *掌握实力-提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 5、现场的日常工作 1、现场的质量管理:现场如何确保优良品质呢避免失误的5原则: a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2、
15、现场的成本管理:降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量:工作过程的质量,合理的5m b、提高生产力以降低成本:不断地改善 c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线:合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3、交货期:管理者的主要工作之一 4、现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5、现场的基本方法:深入一线、信息畅通、了解
16、生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6、现场的注意事项:异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 6、现场管理的实施方法 1、日常管理的要点 a、重视所有管理项目:今天抓品质,明天弄设备 b、决定重点管理项目:原则-“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目-“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定 c、管理的习惯化:量化及明确一些日常工作,管理习惯化 2、日常管理的进行方法 p-d-c-a管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。 *p(计划):达成生产 *d(实施):实行计划作业设定 *c(检查):检查目标与实绩的差 *a(行动):采取对策或者改善
17、3、现场管理方针 a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良! b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。 c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。 d、管理的要求: 1、已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。 2、任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。 3、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。 4、必须奖罚分明,且要及时,到位。 4、自主管理 a、以给自己做事的心态工作。 b、自 负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以自我为根本,完成
18、工作任务 5、三检法 a、其作用是实现“三个不”(不接受不良,不制造不良,不传递不良)。 b、要实现“双检”靠的是自主管理: *灌输实施“双检”的重要性 *不定时的现场抽查 *有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。 6、修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。 c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理: *修理品需经过原检查工位重检 *对修理品有适当的标识 *修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 7、执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工; b、可能
19、不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。 d、“5他法”: i.讲给他听 ii.做给他看 iii.让他试做 iv.帮他确认 v.给他表扬 8、抓住现场的主线 a、现场的主线是什么生产计划:所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。 b、日生产计划:计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。 *如果不能完成任务,就要申请加班。 *是生产日报表的依据。 *生产计划一旦发行就是命令! 9、产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要的目标。 b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线
20、的速度。 c、决定产量的因素: i.生产线的运转速度 ii.机器,设备的机械能力 iii.工程与工艺的稳定性 iv.人员的作业能力 7、生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。 8、现场管理中的生产准备 1、生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,qc标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异
21、常的发现和反馈 9、现场确认 1、现场配置管理表:也叫生产线配置管理表:它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态。 指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等。 2、现场器具点检:时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认。 10、作业日报的管理 a、作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具; 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息; 3、出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料; 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。 b、常见问题 1、内容太多,记录起来很费时间; 2、需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了; 3、自
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