综合防尘区各工种安全技术操作规程样本.doc

综合防尘区各工种安全技术
操作规程

防尘区

目录

一、 水泵安装安全及技术操作规程
二、 潜水泵排水操作规程
三、 水泵司机操作规程
四、 水泵维护和检修操作规程
五、 手拉葫芦操作规程
六、 管路安装操作规程
七、 冲洗刷浆操作规程
八、 安装隔爆设施操作规程
九、 煤层注水操作规程
十、 防尘设施安装及检验安全规程
十一、 电焊工地面作业操作规程
十二、 下料下设备安全技术方法
十三、粉尘测定操作规程

水泵安装安全及技术操作规程

1、 水泵和电机通常在同一金属底座上，水泵和电机同轴度经过联轴器安装找正，并符合检修质量标准要求，联轴器端面间隙必需调整至要求标准。
2、 比较固定水泵，把底座安装在混凝土基础上；临时性或移动式水泵底座，能够直接安装在岩石底板上，无须打混凝土基础，但底板必需平整。
3、 全部排水点，在掘进巷道时，全部必需开掘水泵窝，水泵窝规格标准为3m×2m×2m，水泵安装地点应距离轨道一定距离，不致刮撞水泵，司机能有躲避处，当提升绞车时，司机应进入躲避处。
4、 离心泵吸水高度，必需遵照技术特征上要求许可吸上真空高度，去掉管路多种损失，正确选定吸水几何高度。
5、 吸水管路联接应注意严密，任何地方不能漏气。
6、 吸水管路不能有存气空间，吸水管任何部分，全部不能高于水泵进水口。
7、 吸水管口径不能任意减小，吸水管路应尽可能短些，弯头尽可能少些，临时小水泵吸水管，也可用有钢丝骨架橡胶管。

8、 吸水管未端应有带滤网底阀，水泵运转时，底阀要有足够淹没深度，通常要为吸水管径2倍以上。
9、 吸水管重量不能加在水泵上，以免损坏水泵。
10、 出水管安装，应安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀上方，以免停电时管内水倒流，冲击水泵和底阀，同时也为了停泵时保留管内有一定存水，以备水泵下次开启之用。
11、 在逆止阀旁要并联一带阀门小管。
12、 临时排水且扬程不高，又轻易处理开启潜水问题，也可不设逆止阀。
13、 排水管重量不能加在水泵上，应另设支承装置。
14、 水泵安装前，应补打起重锚栓或锚索，或架设起重棚环钢梁，钢梁应使用11#工字钢，严禁使用支护锚栓或吊挂锚栓。
15、 水泵安装前，应对作业环境进行清理，对周围巷道进行敲帮问顶，发觉异常立即处理，对可能影响到人身安全或施工作业钢丝、杂物、煤泥等全部清理掉。
16、 使用手动起重设备时，不得超负荷起吊，工件重量超出50kg时，应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不低于3.5。

潜水泵排水操作规程

1、 使用潜水泵排水应按泵出水口径配用合适出水管。
2、 潜水泵运行前必需进行下列各项检验：
⑴ 检验全部坚固件有没有松动现象。
⑵ 检验电机有没有受潮现象，电机绝缘阻值不低于50MΩ。
⑶ 检验电机接线电压是否和线路电压相符。
3、 井下使用潜水泵电缆必需为YZW型、V型、VZ型矿用移动式橡套软电缆，规格为3×4+1×4，不得采取其它电缆。
4、 潜水泵在使用中须注意下列事项：
⑴ 在使用中应严禁用锤和硬物敲击，以免损坏。
⑵ 运转中应尽可能避免潜水泵长时间空转。
⑶ 运行中如发觉潜水泵有异常响声应切断电源进行检验。
5、 潜水泵如长久有用时，应拆卸清理或放入清水中运转数分钟并用清水冲洗洁净。
6、 潜水泵在使用过程中，不得随意移动，移动电缆时或移动水泵时，应先切断电源。
7、 电缆严禁撞击、挤压或被锐器割划，以免发生事故。
8、 潜水泵发生故障，须先切断电源。

水泵司机操作规程

1、小水泵操作程序为：
⑴ 首先向泵内灌水，并将放气阀门打开，直到放气阀门将气排尽并开始冒水为止，再关闭放气阀门。
⑵ 关闭闸阀。
⑶ 按开启电钮，依据所采取电动机类型，按其开启方法开启电动机。
⑷ 渐渐打开闸阀。
⑸ 注意电流表、压力表、真空表指示，观察开启是否正常。
2、小水泵运转中注意下列事项：
⑴ 检验各部轴承温度，滑动轴承不得超出65℃，滚动轴承不得超出75℃，检验电机温度不得超出铭牌要求值。
⑵ 检验轴承润滑情况，油量是否合适，油环是否转动灵活。
⑶ 检验各部螺栓是否坚固，防松装置是否齐全。
⑷ 注意各部音响有没有异常。
⑸ 检验盘绠箱密封情况，水滴是否正常，是否过热。必需时可调整盘绠压盖松紧程度。
⑹ 检验水泵窝水位改变情况，底阀埋入深度情况，不得在无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀全闭情况下长久运行。
⑺ 常常观察压力表、真空表指示情况。
3、水泵停止运转操作程序：
⑴ 慢慢关闭闸阀。
⑵ 按停泵按钮，停止电动机运行。
⑶ 将电动机及开关手柄恢复至停车位置。
⑷ 检验水泵窝中情况，底阀是否被杂物包络或埋住，水泵窝中泥沙是否过多，必需时应进行清理。
4、水泵司机操作安全事项：
⑴ 水泵司机必需对作业区域围岩进行安全检验，并敲帮问顶，发觉有零皮、炸帮进行处理。如发觉有顶板下沉等重大不安全隐患时，应立即向区值班、矿调度室汇报。
⑵ 水泵司机进入总回风巷或长久无人作业工作面时，应和通风区专职瓦检员结伴进入，当专职瓦检员完成安全检验后，方可开启水泵。
⑶ 水泵司机独立作业时，在行走过程中，注意路面、围岩情况，以免掉入和小窑贯通盲巷中，水泵司机在作业中如发觉周围有小窑炮声或凿岩声应立即停止水泵，撤出作业地点，并向区值班室和矿调度室汇报，区、矿派人进行调查，确定安全后，方可进入作业区域。
⑷ 水泵司机在作业中，发觉涌水、煤壁有挂红、挂汗或空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、顶板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆及气体有异常时，应立即停止水泵，采取方法，并将开关打至零位，立即撤出作业地点，并立即向区、矿汇报。
⑸ 水泵司机在高处开关截门时，应蹬在扎实处，严禁蹬在能够运转皮带、溜子等可能移动物体上，确保本身安全。
⑹ 水泵司机停泵后，应沿路检验排水管路，如发觉排水管路有松脱，跑水等问题，应立即处理。
⑺ 水泵司机应检验水泵轴向窜量，当发觉轴向窜量显著不符合相关技术要求时，应向区值班室汇报，机运队应派检修人员立即处理。
⑻ 在实际工作中，有些水泵安装有浇盘绠箱细水管，水管一定要捆绑牢靠，以免开水泵时，压力过大，溅起伤人。
⑼ 当水泵对轮罩丢失后，因材料等原因临时无法补充安装时水泵司机应采取临时方法，确保连轴器损坏后，不飞出伤及工作人员。
⑽ 当水泵正常运转时，水泵司机应坚守岗位，确保设备正常运转。
⑾ 水泵司机按水位改变情况，立即开停水泵，并确保精力集中，严禁睡觉和做和水泵运转维护无关事项。
⑿ 积水应排至矿井质量标准化要求，即水面长不超出5米，深不超出0.1米。
⒀ 钻孔放水时，必需设专员监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好统计，遇有水量忽然改变时，必需进行处理，并立即汇报矿调度室。
⒁ 排除井筒和下山积水和恢复被淹井巷前，必需有矿山救护队检验水面上空气成份，发觉有害气体时，必需立即处理。排水过程中，如有被水封住有害气体忽然涌出可能，须制订安全方法。
⒂ 如遇突水事故，所设水泵不足以排清突水，应立即撤出以免突水在外边巷道低洼处积聚，排水人员无法逃生。
⒃ 本区必需不定时派出检验人员对本区负责排水点进行检验，发觉有空班漏岗及排水达不到要求标准进行一定处罚，以加强水泵司机责任心。
5、加压站供水安全方法
本区所负责1#、2#、3#加压站排水，不仅供工业使用，而且部分民用，为确保民用水洁净和卫生，水泵司机必需遵守以下要求：
⑴ 加压站必需实施全封闭管理，严禁闲杂人员进入。
⑵ 加压站必需二十四小时有些人员值守，确保正常排水和供水安全。
⑶ 我矿水源奇缺，开泵人员应时刻注意库容改变，并立即开启水泵，避免水从溢流渠流走。
⑷ 水泵房内灯光充足，设备整齐，地面无杂物。
⑸ 水库边缘应设有高1.2米防护栅栏，以免人员掉入库中。
⑹ 严禁不能食用巷道积水进入加压站。
⑺ 高山800M3水库和1000 M3水库，除通风口外，剩下检修口应封死，并定时派人检验。
⑻ 水泵司机应统计水量情况，并向值班室汇报。
水泵维护和检修操作规程

1、 水泵润滑应采取3号钙基润滑脂或3号复合钙基
润滑脂，不能采取钠基润滑脂，通常每七天打开检验一次，
每个月添油一次。
2、 潜水泵运行一段时间后，应定时进行电机密封检验，
油腔室密封检验。
3、 潜水泵累计工作2500小时后，应视运转情况，更换轴承润滑脂。
4、 应定时检验水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换
叶轮。
5、 水泵检修要求达成国家要求技术标准，电气设备
达成完好防爆标准。
6、 井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，
必需切断电源，并用同电源电压相适应验电笔检验， 检
验无电后，必需检验瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%
以下时方可进行导体对地放电。
7、 检修机电设备时，全部开关把手在切断电源时应闭
锁，并悬挂“有些人工作，不准送电”牌，只有实施这项
工作人员，才有权取下此牌并送电。
8、 全部水泵开关必需平稳地搁置于开关架上，不得
有倾斜卧倒等现象。
9、水泵电缆应用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或 水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，假如电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需设在管子上方，并保持0.3米以上距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧。
10、盘圈或盘8字形电缆不得带电，不然电流产生涡流，轻易产生火灾。
11、橡套电缆连接（包含绝缘护套已损坏橡套电缆修补）必需采取硫化热补或和热补有相同效能冷补。
12、电缆同电缆及电缆同电气设备连接，必需用同电气设备性能相符接线盒。
13、36V以上和因为绝缘损坏可能带有危险电压电气设备金属外壳，铁架等，全部必需有保护接地。
14、本区负责部分地点，经矿机电管理部指示，应装设局部接地极，接地极标准，依据相关要求实施。
15、井下防爆电气设备运行，维护和修理，必需符合防爆性能各项技术要求，防爆性能受到破坏电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

手拉葫芦操作规程

1、在起吊重物前应估量一下重量是否超出了手拉葫芦额定载荷，切勿超载使用。
2、检验起重锚栓及起重支架承载能力，是否安全、可靠。
3、在使用前，须对机件和润滑情况进行仔细检验，认为完好无损后，方可使用。
4、起重前，检验上下吊挂钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象。
5、起重链条应垂直悬挂，不得有错扭链环，以免起吊时链条卡住，影响机件正常工作。
6、操作者应站在和手链轮同一平面内曳动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向曳动手链条，手链轮退出制动器座，同时放松棘轮，棘爪不起制动作用，重物即可缓缓下降。
7、不能在手链轮不一样面方向斜向曳动手链条，以免发生手链条卡住和葫芦扭动。
8、在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
9、 在斜拉重物时，严禁人员站在葫芦对面和左右，以免吊钩脱开弹回伤及人员。
10、 在起吊过程中，不管重物上升或下降，曳动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过大，以免手链条跳动或卡环。
11、 操作者如发觉拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用，进行下列检验事项：
⑴ 重物是否和其它物件牵连。
⑵ 葫芦机件有没有损坏。
⑶ 重物是否超出了葫芦额定载荷。

管路安装操作规程

1、 安装管路前，要先熟悉设计图纸和说明，并按施工程序进行施工。
2、 对施工现场顶板、围岩及支护情况进行三位一体安全检验，发觉零皮、马棚等不安全隐患立即处理。
3、 将所铺设管材运到现场摆开，准备好胶垫、螺丝、阀门三通等材料和工具。
4、 把吊挂管子位置用线划好，然后由外向里逐根接管子，如和电缆在同一侧吊挂，水管要吊在电缆下方离开0.3米。
5、 接管子前，必需先清除管内杂物，法兰盘接头要垫好胶垫，上紧螺栓。
6、 管箍接头，要把管子端平，管扣对正，缠好麻丝，涂好铅油，然后均匀吃紧丝扣，做到接头严密不漏水。
7、 按矿井综合防尘要求和煤矿安全规程要求，在管路系统中轨道巷、回风巷每隔100米设一只三通阀门，在安设皮带巷道中，每隔50米安设一个三通阀门。
8、 抬运管子要协作好，预防碰伤手脚，尤其在井筒及暗斜井中抬运管子时，应依据斜井不一样倾角，确定抬运人员数量及施工方法，在有架空线大巷中抬管子，尤其要注意架空线，避免触碰。
9、 严禁用皮带，溜子拉运管子。
10、 扛抬管子穿越风门时，应立即关闭风门，以免造成风流短路，造成微风事故。
11、 扛抬运管子时，严禁巷道中同时拉车、放车等作业。
12、 使用手拉葫芦吊挂管子时，应严格实施本区制订《手拉葫芦操作规程》。
13、 在多种斜井抬运管子、安装管路时，应提前和相关单位联络，确保施工安全。
14、 在有架空线上方接管子或处理跑水时，应开停送电工作票，并严格按停送电规程作业。
15、 拆除管路时，在每一趟有连接管路上只准有一个作业组，严禁交叉循环作业，拆除有压管路前，必需将压力释放。
16、 管路安装完成，必需进行试送水、液、风，发觉问题要立即处理，方可移交使用。
17、 多种管路要常常进行检验、维护，立即处理管子漏水和更换损坏设施。
18、 吊挂管路每3米安设一个吊挂点，确保吊挂平整。
19、 安装管路关键工程应编制独立安全方法，并和本规程落实施工人员。
20、 在立眼内安装管路时，首先要把立眼上口坚固棚好，仅留出架钢梁位置，工作人员要拴牢系固可靠保险带，并检验处理好立眼周围顶帮，修理好站脚工作地方，再开始工作。
21、 在立眼内安装管路时，不得在上下口平行作业，在上口施工时，必需在下口设岗拦人，标示“施工地点，严禁通行”，设置人员停留在下口5米以外，管子安装完成，把棚立眼东西撤掉。
22、 高空作业遵守以下要求：
⑴ 高空作业必需使用蹬高工具和安全用具。
⑵ 作业时必需戴安全帽和系安全带。
⑶ 使用梯子时，支承节必需牢靠，并有防滑方法。
⑷ 严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
⑸ 患有高血压，心脏病，深度近视等病症和其它不适应高空作业者，不得从事高空作业。
⑹ 本条所称高空为2.0米以上.
23、 使用汽油喷灯应注意事项：
⑴ 汽油喷灯在使用过程中，严禁静止烘烤物体所产生高温反射于灯壶。
⑵ 泄压阀调整螺丝不能任意松动，自动调整失灵后，火焰不能正常工作。
⑶ 汽油喷灯严禁使用煤油。
⑷ 喷灯用毕冷却后，必需擦洁净，在手动泵内加入少许机油，预防皮碗干枯，并放置于安全干燥地方。

冲洗刷浆操作规程

1、 进行冲洗刷浆前，必需对施工地点顶板、围岩情况进行三位一体安全检验，发觉问题立即处理，如无法处理应立即向区值班室和矿调度室汇报。
2、 在运输巷道中冲洗刷浆时，需注意来往车辆、钢丝绳、地滚子等，以免发生事故。
3、 刷浆时需要接电线时，应由电工根据电气操作规程进行。若使用直流电动刷浆泵，利用架空线供电时，必需使用胶木绝缘棒挂线接电。冲洗刷浆工作人员必需穿绝缘水鞋，并带好绝缘手套。
4、 冲洗刷浆时，浆水尽可能避开电缆、接线盒、照明灯和标志牌等。
5、 冲洗刷浆时，严禁脚踏铁轨和用浆水冲刷电车架空线，以防短路触电。
6、 在运输斜井中冲洗刷浆，必需在停止运输情况下进行，作业前应和相关单位联络或由矿调度室协调平衡。
7、 冲洗刷浆所用软管、刷浆泵、白灰桶等，必需放在巷道较宽处，离开轨道。
8、 冲洗刷浆时，管子要沿一个帮前进，需要过另一侧时，要将管子架起不得影响运输。
9、 皮带巷、溜子巷中冲洗刷浆，要避开电动机、开关、接线盒等电气设备，以防触电或烧毁电动机。
10、 刷浆泵、变阻箱、电缆及搭接线要常常检修和维护，保持绝缘良好。
11、 冲洗刷浆时，作业人员要站在进风侧，顺风进行冲洗，冲洗巷道要斜着冲洗，预防冲下聋石伤人。
12、 刷浆所剩下石灰碴子要清理出井，收工前要用清水将刷浆泵和软管内浆液清洗洁净。
13、 井下巷道不得有厚度超出2mm,连续长度超出5m煤尘堆积。
14、 关键大巷每十二个月最少刷白一次。
15、 关键进回风巷最少每个月冲洗一次积尘。
16、 盘区皮带巷、轨道巷、回风巷每个月最少冲洗二次积尘。
17、 综采工作上下顺槽巷道最少每个月冲洗三次积尘。
18、 冲洗刷浆巷道必需按循环图表作业，每日工作完成后，应记入台帐。

安装隔爆设施操作规程

1、 关键隔爆水槽应在下列地点设置
⑴ 矿井两翼和井筒相联通关键运输大巷和回风巷。
⑵ 相邻盘区之间运输石门和回风石门。
⑶ 相邻煤层之间运输石门和回风石门。
2、 辅助隔爆应在下列地点设置
⑴ 采煤工作面进风、回风巷道。
⑵ 采区内煤和半煤岩掘进巷道。
⑶ 采取独立通风并有煤尘爆炸危险其它巷道。
3、 水棚部署方法分为集中和分散式，分散式水棚只能作辅助水棚，我矿水棚为集中式。
4、 集中式水棚用水量按巷道断面积计算，关键水棚不少于400L/m2,辅助水棚大于200 L/m2。
5、 水棚应设置在直线段巷道内，水棚和巷口交叉口、转弯处距离须保持50米—75米，和风门距离须大于25米。
6、 水棚第一排和工作面距离必需保持60—200米。
7、 集中式水棚排间距离为1.2—3.0米，关键隔爆水棚棚区长度大于30米，辅助隔爆水棚棚区长度大于20米。
8、 水袋棚安装方法标准是，当受爆炸冲击力时，水袋中水轻易泼出。
9、 水袋部署必需符合以下要求：
断面S≤10m2时，nB/L100%≥35%
断面S≤12m2时，nB/L100%≥50%
断面S≥12m2时，nB/L100%≥65%
式中：N——排棚水袋个数
B——水棚迎风断面宽度
L——水棚所在巷道宽度
10、 水袋之间间隙和水袋同支柱或巷壁之间间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得超出1.8m，两个水袋之间间隙不得大于1.2m。
11、 水袋边和巷壁、支架、顶板、构筑物之间距离不得小于0.1m，水袋底部至顶板距离不得大于1.6m，假如大于1.6m则必需在该水袋上方增设一个水袋。
12、 水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区巷道断面应和其前后各20米长巷道断面一致。
13、 当水袋采取易脱勾部署方法时，挂勾位置要对正，每对挂勾方向要相向部署（勾尖相对），挂勾用4—8mm圆钢，挂勾角度为60＋5度，弯勾25mm。
14、 要常常保持水袋完好和要求水量。
15、 每半月检验一次水棚，发觉问题立即处理，并将检验情况登记帐册。
16、 在有架空线大巷中安装水棚，补充水量，检验维护水棚时，应按要求开停送电工作票，并严格实施停送电安全方法。
17、 在安装水棚时，严禁蹬在皮带、溜子等可运转设备上，高空作业，应采取对应安全方法，必需时应系保险绳，所蹬梯子必需放在扎实处，并有专员负责梯子稳固。
18、 在大巷中安装水棚，能够蹬用大巷人车，但必需采取保险绳等安全方法，并有专员责任人车移动和稳定。
19、 在运输水棚材料，管子钢筋时，应注意安全，尤其在有架空线大巷运输时，避免所拿材料和架空线触碰。
20、 安装水棚应将作业区域顶板，围岩情况进行安全检验，发觉问题立即处理。
21、 安装水棚作业前，应清理作业区域悬挂废铅丝等杂物，作业完成后，应清理现场，避免留下不安全隐患。

煤层注水操作规程

1、 煤层注水工作，必需按设计和计划进行施工。
2、 孔位要设计距离并选择在顶帮良好之处，对施工地点要进行妥善维护，不然不得进行打钻施工。
3、 打钻孔人员应熟悉工作面地质情况，并常常观察工作面及施工地点煤层改变情况，方便正确掌握钻机稳装角度。
4、 在钻机作业倾斜上方轨道上，要设置防跑车装置，该装置距作业场所要相距20米以上。
5、 支设好固定钻机架子支柱后，将钻机架按确定角度，和支柱固定好，然后由电工按电气操作规程将电源接通。
6、 开动钻机样在煤壁上，号出孔位，并先用镐在孔位处刨出一个小窝，以免钻头摆动。
7、 操作钻机，要逐根延接钻杆进行打钻孔施工，并随时注意钻具上水情况，如发觉上水不好或出煤粉不好时，要停机查找原因，停机时要退出一段钻杆以防卡钻。
8、 延接钻杆时，要清除净钻杆内杂物，用牙钳将和钻机接触处钻杆松开，后退钻机，将钻杆接上，拧紧紧围绕后，再接好钻机，继续进行打钻施工，注意不得使用钻机反转松扣，预防将煤层内钻杆脱扣，掉入煤孔之中。
9、 打钻孔作业必需做到开机开水，停水停机，需要停钻时，必需见清水由孔内返出后方可停下，以免发生卡钻事故。
10、 按设计钻孔打够深度后，上扩孔钻头，进行扩孔，扩孔深度不得少于2.5米。
11、 钻孔打好后，逐根拨出钻杆，将钻机及钻杆等整齐放在不影响运输和行人地点，整个工作面钻孔打完后，要立即将钻机上井进行检修。
12、 封孔时，向孔内装入注水管后，即向扩孔底部放入胶圈或直接注入100号水泥砂浆，充填至孔口并将砂浆捣固。
13、 注水管采取非金属材料，其伸入孔内长度不少于3米，外露长度不少于1米。
14、 封孔工作结束后，经两天水泥砂浆凝固后，即可将露在外面注水管和水源管路连接进行注水。
15、 在注水时，要按设计掌握好注水压力、流量和注入水量，并做好统计，出班后进行汇报。
16、 注水时必需常常到工作面及顺槽观察注水情况，发觉水管跑水，水从煤壁或封孔处大量流失时，要停止注水，进行处理。
17、 常常观察注水区域煤壁情况，发觉煤壁挂汗，认为煤体已经湿润，即可停止注水。
18、 为了确保注水有效湿润半径，及湿润毛细作用效果，必需从实际出发考虑全部湿润煤体注水时间，通常注水时间要超前回采工作面15天左右。

防尘设施安装及检验安全规程

1、 采煤面上下平巷距安全出口50米左右安装水幕。
2、 采煤面上下平巷距巷口和回风口50米左右安装水幕。
3、 掘进工作面距工作面50米内，距回风口50米内各安装一道净化水幕。
4、 盘区回风、皮带、轨道巷关键进风大巷及进风井全部必需安装净化水幕。
5、 全部净化水幕必需迎风，水幕应封闭全巷道断面，并要灵敏可靠，雾化好，使用正常。
6、 全部转载点必需安装喷雾洒水，要求雾化好，灵敏可靠，使用正常，喷雾方向面对落煤点。
7、 煤仓放煤口，应安装喷雾装置，雾流必需罩住煤流。
8、 穿层煤眼，必需装设环形喷雾装置。
9、 已投入使用而无喷雾系统自移式液压支架，应装有自动式或手动控制水阀喷雾系统，在控制区内每10米左右安设2个伞形喷雾嘴，移架时打开下风流侧控制水阀，形成净化风流水幕。
10、 水幕、转载点洒水、架间喷雾所使用喷嘴必需使用铜质并检修维护，确保喷雾效果。
11、 安装水幕洒水，必需同时实施本区制订《管路安装操作规程》。
12、 在有架空线水平大巷安装、维护水幕，必需开停电工作票，并严格按停送电操作规程作业。
13、 安装水幕洒水，严禁蹬在能够运转皮带、溜子等可移动物体，在高空作业，应蹬在扎实处，使用梯子时，应有些人负责梯子稳固。
14、 安装、维护水幕洒水时，应注意周围围岩情况，发觉不安全立即处理，同时注意乱钢丝绳、乱钢丝等杂物扎伤眼睛，确保安全。
15、 负责检验回风巷，总回风巷等偏远地点防尘设施时，必需两人以上，两人在行进中保持5米距离。
16、 巡回检验防尘设施人员，遇1.3米以上深水坑或煤泥较深水坑时，不准穿娃娃衣进行，并立即汇报区值班室，待排至1.3米以下时，方可进行。
17、 其它应严格实施矿制订安全要求和《煤矿安全规程》。

电焊工地面作业操作规程

1、 焊接前，先检验周围环境，有没有易燃物，焊接场地严禁存放易燃易爆物品，在不得已情况下，必需在易燃品周围使用时，焊接点距离危险品不得小于10米。
2、 在密封器和通风不良处进行工作时，必需在确定无易燃易爆气体或物品后，采取安全方法，方可作业，严禁焊接封闭管子及未清洗燃料桶。
3、 电焊设备及工具绝缘和焊机外壳接地必需良好，使用三个月后，必需根本检验一次，焊条夹柄必需是良好绝缘材料制成，如有破损立即更换。
4、 在采取电子线路技术控制设备上进行焊接时，必需采取预防电控系统受到焊接电流冲击方法。
5、 下雨、下雪天避免露天作业，焊接工作完成后，应将余火熄灭。
6、 焊接时所用焊条直径应和钢材厚度相匹配，规格以下：
焊条直径2.0mm 焊最薄钢材
焊条直径2.5—3.2mm 焊较薄钢材
焊条直径4.0、5.0、6.0mm 焊厚钢材
7、 焊接要确保质量，焊接面要求光滑平整，严禁出现砂眼。
8、 电焊机接电工作必需由电工负责，严禁焊工操作。
9、 使用氧气瓶和乙炔时，不可弄错互用，氧气瓶、乙炔瓶不准乱滚动，需要移动时，应使用小车启用，扛抬时，必需轻拿轻放，运输或使用时，应保持5米以上距离。
10、 氧气瓶、乙炔瓶不得靠近火源和热源，即使在特殊情况下也不得小于10米距离。
11、 不得用割炬切割封闭容器及未清洗燃料桶。
12、 气瓶冻结不准用火烤，应用不含油脂热水加热。
13、 气瓶不得全部用尽，保持一定压力，多种气瓶连接处，胶管接头，减压器等，严禁沾染油脂。
14、 割炬各通道均不得有油脂和杂物侵入，以免堵塞通路或因氧气遇油脂爆炸。
15、 割炬发生回火时，应立即关闭乙炔阀门，再关氧气阀，这么回到割炬内火焰也就很快熄灭，稍等一会儿再打开氧气阀和高压阀，吹出割炬内余焰和灰质微粒，然后再开火使用。
16、 割炬在运输及保管时应轻装轻卸并放在没有油脂及干燥地方。
17、 氧气瓶和乙炔瓶使用时，要把气瓶固定在墙壁、支柱或车上，务必不能使气瓶翻倒在地上。
18、 使用减压器前应确定是否完好，并检验有没有油脂污染，如有油脂存在应由专业人员给予清洗。
19、 检验气瓶阀是否有油脂污染，螺纹是否损坏，是否有杂质、污物存在，如发觉有油脂存在或螺纹损坏，就不应再使用该气瓶，并将这些情况通知供气单位。
20、 在把减压器装到气瓶阀上时，应把全部连接接头扳紧。
21、 打开气瓶阀时，不要站在减压器正面或后面，气瓶阀应缓慢开启至高压表指示出瓶压读数。
22、 气瓶不用时要把气瓶阀关好，当工作结束后，先关闭气瓶阀，然后打开割具上阀把减压器，把减压器内全部气体排出。
23、 电焊、气割作业地点须备黄砂50Kg，完好灭火器两台。
24、 井下使用电焊气割作业时，除实施本要求外，应按《煤矿安全规程》要求，另行编制安全方法。
综合防尘区下料下设备安全技术方法
一、 装车
1、 装车前必需有对物料设备性能结构和使用熟悉干部或工人对其进行检验，不合格不准装车，并帮助指挥装车捆车，以避免捆装不妥而造成损坏。
2、 对捆车绳进行检验，发觉钢丝绳锈蚀严重，钢丝绳径变细，和严重扭曲或变形等不合格，不准使用。
3、 捆平板车下料时，用大于四分钢丝绳刹车，对于长度小于3米物料不得小于两道，长度大于3米物料不得小于三道。
4、 对于管材等4米以上物料，中间刹车两道外，两端必需加崩头绳和车辆固定。
5、 对于光滑物料必需采取防滑方法，最常见方法是垫衬木料法。
6、 对于水管等物料运输时需打垛子，垛子长宽和车体同，垛子用钢丝，把据等固定牢靠，高度依据运输实际确定。
7、 装车前对车辆进行检验，不合格不准使用。
8、 使用平板车装料时，不得超出车体宽度。
9、 使用矿车装料不准探出车沿外面、也不准高出车沿20公分。
10、 装料时，不得超出该车最大载重量
1吨固定箱式矿车为： 1.8吨
1.5吨箱式矿车为： 2.7吨
大平板车： 5.5吨
11、装车要求整齐、严实，重心要低、要中。
12、起吊装车时，起重设备必需架在可靠吊挂处，不得吊挂在锚栓及托板上，同时要亲密注意周围安全情况进行敲帮问顶。
二、运输
1、凡能自滑绞车道必需严格实施“行车不行人，行人不行车”制度，并设专员在全部入口设置警戒。
2、水平大巷运输长物料时，应使用专用钢丝绳套或连接杆联车，每次使用前全部要具体检验，不合格不准使用。
3、专用钢丝绳套应不低于七分，长度为使相邻两车前车后料端和后车前料端间距为0.5—1.5米。
4、电机车运料时，随车人员所乘车辆和料车之间大于两节一吨矿车距离，其位置既能监视行车，又便于同机车司机联络为宜，任何人不得扒乘料车，严禁站在两车之间，随车人员发觉情况应立即发出停车信号。
5、电机车运输管材等超长物料时在直道行使速度不得大于3米/秒，在驶近巷道口、硐室口弯道，道岔和车辆和视线障碍时，行驶速度不得大于1米/秒。
6、斜井中落道车辆，严禁摘钩抬车，应仔细观察后，打好眼垫，放好十字戗杠，用杠或复轨器进行抬车。作业人员应统一指挥，齐心协力，将车复轨，复轨过程中严防挤伤。
7、斜井中上下不得拉空钩。
8、在斜巷或斜井中不准使用绳套或连接杆联车，必需使用合格插销三环链，对于长物料一次只准提放一辆。
9、严禁跟设备车，严禁扒车，以免跑野车伤人。
三、绞车司机岗位责任制
1、严禁任何人站在两列车之间。
2、绞车必需由司机操作并持证上岗。
3、严禁用手拨绳，亦不准边开车，边拨绳。
4、严禁站在牵引一侧开车。
5、按信号开停车，但发觉有些人或发觉障碍物不准开车。
6、起停车要慢要稳。
7、车辆落道后不得硬拉硬拽，更不得挂钩抬车。
8、发觉绞车异常吃劲时，应立即停车检验，不能长时间起动，问题处理后方准开车。
9、绞车司机要掌握好行程，控制好提放速度，预防抖绳咬绳。
10、放车时，必需给电，预防超转放飞车。
11、绞车滚筒最少留5圈绳。
12、开车后，注意倾听声音，发觉异常必需立即停车，查明原因，给予处理后方可继续开车。
13、处理斜巷或斜井落道车辆时，要采取方法预防车体滑动或物料掉下伤人。
14、开车前，司机必需做到以下几点：
⑴ 检验绞车是否完好。
⑵ 检验地锚固定是否牢靠可靠。
⑶ 检验钢丝绳是否有断丝，严重锈蚀现象，是否有严重咬绳，爬绳现象，和滚筒固定是否可靠等。
⑷ 信号是否灵敏清楚。
⑸ 钢丝绳是否挽圪瘩。
以上任何一项问题不处理，不准开启绞车。
四、摘挂钩
1、 设备物料在斜井中提放时，要有专职挂钩员，工作前要严格检验插销钩头，30米以内钢丝绳、保险绳、三环链、防跑车装置及信号道路照明等情况。
2、 车和钩头、车和车不能使用自行脱落连接装置。
3、 摘挂钩必需在较为平缓地点把车刹住后方可进行，决不许可蹬车。
4、 必需将保险绳另一端挂在尾车后连接器上，中间部分捆在车上。
5、 按要求数量挂车，超出绞车最大提放吨位车辆不准挂钩。
6、 摘挂钩前必需和绞车司机联络好，不得站在重车间操作，不得站在弯道内侧。
7、 摘挂钩后不得放野车，倒车时要注意，打滑子时，必需手心向上。
8、 在车场内需要停放车时，必需事前发信号，引发行人注意，坡度大时在道心放好十字木。
五、人力推车及卸车工作
1、 坡度在大于7%时严禁人力推车。
2、 有坡度地点人力推车，要掌握好车速，同向推车时，两车相距15米以上。
3、 卸料前认真检验卸料地点顶板及其它安全情况，打好车眼。斜坡下料时，在料车下边放好十字木，以防跑野车。不安全卸料点，下料人员有权拒绝卸料。
4、 卸料时，不得莽撞、急躁，由干部或有经验老工人统一指挥，作业亲密配合。
5、 我矿井筒和暗斜井倾角通常为16度—25度，所以在抬运重物时，应依据不一样倾角，确定相关人员及作业人员数目及施工方法。
6、 全部从事扛抬工作人员在抬重物时，在身高、体质等方面应协调整齐并相互能形成默契。
7、 为确保运输通畅，有时需要组织人员翻道上平板车，翻车时落下地点，不准有杂物，以免溅起伤人。
8、 小型物料从立井乘罐入井时，长度不超出2米，重量不应超出50Kg，且应避开人流高峰。
9、 携带重物严禁乘坐猴车。
粉尘测定工技术操作规程
一、 关键危险源
1．仪器不完好。
2．作业地点支护不完好。
3．作业地点有过往车辆或其它运转设备。
二、适用范围
第1条 本操作规程适适用于测尘操作。
第2条 测尘工应完成下列工作：
1．测定粉尘浓度。
2．提出控制粉尘意见。
3．负责测尘仪器送检、标校，和游离二氧化硅、粉尘分散度送检工作。
三、上岗条件
第3条 必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第4条 测尘工需要掌握以下知识：
1. 熟悉测尘仪器工作原理及使用方法。
2. 掌握《煤矿安全规程》相关防尘要求。
3. 掌握本矿粉尘源和防治关键。
4. 了解煤尘爆炸相关知识。
5. 了解相关尘肺病知识。
6. 了解井下多种气体超限危害及预防知识。
四、安全要求
第5条 在作业前必需进行危险源辨识，作业过程中必需实施“手指口述”。
第6条 现场操作时，和机械传动部位保持一定安全距离。
第7条 井下作业场所总粉尘浓度每个月测定2次，采掘工作面呼吸性粉尘每3个月测定1次，其它地点每6个月测定1次。粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定1次，变更采样地点时测定1次。
五、操作准备
第8条 依据测尘地点和采样数量准备好所需仪表、工具及其附件。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压。
第9条 检验测尘仪器仪表，做到外表清洁、附件齐全、电键和旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检验电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
第10条 使用粉尘采样器测尘时，提前称量采样滤膜，测量时用塑料镊子取下滤膜两面夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够滤膜纸带。
六、正常操作
第11条 测尘操作次序：检验仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线图。
第12条 采样地点选择：
1．采样地点设在下风侧。
2．采样高度在人呼吸带，通常为1.5m左右。
3．在掘进工作面采样时，应在巷道内风筒另一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。
4．在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机下风侧、距采煤机10～15m处进行。
5．采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15m处采样。
6．在转载点采样时，应在其下风侧距转载点3m处进行。