筏板基础综合项目施工专项方案.doc
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1、xxxxxxxxxxxx项目筏板基本工程施工方案编制: 审核: 审批: 编制单位: xxxxxxxxxx建设工程有限公司 编制时间: 年 月 日第一章 工程概况1、本工程为xxx工程,建设地点位于xxxx路,南北向止于xxxx之间。总建筑面积约xxx m2 ,主楼采用框架剪力墙构造,地下室基本形式为:主体某些为筏板基本,裙房某些为独立基本加抗水板。建筑安全级别均为二级,耐火级别为一级。建筑物设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑场地类别为II类。 2、CD栋楼筏板基本顶标高为xx,CD栋筏板厚度为xxxm,BE栋筏板厚度为xxm;筏板基本砼强度级别为xxx;垫层砼为C15 、100mm
2、厚。3、后浇带详细位置设立(详基本构造平面图),后浇带宽800mm。4、电梯基本在筏板范畴内,其中电梯基本筏板厚度为10.5 m,集水坑在顶标高均为-20.7 m,裙楼内集水坑坑顶标高均为-20.7m。5、筏板基本属于大体积砼,该某些砼质量好坏对该建筑物起至关重要作用,因而必要特别注意从各方面保证筏板砼质量。6、本工程基本砼量约为13000m3。7、当前是春季施工,昼夜温差大,需要加强砼降温、保温和养护办法,防止大体积砼温差裂缝产生。8、砼采用商品砼,在商砼搅拌站搅拌好后采用砼运送车运至现场,输送泵持续输送砼浇筑工艺。第二章 地下室筏板基本钢筋工程1、钢筋材质规定本工程钢筋施工均为现场制作、绑
3、扎。所有进场钢筋必要具备出厂合格证,进场后按规定进行抽样复验,合格后经质检员或技术负责人批准后方可投入使用。合格钢筋在储运堆放时,必要挂标牌进行标记,并按级别、品种分规格堆放整洁,不得混杂。钢筋在加工过程中,若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国标规定钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐,需要代换时,应先通过设计和监理单位批准,方可进行代换并及时办理技术核定单。2、钢筋构造规定依照设计图纸,本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。3 、钢筋制作、绑扎施工规定(1) 施工前依照结施阐明明确筏板、底板钢筋保护层厚度。采用与混凝土
4、同成分水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度,垫块厚度等于保护层厚度,其平面尺寸为5050mm。(2) 筏板水平钢筋从经济合理、技术可行角度考虑,其钢筋接长方式采用对焊接头与窄间隙焊接头并用方式。施工时对焊机下基坑,现场焊接,现场绑扎。(3) 本工程地下室钢筋施工涉及底板筋、筏板钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众多施工点,节点复杂、穿插较多,标高变化多,施工时应全面熟悉图纸,弄清各部位锚固、搭接方式,对节点处钢筋摆放位置、穿插顺序进行合理编排,做到心中有数,对号入座。(4) 底板钢筋施工前,应在垫层上弹墨线,标明钢筋摆放位置,保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎,防
5、止被踩踏、损坏。(5) 地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支承,铁马凳梅花形穿插设立,间距为mm。详见图(1)。图(1)图 (1)(6)上图铁马凳只能用于底板钢筋支撑,不能用于底板混凝土浇筑架支撑。(7)剪力墙和柱竖向预埋钢筋等都必要绑扎牢固,其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应精确,不得有漏掉或位移。(8)施工时必要解决好柱竖向钢筋定位问题,拟采用如下办法:、剪力墙、柱插筋固定方式:预埋竖向插筋加工成“”形状,弯折处长度不不大于10d,竖向插筋直接支承在底部钢筋上,通过点焊固定其位置,详见图(2)图 (2)、侧墙混凝土浇注前,搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋,避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移
6、。4、钢筋工程质量检查验收钢筋及预埋件安装完毕后,必要按照施工图及规范规定进行检查验收,并作好隐蔽验收记录。钢筋工程质量检测内容、办法及原则执行混凝土构造工程施工质量验收规范(GB 50204)、构造图集03G101、建筑工程质量验收统一原则(GB 50300)和冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程(JGJ95-)。第三章 地下室筏板基本模板工程第一节 砖胎模砌筑施工工艺流程材料准备 抄平、放线 基层表面解决 砖胎模砌筑 自检 交接检查第二节 模板选用筏板基本侧模采用砖胎模,即:240mm厚砖砌侧模,内侧20mm厚1:3水泥砂浆抹面,底板水平施工缝留设在底板以上500mm处。该砖砌侧模同步兼作底板防
7、水层侧面保护层。第四章 混凝土施工第一节 混凝土浇筑工艺1、筏板基本砼分四次浇筑,第一次浇筑D筏板,第二次浇筑C栋筏板,砼浇筑方向:本工程筏板基本砼浇筑量较大,为保证砼持续浇筑,在浇筑D栋筏板时按照从A轴向C栋K轴方向平行推动顺序进行浇筑。 2、大体积砼浇筑工艺流程施工准备钢筋隐检泵机安装布管架设砼泵送浇筑找平压光覆盖养护砼振捣测温孔布设砼温度检测增长或减少覆盖层第二节 混凝土泵送规定1、商品砼采用砼运送车运至现场砼输送泵内,再由砼输送泵送至浇筑地点。其输送泵数量依照一次性浇筑砼量拟定。本工程采用2台砼输送泵,砼运送车以满足砼输送泵持续工作为准。第三节 混凝土施工区域及分层划分筏板基本在浇筑时
8、沿筏板长向浇筑,每台输送泵为一种施工区域,每个区域筏板分两层浇筑,每层厚度约为700800,每一施工段浇筑长度不不不大于5.5米,保证1:0.21:0.3坡度斜面。第一施工段施工完毕后,沿斜面持续浇筑第二施工段,以此类推。第四节 大体积混凝土浇筑、振捣1、本工程CD栋筏板边均有后浇带,在浇砼前先用细钢丝网片拦隔。2、本工程所用混凝土采用二台混凝土输送泵及输管泵直接输送到浇捣部位。3、砼分层浇筑时,每层砼下料厚度应严格控制在500mm以内。4、接头处混凝土、上层浇混凝土应在下层混凝土初凝迈进行浇筑。5、混凝振捣采用插入式振动棒,每班振动棒不少于4根。6、混凝土振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混
9、凝土。振捣办法采用快插慢拔,振点布置要均匀排列。排列方式采用行列式和梅花式两种,由振捣手灵活掌握。振点间距不不不大于500,振捣器距模板应不不大于20cm,用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。振捣深度插入到下层尚未初凝混凝土中50100mm,以使上下层互相结合;7、振捣时间以控制混凝土无大量气泡冒出、砼无明显下沉为准。8、当浇筑过程中浮现泌水现象时,如不严重,不应把水直接排走,以免带走水泥浆,可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光;如泌水现象严重时,应变化配合比或掺用减水剂;本次施工中采用变化减水剂用量,下次施工时调节混凝土配合比。9、混凝土表面解决 (a)解决程序:初凝前一次
10、抹灰暂时覆盖保温材料(塑料膜)砼终凝前1-2h掀膜二次抹压覆盖保温材料; (b)混凝土表面泌水应及时引导集中排除; (c)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平。10、在分层浇筑混凝土过程中,浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝混凝土上。第五章 混凝土养护和温控第一节 保温保湿养护办法选取1、砼保温保湿养护办法诸多,本工程采用蓄水覆盖保温办法,即在已浇筑好砼并进行2次收面且砼终凝后,先浇水养护;在砼温度上升后,内外温差达22度时在表面先覆盖一层塑料保温薄膜(如遇有竖向筋位置,应破开薄膜后分幅重叠铺入,保证所有砼面都能
11、有效保温保湿),再满遮一至三层草莲或水泥口袋内装干草(使用单位必要按五层储备或订货,以便当测量内外温度超过22时,避免覆盖材料不能及时到位而无法有效控制温度),以防止水分蒸发,保证养护温度和湿度。2、凝土养护期间需要进行其她作业时,应掀开保温层尽快完毕随后恢复保温层。3、保温、保湿覆盖材料层数视测温后温差成果而定,由两个指标控制:(1)砼厚度中点处与砼表面下100处温度差控制在25度以内;(2)砼表面下100处与覆盖层底面温差控制在25度以内。当温差接近22度时,必要增长覆盖层,保证温差不超过25度;当温差在正常范畴内时可适量减少覆盖层以利散热。同步,禁止任意拆除或掀掉保温保湿材料,测温过程中
12、也要覆盖。如遇雨天,应在下雨前在保温层上加盖一层塑料薄膜,以防止保温层被雨水淋湿后减少保温效果。4、砼养护、测温时间不少于14天第二节 混凝土内温控制底板混凝土属大面积混凝土,混凝土水化热应引起高度注重。混凝土温度计算:取混凝土入模大气温度Tj=15(十二月下旬、一月上旬最高温度)普通状况,浇筑3d,水化温度最大计算龄期3d 绝热温度T3。T3=WQ/CP(1-em )式中:W=水泥量450kg/m3Q=每公斤水泥产生水化热取317kp/kg;C:混凝土比热取0.97;P :混凝土密度取2400kg/m3;e :常数0.2718;m 为水泥品种温度差别系数,m=0.384;故:T3=45031
13、7/(0.972400)(1-0.21780.384)=56.17混凝土内部最高温度计算:Tmax=Tj+T3; 为不同浇筑厚度,不同岭期降温系数,=0.7。Tmax=15+56.170.7=54.32第三节 混凝土表面温度控制砼表面最低温度Tb=54.32-25=29.32.当砼内部温度达到最大时,其表面温度最低为29.32,而自然温度最高为15,因而必要对砼进行保温。否则砼将会产生裂缝。第四节 测温孔布置、制作和埋设办法1、测温孔布置:1号楼1、2、3单元筏板上各设7组测温孔,每组测温孔由两根测温管构成,详细布置位置详见附件“1号楼1、2、3单元测温孔平面布置图”。2、测温孔制作:测温孔制
14、作材料采用50PVC管。上部采用塑料薄膜封严,不得进水,以免影响测温效果。测温管长度分别为650和200。1根650和1根200长测温管构成1组测温孔。3、测温孔埋设:测温管采用铁丝固定在钢筋网格中央(不得与传热系数高钢筋接触),在砼初凝前多次转动,待初凝拨出管子并做好覆盖保护。第五节 测温控制 1、测温目:重要是控制混凝土表面温度和环境温度及表面温度和内部温度之差均不超过25。 2、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温为止,同步应不少于14天; 3、测温时间间隔,混凝土浇筑后1-3天为2小时,4-7天为4小时,其后为8小时,7天后来视实际状况可间隔12小时测温。4、测温点应在平面图上编号,并在
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