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模板安拆专项综合标准施工专业方案.doc
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1、一、编制目标1.1确保结构施工质量。1.2确保模板及其支撑体系刚度、稳定性、强度。1.3明确施工方法、程序、检验验收标准。二、编制依据2.1依据该工程施工设计图纸和施工组织设计;2.2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-;2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-;2.4安全防范工程技术规范GB50348-。2.5建筑施工计算手册三、工程概况3.1项目名称:宜宾市翠屏区邱场乡彭元付自建房建设工程项目3.2建筑地点:宜宾市翠屏区邱场乡3.3建设单位:居民自建3.4地上建筑面积:1796.883.5建筑基底面积:325.523.6建筑层数:6F,其中架空层层高为3.9m,第一层层高为3
2、.8m,其它层高为3.0m3.7建筑高度:22.4m3.8防火分类及耐火等级:多层;耐火等级:二级3.9设计使用合理年限:50年3.10结构形式:框架结构,抗震设防烈度:7度3.11屋面防水等级:级3.12工期要求:180天3.13质量要求:符合国家现行工程质量验收相关规范和标准,一次性达成合格要求。3.14本工程模板支撑系统采取4.83 mm,壁厚3.6 mm钢管满堂脚手架。架空层层高3.9m,立杆间距为1m,横杆步距为1.8m。第一层层高3.8 m,立杆间距为1m,横杆步距为1.6m,标准层层高为3.0m,立杆间距为1m,横杆步距为1.2m。四、施工组织项目部把模板工程列为关键控制对象来进
3、行管理,成立模板工程管理小组,由项目技术责任人和项目质检员参与质量管理,主办工长负责模板工程具体施工和指导,明确职责,对模板工程施工质量负责。五、施工难点及关键5.1测量放线、垂直度、平整度控制5.2剪力墙(挡墙)模板施工5.3梁柱节点5.4模板加固5.5楼梯模板支设5.6模板及其支架强度、刚度、稳定性。5.7模板拆除5.8细部模板施工六、方案选择6.1材料选择6.1.1支撑系统采取4.83 mm,壁厚3.6 mm钢管满堂脚手架。6.1.2基础部分,和原土层接触部分采取砖胎模;其它部分采取木模。6.1.3梁、柱模板采取木模板,用16mm厚优质木模板,背肋采取45厚100宽木方;现浇楼板模采取1
4、6mm厚优质木模板,背肋采取50100mm木方间距为300mm。-1层挡墙采取木模板16mm厚优质木模板,用背肋为50100mm木方间距为300mm和间距为400mm直径为12丝杆连接。6.2劳动力选择因模板工程施工质量好坏直接关系到结构施工质量及观感质量,对后续分部工程影响较大,故选择木模施工经验丰富、长久合作、实力较强施工班组进行模板施工。6.3施工工艺先支梁底模板,再支墙、柱模,后支梁侧模及板模,梁、板、柱、墙砼一次性现浇。七、施工准备7.1劳动力确定:在施工前,对多个木工班组进行考察,选择施工经验丰富、实力较强班组,并签署劳务协议。7.2方案确定:在施工前,编制模板专题施工方案,对材料
5、、人力、工艺、方法等进行明确,并对施工班组按方案进行技术交底。7.3材料准备:项目部依据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划,按计划组织材料分批进场。木方进场后,采取刨模机统一刨成45厚。7.4设备准备:依据施工组织设计适时安排进场。7.5现场准备:现场应部署好模板加工场地、水电铺设、生活及办公设施。八、模板施工方法8.1工艺步骤放线架子搭设梁底模制安墙柱模板制安粱侧模制安板模制安护模8.2架子搭设方法支撑系统采取4.83 mm,壁厚3.6 mm钢管满堂脚手架。钢管要求平直,不得弯曲。扣件采取“十”字扣件进行紧固。立杆间距800-1000mm,横杆设置三道,设扫地杆及斜撑加强架子稳定性。地面
6、在架子搭设前用机械扎实平整,搭设时钢管立柱下垫50厚100mm宽通长木方,以预防地面沉陷引发梁板下挠。楼层架空部位支架应随施工楼层搭设,以确保架子稳定性。8.3模板配制标准:8.3.1模板配模数量墙模、柱模均配制一套,梁侧模配制两套,梁底模及板模配制三套。8.3.2配模形式A、柱、剪力墙模: 剪力墙模采取散装散拆施工方法。 柱模采取散装散拆施工方法。 剪力墙端头封头板宽度同挡土墙宽,下口留设300mm高清扫孔。 模板和模板拼缝应用双面胶条塞缝,每块模板裁口边应把毛刺削掉,并用尿荃涂刷作保护。 配模时,背肋木方、方管间距为250300mmm,在阴、阳角、端部需增加木方加固,木方必需竖背。 两块模
7、板接缝时应用双面胶条塞缝,预防漏浆。 配模时,阳角采取大面盖小面,阴角采取小面抵大面模板标准。B、梁模: 梁底模:采取16mm厚优质模板,背肋用45100木方或,宽度同梁宽,长度为净跨跨长-40mm。 梁侧模:严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角,高度配至板底-8mm。对大跨度梁,梁侧模应从两端向中间制安,不合模数小块模板加设在中间,以确保美观。C、板模 采取16mm厚优质木模板,板和梁相交处,板模搁在梁侧模上,且要求平齐。 板模尽可能考虑整模板,配制时两端向中间铺设,最小模板应1/3模板短边尺寸。 背肋用5040方管或木方,板模背肋间距300mm。 板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝,预防漏浆。D、细部
8、模板配制 阳台边模采取从下往上吊线支设模板,方便于阳台边上、下对齐。 板面高差40交界面,采取方管分隔支设,同时拆除立即。 梯步模板制作:a)板底采取16mm厚优质木模板,背肋用45100木方或方管,边模采取45mm厚木板通长设置,按梯步尺寸锯成齿形。b)梯步立面模板采取16mm厚优质木模板,平背45100木方制作成定型梯步立面模板,上方通长钉两木方稳定,下部用木方抵在墙上。C)柱模、梁模、板模均按编号次序排列,注明尺寸、部位及方向。 板面高差部分采取木方钉模板加设十字架及斜撑支撑牢靠,木板下方焊钢筋撑脚。8.4模板安装施工方法:8.4.1柱模楼地面上弹出纵横轴线(轴网弹通线)和柱边线(超出柱
9、边500mm,便于柱位置检验。柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩(距楼面50)。用16mm厚木模制安固定后,加上45100木方背肋,再用钢管和扣件加固。加固间距3m以下按400mm、3m以上按500mm间距加固。本工程住宅部分柱造型多,模板工程施工难度很大,在施工过程中一定注意模板安装及加固工作。安装详图以下:8.4.2墙模板安装前先弹出墙边线,距边线200mm弹一根控制线,并焊定位钢筋,然后按门窗位置安装门窗洞口模板和墙体钢筋固定,并安装好预埋件。安装墙模时先支内侧模板(U型扣间距为300mm,反向锁紧)后支外侧模板,首先将内侧模板固定正确并预留好拉片(间距按3m以下600mm、3m以上60
10、0mm间距埋设,水平间距为800mm)后再支设外侧模板,模板安装锁定采取直径12间距为600mm*800mm钢筋内撑,将两侧模板对准墙线使之稳定,背方采取50100木方,间距300mm,最终用扣件及钢管固定于木板边肋上,调整两侧模板平直。安装斜撑,调整模板垂直度。合格后和楼板模板连接。配制时相邻模板采取双面胶条嵌缝,确保拼缝严密预防漏浆。安装详下图:8.4.3梁模板安装梁模支架及满堂脚手架,支架采取4.83 mm,壁厚3.6 mm钢管,双排,间距为600-1000mm,然后在支撑立杆上抄出1米水平线(梁底标高引测用)并复核。按柱模顶部留出梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管,再铺梁底模,当跨度大于4
11、米时,按1-3%起拱。在底模上绑扎梁筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将梁侧模板和底模用铁钉钉紧,尽可能降低拼装产生接缝,方便降低漏浆现象。最终拉线调直,两边用钢管夹设木方,梁侧模上口用钢管夹紧加固。当梁高超出600mm时,需加腰楞,并穿成品对拉螺杆加固。上翻梁采取两道对拉螺杆进行加固。8.4.4板模板搭设支架,安装横竿及木方。支柱间距控制在800-1200mm,木方间距为450mm。支架搭设完成后认真检验板下木方及支架安装牢靠和稳定,依据给定水平线,认真调整支架高度,将木方找平。然后铺设木模板,先铺角模和梁模和墙模连接,然后向跨中铺设平模。拼缝处下方必需有木方承托,最终对于窄条缝,采
12、取木方嵌补,接缝不严密处采取嵌双面胶条,确保接缝严密。平板铺设完成后,用靠尺塞尺和水平仪检验平整度和楼底板面平整度及标高,并进行校正。板模安装完成后应将杂物清理洁净后绑扎板筋。梁、板及后浇带模板安装详图见下图:8.4.5楼梯模板采取木模,支撑用钢管扣件、木方组合,楼梯模板施工前应依据图纸现场或电脑翻样,复核后施工。施工次序:先安装平台梁,控制标高,再安装楼梯底板,然后安装外侧板及三角板,加固。安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。8.5模板安装关键点:8.5.1柱脚外面用水泥砂浆封闭,预防漏浆。8.5.2柱、墙模加固,板面上150mm或200mm设置第一道钢管加固件,向上400mm、400mm
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