底板浇筑关键技术交底.doc
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1、 技 术 交 底 记 录 TJ1.5工程名称施工单位交底部位工序名称 交底提要:施工准备、材料要求、关键物质、机械设备、人员组织确保体系、混凝土施工平面部署、混凝土浇筑计划、底板混凝土施工方法、混凝土温控监测方法、底板混凝土养护、试块制作要求、其它要求、应急预案交底内容:1、施工准备1、基础承台、底板浇筑施工前应对材料、施工时间、现场情况进行检验查对,以确定对设计和规范符合性,估计施工后对功效有效性,并做好查对统计。2、确定施工方案,针对底板不一样部位,不一样功效要求,不一样现场情况,编制满足设计规范和工艺要求施工技术方法。3、对施工操作人员进行书面技术交底,包含混凝土浇筑平面部署、浇筑方向、
2、操作关键点、施工注意事项,和混凝土施工质量、安全、文明施工等要求。4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程。现场施工已经过监理验收,能够进行下一步施工。技术资料已完成立即上报。5、材料、机械、劳动力已准备到位,道路通畅,照明线路和电力供给有专员保障。2、材料要求1)、混凝土原材料要求混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标,合格方可使用。严格确保原材料质量,对于水泥、粉煤灰等一般原材料经试验室检验合格后方可使用;外加剂有出厂合格证方可使用,依据本工程结构特征、混凝土强度等级和环境要求,原材料选择应满足表2.1-1要求:表2.1-1 混凝土原材料质量要求序号混凝土原材料质量要求1
3、水泥选择质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好水泥,其中C3S含量55%,C2S含量25%,C3A含量8%,碱含量0.6%低碱水泥。2砂子河砂,细度模数2.302.90,含泥量2%,内照射指数和外照射指数均1.0%区中砂,且为非碱活性或低碱活性集料(B类)。3石子采取531.5mm、525mm连续粒级碎石。含泥量1.0%,泥块含量0.50%,针、片状颗粒含量15%,压碎指标值10%,内照射指数和外照射指数均1.0%石灰岩碎石,且为非碱活性或低碱活性集料(B类)。4掺合料采取细度12%,烧失量5%,需水量95%低钙粉煤灰,C60混凝土采取级,其它采取级。5外加剂高性能型抗裂防水剂(KL-),掺
4、量:610%(等量替换混凝土中胶凝材料)。6水采取符合现行国家标准混凝土拌适用水标准饮用水。2) 、 底板混凝土施工参数部位分类混凝土标高技术参数备注承台、底板混凝土浇筑C40S8C40(微膨胀赔偿收缩混凝土,限制膨胀率2.32.5x10-4,抗渗等级S8)KL-抗裂防水剂,掺量8% * 控制混凝土入泵坍落度,底板宜控制在1214cm;3) 、混凝土配合比要求大致积混凝土配合比设计应按表2.1-2所列要求进行:表2.1-2 混凝土配合比要求序号 配 比 要 求1膨胀剂作为胶凝材料替换基准混凝土配合比中水泥。2抗裂防渗混凝土中胶凝材料总量不得小于350kg/m3,其中水泥用量不应小于280kg/
5、m3。膨胀剂替换量不得小于35kg/m3。3水胶(水泥、掺合料和膨胀剂)比不宜大于0.5,不得大于0.55。4控制混凝土入泵坍落度,底板宜控制在1214cm5应采取适宜减水剂、泵送剂等外加剂提升混凝土和易性和可泵送性,当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比水泥浆或二次掺加减水剂,严禁任意加水。备注:当工程所用材料或混凝土性能要求发生改变时,应再进行试配试验。3、关键物质、机械设备1)、关键物资准备具体以下:序号名称规格数量备注1对讲机5部现场协调2彩条布3000m2现场防雨3塑料薄膜3000m24遮阳网3000m25混凝土试模15015015020组同条件、标养试块制作6 抗渗混凝土
6、试模8组抗渗试块制作7 塌落度桶1组检测塌落度2)、关键机械设备具体以下:依据混凝土施工安排泵车及罐车组织准备以下设备,见下表:序号名称规格数量备注1混凝土输送泵HBT803台一个区段用量2输送泵管125400m依据需要配置弯管、6m软管3插入式振动棒ZN-5015台L=6m、8m、10m4磨光机2台压光4、人员组织确保体系1)、管理人员确保体系本工程地下室混凝土浇筑管理人员组织见下表:区段总指挥副指挥现场协调现场管理水电总负责场外交通协调场内交通协调调度试验人员111411112 2)、劳动力确保体系-1.2段为确保混凝土浇筑工作正常开展,劳动力组织安排以下:序号工种人数工作内容1钢筋工3看
7、保护层,必需钢筋校正2木工3看保护层,必需模板校正3混凝土工振捣工9人振捣混凝土扶泵工6人泵管安拆管理泥工18人浇筑面上指挥下料,面层处理杂工9人配合浇捣工作开展4养护工5混凝土养护5电工2混凝土施工用电保障6管工2混凝土施工用水保障7机修工2混凝土施工机械保障5、混凝土施工平面部署混凝土输送泵部署地点,场地应平整、坚实,靠近排水设施及供电设施,方便于水、电使用,并有足够大场地以供混凝土罐车停放、下料、调头。所以从现场情况和混凝土罐车行走路线情况综合考虑,每浇筑一块后浇带区块,拟在横向主干道路配置3台固定泵,罐车统一从2、3、14号大门进入,浇筑完成后由B-8B-9轴道路行驶从2、4号大门退出
8、,具体详见-1.2段混凝土浇筑平面部署图(附件)。6、 混凝土浇筑计划 此次-1.2段底板混凝土浇筑部在9-410-2段/C-3F轴。面积约1800,混凝土方量在3600m 左右,故落实3条商品混凝土生产线,每条生产线每小时供给商品混凝土36m3 ,能确保各区段混凝土浇筑正常进行。估计36小时能浇筑完成。因为地下室面积大,每个区块配3台HBT80TP 固定泵运输中间部位混凝土最低单泵输送能力均在每小时36 m3 以上。另外,现场还联络备用1 台固定泵和1台汽车泵,以防泵车故障后能立即更换。7、 底板混凝土施工方法1)、浇筑方法本工程混凝土采取固定泵进行浇筑,从北往南退出式浇筑。并采取平面分条,
9、斜面分层,薄层浇注,循序退打,一次到顶浇筑方法,边浇筑边拆泵管。混凝土泵车部署以下图所表示。B-20B-21轴道路边1 固定混凝土泵;2 混凝土泵管;3 25 钢筋撑脚上垫方木;4 底板上排钢筋网; 5 底板下排钢筋网; 6 C10 基础垫层;7 48 3.5 钢管固定架;8 待浇底板1)混凝土振捣必需密实,不漏振、欠振、不过振。振点部署均匀,振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处,加强振捣。2)泵送混凝土入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不成堆浇筑。 3)基础底板混凝土浇注采取“斜面分层,一次到位”,振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别部署,确保混凝土振捣密实,且不漏振。沿每段浇筑混凝土方向
10、,在前、中、后部署4道振动棒,前2道振动棒部署在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保混凝土下部密实;后1道振动棒部署在混凝土卸料点,处理上部混凝土捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。4)严格控制振捣时间及插入深度,并关键控制混凝土流淌最近点和最远点,尽可能采取两次振捣工艺,提升混凝土密实度。 5)在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,假如没有浇水或浇水不够,则模板吸水量大,干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中水份,将引发混凝土塑性收缩,产生裂缝。2)、浇筑要求(1)混凝土斜面分层厚度小于500mm,且其层间间隔时间应尽可能缩短,必需在上一层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完成
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