一区排架支撑模板综合项目施工专项方案.doc

上海市轨道交通6号线23标段工程

一区结构施工排架及模板
专题施工方案

建设单位：上海轨道交通浦东线发展
设 计：上海市隧道工程轨道交通设计研究院
监 理：上海同济建设监理咨询
总 承 包：上海市基础工程企业

6号线23标专题公园站项目部
2024年5月

编制：

校对：

审核：

目 录
1. 工程概况及工程特点 1
1.1. 工程概况 1
1.2. 工程特点 1
2. 编制说明 2
3. 施工方案 3
3.1. 测量定位 3
3.2. 排架及模板方案 3
3.2.1. 总体施工设计 3
3.2.2. 计算书 5
3.2.3. 排架模板体系质量确保方法 22
3.2.4. 安全 23

1. 工程概况及工程特点
1.1. 工程概况
6、11号线车站为地下三层结构，车站沿纵向净尺寸为150m，横向离B轴、F轴各约7000mm之间位置为6号线车站和6、11号线站台位置，两侧为11号线上下行线位置。车站内沿纵向设置5条横向诱导缝，其中两条诱导缝平行原m8线方向（M-E轴方向），在底板倒角斜坡以上15cm，和内衬墙间设置第一道纵向水平施工缝，在中板以上20cm再设置第二道纵向水平施工缝。在西端头设置二个5000×5100×1630集水井，集水井盖板后做。
底板厚度为1200、1100mm，垫层厚300mm，底板上M-E轴以西在1/B轴和1/E轴处沿纵向设两根尺寸为900×2830mm上翻梁，在1/C轴和1/D轴处沿纵向设两根尺寸为900×2400mm下翻梁（1-2轴为两根尺寸为900×2830mm上翻梁），底板上M-E轴以东在C轴、D轴和E轴处沿纵向设三根900×2420mm上翻梁。
下三层顶板板厚450mm，纵梁和平行M-E轴方向梁尺寸为800×1500mm，横梁尺寸为600×1800mm，下三层上腋角尺寸为400×400mm。
下二层板板厚450mm，纵梁和平行M-E轴方向梁尺寸为800×1100mm，横梁尺寸为600×1800mm，下二层上腋角尺寸为400×400mm。
下一层顶板板厚800mm，纵梁和平行M-E轴方向梁尺寸为800×1500mm，横梁尺寸为600×1800mm，下一层上腋角尺寸为500×500mm。
车站独立柱（Z1）截面尺寸为700×1200mm，高度均小于6000mm，另外在M-E轴和M-B轴900×1100mm扁圆形柱子（Z2）和φ800圆柱（Z2a）。
车站端头井段内衬厚600mm，最大层高约7520mm，标准段厚500mm，最大层高约7520mm。
另外，在端头井衬墙11号线上下行线位置部署了四个φ6700mm钢门洞。
1.2. 工程特点
6、11号线车站结构有以下多个特点：
1) 下一层顶板离地面较近，设计顶板厚度800mm，结构自重较大，车站南北向跨度达40m，且衬墙最大层高达7520mm，对排架及模板设计施工要求较高。
针对这个特点，加强排架整体性连接，下一段排架和上一施工段排架要整体连接，顶板排架加密。高度大衬墙分次浇筑。
2) 第四道为混凝土支撑，混凝土支撑下底面和下三层顶板面高差仅40cm左右，给下三层内衬振捣带来很多麻烦，另外下三层顶板上排钢筋要和地墙上接驳器连接，操作较困难。
下三层内衬分两次浇筑，在第四道混凝土支撑下表面下2m处设置一道水平施工缝，方便内衬振捣密实。在下三层顶板表面留和顶板面平水平施工缝。
3) 在11号线四个洞圈位置，洞圈下底面和底板距离较近，这个部位处理不好轻易发生渗漏水。
洞圈位置左右2m范围底板上斜角上留设水平施工缝离开底板15cm即可，确保有足够空间安装洞圈和洞圈位置钢筋。
4) 因为顶板封闭并达成设计强度之前，内部排架顶模均不能拆除，排架模板一次投入使用量比较大。最终拆除工程量也比较大。
加大排架模板投入，增加劳动力使用量，以期尽可能缩短工期，降低排架模板使用天数。
5) 6、11号线车站包含反梁、变截面梁、圆柱较多，排架及模板要加强细部设计施工。
对扁圆柱和圆柱采取专用钢模板。
2. 编制说明
本方案关键对一区结构段梁、板、柱、墙模板及排架系统、侧墙、柱拉杆螺栓设计计算等进行编制。
3. 施工方案
3.1. 测量定位
1、 测量控制点：平面控制点：T431、T430B、T429、T428
　　　　　 高程控制点：JY－1、JY－STP
2、 控制点在基坑开挖、基槽验收前，施工、监理方要进行复核。
3、 结构施工前轴线及高程临时控制点要下引至基坑内，正式结构施工前再进行复核。
4、 底板施工阶段，底板要进行三次以上收水，严格控制底板顶标高及底板2‰坡度，（误差控制在±5mm），以避免对排架立杆配料及顶板质量造成隐患。
5、 排架施工及拉杆施工必需测量弹网格墨线，严格按施工方案进行施工。侧墙拉杆配料前必需经过以下程序：侧墙内边线测量定位、依据地墙施工情况、位移情况、凿毛情况统计确定螺杆最小长度，结合模板厚度、山形卡垫片、焊接长度等再确定拉杆配料。
3.2. 排架及模板方案
3.2.1. 总体施工设计
1、本工程梁、墙板及中板、顶板模板采取木模板（厚度18mm混胶九夹板），扁圆形柱子和圆柱采取定型钢模。脚手架使用材料为Ф48钢管，壁厚3.5㎜。
2、搭设脚手排架前先检验钢管和扣件质量，如有不合格产品，严禁使用。
3、排架、立杆在碰支撑情况下许可放宽10cm，不过超出10cm必需再加立杆。
4、下三层顶板下排架采取Ф48钢管，600mm×900mm间距，1.8m步距，下三层顶板底模木楞间距为300mm，腋角下立杆间距为600mm×900mm；
施工段-4下三层顶板厚度为600mm，排架采取Ф48钢管，600mm×800mm间距，1.8m步距，下三层顶板底模木楞间距为300mm；
下二层顶板下排架模板和下三层相同；下一层顶板下排架采取Ф48钢管，600mm×600mm间距，1.8m步距，顶板底模木楞间距为250mm，下一层上腋角下立杆间距为600mm×400mm。下三层、下二层顶板下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm×450mm，下一层顶板下翻梁高度为1500mm，排架立杆间距取600mm×400mm，沿8号线横向下三层顶板上翻梁因为和第四道混凝土支撑相碰，要待第四道混凝土支撑拆除后再浇筑，所以此部位排架不考虑加强。顶板上翻梁和第一道混凝土支撑相碰，要待第一道混凝土支撑拆除后施工，所以此部位梁下排架和板处相同。
内衬墙用50mm×80mm（10mm厚）梯形铁板焊接在凿出地墙主筋上，然后拉杆和铁板焊接，焊缝长度为60mm，焊缝高度为6mm，拉杆采取Ф14型螺栓，水平向间距0.6m，竖向间距0.6m，侧模板竖向内楞采取50mm×100mm木方，间距为250mm，横向围檩采取2Φ48×3.5mm钢管，间距为600mm。
700mm×1200mm柱，柱箍采取2Φ48×3.5钢管围成井字形，竖向间距为600mm，柱中间采取Φ14对拉螺栓固定，柱长边水平方向设置二道螺杆，短边中间设置一道拉杆，柱箍和柱箍间用直角扣件固定，外再用Φ14对拉螺栓连接。
5、横向每6~9m范围内设一道剪刀撑，纵向每5m范围内设一道剪刀撑。
6、脚手排架搭设次序为：立杆定位→立杆→横杆→逐层上升→最上层横纵杆测量定位→剪刀撑→木楞定位摆放→模板安装固定。注意剪刀撑加固要在模板安装前加固。
7、模板施工步骤为：内衬墙侧模→梁模→顶板模。模板用铁钉固定在木楞上，预防滑动。柱为内衬和顶板之前单独提前浇筑。
8、为预防支撑排架顶部钢管扣件因浇注砼后下滑，在顶部钢管固定十字扣件下均另加一只保险扣件。
10、脚手排架搭设完成后应该有验收手续。验收采取扭力扳手抽查，质量员和安全员共同负责抽查工作，认为合格后报监理相关人员进行验收，验收合格后方能够上模板。在未得到总包通知情况下分包不准拆除任何地方模板及排架。
11、顶板封闭并达成强度之前，内部板排架模板不许可拆除，梁、柱、内衬侧模混凝土浇筑后三天许可拆模。
3.2.2. 计算书
3.2.2.1立杆间距计算
1、 立杆稳定验算
1） 模板支架立杆长度计算
L=h+2a=1.8+2×0.1=2.0m
h——支架立杆步距
2a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支架撑点长度
2） 支架立杆轴向力计算
因为本工程为地下结构施工，排架体系均在地表以下，基础风压较小，故不考虑风荷载作用。
采取公式N=1.2∑NGK+1.4∑NQK
∑NGK——模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生轴
向力总和；
∑NQK——施工人员及设备荷载标准值和操作荷载标准值产生轴向力总和
模板自重： 0.5kN/m2
混凝土自重： 24kN/m3
钢筋自重： 1.1kN/m3
施工人员及设备荷载 1.0kN/m2
振捣混凝土时产生荷载 2kN/m2
①下三层顶板、下二层顶板下排架立杆受力计算：
下三层顶板、下二层顶板板厚为0.45m，立杆设计间距为600mm×900mm，步距为1.8m ，以此进行验算。
∑NGK= N混+N模板+N钢筋
＝0.5×0.6×0.9+（24+1.1）×0.6×0.9×0.45＝6.369kN
∑NQK=（2.0+1.0）×0.6×0.9=1.62kN
N=1.2∑NGK+1.4∑NQK
=1.2×4.336+1.4×1.62＝9.91kN
②施工段-4下三层顶板下排架立杆受力计算：
施工段-4下三层顶板厚为0.60m，立杆设计间距为600mm×800mm，步距为1.8m ，以此进行验算。
∑NGK= N混+N模板+N钢筋
＝0.5×0.6×0.8+（24+1.1）×0.6×0.8×0.60＝7.47kN
∑NQK=（2.0+1.0）×0.6×0.8=1.44kN
N=1.2∑NGK+1.4∑NQK
=1.2×7.47+1.4×1.44＝10.98kN
③下三层顶板、下二层顶板下腋角立杆受力计算：
下三层上腋角、下二层上腋角处厚度为0.45+0.4/2＝0.65m，立杆设计间距为450mm×900mm，横杆步距为1.8m ，以此进行验算。
∑NGK= N混+N模板+N钢筋
＝0.5×0.45×0.9+（24+1.1）×0.45×0.9×0.65＝6.81kN
∑NQK=（2.0+1.0）×0.45×0.9=1.215kN
N=1.2∑NGK+1.4∑NQK
=1.2×6.81+1.4×1.215＝9.873kN
④下一层板顶板下排架立杆受力计算：
下一层顶板板厚为0.8m，立杆设计间距为600mm×600mm，步距为1.8m ，以此进行验算。
∑NGK= N混+N模板+N钢筋
＝0.5×0.6×0.6+（24+1.1）×0.6×0.6×0.8＝7.41kN
∑NQK=（2.0+1.0）×0.6×0.6=1.08kN
N=1.2×7.41+1.4×1.08＝10.40kN
⑤下一层顶板下腋角下排架立杆受力计算：
下一层上腋角为600mm×400mm，取该处板厚度为1.05m根据立杆间距为600mm×400验算，符合要求。
N=1.2×[0.5×0.6×0.4+（24+1.1）×0.6×0.4×1.05]+1.4×（3.0×0.6×0.4）＝8.742 kN。
⑥下三层、下二层下翻梁下排架立杆受力计算：
下三层、下二层下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm×450mm。
N=1.2×[0.5×0.6×0.45+（24+1.1）×0.6×0.45×1.1）]+1.4×（3.0×0.6×0.45）＝10.24 kN；
⑦下一层下翻梁下排架立杆受力计算：
下一层下翻梁高度为1500mm，梁下立杆间距取600mm×400mm。
N=1.2×[0.5×0.6×0.40+（24+1.1）×0.6×0.40×1.5）]+1.4×（3.0×0.6×0.40）＝11.99kN；
综上计算，立杆最大受力为11.99 kN。
3） 立杆稳定性验算：
Φ48×3.5钢管 A=489.3mm2
回转半径查表得：

长细比 λ===126.7
查表得 φ=0.453
许可荷载为：N＝105135=105135×0.453＝47.6 kN
钢管承受荷载为11.99 kN＜47.6 kN
∴排架间距能满足要求。
2、 扣件抗滑力验算
纵向或横向水平杆和立杆连接时，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
R ≤ Rc
其中 Rc —— 三扣件抗滑承载力设计值,取15 kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
排架立杆最大受力为11.99 kN≤RC=15 kN，所以全部排架间距部署满足要求。
总而言之：
1、下三层顶板、下二层顶板下排架立杆间距取600mm×900mm，下三层、下二层上腋角下立杆间距取450mm×900mm。施工段-4下三层顶板下排架立杆间距取600mm×800mm。
2、下一层顶板下排架立杆间距取600mm×600mm，下一层上腋角下立杆间距取600mm×400mm。
3、高度1100mm梁立杆间距取600mm×450mm，高度1500mm梁立杆间距取600mm×400mm。
详见：《一区结构施工排架横剖面图T-1》
《下三层、下二层1100mm高下翻梁模板排架图T-2》
《下一层1500mm高下翻梁模板排架图T-3》
3.2.2.2 横杆（大楞）强度和刚度验算
大楞为48×3.5mm钢管，按连续梁计算，大楞承受木方小楞传来集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度能够满足要求，大楞按强度和刚度要求，许可跨度能够根据下式计算：
按强度要求：M＝

按刚度要求：

――钢材抗弯强度，215N/mm2
W――钢管截面抵御矩，5.08×103mm3
E――钢材弹性模量，2.1×105N/mm2
I――钢管截面惯性矩，12.18×104mm4
①下三层顶板、下二层顶板下排架大楞跨距验算：
下三层顶板、下二层顶板板厚为0.45m，立杆设计间距为600mm×900mm，大楞跨度为900mm，作用在大楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.6+25.1×0.6×0.45）+1.4×3.0×0.6＝11.01 kN/m
按强度要求： ＝＝996mm
按刚度要求： ＝＝955mm
所以，大楞间距取900mm符合强度和刚度要求。
②施工段-4下三层顶板下排架大楞跨距验算：
施工段-4下三层顶板厚为0.60m，立杆设计间距为600mm×800mm，大楞跨度为800mm，作用在大楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.6+25.1×0.6×0.60）+1.4×3.0×0.6＝13.72 kN/m
按强度要求： ＝＝892mm
按刚度要求： ＝＝887mm
所以，大楞间距取800mm符合强度和刚度要求。
③下一层顶板下排架大楞跨距验算：：
下一层顶板板厚为0.80m，立杆设计间距为600mm×600mm，大楞跨度为600mm，作用在大楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.6+25.1×0.6×0.80）+1.4×3.0×0.6＝17.34 kN/m
按强度要求： ＝＝793mm
按刚度要求： ＝＝820.9m
所以，大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。
④：下三层、下二层下翻梁下排架大楞跨距验算：
下三层、下二层下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm×450mm。大楞跨度为600mm，作用在大楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.45+25.1×0.45×1.10）+1.4×3.0×0.45＝17.07kN/m
按强度要求： ＝＝800mm
按刚度要求： ＝＝825m
所以，大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。
⑤：下一层下翻梁下排架大楞跨距验算：
下一层下翻梁高度为1500mm，梁下立杆间距取600mm×400mm。大楞跨度为400mm，作用在大楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.60+25.1×0.60×1.50）+1.4×3.0×0.60＝30.0kN/m
按强度要求： ＝＝603mm
按刚度要求： ＝＝683.8m
所以，大楞间距取400mm符合强度和刚度要求。
3.2.2.3 木方（小楞）强度和刚度验算
小楞为50mm×100mm木方，按连续梁计算，小楞承受模板传来均布荷载，小楞按强度和刚度要求，许可跨度能够根据下式计算：
按强度要求：M＝

按刚度要求：

――木材抗弯强度，12N/mm2
W――木方截面抵御矩，＝8.3×104mm3
E――木材弹性模量，9.5×103N/mm2
I――木方截面惯性矩，＝4.166×106mm4
①下三层顶板、下二层顶板下木楞间距及跨度验算：
下三层顶板、下二层顶板板厚为0.45m，立杆设计间距为600mm×900mm，木楞间距为300mm，木楞跨度为600mm，作用在木楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.3+25.1×0.3×0.45）+1.4×3.0×0.3＝5.51 kN/m
按强度要求： ＝＝1344mm
按刚度要求： ＝＝1390mm
②施工段-4下三层顶板下木楞间距及跨度验算：
施工段-4下三层顶板厚为0.60m，立杆设计间距为600mm×800mm，木楞间距为300mm，木楞跨度为600mm，作用在木楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.3+25.1×0.3×0.60）+1.4×3.0×0.3＝6.86 kN/m
按强度要求： ＝＝1205mm
按刚度要求： ＝＝1293mm
所以，木楞跨度为600mm，间距为300mm符合强度和刚度要求。
③下一层顶板下木楞间距及跨度验算：
下一层顶板板厚为0.80m，立杆设计间距为600mm×600mm，木楞跨度为600mm，木楞间距为250mm，作用在木楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.25+25.1×0.25×0.80）+1.4×3.0×0.25＝7.22 kN/m
按强度要求： ＝＝1174mm
按刚度要求： ＝＝1270mm
所以，木楞跨度为600mm，间距为250mm符合强度和刚度要求。
④：下三层、下二层下翻梁下木楞间距及跨度验算：
下三层、下二层下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm×450mm。木楞跨度为450mm，木楞间距为250mm，作用在木楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.25+25.1×0.25×1.1）+1.4×3.0×0.25＝9.48 kN/m
按强度要求： ＝＝1174mm
按刚度要求： ＝＝1160mm
所以，木楞跨度为450mm，间距为250mm符合强度和刚度要求。
⑤：下一层下翻梁下木楞间距及跨度验算：
下三层、下二层下翻梁高度为1500mm，梁下立杆间距取600mm×400mm。木楞跨度为600mm，木楞间距为250mm，作用在木楞上均布荷载为：
q＝1.2×（0.5×0.25+25.1×0.25×1.5）+1.4×3.0×0.25＝12.50 kN/m
按强度要求： ＝＝892mm
按刚度要求： ＝＝1058mm
所以，木楞跨度为600mm，间距为250mm符合强度和刚度要求。
3.2.2.4梁及板底模板强度刚度验算
底部模板受力最大为1500mm厚度梁底模，只要它满足强度和刚度要求，其它部位模板也满足强度刚度要求，所以计算根据它模型来验算强度和刚度。
模板为18mm厚度木模板，模板放置在底部木楞上，木楞间距为250mm，按连续梁计算，取1m宽度模板作为计算模型，模板承受混凝土传来均布荷载，模板按强度和刚度要求，许可跨度能够根据下式计算：
按强度要求：M＝

按刚度要求：

――木材抗弯强度，12N/mm2
W――木方截面抵御矩，＝5.4×104mm3
E――木材弹性模量，9.5×103N/mm2
I――木方截面惯性矩，＝4.86×105mm4
q＝1.2×（0.5×1+25.1×1×1.5）+1.4×3.0×1＝49.98 kN/m
按强度要求：
＝＝360mm
＝＝325mm
所以，木楞间距为250mm时，模板强度和刚度满足要求。
3.2.2.5内衬墙模板系统计算
砼浇注高度 H=6m（下三层内衬最大浇筑高度）
砼入模温度 15℃（
不掺外加剂 β1=1.0
坍落度120㎜ β2=1.15
浇注速度 V=1.5 m/h
振捣混凝土荷载 4.0 kN/m2
倾倒砼时水平荷载 2.0 kN/m2
1、 混凝土侧压力计算
1）
=0.22×25×200/(15+15)×1.0×1.15×
=51.64kN/m2，砼入模温度降低时混凝土侧压力增大。
2） F2=γcH=25×6.0=150.0kN/m2
按规范，二者取其小值，即最大侧压力F1=51.64kN/m2
考虑到施工操作荷载F操=4.0kN/m2
则F=1.2×F1+1.4×F操=1.2×51.64+1.4×4=67.6kN/m2
2、 模板拉杆计算
采取Ф14螺栓，其承受拉力为N＝＝170×153.86＝26.16kN。
螺栓水平向间距a=0.60 m，竖向间距b=0.60 m，F=67.6kN/m2
依据公式 P=F×A
式中 P——模板拉杆承受拉力（N）；
F——混凝土侧压力（N/m2）；
A——模板拉杆分担受荷面积（m2），其值为A=a×b；
a——模板拉杆水平间距（m）；
b——模板拉杆竖向间距（m）。
则，P=F×A=67.6kN×0.60×0.60=24.34kN＜N=26.16kN
∴Ф14拉杆满足要求。
3、 拉杆螺栓和铁板之间焊接连接强度验算
公式：
式中：lw——焊缝长度
hf——焊缝高度，取6mm
N——焊缝承受力，经上述计算为24.34kN
——焊缝设计强度，采取E43焊条，查表得160N/mm2
＝＝46.2mm，取60mm。
4、 内衬侧模板许可跨距（木楞间距）
模板采取九夹板，厚度取18mm。
按强度要求，考虑施工操作荷载，q1=F=67.6kN/m2
按刚度要求，采取标准荷载，不考虑施工操作荷载，q2=F1=62kN/m2
322mm
303mm
所以，内衬木楞间距取300mm。
5、 内衬模板大楞强度刚度验算
大楞采取两根48×3.5mm钢管，间距600mm，按连续梁计算，大楞承受木方小楞传来集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度能够满足要求，大楞按强度和刚度要求，许可跨度能够根据下式计算：
按强度要求：M＝

按刚度要求：

――钢材抗弯强度，215N/mm2
W――钢管截面抵御矩，2×5.08×103mm3
E――钢材弹性模量，2.1×105N/mm2
I――钢管截面惯性矩，2×12.18×104mm4
q＝67.6×0.6＝40.56 kN/m
按强度要求： ＝＝734mm
按刚度要求： ＝＝659.8mm
所以，大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。
6、 木楞跨度验算：
木楞竖向楞为500mm×100mm木方，按连续梁计算，小楞承受模板传来均布荷载，小楞按强度和刚度要求，许可跨度能够根据下式计算：
按强度要求：M＝

按刚度要求：

――木材抗弯强度，12N/mm2
W――木方截面抵御矩，＝8.3×104mm3
E――木材弹性模量，9.5×103N/mm2
I――木方截面惯性矩，＝4.166×106mm4
q＝67.6×0.30＝20.28 kN/m
按强度要求： ＝＝701mm
按刚度要求： ＝＝900mm
所以，木楞跨度取600mm符合强度和刚度要求。
总而言之，侧墙拉杆螺栓采取Φ14拉杆，部署间距为600mm×600mm，和铁板焊缝长度为6cm，焊缝高度为6mm，焊条为E43。侧墙模板竖向木楞间距为300mm。横楞采取双钢管，间距为600mm。
详见：《一区结构衬墙模板示意图T-4》
3.2.2.6独立柱模板计算
按截面尺寸最大立柱1200×700计算：
1、柱模受到混凝土侧压力
浇注高度 H=5.4m
砼入模温度 15℃
不掺外加剂 β1=1.0
坍落度120㎜ β2=1.15
浇注速度 V=2.5 m/h
振捣混凝土荷载 4.0 kN/m2
倾倒砼时水平荷载 2.0 kN/m2
混凝土侧压力计算

=0.22×25×200/(15+15)×1.0×1.15×2.50.5
=66.67kN/m2
F2=γcH=25×5.4=135kN/m2
按规范，二者取其小值，即最大侧压力F1=66.67 kN/m2
考虑到倾倒混凝土荷载F操=2.0kN/m2
则F=1.2×F1+1.4×FH=1.2×66.67+1.4×2.0=82.80 kN/m2
2、模板拉杆计算
采取Ф14拉杆螺栓，其承受拉力为N＝＝170×153.86＝26.16kN。
承受最大力柱拉杆螺栓水平向间距a=0.60 m，竖向间距b=0.50 m，F=82.80kN/m2
依据公式 P=F×A
式中 P——模板拉杆承受拉力（N）；
F——混凝土侧压力（N/m2）；
A——模板拉杆分担受荷面积（m2），其值为A=a×b；
a——模板拉杆水平间距（m）；
b——模板拉杆竖向间距（m）。
则，P=F×A=82.8kN×0.60×0.50=24.84kN＜N=26.16kN
∴Ф14拉杆满足要求。
3、 柱侧模板许可跨距（木楞间距）
模板采取九夹板，厚度取18mm。
按强度要求，考虑施工操作荷载，q1=F=82.80kN/m2
按刚度要求，采取标准荷载，不考虑施工操作荷载，q2=F1=80kN/m2
291mm
279mm
所以，立柱模板外竖向木楞间距取250mm。
4、 柱模板体系大楞强度刚度验算
大楞采取两根48×3.5mm钢管，间距500mm，按连续梁计算，大楞承受木方小楞传来集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度能够满足要求，大楞按强度和刚度要求，许可跨度能够根据下式计算：
按强度要求：M＝

按刚度要求：

――钢材抗弯强度，215N/mm2
W――钢管截面抵御矩，2×5.08×103mm3
E――钢材弹性模量，2.1×105N/mm2
I――钢管截面惯性矩，2×12.18×104mm4
q＝82.8×0.5＝41.4 kN/m
按强度要求： ＝＝726mm
按刚度要求： ＝＝655mm
所以，大楞间距取500mm符合强度和刚度要求。
5、木楞跨度验算：
木楞竖向楞为500mm×100mm木方，按连续梁计算，小楞承受模板传来均布荷载，小楞按强度和刚度要求，许可跨度能够根据下式计算：
按强度要求：M＝

按刚度要求：

――木材抗弯强度，12N/mm2
W――木方截面抵御矩，＝8.3×104mm3
E――木材弹性模量，9.5×103N/mm2
I――木方截面惯性矩，＝4.166×106mm4
q＝82.8×0.25＝20.7 kN/m
按强度要求： ＝＝694mm
按刚度要求： ＝＝894mm
所以，竖向木楞跨度取500mm符合强度和刚度要求。
总而言之，立柱拉杆螺栓采取Φ14拉杆，横向间距最大为600mm，竖向间距为500mm，立柱模板竖向木楞间距为250mm。横楞采取双钢管，间距为500mm。
详见：《一区700mm×1200mm柱模板体系图T-5》

3.2.2.7计算依据
1、 《JGJ130-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(中国建筑工业出版社)
2、 《建筑施工中结构问题》(中国建筑工业出版社)
3、 《建筑施工计算手册》(中国建筑工业出版社)
3.2.3. 排架模板体系质量确保方法
1、 进场钢管、扣件必需有质保书、试验汇报等，如没有要取样送试。
2、 工程构件和构件各部分形状和相互位置应正确。排架搭设前在板上弹线放出立杆位置，若和支撑相碰，考虑合适范围内放宽或增加立杆。
3、 全部模板须有足够承载力、刚度和稳定性。能可靠承受施工过程中砼自重、侧压力及施工荷载。
4、 全部模板应结构简单、装拆方便、易于钢筋绑扎、安装和浇注砼、养护等要求。模板安装之前应在模板上涂刷脱模剂。模板拆除后要养护，铲除模板上水泥浆，然后涂脱模剂，应避免雨淋，以免角部膨胀开，影响使用。
5、 模板接缝应密贴不漏浆，水平施工缝模板和下截混凝土相接部位应有预防漏浆方法，采取海绵条封堵。
6、 为确保模板整体性和不变形，有时要设置拉杆、斜撑及水平撑要牢靠可靠。
7、 现浇砼板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。
8、 模板标高要正确，钢筋绑扎之前要校核。
9、 排架在放置底模之前进行验收，验收合格后方可上底模，不然模板放置以后内部排架加固相当困难。
10、 变形、角部开裂、表面不平整等质量不符合要求模板严禁使用。
11、 侧模应在砼养护到其表面及棱角不因拆模而损坏强度时，方可拆模。底模拆模，其强度应达成下表要求，方可拆模：
结构类型
结构跨度（m）
强度标准值（%）

板
≤2
50
＞2
70
＞8
100
悬臂
构件
≤2
75
≥2
100
浇注砼时，应有专员负责检验排架变形情况，发觉异常，立即处理。
当施工外部荷载对模板产生不利影响时，经验算后，增加支架。
12、 脚手架验收，只有经过验收合格脚手排架方能够使用。
3.2.4. 安全
1、 搭设脚手架、排架必需由经安全技术教育架子工负担，并常常进行体格检验，凡有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。
2、 拆除脚手架、排架时，工人必需戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件放在工具袋内，穿防滑工作鞋，袖口、裤口要扎紧。
3、 严禁在脚手架、排架等处攀高上下。
4、 施工现场带电线路如无可靠安全方法一律不准经过脚手架，非电工不准私自拉接电线电路装置。
5、 搭设脚手架、排架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按要求铺好竹笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升安全网。排架纵、横向全部设置剪刀撑，每6根设置一道。剪刀撑和地面成45°～60°角。
6、 吊运竹笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架、排架上施工荷载。
7、 在搭拆脚手架、排架时，假如安全笆、杆件等还未扣绑扎牢，或已拆开帮扣，均不得中途停止。
8、 严禁在脚手架、排架上拉缆风和设置起重扒杆或搭（挂）三角小平台。