压力管道综合标准施工专业方案.doc

文件编号：JDSGZZSJ 0345

施工组织设计

项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发
调整工程9﹟注汽站站内管网改造

编制：
审核：
同意：

胜利油田金岛工程安装有限责任企业
6月22日

目 录
一、工程概况
二、管道参数明细表
三、编制依据
四、施工工艺步骤
五、施工前准备
六、施工安装方法
七、碰口方案
八、管道防腐保温
九、管道试运行
十、交工验收
十一、质量组织确保方法
十二、安全组织确保方法
十三、机具、设备使用一览表
十四、特殊工种一览表
十五、质量体系责任人员及项目质量确保师名单
十六、施工进度计划表

一、工程概况
1．1工程建设地点及周围环境
注汽站站内管网改造工程，建设地点在孤岛9﹟注汽站内。业主为中国石化股份胜利油田分企业孤岛采油厂，由中石化石油工程设计研究设计。
1．2工程性质
该工程是产能建设工程。其目标是为了满足采油厂增产要求，以提升原油产量能力。
1．3工程特点：
1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路通畅，施工用水用电方便。便于施工及管理。
1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格实施进度计划。
二、管道参数明细表
名称
规格
材质
数量（米）
备注
高压无缝钢管
φ114×11
GB6479-
36

高压无缝钢管
φ140×13
GB6479-
9

高压无缝钢管
φ32×6
GB6479-
2

三、编制依据
3.1 设计图纸及设计方案说明；
3.2图纸会审答疑纪要；
3.3行业规程及企业技术资料；
3.4标准和规范
3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-）
3.4.2 《压力管道安全管理和监察要求》
3.4.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）
3.4.4《胜利石油管理局稠油热采尤其管理要求》
3.4.5《特种设备安全监察条例》
3.4.6《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-)
3.4.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-)
3.4.8《压力管道规范-工业管道》(GB/T 20801-)
3.4.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-）
四、施工工艺步骤
材料进场检验

阀门试验

管道就位
桁架测量放线
管道支座安装

配件安装
管道安装

管道气密性试验
焊缝探伤

管道压力试验

管道清洗吹扫

完工验收
管道试运行
管道防腐保温
管道防腐保温

五、施工前准备
5.1开工前必需组织相关人员学习相关标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
5.2须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修通知书》，并将《施工方案》及相关资料交技术监督部门审查。
5.3检验所用量、器具，确保其在校验期内。
5.4依据人工定额和工期要求组织对应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考评上岗。
六、施工安装方法
6.1管道检验
6.1.1压力管道组成件必需含有制造厂质量证实书，其化学成份及力学性能不能低于国家现行标准要求。
6.1.2压力管道组成件在使用前，应进行外观检验，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺点；表面应光滑，不许可有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超出1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且小于40。
6.1.3检验合格钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，预防锈蚀。
6.2管道配件检验：
A、赔偿器按设计要求检验其质地、型号、通径、压力等级、赔偿位移、使用介质。
B、阻火器应检验其质地、规格型号、压力等级等。
6.3管道支座检验：
因为管道支座为购置成品，按设计及规范要求检验其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。
桁架下弦测量、放线：
安装前应检验桁架下弦标高，标高偏差小于20mm,依据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。
6.4阀门检验：
6.4.1阀门安装之前，首先应仔细查对所用阀件型号规格是否和设计相符，另外还应检验填料和压盖螺栓有没有足够调整余量，阀杆是否灵活，有没有卡涩现象。
6.4.2阀门进厂后采取光谱分析进行复检，并做好标识。
6.4.3对进厂阀门还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺点评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730相关要求。
6.4.4待这些检验合格后，对阀门作压力试验。
阀门压力试验压力为1.5倍铭牌压力，试验步骤以下：
A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。
B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，开启试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压300S,壳体及填料无渗漏为合格。
C、试验合格阀门，应立即排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
D、试验不合格阀门须解体检验，并重新试验。
6.5三通检验
6.5.1三通进厂后查对三通型号、材质等是否和设计相符，对外观、尺寸进行检测。
6.5.2三通进厂后采取光谱分析进行复检，并做好标识。
6.5.3对进厂三通还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺点评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730相关要求。
6.6弯管制作
6.6.1弯管采取壁厚正公差管子制作，采取煨制，煨制半径R=6D外
6.6.2弯管制作完成后根据热处理工艺进行热处理。
6.6.2弯管热处理后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730相关要求进行表面无损探伤。
6.6.3弯管检验：
A、弯管弯曲半径为6倍管子外径，不符合要求弯管不能使用。
B、弯管部份不圆度不得大于7%，内侧褶皱高度不应大于管子外径3%。
C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺点。如有疑问时，应作无损探伤检验。
6.7管道就位
6.7.1管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图；
6.7.2依据管道部署平面图先将每跨管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。
6.8管道支座安装
6.8.1支座安装前应复查桁架下弦标高，以确保管道安装标高从而调整支座安装标高；
6.8.2支座部署应合理、美观、做到横平竖直。
6.9管道安装：
6.9.1管道安装标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和相关规范要求。
6.9.2管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。
6.9.3管子对口后应垫置牢靠，避免焊接或热处理过程中产生变形。
6.9.4在管道焊缝上不得开孔，如必需开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。
6.9.5管道安装工作如有间断，应立即封闭敞开管口。
6.9.6管道安装合格后，不得承受设计外附加荷载。
6.10管道焊接
6.9.1压力管道焊接必需由持有技术监督局颁发锅炉压力容器焊接许可证合格焊工担任。
6.9.2焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。
6.9.3焊接质检员依据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始统计。
6.9.4不合格焊缝必需进行返修，同一焊缝返修次数不得超出2次。6.10管道配件安装
6.10.1本工程管道配件如包含阀门、赔偿器、阻火器及仪表等，安装时应和管道配合安装；
6.10.2阀门安装关键点：
A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验；
B、阀门安装前，必需依据设计要求查对阀门型号、规格、材质和压力等级是否符合要求；
D、安全阀安装前还必需经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀开启和回座压力应符合设计要求；
6.11焊缝检验
A、全部对接焊缝均应进行外观检验
焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理洁净，进行外观检验。外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》要求，不然应进行返修。
B、焊缝无损检测
压力管道焊缝根据图纸要求进行无损检测。
6.12管道压力试验
管道安装完成，焊缝检验合格后，进行压力试验。
本工程强度水压试验压力为33.4MPa，严密性水压试验压力为17.2 Mpa.试验步骤以下：
(1)打开各处阀门，由试压泵向管道缓慢打入洁净水。
(2)逐步加大试验压力，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停止，对系统进行检验，无问题时再继续升压，分二次升至试验压力。
(3)待升到试验压力后，稳压10min，再次将试验压力降至设计压力17.2 MPa，保压30min。
(4)在工作压力下对管道进行全方面检验，以压力不降，管道没有发觉渗漏现象，即认为试验合格。
6.13管道吹扫和清洗
6.13.1管道吹扫和清洗应含有条件：
(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉相关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场环境条件。
(2)试验范围内管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。
(3)有热处理和无损检验要求部位，其检测结果均已合格。
(4)管道系统吹扫、清洗用检测器具应在有效周检期内，其精度符合要求要求。
(5)需吹扫、清洗管道系统和不需吹扫、清洗管道系统均已采取方法隔离，设置盲板部位应有显著标识和统计。
(6)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。
(7)管道吹洗方案已进行了技术交底。
6.13.2管道采取空气进行吹扫，吹扫步骤以下：
(1)将吹扫排气管引至室外并加以显著标志，管口离开人站立地面或平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。
(2)吹扫压力不得超出管道设计压力，流速不宜小于20m/s。
(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
七 碰口施工方案
7.1组织准备
孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9#注汽站站内管网改造站内管网工程碰口作业施工由胜利油田金岛工程安装有限责任企业工程队负责完成。各项组织管理工作以下：
7.1.1、通知甲方由站内值班人员负责停炉操作。
7.1.2、需要碰口管线检测其温度，待温度降至环境温度时方可开工。
7.1.3、业主方和施工方负责协调和监督。
7.2组织机构：
为确保碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成以下：
现场施工指挥：张华博
现场施工负责：赵鹏
现场技术负责：吴军
现场施工小组：姜勇
现场安全监护人：孙希朋
7.3碰口施工方案
碰口施工应尽可能缩短停炉时间，并确保管线连通立即开炉，所以，碰口施工前预先通知甲方，正确停炉时段，并严格按要求施工。
7.3.1碰口准备工作：
碰口施工前备足碰口所用材料及设备，并确保设备良好运转。碰口作业人员全部到位。
7.3.2碰口作业时间、次序及安排：
7.3.2.1碰口施工点1（管线和步骤管线碰口点1）
施工时间：4.5小时
探伤及返修时间：1小时
碰口工作量：∮114×11焊口3道
作业人员：等
技术责任人：吴军
施工方法及步骤：
通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行碰口施工作业。
焊接阀门施工作业完成后，全部焊口进行20%渗透检测100%超声检测。经无损检测合格后，作业完成。
7.3.2.2碰口施工点2（步骤管线碰口点2）
施工时间：1.5小时
探伤及返修时间：1小时
碰口工作量：∮140×13焊口1道
作业人员：姜勇等
技术责任人：吴军
施工方法及步骤：
通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行碰口施工作业。
步骤管线焊接作业完成后，全部焊口进行20%渗透检测100%射线探伤。经无损检测合格后，作业完成。
7.3.2.3碰口施工点3（管线和步骤管线碰口点3）
施工时间：3小时
探伤及返修时间：1小时
碰口工作量：∮140×13焊口2道
作业人员：姜勇等
技术责任人：吴军
施工方法及步骤：
通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行碰口施工作业。
施工作业完成后，全部焊口进行20%渗透检测100%射线探伤。经无损检测合格后，作业完成。
八、管道防腐保温
8.1防腐施工技术方法
8.2施工前准备
a.技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，供给部门按计划备料。
b.对防腐保温设备器具进行检验、保养。
c.工程技术人员向参与施工班组进行技术交底。
8.3防腐
a.工艺管道防腐
防腐材料：管道防腐时，采取红丹防锈漆两道，灰色调和漆两道。
b.管道现场补口补伤
用钢丝刷清除表面油泥、锈蚀、焊接飞溅、溶渣、铁锈等达成St2级，方可补涂防腐，防腐层次、厚度均按设计及厂家要求施工。管子下沟前后用电火花检漏仪检验，并请现场监理、甲方代表、第三方监督检验确定合格并填写隐蔽检验统计后，才能进行下道工序。
8.4防腐施工质量要求
a.所使用防腐材料型号、规格和性能应符合设计要求，并有制造厂出厂质量证实书。
b.防腐涂层应均匀、颜色一致；涂层完整无损坏、无漏涂；漆膜附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡等缺点。
c.在防腐绝缘前应对管材、钢材、设备等进行外观检验，发觉质量问题应立即停止施工，待处理后方可继续进行。
8.5热量总是从高温物体流向低温物体，保温质量直接关系到输送介质能量损失，应给予重视。
注意事项：
A、保温材料选择：保温材料应选择导热系数低，热稳定性好，吸湿率小材料，另外保温材料还应含有容量小，机械强度高，不易燃、抗微生物侵蚀优点。本工程管道内层选择微孔硅酸管壳，外层保温材料选择硅酸铝纤维管壳保温施工。
B、保温层施工：本工程管道采取两层错缝绑扎法施工，保温材料用Φ1.2镀锌铁丝绑扎固定，分层施工时，第一层表面不平整时，应采取同类材料找平，严缝后，方可进行下层施工，第一层和第二层纵缝和横缝均应错开，且水平管道保温层纵缝应部署在管道左右侧，而不应部署在上下侧。保温层外缠防水卷材一层，外护层为镀锌铁皮。
阀门需要常常开关和检修，在阀门保温时必需不能影响阀门开和关，并应便于拆卸、修复。
弯管处保温必需考虑膨胀问题，因为弯管膨胀比绝缘层要大，要避免在使用中因膨胀而使保温层破坏。
九、管道试运行
9.1管道系统已按设计文件要求内容和施工及验收规范要求标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:多种产品合格证书或复验汇报；生产装置各类阀门试验合格统计；附有单线图管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包含管道、管件、管道附件、垫片、支架等规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格统计；
9.2相关管道耐压试验和内部处理方案业经同意，参与工作人员经过学习并能正确掌握要领；
9.3吹扫、压力试验所需空气能够确保供给，相关各类临时管道、测试仪表等已安装完成，并符合要求质量标准；
9.4由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格基础上对工程进行设计漏项和缺点、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经定人员、定任务、定方法、定时间处理后，达成要求标准。
十、交工验收
(1)、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；
(2)、交工验收时，应在自检合格、试运行合格基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；
(3)、整理资料，绘制完工图，归档立案。

十一、质量确保方法
本工程全部步骤均依据我企业制订《质量确保手册》和《程序文件》进行控制,依据我企业特点,现对相关要素进行叙述,从而确保整个工程在受控状态下进行,以确保达成优质工程。
1、建立项目部质量确保系统
项目部质量确保系统以项目经理为首,项目工程师主管,各专业质量确保工程师具体负责和各班长参与质量确保体系。
2、文件和材料控制
（1）本工程实施技术文件及标准：
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—
《工业金属管道工程施工规范》GB50235—
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-
《压力管道规范——工业管道》GB/T 20801-
（2）本工程实施甲方提供技术文件,安装使用要求及指导教授意见,未尽部分实施中国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目经理部《受控文件资料清单》,《受控文件收发统计》。业主,教授提供全部图纸,资料要严格管理,不得外借、翻录、更改,不得遗失,对外严格保密,使业主专利技术 等知识产权得到保护。
3、施工过程标识
施工过程通常见施工质量统计来标识。
对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可用此图对关键产品进行追溯。
4、施工过程控制
（1）施工准备：在正式开工前几天,项目部组成人员及关键班组长要进驻现场,做好充足施工准备工作,以利工程顺利开展。
（2）图纸会审
①接到图纸后,技术人员在项目工程师指导下,要深入考虑,领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。
②请建设单位组织由设计单位,指导教授,甲方代表及施工单位代表参与设计交底,图纸会审工作,领会设计意图
及指导教授意见。
③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照实施。
（3）技术交底
在正式开工前应按分部工程分别由项目工程师主管专业工程师向相关班组长及全体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容:
①施工次序和施工方法
②实施标准和精度要求
③工序控制点
④测量仪器精度要求和使用注意事项
⑤施工中必需尤其注意问题
⑥施工中安全注意事项
（4）施工过程控制
我企业在施工中尊重指导教授和甲方代表意见标准上根据指导教授意见施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表和指导教授进行友好协商，取得一致后再进行施工。
每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格后,填写自检统计和施工质量纪录,然后请教授或甲方代表验收,合格
后方可进行下一步工序安装。
①特殊过程控制
焊接工程师对焊工和管工进行技术交底,要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号,焊接注意事项及检验方法。依设计要求,由检察员对坡口加工管线组队,焊接材料及管道材质,焊工资格,焊接设备,工艺进行全方面跟踪检验。
②施工设备质量控制
a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格人员操作，持证上岗。
b、吊装设备用汽车吊及运输拖车,必需确保完好。
c、其它施工设备设专员负责日常维修,确保施工设施完好。
(5)检验、测量和试验设备控制
①依据施工组织设计中所提检验、测量和试验设备明细，提前在总企业集中，检验是否在有效测量期内，并逐一进行测量，灵敏可靠方可启运。
②提供检验、测量和试验设备精度等级必需符合要求。
③项目部材料组设专员对检验、测量和试验设备进行管理，登记造册，
严格领用手续，明确责任人，并立即对超出判定时和使用中受损设备进行修复、判定工作。对测量设备精度和有效判定时负责。
（6）检验和试验
①进货检验和试验
a、对乙方采购全部材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。
b、检验依据是对应材料制造验收标准。
c、检验项目有：产品质量证实书、合格证；产品规格型号是否和材料计划相一致；产品几何尺寸偏差是否和标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。
d、产品质量证实书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。
②过程检验和试验
a、施工检验和试验质量控制点见对应通用作业指导书。
b、施工每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复查。
c、每一道工序应立即、如时填写施工纪录并立即请相关人员签字。
d、前一道工序合格后方可进行下一道工序安装。
③最终检验和试验
a、工序最终检验和试验包含：单体设备单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，工艺管道压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。
b、单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线压力试验及吹洗在甲方代表指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验；系统联合试运转以甲方为主，施工单位配合。
c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和教授意见，向试运转人员进行技术交底。
d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参与试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。
④质量检验组织及质量检察员
a、质量检验（我企业内部）由班组内自检、项目部专职检察员专检和总企业质量科阶段性抽查三级控制组成。
b 、总企业质量科对本工程必检工序有：大型水处理设备安装后总体安装质量检验，管道焊接质量检验。
c、参与本工程质量检验总企业及项目部专职检察员必需持证上岗。
(8)质量统计
①本工程质量统计分为质量体系运行统计和施工质量统计两大类。②质量体系运行统计根据总企业程序文件要求和格式，由确定责任人立即填写并保留，待工程完工后整理好交项目工程师统一编目装订，经审核合格后归档。
③施工质量统计由各专业检验员负责填写并保留，并立即请甲方代表或指导教授签字。
④施工质量统计格式实施指导教授确定表格形式，当指导教授无专用表格时，按我企业工程部质量科编制《施工质量统计样册》统一格式填写。
十二、安全组织确保方法
(一)安全生产规章制度
（1）、本工程施工安全管理，必需严格实施企业《安全生产责任制》，项目经理、技术责任人、工长等项目施工管理人员，按《安全生产责任制》要求推行职责，实施“谁主管谁负责、谁分管谁负责、谁操作谁负责”安全生产责任，项目部还必需将施工现场施工用电、施工机具等安全管理责任落实在项目部施工管理人员头上，实施施工现场安全生产定项目定人员对口管理，责任到人管理制度。项目部必需依据安全管理责任分工情况，实施安全管理责任挂牌制。
（2）、本工程施工现场安全工地管理严格按企业《安全工地管理要求》要求实施，其施工现场安全生产按此要求管理和达标。
（3）、本工程施工过程中，凡发觉安全设施不按标准要求编制专题方案或达不到标准要求，出现违章作业，违章指挥，违反安全纪律、管理人员不推行安全管理职责等，按企业《安全生产奖惩要求》要求进行处罚，并限期整改；发生伤亡事故，除按本要求处罚外，必需追究相关人员责任，进行行政处分，组成犯罪由相关部门进行处理。
(二)施工现场安全管理方法
1、本工程成立项目经理为组长安全领导小组，并设置专职安全员，负责对施工作业组进行安全书面交底，并对施工现场进行安全排查、督促安全隐患落实整改；
2、搞好职员安全宣传教育，使施工人员熟知各工种安全技术规程，并严格按安全操作规程实施，特种作业人员必需持证上岗；
3、施工现场悬挂多种醒目安全宣传牌及安全警示标志，施工高空处必需设置防护装置；
4、管道就位吊装现场必需设专员负责指挥、调度，构件起吊、落固等必需有明示提醒，并由专员指挥调度，构件起吊过程中，构件旋转范围内及吊臂下严禁站人；
5、高空作业人员必需系好安全带，全部施工参与人员必需配戴安全帽；
6、高空作业过程中，作业工具必需放在专用工具袋(箱、盒)中，高空传输中不得仍抛，并严禁从高空往下抛掷物件。
7、高空焊接时焊机必需可靠接地，其它各用电机含有接地要求必需可靠接地，做好现场临时用电规范化。
十三、机具、设备使用一览表

施工机具及方法材料配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
手弧焊机
ZX7-400G/ZX7-250G/ YD-400AT3H
15台

2
氩弧焊机
WSM—160
5台

3
焊条烘干设备

3台

4
发电机
ZYH-10
2台

5
坡口机

2台

6
汽车吊(12吨)
QY550JQI12
1台

7
智能温控热处理设备
PRD
1台

8
电动切割机
J3GB-400
2台

9
空气压缩机
V-1.05/7;0.36/10
4台

10
便携式硬度仪
TH160
1台

11
超声波测厚仪

2台

12
试压泵
4DSB-140/6
3台

13
电火花检漏仪
LCD—3
1台

14
电脑膜层测厚仪
MCH—J
1台

15
光谱分析仪
Lαbspαk750
1台

16
阀门试验装置

2套

十四、特殊工种一览表

工程名称

孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9#注汽站站内管网改造站内管网
序号
姓名

工种

钢印号

证件编号

备注

1
陈延科
压力容器焊工
SJH215W
TS6JDYG00423

2
顾新民
压力容器焊工
02
TS6JDYG00264

3
徐海田
压力容器焊工
03
TS6JDYG00265

4
石志波
压力容器焊工
05
TS6JDYG00267

5
姜勇
压力容器焊工
06
TS6JDYG00419

6
王焕征
压力容器焊工
07
TS6JDYG00420

7
张文革
压力容器焊工
08
TS6JDYG00421

8
安旭东
压力容器焊工
17
TS6JDYG04000

9
费守长
压力容器焊工
18
TS6JDYG04001

10
王西珍
管道工

11
刘毅忠
管道工

12
王洪涛
管道工

13
李国强
管道工

14
张鲁南
管工

00846

15
高俊柱
起重机械

TS6FDYG06067

16
刘志勇
电工

T3705039

17
孙英红
电工

T3705033

十五、质量体系责任人员及项目质量确保师名单
序号
姓名
性别
身份证号
职务
技术职称
学历
毕业学校
所学专业
1
梁龙旭
男
2306021
总经理
高级工程师
本科
大庆石油学院
石油矿场机械
2
吴建东
男
3705033
副经理
助理工程师
大专
青岛建工学院
石油工程
3
盖发宾
男
3706274
副经理
工程师
本科
大庆石油学院
石油矿场机械
4
张德勇
男
3705021
设备、无损责任师
工程师
大专
石油大学
化工机械
5
吴 军
男
3705029
焊接、热处理责任师
助理工程师
中专
兰州石油学校
焊接工艺及设备
6
魏云虎
男
1074134
工艺、计量责任师
助理工程师
本科
青岛理工大学
交通运输
7
姜莉
女
3705036
设计责任师
助理工程师
大专

机械制造
8
于海涛
男
370503X
材料责任师
工程师
大专
青岛建筑工程学院
机械制造工艺和设备
9
陆卫兵
男
3705036
质量确保工程师
高级工程师
大专
山东工业大学
机械制造
10
刘玉鑫
男
3705033
检验、理化责任师
工程师
大本
山东大学
机电一体化
11
李建波
男
3705036
压力责任师
助理工程师
大专
山东农业大学
农学
12
王海霞
女
3705030
检验员
无
大专

计算机
13
王丽丽
女
3705032
检验员
无
大专
石油大学
石油开采技术

十六、施工进度计划表
分项工程

7月10日
7月28日
7月30日
8月3日
8月05日
8月09日
施工准备

管道就位

支座安装

管道焊接

焊缝检测

管道试验

试运行

交工验收