筏板基础大体积混凝土综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、筏板基本概况 1
二、编制根据 1
三、技术准备 1
四、材料设备准备 2
五、施工现场规定 2
六、外协工作规定 3
七、混凝土搅拌 4
八、混凝土浇筑 4
九、大体积混凝土养护 6
十、底板混凝土温度监测 8
十一、施工组织 9

***筏板基本大体积混凝土
施工方案
1．筏板基本概况
工程名称
***
工程地点
***
建设单位
***
监理单位
***公司
设计单位
***
地勘单位
***
本工程建筑面积107888.03平米，共7栋住宅楼，地下1层，地上18~28层，建筑最高高度为92米，原则层层高为3.0米，框架-剪构造，1#、3#、4#、5#、6#、7#栋楼基本为筏板基本（除2#楼为桩基本外），筏板厚度为1.1~1.3米，混凝土强度级别为C30P6。
2.编制根据
1. 钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程JGJ7-91；
2. 高层建筑箱形与筏板基本技术规程JGJ6-99；
3. 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-；
4. 地下防水工程质量验收规范GB50208-；
5. 混凝土质量控制原则GB50164-92;
6. 大体积混凝土施工规范GB50496-
7. 设计图纸及有关技术规程。
3．技术准备
1. 分项工程设计混凝土强度级别为C30，设计抗渗级别为P6。
2. 筏板基本混凝土施工前必要做好混凝土试配工作，拟定配合比及各外加剂掺量。
3. 编制专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。
4. 测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必要对混凝土水化期间进行测温，以指引混凝土养护。
5. 做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必要认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。保证符合设计及施工规范规定。
4．材料设备准备
1. 本项目筏板基本混凝土由太胜混凝土工程有限公司提供。
2. 搅拌站规定：供应量保证每小时不不大于120 m3。
3. 混凝土输送泵规定：本次筏板砼浇注考虑配备2台60m混凝土天泵输送，一台混凝土地泵输送。为防止混凝土输送泵输送过程中浮现意外状况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
4. 混凝土运送车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运送车，其中5台用于混凝土浇筑运送，此外2台作为备用运送车。
5. 振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备十二台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配备四台振动器同步振捣。安排机修工24小时值班。
6. 混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按筹划准备好用于混凝土养护及保温用塑料薄膜，按覆盖面积，塑料薄膜需准备1000m2。
7. 混凝土测温：混凝土测温采用A48钢管导管测温（涉及温度计）。关于用品由材料部门负责贯彻。需在混凝土浇筑前埋设A48钢管导管。
5．施工现场规定
1. 底板钢筋绑扎完毕，预埋件及避雷接地焊接完毕。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完毕。各专业工序复核检查完毕。
2. 墙、柱插筋位置拟定必要在底板钢筋上层筋上依照测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完毕，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
3. 在筏板基本浇筑前，一方面布置好不少于10根A48钢管，长度为1500mm，底部封闭焊紧，高出底板面200mm。墙、柱插筋上依照标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点间距不得不不大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4. 墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
5. 混凝土输送泵按方案拟定位置安设，输送泵管按方案拟定相对位置设立，输送泵管安装需要穿过墙、柱插筋需对钢筋进行暂时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马凳支架架设。与拆除管道同步逐段拆除。
6. 为便于混凝土输送过程运送车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前筹划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其她大宗材料进出场。保证混凝土运送场内道路畅通。
7. 混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出自来水或水泥砂浆必要用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基本内。
8. 清除筏板基本内杂物。筏板基本混凝土浇筑前将基本内杂物清理干净，由于基本高度较大，绑扎钢筋时可留出一种进出口，人工用空压机吹出基本内灰尘或，清出基本内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
9. 洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
10. 安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程照明系统、供电系统进行一次检查，保证施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护状况、马凳支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配备专用开关箱进行检查。
11. 基坑降水在施工期间必要保证降至设计水位标高。
6．外协工作规定
1. 本分项工程必要持续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
2. 车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门协调。
3. 夜间施工对周边居民有一定影响，由项目综合办公室负责做好周边居民工作，获得周边居民谅解。
7．混凝土搅拌
1. 混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土特点，既要保证混凝土强度和抗渗规定，又要减少混凝土内部水泥水化产生水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间办法以减少混凝土内最高温升。依照掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土初凝时间控制在4~6小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同步较长初凝时间相应付某些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等导致暂时停工也是有利。所用材料均采用低碱活性材料，以保证混凝土不发生碱集料反映。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度实验报告和抗渗实验报告以及混凝土碱含量计算报告。
2. 依照惠州地区历年温度状况，本分项工程施工时室外气温为26度左右，应控制好混凝土入模温度。
3. 混凝土开盘搅拌由项目质检人员、实验人员会同搅拌站有关人员核对混凝土原材料实验报告，混凝土试配实验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核算后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
4. 混凝土搅拌坍落度控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检查及控制；现场实验员对混凝土进行现场抽查检查，测定入泵混凝土坍落度。
5. 混凝土入模时间控制。混凝土必要保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
8．混凝土浇捣
1. 浇捣顺序
筏板基本分一次浇筑完毕，浇筑方向从东、西两个方向向中间浇筑。
筏板混凝土浇捣顺序为由从东、西两个方向向中间浇筑，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。依照砼浇筑筹划、顺序、速度和施工场地等规定，在基坑东西侧各布置一台混凝土天泵输送混凝土，西侧增长一台混凝土地泵输送混凝土。将整个筏板基本砼提成三个浇筑带，每台泵车大体负责10m~15m浇筑宽度范畴。
为了便于混凝土输送管道安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马凳），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作以便及安全，搭设施工水平马凳，马凳上满铺架板。
2. 浇捣工艺
底板混凝土采用持续浇捣原则，保证混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推动、一次到顶持续浇捣方式。
筏板基本混凝土厚度为1.1~1.3米，混凝土浇捣斜面分层坡度普通为1∶6—1：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，导致一次摊铺面积过大困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设立，每一道高约400mm，用直径为12mm钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土时间不不不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土分层之间不浮现冷缝。
混凝土地泵输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
3. 混凝土振捣工艺
依照上述混凝土浇捣原则及规定，混凝土浇捣时要精确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土振捣以提高混凝土密实性及与钢筋握裹力，减少混凝土收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不浮现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同步振捣，另配备两台备用，振动器布置。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处振捣，结合部位防止漏振。规定每一混凝土输送泵振捣控制范畴振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，保证整个筏板振捣密实。
4. 施工缝留设
在地下室底板施工时，和地下室外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带，钢板止水带安装办法见附图。
在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定施工办法埋设。
所有施工缝后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
5. 混凝土泌水解决
由于商品混凝土大流动性，经振捣后必将分泌出大量水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设立集水井，通过混凝土推动排至筏板浇筑范畴外后浇带内，从集水井抽出坑外。
为使砼泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边施工方式，使砼前端形成一弧形梯度，以便中间区域泌水能尽快、顺利地排出。同步采用由后向前浇捣施工办法，有助于砼泌水能尽快、顺利排出。
6. 混凝土表面解决
混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土养护。
标高控制采用加焊短钢筋头办法，按间距不不不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面解决时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成拉毛扫把拉毛。
9．大体积混凝土养护
1. 大体积混凝土由于混凝土导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土中心与表面温差达到一定极限则也许浮现裂缝。同步混凝土降温阶段也许浮现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝开展，就必要控制大体积混凝土养护阶段内、外温差及延缓混凝土降温速率，保证大体积混凝土质量。
2. 依照YBJ224-94技术规程中规定应对大体积混凝土温度应力及收缩应力进行控制，拟定控制指标，制定技术办法。
混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不不不大于26度；
混凝土中心与表层和表层与表面温差值不不不大于25度；
混凝土降温速率平均每天应不大于2.0度；
潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料薄膜）；
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面解决）
3. 混凝土开裂重要因素是收缩应力和温差应力不不大于混凝土抗拉强度所导致，因此减少水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前搓面解决均是很重要核心工序。施工中要达到以上技术规定，可以避免混凝土出既有害。
4. 大体积混凝土浇筑完毕后12h时，拟采用一层塑料薄膜潮湿养护。
5. 混凝土养护是大体积混凝土施工技术中核心工序。当混凝土浇筑完毕后，必要做好面层搓面解决。
1) 当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基本以外。
2) 混凝土表面收水后用木抹进行搓面解决（不少于两遍），然后及时覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
3) 在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同步将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。
4) 在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观测塑料布与否盖严，此后直至养护结束。
5) 为有效地指引混凝土养护。必要做好混凝土测温工作，测温工作重要为指引混凝土养护，养护工作必要服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
6. 混凝土保温养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面理解混凝土在强度发展过程中内部温度分布状况，并依照温度梯度变化状况，定性、定量地指引施工，控制混凝土内外温差、降温速率，防止大体积混凝土裂缝浮现。
10． 底板混凝土温度监测
为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化状况，以便控制混凝土内外温差及混凝土降温速率，指引大体积混凝土施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。
1. 测温点布置和测温办法：
a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性15组测温点，每组测温点分上中下三层布置。
b、测温：采用A48钢管导管测温（涉及温度计）。
c、温度记录办法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同步检查混凝土表面状况并做记录（观测裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面与否缺水（混凝土表面发白），塑料布与否覆盖严。测温工作规定一人查数一人记录，必要仔细、认真、笔迹工事，填全登记表中内容，当温差持续12小时超过25度时，测温人员及时告知项目总工，并采用相应办法（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天后来每12小时测温一次，测至第十四天。
d、应急办法：由于底板浇捣时正值春季，气温变化大。项目综合办公室需理解测温期间气温变化状况，如浮现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设立保温设备。
e、以温度控制拟定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不不不大于25℃状况下逐级进行，每撤一层及时测温。
11． 施工组织
筏板混凝土施工按照筏板混凝土持续浇捣施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。
混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具堆放。
混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目重要领导与有关单位共同构成，统一指挥和协调。项目部及关于人员按排班状况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运送和供料等状况。
依照劳动力安排筹划，管理人员按每班24小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
每一班次作业人员不可避免中间停歇时间（如吃饭等）应互相错开，后勤服务部门将当班人员饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐顺序，未经安排人员不得将混凝土施工停顿。
管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，无论是管理人员还是劳务作业人员交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移送记录并由交接双方签字确认。
管理人员饮食安排必要在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。
附图：

测 温 记 录 表

天气温度： 测温时间： 年 月 日 时
测点
表面
上
上表差
中
中上差
下
中下差
备 注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

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24

混凝土进场登记表

班次： 时间： 日 时 分至 时 分
序号
车 号
进场时间
出料时间
强度级别
备 注
1

2

3

4

5

6

7

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记录人：

混凝土试块制作登记表

试块制作人： 填表人：
序号
车 号
制作时间
抗压强度
抗渗强度
试块编号
备 注
1

2

3

4

5

6

7

8

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10

11

12

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14

15

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24

基本筏板施工重要机械一览表

序号
名 称
规格
数量
作用
1
混凝土地泵

1
混凝土泵送
2
混凝土天泵

2
混凝土泵送
3
插入式振动嚣

14
混凝土振捣
4
空压机

1
筏板内灰尘清除
5
离心水泵

6
泌水解决
6
塔式起重机

1
材料设备运入基坑

本表不涉及搅拌站设备