筏板基础大体积混凝土综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录一、筏板基本概况1二、编制根据1三、技术准备1四、材料设备准备2五、施工现场规定2六、外协工作规定3七、混凝土搅拌4八、混凝土浇筑4九、大体积混凝土养护6十、底板混凝土温度监测8十一、施工组织9 *筏板基本大体积混凝土施工方案1筏板基本概况工程名称*工程地点*建设单位*监理单位*公司设计单位*地勘单位*本工程建筑面积107888.03平米,共7栋住宅楼,地下1层,地上1828层,建筑最高高度为92米,原则层层高为3.0米,框架-剪构造,1#、3#、4#、5#、6#、7#栋楼基本为筏板基本(除2#楼为桩基本外),筏板厚度为1.11.3米,混凝土强度级别为C30P6。2.编制根据1. 钢筋混
2、凝土高层建筑构造设计与施工规程JGJ7-91;2. 高层建筑箱形与筏板基本技术规程JGJ6-99;3. 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-;4. 地下防水工程质量验收规范GB50208-;5. 混凝土质量控制原则GB50164-92;6. 大体积混凝土施工规范GB50496-7. 设计图纸及有关技术规程。3技术准备1. 分项工程设计混凝土强度级别为C30,设计抗渗级别为P6。2. 筏板基本混凝土施工前必要做好混凝土试配工作,拟定配合比及各外加剂掺量。3. 编制专项施工方案,并对操作人员进行技术交底。4. 测温工作准备,本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大,为防止混凝土水化热影响混凝土
3、施工质量,必要对混凝土水化期间进行测温,以指引混凝土养护。5. 做好交接检、专检及技术复核工作,对模板工程、钢筋工程必要认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。保证符合设计及施工规范规定。4材料设备准备1. 本项目筏板基本混凝土由太胜混凝土工程有限公司提供。2. 搅拌站规定:供应量保证每小时不不大于120 m3。3. 混凝土输送泵规定:本次筏板砼浇注考虑配备2台60m混凝土天泵输送,一台混凝土地泵输送。为防止混凝土输送泵输送过程中浮现意外状况,混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。4. 混凝土运送车辆:由混凝土浇拌站配备7台混凝土运送车,
4、其中5台用于混凝土浇筑运送,此外2台作为备用运送车。5. 振动棒:本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒,本分项工程施工配备十二台振捣器,每台振捣器不少于两根振动棒,每台泵配备四台振动器同步振捣。安排机修工24小时值班。6. 混凝土养护及保温材料:混凝土浇筑前按筹划准备好用于混凝土养护及保温用塑料薄膜,按覆盖面积,塑料薄膜需准备1000m2。7. 混凝土测温:混凝土测温采用A48钢管导管测温(涉及温度计)。关于用品由材料部门负责贯彻。需在混凝土浇筑前埋设A48钢管导管。5施工现场规定1. 底板钢筋绑扎完毕,预埋件及避雷接地焊接完毕。底板钢筋绑扎工序应经:班组自检-项目质量检查员专检-监理
5、及建设单位隐蔽验收检查完毕。各专业工序复核检查完毕。2. 墙、柱插筋位置拟定必要在底板钢筋上层筋上依照测量控制网放出墙、柱边线,并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完毕,剪力墙板插筋用梯字筋固定好,柱子插筋用柱子定位框固定好,特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。3. 在筏板基本浇筑前,一方面布置好不少于10根A48钢管,长度为1500mm,底部封闭焊紧,高出底板面200mm。墙、柱插筋上依照标高控制点标出底板浇筑标高,在上层钢筋网上加设标高控制点,标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点间距不得不不大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动,由项目专业施
6、工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4. 墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核,经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。5. 混凝土输送泵按方案拟定位置安设,输送泵管按方案拟定相对位置设立,输送泵管安装需要穿过墙、柱插筋需对钢筋进行暂时固定,在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马凳支架架设。与拆除管道同步逐段拆除。6. 为便于混凝土输送过程运送车辆场内畅通,提前一天清理现场,将场内占道材料移至场外,材料部门提前筹划好施工所需材料,在筏板混凝土浇筑期间不得安排其她大宗材料进出场。保证混凝土运送场内道路畅
7、通。7. 混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道,从管道出口流出自来水或水泥砂浆必要用集料斗收集,用塔吊吊出基坑,不得放入基坑或基本内。8. 清除筏板基本内杂物。筏板基本混凝土浇筑前将基本内杂物清理干净,由于基本高度较大,绑扎钢筋时可留出一种进出口,人工用空压机吹出基本内灰尘或,清出基本内小型杂物,钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。9. 洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好,遇天气干燥时应先将浇筑部位基层和周边模板(砖胎膜或竹胶合板模)洒水湿润,但不得有积水。10. 安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程
8、照明系统、供电系统进行一次检查,保证施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护状况、马凳支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配备专用开关箱进行检查。11. 基坑降水在施工期间必要保证降至设计水位标高。6外协工作规定1. 本分项工程必要持续24小时作业,应做好外协工作,以保证施工顺利进行。2. 车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁,由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门协调。3. 夜间施工对周边居民有一定影响,由项目综合办公室负责做好周边居民工作,获得周边居民谅解。7混凝土搅拌1. 混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土特点,既要保证混凝土强度和抗渗规定
9、,又要减少混凝土内部水泥水化产生水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间办法以减少混凝土内最高温升。依照掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩原理,掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热,混凝土初凝时间控制在46小时,保证混凝土接合面不留冷缝。同步较长初凝时间相应付某些突发事件(如设备故障、拆卸泵管等导致暂时停工也是有利。所用材料均采用低碱活性材料,以保证混凝土不发生碱集料反映。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度实验报告和抗渗实验报告以及混凝土碱含量计算报告。2. 依照惠州地区历年温度状况,本分项工程施工时室外气温为26度左右,应控制好混凝土入模温度。3. 混
10、凝土开盘搅拌由项目质检人员、实验人员会同搅拌站有关人员核对混凝土原材料实验报告,混凝土试配实验报告及混凝土配合比,进行开盘鉴定,核算后填写开盘鉴定记录,并留取开盘试件。4. 混凝土搅拌坍落度控制。本分项工程采用泵送混凝土,泵送时混凝土坍落度宜控制在140180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检查及控制;现场实验员对混凝土进行现场抽查检查,测定入泵混凝土坍落度。5. 混凝土入模时间控制。混凝土必要保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时,由搅拌站与现场保持密切联系,控制供料时间。8混凝土浇捣1. 浇捣顺序筏板基本分一次浇筑完毕,浇筑方向从东、西两个方向向中间浇筑。筏板混凝土浇捣顺序为由
11、从东、西两个方向向中间浇筑,从短边方向开始,沿长边方向浇筑。依照砼浇筑筹划、顺序、速度和施工场地等规定,在基坑东西侧各布置一台混凝土天泵输送混凝土,西侧增长一台混凝土地泵输送混凝土。将整个筏板基本砼提成三个浇筑带,每台泵车大体负责10m15m浇筑宽度范畴。为了便于混凝土输送管道安装,每条输送管道都需搭设管道支架(支架马凳),管道支架采用48钢管搭设在上层钢筋之上(用脚手板铺垫),扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作,在现场拼装,为了便于施工人员操作以便及安全,搭设施工水平马凳,马凳上满铺架板。2. 浇捣工艺 底板混凝土采用持续浇捣原则,保证混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇
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