光伏发电站桩基综合项目施工专项方案.doc

致： 林州市旭姚新能源科技有限公司

现报上 东姚镇30MWp集中式光伏电站 混凝土灌注地桩施工方案

附件：混凝土地基施工方案

施工项目部（章）：
林州市旭姚新能源科技有限公司
项目经理：

日期：

监理项目部审查意见：

旭姚30MWp光伏电站并网项目

光伏组件桩基施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：

光伏组件桩基施工方案

光伏组件桩基施工方案 本项目共有10个光伏方阵，共计9MW，共有桩基6512根。每个桩基深1.8m，地上某些1000mm，桩基直径260mm，采用C30混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为φ12、φ6两种。其中φ12为主筋，每根桩内6根，φ6为螺旋箍筋。 桩基总体施工流程为：放线测量→基本中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护。
1. 测量工程施工方案
1.1 工作根据 既有施工蓝图和3个定位桩（W1.W2.W3）。
1.2 测量人员
本工程共分为10个施工段，10个分区。本工程现场配备现场管理人员10名，测量员10名，后勤人员2名，工人按需配备。职责如下：
（1）管理人员对测量工作安排布置；
（2）测量员收集整顿测量资料，负责详细测量放线与复核工作。
1.3 配备测量仪器
为满足工程施工测量放线需求，拟配备重要测量仪器如下：
仪器名称
规格型号
数量
全站仪
拓普康GTS-102N
1 台
GPS
科力达
1台
水准仪
新华测绘X8
1 台
钢卷尺
7.5m（50m）
10把（5把）

1.4 测量仪器检测
本工程施工所配备测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用测量仪器会做好寻常使用与保养工作。一经发现问题，及时停用并送检专业维修单位维修校正。
1.5 测量总体规划：
（1）对原始控制网复查及保护，对控制网现场交接后，咱们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（也许受温度、大气、棱镜立不稳等因素导致），而后，咱们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大概为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。
（2）测量放样
为了便于施工，咱们对整个施工板块采用了3级布控，一级控制网为甲方提供W1、W2、W3（三个控制点构成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不以便，咱们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有2个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、；三级控制网为地块边沿4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。
(3) 测量内业方面，依照总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整顿汇总，以便在工地测量放线时使用。
(4) 测量外业方面，咱们将图纸上标示构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。各桩均编号上属：方阵XX-X点，该桩顶标高XX，该地块设计标高XX，是挖是填一目了然，因方阵跨度大，为以便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。
(5) 方阵详细操作如下： a) 由技术员用GPS将每个方阵每组轴线打上定位桩； b) 由技术员用GPS将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，保证轴线不移 位及二次放线时使用； c) 由技术员用100m钢尺及GPS进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒 上白灰点； d) 由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位 置有偏差进行重新定位放线，保证桩基精确位置。合格后进行下一道工序施工； e) 自检合格后告知监理验线，经监理复检合格批准进入下道工序后开始打桩， 桩基施工过程中配专人进行过程控制； f) 打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整治，整 改完毕后重新检查； g) 自检合格后告知监理验收桩孔，待所有验收合格后进行下道工序施工； h) 桩孔成型后，用GPS通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及 标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上细线，以以便桩模板及模具支架安装；
(6) 报验、检查 在施工过程中，咱们会将每次测量和放样资料同步上报给业主、监理。
2、 钻孔施工方案
1） 钻机就位
就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm，调节钻机平整稳固，保证主钻杆垂直地面，主杆垂直度≤10mm.
2） 成孔
采用机械成孔，钻杆直径260mm，钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注1800mm刻度线，以便控制钻孔深度不低于1800mm。成孔质量规定：桩孔中心位置偏差：±10mm，桩孔深度容许偏差＋10mm(只能深不能浅)，钻孔垂直度偏差:≤10mm桩长，孔低虚土须清理干净。
3、混凝土工程施工方案
3.1 混凝土浇筑
混凝土浇筑前详细准备工作如下：
（1）混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件等所有安装完毕，经检查符合设计规范规定，并办完隐检手续；
（2）模板内杂物及钢筋上污物等已清理干净。模板缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续；
（3）混凝土原材料各项指标已通过检查；
（4）技术交底全面完毕，各专业负责人已在浇筑申请书上签字；
混凝土施工工艺流程中，自拌混凝土人力拉车沿施工便道运至离浇筑地点近来点，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。
混凝土浇筑与震捣规定：
（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2.5m，浇筑高度如超过2.5m时必要用溜管伸到桩下部，浇筑混凝土；
（2）浇筑混凝土时要分层持续进行；
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀震实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝；
（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观测模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞状况，发生问题应及时解决并应在已浇筑混凝土初凝结前修正完好。
3.2 混凝土养护
（1）基本要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后及时采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水；
（2）养护时间不少于3天；
（3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。
3.3 混凝土实验
(1）混凝土试件制作规定 混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样试件不少于30﹪，试件留置应符合如下规定： （1）强度试块：每100m3同一强度级别、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。 （2）试块留置组数按照规范规定留置。
3.4 混凝土质量原则
（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计规定，涉及水泥、骨科、外加剂材质证明和复试报告，配合比告知单等；
（2）混凝土配合比、养护解决，必要合乎上述规定；
（3）混凝土试件取样、制作、养护和实验符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定。
4、模板工程施工施工方案
4.1 材料规格
波纹管管外径300mm，内径268mm，环形箍用铁丝制作。
4.2 施工准备
砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸记录每种类型波纹管用 量，按比例下料，分类堆放备用。
为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位采用电焊焊接至钢筋上。
4.3 模板安装普通规定
（1）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装精确性；
（2）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm；
（3） 安装模板后，应拉通线调节模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、 垂直度、确认合格后方可进行下道工序。
4.4 模板安装工艺
（1） 将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定；
（2） 校验柱子位置；
（3） 模板安装工序完毕，准备下道工序施工。
4.5 模板成品保护办法
（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；
（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸；
（3）拆下模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换；
（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整洁；
（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形；
（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固状况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.6 模板拆除规定
（1） PVC模型拆除，应符合《混凝土构造工程施工验收规范》所规定混凝土强度；
（2）拆模时禁止使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。
（3）拆除下来PVC管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整洁，以备下次使用。
4.7 对于某些已经浇筑至地面桩，施工环节如下：
（1) 先将上土清理干净，将桩头周边土下降10cm；
（2）把桩头上石子清理，用吹风机将桩头上浮土清理干净；
（3）波纹管模具安装时必要埋入地下10cm；
（4）定模固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；
（5)浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；
（6)浇筑完毕24小时后拆除模板，并养护。
5、钢筋工程施工方案
5.1 钢筋加工机械设备
名称
型号
数量
切割机
SQ-500
2
电焊机
BX4
4
发电机
YT8000DC
2
钢筋折弯机

1
5.2 原材料进场检查
（1）所有运至现场钢筋，其品种、规格、牌号、质量级别均应符合设计规定，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场；
（2）所有运至现场钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合规定钢筋禁止使用；
(3)钢筋取样:钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态钢筋构成，重量不不不大于60t。
5.3 钢筋、加工及贮存
(1）建立严格钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约办法，减少材料损耗。下料前要熟悉图纸，根据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范各项规定。钢筋弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸浮现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工
（2）钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(3）制作半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。
（4）垂直运送采用汽车吊进行依照需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以拟定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运送采用板车运送，运送过程中要捆绑牢固，防止挤压变形。
（5）成型钢筋按规格、使用部位等整洁码放，挂标记牌，做到整洁清晰，一目了然。
(6)钢筋加工质量规定：
①钢筋拉直应平直，无局部曲折。
②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度应力求精确。
③钢筋弯曲成型形状对的，平面上没有翘曲不平现象
5.4 钢筋电焊准备工作
（1）核对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补；
（2）钢筋电焊，先按施工图纸规定，标出尺寸线，电焊时按放线尺寸拟定钢筋位置；
（3）钢筋接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计规定；
（4）准备电焊机及电焊条，搭设操作架。电焊条采用2.5号电焊丝，电焊必要保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必要所有电焊。

扬州市时光灯业制造有限公司
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