安全操作作业规程汇编.doc

安全操作规范汇编

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二O一六年一月六日
目 录
安全操作规程汇编 1
一、混凝土搅拌输送车安全操作规程 1
二、挖掘机安全操作规程（特种） 2
三、装载机安全操作规程（特种） 3
四、自卸汽车安全操作规程 4
五、冲击钻机安全操作规程（特种） 5
六、旋挖钻机安全操作规程（特种） 5
七、龙门吊安全操作规程（特种） 6
八、汽车式起重机安全操作规程（特种） 7
九、注浆泵操作安全操作规程 9
十、多种起重机通用安全操作规程（特种） 10
十一、塔式起重机安全操作规程（特种） 12
十二、 混凝土搅拌机安全操作规程 13
十三、拌和楼安全操作规程（特种） 14
十四、钢筋调直切断机安全操作规程 14
十五、钢筋切断机安全操作规程 15
十六、钢筋弯曲机安全操作规程 15
十七、交流电焊机安全操作规程 15
十八、钢筋对焊机安全操作规程 16
十九、气焊设备安全操作规程 17
二十、插入式振捣器安全操作规程 17
二十一、潜水泵安全操作规程 18
二十二、发电机安全操作规程（特种） 19
二十三、预应力张拉设备安全操作规程（特种） 20
二十四、变压器安全操作规程（特种） 21
二十五、电动葫芦安全技术操作规程（特种） 23
二十六、千斤顶安全操作规程（特种） 26
二十七、载重汽车安全操作规程 26
二十八、空气压缩机安全操作规程 27
二十九、混凝土泵车安全操作规程 29
三十、泥浆搅拌机安全操作规程 30
三十一、震动打桩机安全操作规程（特种） 31
三十二、挂篮施工安全操作规范 32
各工种安全技术操作规程 33
一、钢筋工安全操作规程 37
二、砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） 38
三、电工安全操作规程 39
四、电焊工安全操作规程 43
五、气焊工安全操作规程 44
六、起重机司机安全操作规程 45
七、信号工安全操作规程 46
八、运输车辆司机安全操作规程 47
九、拌和楼运转工安全技术操作规程 48
十、试验工安全操作规程 49
十一、测量工安全操作规程 50
十二、预应力张拉工安全操作规程 50
十三、手工气焊(割)工安全操作规程 51
十四、运输车辆司机安全操作规程 52

安全操作规程汇编
一、混凝土搅拌输送车安全操作规程
1、混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。
2、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
4、应检验动力输出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确定一切正常后，方可装料。
6、搅拌运输时，混凝土装载量不得超出额定容量。
7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。
8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。
9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。
11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超出其限制高度及宽度。
13、搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。
14、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。
15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。
16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
二、挖掘机安全操作规程（特种）
1、作业前应进行检验，确定一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其它人员，鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾驶室内外露传动部分，必需安装防护罩。
3、电动单斗挖掘机必需接地良好，油压传动臂杆油路和油缸确定完好。
4、正铲作业时，作业面应不超出本机性能要求最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎和作业面边缘距离不得小于1.5m。
5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6、挖掘机适适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤铲挖作业，对爆破掘松后重岩石内铲挖作业时，只许可用正铲，岩石料径应小于斗口宽1/2，严禁用挖掘机任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽可能放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有些人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽可能放低，但不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应和履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超出机械许可最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，经过松软地时应进行铺垫加固。
9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，严禁急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其它机件，不得放松提升钢丝绳。
10、作业时，必需待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动大块石，发觉有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应依据沟渠、河道深度、坡度及土质确定距坡沿安全距离，通常不得小于2m，反铲作业时，必需待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
13、驾驶司机离开操作位置，不管时间长短，必需将铲斗落地并关闭发动机。
14、不得用铲斗吊运物料。
15、发觉运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物坍毁方向，在挖掘机驾驶室和被拆除构筑物之间留有构筑物坍毁空间。
18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
三、装载机安全操作规程（特种）
1、作业前应检验发动机油、水(包含电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。
2、机械起动必需先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有些人，严禁用铲斗载人。
3、装载机不得在有倾斜度场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。
4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有些人，不得用铲斗运物料。
5、在沟槽边卸料时，必需设专员指挥，装载机前轮应和沟槽边缘保持不少于2m安全距离，并放置挡木挡掩。
6、装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐步提升发动机转速向前推进。
7、在松散不平场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
8、将大臂升起进行维护、润滑时，必需将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
9、下坡应采取低速挡行进，不得空挡滑行。
10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内水分。
11、作业后应将装载机开至安全地域，不得停在坑洼积水处，必需将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。
四、自卸汽车安全操作规程
1、装卸土地点车辆调头及停止位置，地面必需立即整平；由高处向下填筑时，停卸地点必需平整坚实，车不得停在向下倾斜地面上向下倾卸土石。
2、装卸土应听从指挥，按前后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。
3、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内严禁留人，车门要关好。
4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或去掉。
5、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。
6、卸料时应注意卸料地点上空和周围有没有电线，障碍物，并有没有行人走近。
7、向坑洼地域卸料时，必需和坑边保持合适安全距离，预防塌方引发翻车。
8、卸土时，必需将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，预防车厢在顶点振动。
9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。
10、使用侧翻车厢时应注意：
1）只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；
2）倾卸时必需将两只止动闩销插在倾卸方向一面销座中，严禁只使用一只销子进行倾卸加固；
3）卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；
4）倾卸完成应落下车厢，关闭栏板才准行驶。
11、运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗洁净，以免凝结而损坏车厢。
12、修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，预防忽然下落，作业完成后随即去掉撑杆，放平车厢。
五、冲击钻机安全操作规程（特种）
1、安装钻机场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，确保钻机在工作时稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、钻机安装时，必需保持机架水平，以免孔位偏斜。
3、钻进就位确定安置正确后，采取一定措施必需使桅杆立正以免倾斜。
4、检验钻机全部机构正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开全部摩擦离合器，并清除钻机上无关杂物，检验电缆、电线及其它机电设备运转情况。
5、按要求填写日常运转统计及加换油统计。
六、旋挖钻机安全操作规程（特种）
1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。
2、开机前检验发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等性能、情况，冬季施工时，钻机必需预热发动机半小时以上，当温度达成要求值时方可起动发动机。
3、工作前先运转半小时，以确保各部分连接正确，油温正常。
4、工作中必需时刻检验仪表显示情况，观察主钢丝绳工作情况，当有毛刺出现时必需停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必需确保钻杆垂直度，以免影响成孔质量，必需常常检验土质情况，不一样土质使用相适应钻具，以确保钻孔进度，对磨损钻具必需进行立即修补。
5、钻孔时必需先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，常常检验钻具情况，对磨损严重钻齿必需立即更换，以免损坏钻具，降低工作效率。
6、每工作五个小时必需加注一次润滑脂，同时检验机油、液压油、齿轮油油面，检验全车螺栓松紧度，尤其是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓松紧程度，工作中遇不正常响声时必需停机检验，以确保人机安全。
7、钻机转移过程中必需确保钻桅放倒，且重心合适，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不许可超出要求值，以确保钻机安全，停工时必需把钻桅放倒，并进行全方面保养注油工作，同时表面要有覆盖。
8、钻机运输过程中必需把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm工作位置方可操作。
9、钻孔桩施工中钻完孔必需要有覆盖且有显著标识，以确保人员安全。
七、龙门吊安全操作规程（特种）
1、 工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。
2、 开车前必需检验全部机械部分、电气部分是否处良好状态（包含限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。
3、 龙门吊每次开启前必需行铃提醒地面人员，并空戴试车，检验卷扬限制是否灵活，应指定专员负责挂钩指挥作业。
4、 吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度最少应在0.5m以上。
5、 不许吊着重物在空中长时间停留，呆着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。
6、 吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。
7、 常常检验各部件是否有松动现象，预防螺栓螺钉等物件落下伤人。
8、 修理带车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸警示牌。
9、 吊车工应严格遵守“十不吊”要求：
（1）钢丝绳不合格不吊；
（2）捆缚不牢不吊；
（3）信号不明不吊；
（4）钢丝绳挂不均匀不吊；
（5）超出负荷棱角没垫不吊；
（6）工作物埋在地里不吊；
（7）安全装置失灵不吊；
（8）工件上站人或工件上放浮动物件不吊；
（9）易燃、易爆物品没安全装置不吊；
（10）行车吊挂重物直接进行加工不吊；
10、严禁酒后操作，工作中不许和她人闲谈。
11、工作完成，将吊车开到指定地点，将控制手柄放在零位，并切断电源。
八、汽车式起重机安全操作规程（特种）
1、机械停放地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程要求和沟渠、基坑保持安全距离。
2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必需垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿定位销必需插上，底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
3、调整支腿作业必需在无载荷时进行，将已伸出臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。
4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必需遵守铁路工程施工安全技术规程要求。
5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按要求次序进行，在伸臂同时，应对应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。
6、作业时，臂杆仰角必需符合说明书要求，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必需经过调整，消除不正常情况后，方可作业。
7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必需立即放下吊物，经调整、消除不安全原因后，方可继续作业。
8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有些人，吊物不得从运输车驾驶室上方经过。
9、 需用两台起重机抬吊重件时，最大荷重不得超出两台起重机额定起重量之和75%，且单机最大荷重不得超出其额定起重量80%，多机抬吊，每台吊车全部要乘以75%折减系数，并应制订专题安全技术方法，经主管部门同意后，方可进行抬吊作业。
10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，路径道路必需平坦坚实，载荷必需符合使用说明书要求，吊物离地高度不得超出50cm，并必需缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。
11、行驶前，必需收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，经过铁路道口或不平道路时，必需减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必需有些人监护。
12、行驶时，在底盘走台上严禁有些人或堆放物件。
13、起重机经过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必需遵守铁路工程施工安全技术规程，确定安全后方可经过，经过地面电缆时应铺设木板保护，经过时不得在上面转弯。
14、作业后，伸缩臂式起重机臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机前方，并降至40°～60°之间，各机构制动器必需制动牢靠，操作室和机棚应关门上锁。
九、注浆泵操作安全操作规程
1、开泵前准备和检验
1）泵体应稳固地安装在基础上，并检验动力端零部件地紧固情况。
2）依据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检验进浆阀、排水阀是否良好。
3）检验离合器和变速装置工作是否可靠。
4）检验活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套配合间隙。
5）检验曲轴箱内润滑油油面，检验各油嘴是否有足够润滑油，各部件润滑是否正常。
6）检验安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表正确度。
7）检验进浆口处，不得有粒径大于3mm杂物进入。
8）用手转动皮带轮5～6圈，检验泵运转是否灵活。
2、泵运转检验
1）将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器开启泵工作，向工作地点输送浆液。
2）泵在工作时，如需变速，必需拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。
3）随时注意泵传动系统有没有冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有没有漏油、漏浆等非正常现象。
4）泵排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，预防超出要求极限值。
5）在工作中应常常检验各运动部件润滑情况，各箱体内润滑油温度在30～50℃范围内，最高不得超出60℃。
6）带式制动器中制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。
3、停泵检验
1）打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。
2）用清水清洗泵头缸体直至洁净。
3）闲工期或冬季停泵时，必需放净泵内和管路内浆液，并根本清洗洁净。
十、多种起重机通用安全操作规程（特种）
1、基础要求
1）操作人员必需经过专业技术培训和安全教育，经考试合格并取得相关操作证书后方能进行独立操作。
2）运行前应检验机械或电气传动装置，制动装置防护装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等；关键隶属设备、装置失灵或损坏后严禁使用。
3）操作人员必需听从挂钩起重工指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。
4）操作人员必需在得到指挥信号后方能进行操作，起动时应先响铃或鸣笛示警。
5）当吊钩靠近限位器、邻近其它起重机或物体时，速度要缓慢，不准用反向替换制动或以限位开关替换停车。
6）工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。
7）运行中地面有些人或落放吊物时，应响铃警告；严禁吊物在人头上越过；吊运物不得离地面过高。
8）重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确定吊挂平衡，制动良好，然后起吊，缓慢运行。不准同时操作三种动作。
9）运行中发生忽然停电或其它事故，应将控制器等操作手柄置于“0”或中立位置。吊件未放落地面索具未脱钩，操作人员不得离开驾驶室。
10）运行时，因为忽然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。
11）各转动部位不得有异物，滑轮、托、滚、卷筒情况正常，钢丝绳卡头紧固，钢丝绳无扭曲、挤压现象。
12）钢丝绳直径降低约为标准直径10%以上，或断丝数目达成要求程度及绳索严重磨损变形后，不得继续使用。
13）操作人员必需严格按起重机特征表公式、曲线中要求幅度和起重量进行工作，不得超载使用。
14）操作人员必需了解本机型起重机性能和结构特点；熟知本机型起重机安全操作和保养规程。
15）操作人员严禁酒后和精神、情绪不佳时上机操作。
16）起重机任何部位和高压导线之间安全距离不得小于下表要求：
线路电压（千伏）
1以下
1-110
110-220
220以上
安全距离（米）
＞2
＞4
＞5
＞6

2、操作人员严格实施“十不吊”制度：
1）超出起重载荷或重量不清不吊；
2）歪拉斜挂不吊；
3）指挥信号不明或违章指挥，视线不清不吊；
4）吊绳或吊具捆绑不牢，不符合安全要求不吊；
5）吊挂物件直接进行加工不吊；
6）吊物上站人或吊物上有浮放活动物件不吊；
7）埋在地下物件或和它物挂连不吊；
8）带棱角缺口物件、未垫好不吊；
9）氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物件不吊；
10)液态或流体盛装过满不吊。

十一、塔式起重机安全操作规程（特种）
1、基础要求（按起重机通用操作规程实施）
2、塔式起重机基础操作规程
1）操作人员必需身体健康，无心脏病、高血压等精神疾病，符合高空作业身体条件。
2）起重机必需在符合设计图纸要求固定基础上安装使用。
3）起重机正常工作温度为－20℃～40℃，风速低于13.8m/s，如遇雷雨、大暴雨、浓雾等天气，起重机应停止工作。
4）新安装、搬迁或修复后塔机，均应按要求进行检验、安装、调试和运行，并经当地相关部门验收合格后，方可正式使用。
5）司机室内严禁存放润滑油、棉纱及其它易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。
6）起重机必需有良好电器接地方法，预防雷击，遇有雷雨应立即停机离开，严禁在塔机周围走动或停留。
7）塔机应实施“专员专机”负责制，非机组人员不得进入司机室私自操作。在处理电气事故时，必需有专职维修人员进行。
8）两台以上塔机工作时，要依据工程特点，注意相互之间位置，并采取不一样标高方法以避免塔机起重臂、平衡臂相互碰撞和和建筑物碰撞。
9）起重机非工作状态时，回转机构制动器必需松开，吊钩升起到最高处，小车停放在起重臂架后部（即驾驶室处）。
10）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必需备有充足照明设备。
11）在夜间，不管塔机是否作业，均应接通警示灯。
12）起重机停止工作后，应检验并确保起重臂可随风自由转动。
13）电源、电器和电缆不得有损伤和漏电现象。
3、塔式起重机顶升作业要求
1）在进行顶升作业时，必需有专员指挥，专员照管电源，专员操作液压系统和专员紧固螺栓，非相关操作人员，不得登上爬升架操作平台，更不能私自开启操作阀开关或其它电气设备。
2）顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必需有充足照明设备。
3）顶升作业许在四级风以下进行，如在作业过程中，忽然碰到风力加大，必需停止工作，并紧固连接螺栓使上下塔身连接成一体。
4）顶升作业前，需检验液压系统，液压站空车试运转，空载伸缩油缸数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。
5）顶升前必需放松电缆，使电缆放松长度略大于总爬升高度，做好电缆卷筒紧固工作。
6）在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，并将上下转台销连接牢靠，严禁回转及其它作业。
7）在顶升过程中如发觉故障，必需立即停车检验，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升作业。
8）每次顶升前后，必需认真做好准备工作和收尾工作，尤其是在顶升以后，各连接螺栓应按要求预紧力紧固，不得松动，液压系统电源应切断等。
9）司机必需在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必需鸣笛，操作时要注意力集中。
十二、 混凝土搅拌机安全操作规程
1、作业前空车运转，检验搅拌筒转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。
2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必需先将搅拌机内原有混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时开启搅拌机。
3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除，然后进行检修。
4、作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。
5、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。
6、按要求填写日常运转统计及加换油统计。
十三、拌和楼安全操作规程（特种）
1、拌和楼操作人员，必需经过专门技术培训，熟悉本楼要求，含有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
2、操作人员应熟悉本楼机械原理和砼生产基础知识，知道电气、高处、起重等作业通常安全常识。操作人员必需穿戴工作服和防护用具，女工应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。
3、消防设施必需齐全、良好、符合消防要求要求，操作人员均应掌握通常消防常识和会使用这些设施。拌和楼内严禁存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必需使用时应采取可靠安全方法，用后立即回收。其它润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定时处理，不准乱扔、乱泼。
4、严禁用明火取暖。必需时能够用蒸汽集中供热、保暖。电气设备金属外壳，必需有可靠接地，其接地电阻应小于4Ω，雷雨季节应加强检验。
5、各电动机必需兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时，应立即断开相关电源，并进行抢救。未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检验故障时许可装接辅助连线，但故障排除后必需立即拆除。
6、拌和楼上通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准要求，不超出150mg/m3。
十四、钢筋调直切断机安全操作规程
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必需检验电气线路和零件有没有损坏，机器连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确定无误后方可进行试运转。
4、优异行空机运转，检验轴承（关键检验调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确定无异常情况时，方可送料，试验调直和切断。
5、按要求填写日常维修及保养统计。
十五、钢筋切断机安全操作规程
1、断料时，手和刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，严禁送料。
2、切断钢筋严禁超出机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专员扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。
5、根据要求安装可靠有效接地装置，导线绝缘良好。
十六、钢筋弯曲机安全操作规程
1、检验电器设备是否正常，确保绝缘性能良好，确保妥善接地。
2、使用弯曲机前应空载试运转，检验运转是否正常，有没有卡滞异响现象。
3、弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，预防手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。
4、依据钢筋弯曲设计要求，选择适宜立柱，装卸立柱时应切断电源。
5、钢筋必需在立柱根部进行弯曲，以免立柱过分疲惫。
6、按要求填写日常检验及保养统计。
十七、交流电焊机安全操作规程
1、电焊机应安设在干燥、通风良好地点，周围严禁存放易燃易爆物品。电焊机应设置单独开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用具。施焊完成，拉闸上锁。雨天应停止作业。
2、地点潮湿时，电焊机应放置在干燥木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3、焊接带电设备时，必需先切断电源；在高空焊接时，必需系好安全带；焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调整电源，必需在停焊时，使用手柄调整焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调整器。
4、电焊机、焊钳、电源线和各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不许可接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得和钢丝绳、多种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件替换地线。
5、电焊机和焊钳间导线长度不得超出30M，如特殊需要时，也不得超出50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。
6、电焊线经过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下。
7、更换场地，移动电焊机时，必需切断电源，检验现场，清除焊渣。
8、按要求填写日常检验及保养统计。
十八、钢筋对焊机安全操作规程
1、作业前，检验对焊机压力机构应灵活，夹具应牢靠，气液压系统无泄漏，确定正确后方可施焊。
2、焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出要求直径钢筋。
3、机棚内要保持整齐，有排水沟。对焊机应立即保养，发觉故障立即停机汇报并立即修理。
4、施焊现场10M范围内，不得堆放多种易爆物品。
5、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。
6、作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。
7、操作人员必需持证上岗。
8、按要求填写日常检验及保养统计。
十九、气焊设备安全操作规程
1、乙炔瓶和氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。
2、乙炔瓶和氧气瓶受热不得超出35℃，预防火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应根据“先开乙炔，先关乙炔”次序作业。
3、全部瓶及工具表面严禁沾污油脂。
4、乙炔瓶和氧气瓶应距明火或电焊10 米远。
5、乙炔瓶和氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地域，应设专棚，预防日光直接照射。
6、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧焊枪不得随意乱放。
7、施焊时，场地应通风良好。施焊施割完成，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。
8、胶管应定时检验，发觉漏气，立即更换。
二十、插入式振捣器安全操作规程
1、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。
2、操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检验各部位，并确定连接牢靠，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。
8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。
10、作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。
二十一、潜水泵安全操作规程
1、开启前应检验电缆绝缘必需良好，水管结扎牢靠，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。
2、接通电源后，应先试运转，检验旋转方向应正确，在水外运转时间不得超出5min，电闸箱必需安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1s。
3、泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。
4、电泵应放在坚固网篮内放入水中，以防乱草、杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超出3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
5、常常注意水位改变，叶轮中心至水面距离应在0.5---3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可和井壁、池壁相摩擦。
6、停泵断电后电闸箱必需加锁。
7、停转后不得立即再开启。每小时开启不得超出十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机，在运转中如发觉声音不正常，应立即切断电源进行检验。
二十二、泥浆泵安全操作规程
1、泵必需安装在稳固基础架或地基上，不应有松动。
2、各连接部位要紧固；旋转方向应正确。
3、管路连接牢靠，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必需注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
5、运转中应注意各密封装置密封情况，必需时加以调整，拉杆及副杆要常常涂油润滑。
6、运转中常常测试泥浆含沙量不得超出10%。
7、有几档速度泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30秒。
8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
9、运转中出现异响或泵压力不正常或有显著高温时应停泵检验。
10、按要求填写日常运转统计及加换油统计。
二十三、发电机安全操作规程（特种）
1、以柴油机为动力发电机，其发动机部分操作按内燃机相关要求实施。
2、发电机开启前必需认真检验各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
3、开启前将励磁变阻器阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载开启，运转平稳后再开启发电机。
4、发电机开始运转后，应随时注意有没有机械杂音，异常振动等情况。确定情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，努力争取三相平衡。
5、发电机并联运行必需满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同条件才能进行。
6、准备并联运行发电机必需全部已进入正常稳定运转。
7、接到“准备并联”信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同时瞬间合闸。
8、并联运行发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机有功功率及无功功率。有功功率经过柴油机油门来调整，无功功率经过励磁来调整。
9、运行中发电机应亲密注意发动机声音，观察多种仪表指示是否在正常范围之内。检验运转部分是否正常，发电机温度是否过高。并做好运行统计。
10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按次序切断开关，最终停止柴油机运转。
11、并联运行柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，全部转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
12、移动式发电机，使用前必需将底架停放在平稳基础上，运转时不准移动。
13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。严禁在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。
14、发电机经检修后必需仔细检验转子及定子槽间有没有工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
15、机房内一切电器设备必需可靠接地。
16、机房内严禁堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可严禁其它人员进入。
17、房内应设有必需消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
二十四、预应力张拉设备安全操作规程（特种）
1、张拉作业区，无关人员不得进入。
2、检验张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求。压力表应按要求周期进行检定。
3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。
4、高压油泵和千斤顶之间连接点，各接口必需完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。
5、油泵开动时，进、回油速度和压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要常常保持灵敏可靠；
6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
7、张拉时千斤顶对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。
8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动猛烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检验。
9、张拉钢束完成，退销时应采取安全防护方法。人工拆卸销子时，不得强击。
10、张拉完成后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道还未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
二十五、变压器安全操作规程（特种）
1、运行电力变压器必需符合《变压器运行规程》中要求各项技术要求。
2、新装或检修后变压器应检验：查对铭牌，查看铭牌电压等级和线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格；油箱有没有漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示范围内，油表是否通畅，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。
3、电力变压器应定时进行外部检验。常常有些人值班变电所内变压器天天最少检验一次，每七天应有一次夜间检验。
4、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检验次数。
5、运行变压器应巡视和检验以