安全操作作业规程汇编.doc
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1、安全操作规范汇编 编制: 审核: 同意:二O一六年一月六日目 录安全操作规程汇编1一、混凝土搅拌输送车安全操作规程1二、挖掘机安全操作规程(特种)2三、装载机安全操作规程(特种)3四、自卸汽车安全操作规程4五、冲击钻机安全操作规程(特种)5六、旋挖钻机安全操作规程(特种)5七、龙门吊安全操作规程(特种)6八、汽车式起重机安全操作规程(特种)7九、注浆泵操作安全操作规程9十、多种起重机通用安全操作规程(特种)10十一、塔式起重机安全操作规程(特种)12十二、 混凝土搅拌机安全操作规程13十三、拌和楼安全操作规程(特种)14十四、钢筋调直切断机安全操作规程14十五、钢筋切断机安全操作规程15十六、
2、钢筋弯曲机安全操作规程15十七、交流电焊机安全操作规程15十八、钢筋对焊机安全操作规程16十九、气焊设备安全操作规程17二十、插入式振捣器安全操作规程17二十一、潜水泵安全操作规程18二十二、发电机安全操作规程(特种)19二十三、预应力张拉设备安全操作规程(特种)20二十四、变压器安全操作规程(特种)21二十五、电动葫芦安全技术操作规程(特种)23二十六、千斤顶安全操作规程(特种)26二十七、载重汽车安全操作规程26二十八、空气压缩机安全操作规程27二十九、混凝土泵车安全操作规程29三十、泥浆搅拌机安全操作规程30三十一、震动打桩机安全操作规程(特种)31三十二、挂篮施工安全操作规范32各工种
3、安全技术操作规程33一、钢筋工安全操作规程37二、砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)38三、电工安全操作规程39四、电焊工安全操作规程43五、气焊工安全操作规程44六、起重机司机安全操作规程45七、信号工安全操作规程46八、运输车辆司机安全操作规程47九、拌和楼运转工安全技术操作规程48十、试验工安全操作规程49十一、测量工安全操作规程50十二、预应力张拉工安全操作规程50十三、手工气焊(割)工安全操作规程51十四、运输车辆司机安全操作规程52安全操作规程汇编一、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。2、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动
4、液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。4、应检验动力输出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、开启内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达成要求值,并应低速旋转搅拌筒3-5min,确定一切正常后,方可装料。6、搅拌运输时,混凝土装载量不得超出额定容量。7、搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内积水和杂物排尽。8、装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调整搅拌筒转速,使进料顺利。9、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。10、运输中,搅拌筒应低速旋转,
5、但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。11、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。经过桥、洞、门等设施时,不得超出其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。14、水箱水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统积水放净。15、用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。16、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清
6、除结块时,必需先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。二、挖掘机安全操作规程(特种)1、作业前应进行检验,确定一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其它人员,鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾驶室内外露传动部分,必需安装防护罩。3、电动单斗挖掘机必需接地良好,油压传动臂杆油路和油缸确定完好。4、正铲作业时,作业面应不超出本机性能要求最大开挖高度和深度,在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎和作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6、挖掘机适适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤铲挖作业,对爆破掘松后重岩石内铲挖作业时,只许可用正铲,岩石料
7、径应小于斗口宽1/2,严禁用挖掘机任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽可能放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有些人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸土时铲斗应尽可能放低,但不得撞击汽车任何部位。8、行走时臂杆应和履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超出机械许可最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,经过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动,满载时,严禁急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛,下落时不
8、得冲击车架或履带及其它机件,不得放松提升钢丝绳。10、作业时,必需待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动大块石,发觉有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载,拉铲作沟渠、河道等项作业时,应依据沟渠、河道深度、坡度及土质确定距坡沿安全距离,通常不得小于2m,反铲作业时,必需待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置,不管时间长短,必需将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发觉运转异常
9、时应立即停机,排除故障后方可继续作业。16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。17、使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物坍毁方向,在挖掘机驾驶室和被拆除构筑物之间留有构筑物坍毁空间。18、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。三、装载机安全操作规程(特种)1、作业前应检验发动机油、水(包含电瓶水)应加足,各操纵杆放在空挡位置,液压管路及接头无松脱或渗漏,液压油箱油量充足,制动灵敏可靠,灯光仪表齐全、有效方可起动。2、机械起动必需先鸣笛,将铲斗提升离地面50cm左右,行驶中可用高速挡,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速挡,铲
10、斗下方严禁有些人,严禁用铲斗载人。3、装载机不得在有倾斜度场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员,装卸作业应在平整地面进行。4、向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,严禁车厢内有些人,不得用铲斗运物料。5、在沟槽边卸料时,必需设专员指挥,装载机前轮应和沟槽边缘保持不少于2m安全距离,并放置挡木挡掩。6、装堆积砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐步提升发动机转速向前推进。7、在松散不平场地作业,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳作业,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。8、将大臂升起进行维护、润滑时,必需将大臂支撑稳固,严禁利用铲斗作支撑提升
11、底盘进行维修。9、下坡应采取低速挡行进,不得空挡滑行。10、涉水后应立即进行连续制动,排除制动片内水分。11、作业后应将装载机开至安全地域,不得停在坑洼积水处,必需将铲斗平放在地面上,将手柄放在空挡位置,拉好手制动器,关闭门窗加锁后,司机方可离开。四、自卸汽车安全操作规程1、装卸土地点车辆调头及停止位置,地面必需立即整平;由高处向下填筑时,停卸地点必需平整坚实,车不得停在向下倾斜地面上向下倾卸土石。2、装卸土应听从指挥,按前后次序在指定地点进行装卸,不许抢装抢卸。3、用挖掘机等机械装土时,若汽车驾驶室顶部无防扩板,汽车驾驶室内严禁留人,车门要关好。4、装片石、砖块等大粒料时,可将车厢后栏板水平
12、悬置或去掉。5、司机要观察装料是否装偏,若装偏,行驶中应减速,以防翻车。6、卸料时应注意卸料地点上空和周围有没有电线,障碍物,并有没有行人走近。7、向坑洼地域卸料时,必需和坑边保持合适安全距离,预防塌方引发翻车。8、卸土时,必需将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快升到最高位置时,发动机应中速运转,预防车厢在顶点振动。9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置,等车厢完全放下,然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。10、使用侧翻车厢时应注意:1)只准倾卸土及砂等细粒料,不准卸碎石、片石等大粒料;2)倾卸时必需将两只止动闩销插在倾卸方向一面销座中,严禁只使用一只销子进行倾卸加固;3)卸土前应
13、先打开侧栏板,用链条挂起,放到水平位置,不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸;4)倾卸完成应落下车厢,关闭栏板才准行驶。11、运输混凝土及粘性物料后,应将车厢内外清洗洁净,以免凝结而损坏车厢。12、修理、保养、润滑倾卸装置时,应在车厢举升后,用撑杆撑住车厢,预防忽然下落,作业完成后随即去掉撑杆,放平车厢。五、冲击钻机安全操作规程(特种)1、安装钻机场地应平整、坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,确保钻机在工作时稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2、钻机安装时,必需保持机架水平,以免孔位偏斜。3、钻进就位确定安置正确后,采取一定措施必需使桅杆立正以
14、免倾斜。 4、检验钻机全部机构正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开全部摩擦离合器,并清除钻机上无关杂物,检验电缆、电线及其它机电设备运转情况。5、按要求填写日常运转统计及加换油统计。六、旋挖钻机安全操作规程(特种)1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2、开机前检验发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等性能、情况,冬季施工时,钻机必需预热发动机半小时以上,当温度达成要求值时方可起动发动机。3、工作前先运转半小时,以确保各部分连接正确,油温正常。4、工作中必需时刻检验仪表显示情况,观察主钢丝绳工作情况,当有毛刺出现时必需停机更换,避免出现掉钻头事故发生,工作时必需确保钻杆垂直度,以
15、免影响成孔质量,必需常常检验土质情况,不一样土质使用相适应钻具,以确保钻孔进度,对磨损钻具必需进行立即修补。5、钻孔时必需先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好,常常检验钻具情况,对磨损严重钻齿必需立即更换,以免损坏钻具,降低工作效率。6、每工作五个小时必需加注一次润滑脂,同时检验机油、液压油、齿轮油油面,检验全车螺栓松紧度,尤其是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓松紧程度,工作中遇不正常响声时必需停机检验,以确保人机安全。7、钻机转移过程中必需确保钻桅放倒,且重心合适,同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不许可超出要求值,以确保钻机安全,停工时必需把钻桅放倒,并进行全方面保养注油工作,同时表面要
16、有覆盖。8、钻机运输过程中必需把履带收回到最小2700mm,工作中把履带伸出到4300mm工作位置方可操作。9、钻孔桩施工中钻完孔必需要有覆盖且有显著标识,以确保人员安全。七、龙门吊安全操作规程(特种)1、 工作前应穿戴好劳动保护用具,拆除锁轨装置后,小心登上直梯进入驾驶室。2、 开车前必需检验全部机械部分、电气部分是否处良好状态(包含限位器、钢丝绳、吊钩、制动器),同时进行润滑。3、 龙门吊每次开启前必需行铃提醒地面人员,并空戴试车,检验卷扬限制是否灵活,应指定专员负责挂钩指挥作业。4、 吊运重物时,严禁从人头上越过,应听从地面人员指挥,移动物件提升高度最少应在0.5m以上。5、 不许吊着重
17、物在空中长时间停留,呆着重物时,司机和指挥人员不得离开工作岗位。6、 吊车运行时,严禁任何人停留在机架上。7、 常常检验各部件是否有松动现象,预防螺栓螺钉等物件落下伤人。8、 修理带车时应先断电,拔掉保险,并在电闸上挂上不准合闸警示牌。9、 吊车工应严格遵守“十不吊”要求:(1)钢丝绳不合格不吊;(2)捆缚不牢不吊;(3)信号不明不吊;(4)钢丝绳挂不均匀不吊;(5)超出负荷棱角没垫不吊;(6)工作物埋在地里不吊;(7)安全装置失灵不吊;(8)工件上站人或工件上放浮动物件不吊;(9)易燃、易爆物品没安全装置不吊;(10)行车吊挂重物直接进行加工不吊;10、严禁酒后操作,工作中不许和她人闲谈。1
18、1、工作完成,将吊车开到指定地点,将控制手柄放在零位,并切断电源。八、汽车式起重机安全操作规程(特种)1、机械停放地面应平整坚实,应按铁路工程施工安全技术规程要求和沟渠、基坑保持安全距离。2、作业前应伸出全部支腿,撑脚下必需垫方木,调整机体水平度,无荷载时水准泡居中,支腿定位销必需插上,底盘为弹性悬挂起重机,放支腿前应先收紧稳定器。3、调整支腿作业必需在无载荷时进行,将已伸出臂杆缩回并转至正前方或正后方,作业中严禁扳动支腿操纵阀。4、作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆,在高压线垂直或水平作业时,必需遵守铁路工程施工安全技术规程要求。5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按要求次序进行,在伸臂同时,
19、应对应下放吊钩,当限位器发出警报时应立即停止伸臂,臂杆缩回时,仰角不宜过小。6、作业时,臂杆仰角必需符合说明书要求,伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时,必需经过调整,消除不正常情况后,方可作业。7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必需立即放下吊物,经调整、消除不安全原因后,方可继续作业。8、在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有些人,吊物不得从运输车驾驶室上方经过。9、 需用两台起重机抬吊重件时,最大荷重不得超出两台起重机额定起重量之和75%,且单机最大荷重不得超出其额定起重量80%,多机抬吊,每台吊车全部要乘以75%折减系数,并应制订专题安全技术方法,经主管部门同意
20、后,方可进行抬吊作业。10.轮胎式起重机需短距离带载行走时,路径道路必需平坦坚实,载荷必需符合使用说明书要求,吊物离地高度不得超出50cm,并必需缓慢行驶,严禁带载长距离行驶。11、行驶前,必需收回臂杆、吊钩及支腿,行驶时保持中速,避免紧急制动,经过铁路道口或不平道路时,必需减速慢行,下坡时严禁空挡滑行,倒车时必需有些人监护。12、行驶时,在底盘走台上严禁有些人或堆放物件。13、起重机经过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必需遵守铁路工程施工安全技术规程,确定安全后方可经过,经过地面电缆时应铺设木板保护,经过时不得在上面转弯。14、作业后,伸缩臂式起重机臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩,桁架式臂杆
21、起重机应将臂杆转至起重机前方,并降至4060之间,各机构制动器必需制动牢靠,操作室和机棚应关门上锁。 九、注浆泵操作安全操作规程1、开泵前准备和检验1)泵体应稳固地安装在基础上,并检验动力端零部件地紧固情况。2)依据现场情况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检验进浆阀、排水阀是否良好。3)检验离合器和变速装置工作是否可靠。4)检验活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套配合间隙。5)检验曲轴箱内润滑油油面,检验各油嘴是否有足够润滑油,各部件润滑是否正常。6)检验安全阀是否可靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表正确度。7)检验进浆口处,不得有粒径大于3mm杂物进入。8)用手转动皮带轮56圈
22、,检验泵运转是否灵活。2、泵运转检验1)将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器开启泵工作,向工作地点输送浆液。2)泵在工作时,如需变速,必需拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。3)随时注意泵传动系统有没有冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否均匀,有没有漏油、漏浆等非正常现象。4)泵排出压力应控制在额定范围内,随时注意观察和控制压力表值,预防超出要求极限值。5)在工作中应常常检验各运动部件润滑情况,各箱体内润滑油温度在3050范围内,最高不得超出60。6)带式制动器中制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。3、停泵检验1)打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止
23、电动机。2)用清水清洗泵头缸体直至洁净。3)闲工期或冬季停泵时,必需放净泵内和管路内浆液,并根本清洗洁净。 十、多种起重机通用安全操作规程(特种)1、基础要求1)操作人员必需经过专业技术培训和安全教育,经考试合格并取得相关操作证书后方能进行独立操作。2)运行前应检验机械或电气传动装置,制动装置防护装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等;关键隶属设备、装置失灵或损坏后严禁使用。3)操作人员必需听从挂钩起重工指挥,但对任何人发出紧急停车信号,全部应立即停车。4)操作人员必需在得到指挥信号后方能进行操作,起动时应先响铃或鸣笛示警。5)当吊钩靠近限位器、邻近其它起重机或物体时,
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