电力管道综合标准施工综合标准施工专业方案.docx

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别和豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现实状况道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其它均为计划道路。文通路道路红线宽度50m，计划为四幅路横断面形式。 此次设计电力线路全部采取电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检验井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采取2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管管材采取玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管管材采取玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。 电力管道正常路段在道路中东24米处，渠化路段电力在道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深大于0.5米，车行道下埋深大于0.7米；当管道覆土不满足要求，或和其它管线交叉间隔未满足最小净距时，采取C15素混凝土包封。 电缆井采取现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内钢构件均采取热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心在道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度大于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均在距道路红线外3.7米处，现场施工时可依据实际情况调整。
前期准备   
施工前充足做好各项准备工作，包含控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地建设；施工用水；电力供给；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
人员组织 
依据协议要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织含有丰富施工和管理经验工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：
技术准备 
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，深入熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作深入实地察看，然后依据管线所处位置和技术要求不一样来编制本专题施工方案，并上报监理工程师审核同意。 
2.3.2、立即办理相关报验报批手续； 
2.3.3、向参与施工全体人员进行技术、安全等方面交底。
施工工艺流图：

测量放样 
3.1.1、依据设计院交桩导线点和监理批复加密控制点结果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检验井平面位置及原地面高程。 
开挖时依据图纸设计沟槽开挖断面图，按要求坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程。测量资料需认真做好统计，测量结果立即上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检验复核，避免出现超挖或欠挖情况。 
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检验井中心位置不得大于100㎜，管道转角处检验井中心位置不得大于20㎜。 
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求： 
       ⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。 
       ⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。 
3.2 沟槽开挖 
    3.2.1、电力管道施工中，碰到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应立即向监理和甲方反应，待相关单位提出处理意见后方可施工。 
    3.2.2、管沟开挖时，和其它管线间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线安全。 
    3.2.3、沟深及人手孔坑超出超出3米时，采取设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。 
    3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采取挖掘机挖土人工配合方法进行施工； 
    3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为预防超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚土层临时不挖，由人工清理挖至标高。 
    3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足要求同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超出1.5m。 
    3.2.7、挖掘不需要支护检验井基坑时，其坑平面形状应和孔形状相同，坑侧壁和孔外侧间距不应小于0.4m。 
    3.2.8、通讯管道工程沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡，必需重新进行地基处理，不然严禁进行下一道工序施工。 
    3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水情况下作业，必需将水排放
后进行挖掘工作。 
    3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石和热力、煤气、雨(污)水等管线检验井、雨水口及测量标志等设施。 
    3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好统计，经监理检验合格后再进行下道工序； 
3.3 基础垫层施工 
     3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为确保混凝土质量稳定，采取商品混凝土罐车运至现场，确保混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。      3.3.2、电力管道基础中心线应符合设计要求，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。 
     3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。 
     3.3.4、管道基础浇灌混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发觉有上述缺点，应进行认真修整、补强等。如发觉上述缺点严重时应进行返工处理。基础混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无显著接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。     3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，方便混凝土养生和安装管道支架。 
3.4 管道敷设 
3.4.1、管道垫层完成，经监理检验合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检验，有没有裂纹、弯曲质量等缺点，对于不符合质量要求管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。 
3.4.2、保护套管连接采取承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫洁净，用清洁抹布擦净管子插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。 
3.4.3、为了易于插入能够使用润滑剂，其方法立即润滑剂均匀地涂敷在擦净橡胶封圈里面及插入端四面表面。润滑剂应使用中性洗净剂溶液或起泡沫肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。 
    3.4.4、弯曲管道接头应尽可能安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。 
3.4.5、支撑架和支撑架之间，电缆排管层和层之间全段用干细沙震实，其高度和排管支架齐平；管道包封处采取C15细石混凝土填满填实。 
    3.4.6、保护管连接和敷设：先将管子配置好，然后按次序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打方法插入。采取槌打方法时，需在管道槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采取托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。 
3.4.7、各塑料管接口宜错开排列，相邻两管接头之间错开距离不宜小于300mm。 弯曲管道弯曲部分管接头应采取加固方法。 
3.4.8、排管施工完成后全部管道头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以确保管道内没有杂物影响以后穿电缆。 
3.5 管道包封 
电缆排管在人行道下埋深大于0.5米，车行道下埋深大于0.7米；当管道埋深不满足要求时采取素混凝土包封；管道间隙必需用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采取C15细石混凝土，混凝土浇筑时必需振捣密实。 
3.6 检验井浇筑 
3.6.1、钢筋制作和安装 
① 在已施工完成混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。 
② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。 
③ 钢筋绑扎前应将垫层清理洁净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应立即配合安装。 
④ 在钢筋和模板之间垫好垫块，间距小于0.5m，基础下层保护层为40mm，
其它厚度为35mm。 
⑤ 垫块采取水泥砂浆制成，垫块厚度应和保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，方便固定在钢筋上。 
3.6.2、模板安装 
① 模板采取轻型组合钢模板，采取厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地部署，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要和结构物外观相谐调，使竖向和平面缝均保持平直。模板不得和结构钢筋直接连接，亦不得和施工脚手架连接，以免引发模板变形、错位。 
② 模板内表面涂刷脱模剂，以预防和混凝土粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近混凝土结构或钢筋结构。 
③ 按图纸要求位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞位置和数量和设计图一致，安装牢靠。 
④ 在混凝土振捣时，模板缝必需达成不漏浆要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条和模板内表面平齐。紧固采取φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。 
3.6.3、浇筑混凝土 
① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密。 
② 混凝土运输到现场后，由试验人员检验混凝土均匀性和坍落度。 ③ 混凝土浇筑时自由落差小于2m，当大于2m时，必需用溜槽输送。 ④ 混凝土振捣采取插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超出振捣棒作用半径1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超出作用半径1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 
⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始出现水泥浆为度。若发觉表面展现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，给予处理。 
⑥ 振捣棒和模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，预防洞口移位、变形。 
⑦ 混凝土必需分层浇筑，分层厚度不超出400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实还未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完成。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除和混凝土养生 ① 当混凝土强度达成2.5MPa以上时，方可拆除模板。 ② 逐块拆除模板，拆除时注意保护井体预防损坏，尤其是预留口位置保护。 ③ 拆除模板后，必需在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期最少不少于7d。 3.6.5、电缆井内接地安装 本工程电缆井内采取40×4镀锌扁钢接地，扁钢必需在电缆井绕一圈并和各电缆支架相连，扁钢和扁钢焊接长度为扁钢宽度2倍。 3.6.6、 盖板、井圈井盖安装 沟槽回填全部盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质企业购置成品。盖板采取C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板几何尺寸必需达成设计标准，且面层光滑纹理清楚。井圈采取C30混凝土井圈，井盖采取铸铁井盖及井座。安装时，采取反铲挖掘机吊装，人工配合方法进行。井盖横坡必需同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，方便以后起盖检验。 3.7 沟槽回填 3.7.1、电缆管道工程回填土，应在管道或检验井按施工次序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。 3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必需排除后方可进行回填土。 3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采取面砂回填，每层厚度不超出20cm， 排管上覆土根据人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，预防挤偏管子。 3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内，必需用人工回填、扎实，严禁使用机械推土滚压回填。 3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采取细砂或过筛细土回填。 3.7.6、检验井基坑回填土，靠近检验井壁四面回填土内，不应有直径大于lOOmm砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检验井圈高程。