牧云溪谷花园期商业及文化中心抗浮锚杆综合项目施工专项方案.doc
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目 录 一、编制根据 2 二、工程概况 2 三、工程量记录 3 四、工期筹划 5 五、施工准备 5 六、施工布置 6 七、锚杆施工工艺 6 八、锚杆施工技术规定: 11 九、技术、质量保证办法 11 十、安全文明施工办法 12 一、编制根据 (1) 牧云溪谷花园(B-01期)商业及文化中心施工图纸; (2) 《牧云溪谷花园(B-01期)商业及文化中心工程地质勘察报告》; (3) 《建筑地基基本设计规范》 GB50007-; (4) 《建筑地基基本施工质量验收规范》GB50202-; 二、工程概况 基地通过长山路与205国道相连,属于牧云溪谷整体项目规划一某些,牧云溪谷项目整体用地面积65.53万平方米,其中A区用地面积41.66万平方米,B区用地面积23.87万平方米。项目建设包括商业、住宅、会所、学校等。 本项目为B区-01地段,位于牧云大道以北,云岭路以西。用地北侧与西侧为待开发用地。南侧为建设中二期高层住宅,西侧为在建三期别墅区域,本期报建总用地面积21053.54平方米,总建筑面积45714.79平方米,涉及文化中心面积4688.05平方米、商业面积10427.48平方米和商铺面积2623.55平方米。其中计容17739.08平方米,不计容建筑面积27957.71平方米。建筑工程级别为一级, 本项目地下两层为设备用房计车库;吊一层、第一层、第二层为临街商铺、文化中心及商业。文化中心建筑高度为27.2米(室外地坪至屋面),局部35.5米,商业楼16.2米(室外地坪至屋面)。 本工程±0.000相对绝对标高为73.500米高程为黄海高程。 本工程基本某些天然独立基本、墙下条形基本及筏板基本,基本内设立抗浮锚杆。锚杆孔径:180㎜,锚杆长度:11m~14m不等(本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m),MG1抗拔承载力特性值RT=420KN、MG2抗拔承载力特性值RT=320KN。 本工程基本底板垫层以上土方已经由其他单位开挖完毕,基坑四周为放坡开挖。 2.1 拟建场地工程地质条件 2.1.1地形地貌 据《广东省惠州市惠阳区地质图》,该地区当前揭露出最老地层为寒武纪岩石,其上依次为泥盆、石炭、三叠、侏罗、第三纪岩石,表层为第四纪沉积物。 本区经历过多次构造运动,加里东期使本区地壳抬升;燕山期北东向断裂规模宏大,东西向断裂再次复活,沿海地区浮现北西向断裂,沿断裂有多次大面积岩浆侵入和喷发交替浮现,接触变质作用和动力变质作用分布普遍;构造运动形成大断裂基本上控制了深惠地区大地构造格局;喜山运动,在本区以差别性断块运动和断裂继承性活动为主。 本场地位于燕山期“新圩岩体”(中生代晚侏罗世二长花岗岩)内,北东为北西向新圩断裂(F5),南东为北东向大岭下断裂(F4),淡水断裂带(F1~F3)。 场地及邻区除孤石存在外,未发现活动断裂,没有发现岩溶、滑坡、危岩、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降和其他不良工程地质作用。 局部松散状人工填土及遇水软化崩解花岗岩全~强风化层属特殊性土层。 2.1.2地层岩性 据勘察单位山东省城乡建设勘察研究院(二〇一五年十一月版)《新圩B-1、2商铺岩土工程勘察报告(详勘)》显示场地揭露岩土层准时代、成因和物质构成可划分为:人工填土(Qml)、和燕山期花岗岩(γ5)。现从上至下分述如下: (1)、①-1素填土(Qml):褐黄、灰褐、红褐色,稍湿,松散状,重要由坡残积土、全风化岩夹5~20%碎块石经人工回填而成,某些钻孔含垃圾和布条;岩芯呈散块状、土柱状。 (2)、填石(Qml):灰白、肉红色,稍湿,松散~稍密状;边坡爆破开挖产生花岗岩碎石堆填,局部为人工爆破扰动岩石,块径2~15cm,岩芯呈散块状。 (3)、②-1砾砂(Qal+pl):灰白、灰黄、灰黑色,饱和,松散状,重要由砾砂构成,局部含淤泥质及相变为中砂,粘粒含量约20~30%,岩芯呈土柱状、散砂状。 (4)、②-2淤泥质土(Qal+pl):深灰色,流塑,含少量有机质及粗砾砂,局部相变为淤泥质砂,污手,味臭,岩芯呈土柱状或不成形。 (5)、②-3粉质粘土(Qal+pl):褐黄、红褐色,软塑状,局部呈可塑状,刀切面较光滑,稍具光泽,无摇振反映,干强度及韧性中档,局部夹少量中粗砂,岩芯呈土柱状。 (6)、③含砾粘土(Qdl):褐黄、褐黄色,可~硬塑状,含石英质砾砂,无摇震反映,干强度及韧性中档,岩芯呈土柱状。 (7)、砾质粘性土(Qel):黄褐、红褐色,可~硬塑状,系下伏花岗岩风化残积而成,重要由高岭石、伊利石、石英等矿物构成,无摇震反映,干强度及韧性中档,岩芯呈土柱状。 (8)、⑤燕山期二长花岗岩(γ5)按风化限度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四个风化带: (9)、⑤-1全风化岩:红褐、黄褐色,构造、构造已基本破坏,但尚可辨认,有残存构造强度,矿物成分已明显变化,岩芯呈土柱状。场地内共57个钻孔钻遇此层,揭露厚度0.50~6.20m,层顶埋深0.00~15.60m,层顶标高61.07~86.07m。 (10)、⑤-2强风化岩:褐黄、灰褐色,组织构造大某些破坏,清晰可辨,节理裂隙很发育,铁染明显,岩芯呈土柱状、半岩半土、碎块状,碎块用手可折断,岩石基本质量级别Ⅴ级。场地内共153个钻孔钻遇此层,揭露厚度0.30~28.30m,层顶埋深0.00~26.00m,层顶标高45.88~80.47m。 (11)、⑤-3中风化岩:褐黄、肉红、灰白色,重要由石英、长石、云母等矿物构成,粗粒构造,块状构造,裂隙发育,铁锰侵染明显,岩芯呈块状、柱状,岩体基本质量级别分类属Ⅳ类,需金刚石钻进。场地内共151个钻孔钻遇此层,揭露厚度0.30~4.40m,层顶埋深0.00~28.30m,层顶标高45.38~76.10m。 (12)、⑤-4微风化岩:灰白、肉红色,重要由石英、长石、云母等矿物构成,粗粒构造,块状构造,裂隙较发育,铁锰侵染明显,岩芯呈块状、柱状。岩体基本质量级别分类属Ⅱ~Ⅲ类,需金刚石钻进。场地内各钻孔均钻遇此层,揭露厚度2.80~10.40m,层顶埋深0.50~30.00m,层顶标高44.18~75.46m。 三、工程量记录 3.1 基坑底分为3个位置区,共布置锚杆392 根。 3.2锚杆长度:11m~14m不等(本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m),MG1抗拔承载力特性值RT=420KN、MG2抗拔承载力特性值RT=320KN。 3.3 锚杆钢筋采用HRB400钢筋3C32。 四、工期筹划 筹划用30个工作日完毕,前期施工准备4天,每天施工锚杆不低于8 根。 五、施工准备 5.1 材料准备 本工程所需要施工材料重要有:HRB400钢筋3C32、425#水泥、送指定质检单位进行检查,合格后按施工筹划安排进场。水泥存储于遮盖严密棚内,避免日晒雨淋; 5.2 工程测量 依照建设单位移送座标控制点、水准点及锚杆号,设立辅助施工基线,施工基线及施工水准点设立在不受干扰、牢固可靠、通视好、便于控制地方,普通沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。 所有测量精度做到符合关于规范规定,所有测量资料和成果经自审无误后报监理工程师审核查验,批准后才使用。所有测量原始记录及内业资料系统保存完整。 5.3 场地平整 依照现场实际状况,先把基坑底挖至距离设计标高 100mm(即 0.1m)处进行简朴平整,并对基坑周边预留排水明沟,然后再开始进行钻机就位工作。 5.4 施工人员、机械设备 现场施工作业1班,作业人员15人。 机械设备见下表 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 筹划数量 用 途 施工重要机械设备 1 电焊机 10kw 2台 焊制钢筋笼 2 地质钻机 XY-100 柴油机 2台 锚杆成孔 3 空压机 12m3 1台 孔桩凿岩、 4 搅浆机 5kw 1台 搅拌水泥浆 5 注浆泵 BW-150 15 kw 2台 6 钢筋调直机 GJ6-4/8 5 .5kw 1台 钢筋加工 7 钢筋切割机 GJ5Y-32 7.5kw 1台 钢筋加工 8 油压千斤顶 YCW-100 300t 2台 锚杆张拉 9 砼试样模 70.7×70.7×70.7 3组(18个) 制作砼试块 10 潜水泵 JQB-5-69 2-5KW 8个 抽、排水 11 气焊设备 14KW 1台 维修 12 计算机 PIII 2台 文献管理 13 喷墨打印机 HP-1120 1台 打印 六、施工布置 (1)依照现场实际状况中,为加快后期施工进度,配后基坑支护,把基坑场区划分为3个区,即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区。 (2)开始对Ⅰ区抗浮锚杆进行实验性施工,拟定施工参数。当实验成果满足有关规定后正式施工。 (3)按从Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区顺序,进行抗浮锚杆全面施工。 (4)筹划用30个工作日完毕,前期施工准备4天,每天施工锚杆不低于8 根。 七、锚杆施工工艺 锚杆施工,涉及锚杆制作、钻孔、安放拉杆、灌浆。 7.1施工准备工作 (1)锚杆施工必要清晰施工地区土层分布和各土层物理力学特性(天然重度、含水量、孔隙比、渗入系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等),这对于拟定锚杆布置和选取钻孔办法等都十分重要。 还需理解地下水位及其随时间变化状况,以及地下水中化学物质成分和含量,以便研究对锚杆腐蚀也许性和应采用防腐办法。 (2)要查明锚杆施工地区地下管线、构筑物等位置和状况,慎重研究锚杆施工对它们产生影响。 (3)要研究锚杆施工对邻近建筑物等影响,如锚杆长度超过建筑红线应得到关于部门和单位批准或允许。 (4)编制锚杆施工组织设计,拟定施工顺序;保证供水、排水和动力需要;制定机械进场、正常使用和保养维修制度;安排好劳动组织和施工进度筹划;施工前应进行技术交底。 7.2锚杆制作 (1) 依照锚固长度及设计构造规定及现场实际状况,拟定钢筋下料长度,钢筋应依照设计形状和尺寸焊接和弯折。 (2) 清除钢筋表面油污和铁锈,每4m焊对中支架,锚头锚固在底板中不不大于40d即1280mm。 (3) 锚杆钢筋接长采用机械连接; 7.3钻孔、成孔 本工程采用压水钻进成孔法,钻进时冲洗液(压力水)从钻杆中心流向孔底,在一定水头压力(约0.15~0.30MPa)下,水流携带钻削下来土屑从钻杆与孔壁之间孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗(涉及接长钻杆和暂时停机时),并且要始终保持孔口水位。待钻到规定深度(普通钻孔深度要不不大于锚杆长度0.5~1.0m)后,继续用压力水冲洗残留在钻孔中土屑,直至水流不显浑浊为止。 钻机就位后,先调节钻杆倾斜角度。在软粘土中钻孔,当不用套管钻进时,应在钻孔孔口处放入1~2m护壁套管,以保证孔口处不坍陷;钻进时宜用3~4m长岩芯管,以保证钻孔直线形。钻进速度视土质而定,普通以30~40cm/min为宜,对锚杆自由段钻进速度可稍快,对锚固段,特别是扩孔时钻进速度可稍慢。钻进中如遇到流砂层,应恰当加快钻进速度,减少冲孔水压,保持孔内水头压力。对于杂填土地层(涉及建筑垃圾等),应设立护壁套管钻进。 本工程成孔直径不不大于180mm,并在注浆前保证孔内干净。成孔深度:不不大于设计锚杆深度500mm以上,其中:锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m),MG1抗拔承载力特性值RT=420KN、MG2抗拔承载力特性值RT=320KN。 钻孔容许偏差:锚杆孔位误差不适当不不大于300mm,锚孔垂直度偏差不不不大于1%。 7.3安放拉杆 拉杆定位支架采用细钢筋制作,在钢筋拉杆轴心按120°夹角布置。 为了安装以便可分段制作,用搭接焊等办法进行连接,电焊要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-84)关于规定。 安放拉杆时,锚杆孔口上下各 500mm长部位采用刷环氧树脂后套波纹管双层防腐办法。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查,在确认无损伤、弯折等现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。 7.4灌浆 压力灌浆是锚杆施工中一种重要工序。施工时,应将关于数据记录下来,以备将来查用。灌浆作用是:①形成锚固段,将锚杆锚固在土层中;②防止钢拉杆腐蚀;③充填土层中孔隙和裂缝。 灌浆浆液为水泥浆,水泥采用42。5R普通硅酸盐水泥。拌合水泥浆所用水,采用自来水,水泥浆水灰比:0.45~0.50 本工程采用二次灌浆法要用两根灌浆管(直径3/4in镀锌铁管),第一次灌浆用灌浆管管端距离锚杆末端50cm左右(图6-166),管底出口处用黑胶布等封住,以防沉放时土进入管口。第二次灌浆用灌浆管管端距离锚杆末端100cm左右,管底出口处亦用黑胶布封位,且从管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长花管,花管孔眼为φ8mm,花管做几段视锚固段长度而定。 图6-166 二次灌浆法灌浆管布置 1-锚头;2-第一次灌浆用灌浆管;3-第二次灌浆用灌浆管; 4-粗钢筋锚杆;5-定位器;6-塑料瓶 第一次灌浆是灌筑水泥砂浆,运用普通单缸活塞式压浆机,其压力为0.3~0.5MPa,流量为100L/min。水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口黑胶布流向钻孔。钻孔后曾用清水洗孔,孔内也许残留有某些水和泥浆,但由于灌入水泥砂浆相对密度较大,可以将残留在孔内泥浆等置换出来。第一次灌浆量依照孔径和锚固段长度而定。第一次灌浆后把灌浆管拔出,可以重复使用。 待第一次灌筑浆液强度达到5MPa后,进行第二次灌浆,运用泥浆泵,控制压力为2.5~5.0MPa左右,要稳压2min,浆液冲破第一次灌浆体,向锚固体与土接触面之间扩散,使锚固体直径扩大(图6-167),增长径向压应力。由于挤压作用,使锚固体周边土受到压缩,孔隙比减小,含水量减少,也提高了土内摩擦角。因而,二次灌浆法可以明显提高锚杆承载能力。 八、锚杆施工技术规定: 1) 采用地质钻孔机成孔。 2) 孔位误差不适当不不大于300mm。 3) 锚孔垂直度偏差≤1%。 4) 采用压力清水洗孔,将孔中泥浆冲洗干净,尽量排出沉渣,保证浆体与岩土层充分胶结。 5) 二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5~0.8MPa,从孔底开始,注至孔口反浆,一次注浆管必要拔除;一次灌浆后宜在80~120分钟内(两次注浆间隔可依照现场实际状况调节)采用高压注浆泵进行二次注浆,压力2.5~4.5MPa。 6) 二次注浆完毕后由于浆体凝结收缩,应在孔口处随时补浆。 九、技术、质量保证办法 (1)定位放线由专业技术人员施测。 (2)测量工程师施放出桩位轴线,经现场技术人员复核后,报监理工程师、业主代表复验,签字承认后方可进入下一道工序。 (3)终孔后,及时告知监理、业主对桩孔垂直度、孔径、孔深等指标进行隐蔽工程验收。 (4)钢筋按设计图纸加工,钢筋就位后,填写隐蔽工程验收记录,报监理、业主进行隐蔽工程验收。 (5)钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出,成孔记录由钻机操作班长填写。 (6)锚杆杆体组装与安放 1)杆体在平坦无泥地面加工,每根误差不大于±30mm。 2)按设计规定制作锚杆,为使锚杆处在钻孔中心,在锚杆杆件上每隔4 m安设定中架或隔离架,并用火烧丝绑扎牢固。 3) 锚杆钢筋平直、顺直,除油除绣。 4)杆体加工检查合格后,码放整洁,标记清晰。 5)杆体搬运过程中,需配备恰当人力,以免沾污泥水。 6)安放锚杆杆体时,防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50 mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处在钻孔中心。 (7)注浆材料依照设计规定拟定,选用水灰比为0.45~0.50纯水泥浆,水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥,用自来水搅浆。 (8)浆液搅拌均匀、过筛、随搅随用,在初凝前用完,注浆管路经常保持畅通。 (9)高压水冲洗钻孔、杆体安放完毕后,可进行一次注浆。注浆至孔内冒出水泥浆与新浆相似时,继续注浆维持二分钟。 (10)注浆完毕后将外露钢筋清洗干净,并保护好。 (11)每30根锚杆留置70.7×70.7×70.7试块一组(六块)。 十、安全文明施工办法 10.1建立健全安全文明施工监督组织机构 成立安全文明领导小组,由项目负责人、安全员、施工员、机班长构成,实行生产岗位责任制。项目负责人为安全文明生产第一负责人,安全员负责本工程安全生产寻常监督管理工作,施工员为所管辖职责范畴安全生产直接负责人,机班长为班组安全生产负责人。做到环环相扣,层层贯彻。 10.2加强施工现场安全文明监督管理 1).加强机械检查、保养工作,每天施工前,要对机械易损部位进行全面检查,磨损部位要及时更换。 2)现场.施工人员及进场人员必要戴好安全帽。 3).夜间作业,必要有足够照明方能进行。 4).禁止酒后作业,登高作业必要系好安全带。 5).作好现场用电管理,应配安装电表及漏电开关,做到“三级”保护。 6).贯彻“安全第一,防止为主”方针,定期进行安全文明检查。- 配套讲稿:
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- 溪谷 花园 商业 文化中心 抗浮锚杆 综合 项目 施工 专项 方案
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