玻璃幕墙综合项目施工专项方案范文.doc

框架玻璃幕墙施工方案
一、框架式玻璃幕墙系统简介
龙骨系统：采用铝合金结合钢管组合系统；面板采用：6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。
二、施工前准备工作
1、幕墙材料准备
（1）、进场材料运营程序

材料验收合格者方准许进场，运到现场幕墙材料等应分型号、规格堆放整洁，并存储于有关堆场内，搬运时轻拿轻放，禁止扔摔。
（2）、材料检查内容
序号
重要材料
检查内容
1
连接件、骨架材料
连接件、骨架规格、加工尺寸应符合设计规定，表面解决完好。
2
玻璃面板等面板材料
面板规格、尺寸、颜色符合设计规定，无损坏。
3
五金件、胶等材料
胶、五金件配套部件齐全，并具备出厂合格证、材质检查报告书。
4
防火保温、填缝材料等
防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计规定和关于原则规定。
2、重要施工工具
施工前对施工工具进行检测，保证其性能良好。施工人员所有施工机具定期进行检修，校对，并且备有充分备用机具。
序号
重要用途
基本工具
1
材料运送工具
叉车、平板车、卷扬机、搬运架、电动葫芦
2
测量放线工具
全站仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光垂仪、水平管、卷尺、线坠、紧线器、直角尺、标记笔
3
施工安装工具
电焊机、电钻、手锤、打磨机、扳手、螺丝刀、5m钢卷尺、毛刷、射钉枪、拉钉钳、裁纸刀、打胶枪、吊篮
4
施工检测工具
钢直尺、水平尺、卡尺、2m靠尺，塞尺、经纬仪等
5
施工安全面
安全带、安全帽、安全鞋、手套
3、操作人员配备
对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教诲通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指引；在安排筹划时一方面依照实际状况及工程进度筹划规定安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新原则。
4、技术准备内容
技术准备重要为技术人员熟悉图纸，准备关于图集、质量验收控制原则、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性阐明和交底。
三、幕墙系统施工流程

四、测量放线
1、测量人员放线校核现场构造及预埋件尺寸，并拟定主体构造边角尺寸反馈给技术部，及早进行立柱、横梁分格尺寸调节。
2、根据建筑物辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层拟定幕墙定位线和各立柱分格线。
3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面骨架安装定位控制线。
4、据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线。基准线拟定后，可以该基准线作为横向骨架安装水平控制线。
5、检测复核各分格轴线，须与主体构造实测数据配合，并对主体构造误差分析、消化。
测量放线应在风力不不不大于4级状况下进行，并采用必要避风办法。
五、埋件调节及校核
在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸规定检查埋件埋设牢固性和位置精确性。规定标高偏差不不不大于20mm，与幕墙垂直方向先后距离偏差不不不大于20mm，平行方向左右偏差不不不大于20mm。并责成关于人员对所有预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋预埋件进行调节和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。
六、转接件安装
转接件一端与埋件连接，一端固定立柱，连接件安装质量将直接影响整个幕墙安装，连接件安装时应注意紧固螺栓拧紧和偏差位置符合规定。
1、阐明
该系统幕墙转接件采用镀锌角钢，预埋件通过螺栓固定。

2、施工流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→寻准预埋件→对照立柱垂线→拉水平线→螺栓固定→验收检查→加焊→防锈→记录。
1)熟悉图纸：理解前段工序变化更改及设计变更，并进行有关技术交底。
2)熟悉施工现场：施工现场熟悉涉及两方面内容，一是对已施工工序质量验收；二是对图纸规定对下步工作安排。
3)寻准预埋件：预埋件作用就是将连接件固定，使幕墙构造与主体砼构造连接起来；故安装连接件时一方面要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才干很精确地安装连接件。
4)对照立柱垂线：立柱中心线也是连接件中心线，故在安装时要注意控制连接件位置，其偏差不大于2mm。
5)拉水平线：拉水平线控制水平高低及进深尺寸；虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深位置以保证连接件安装精确无误，办法参照前几道工序操作规定。
6)暂时固定：在连接件三维空间定位拟定精确后要进行连接件暂时固定即对连接件进行螺栓固定；
7)验收检查：对初步固定连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范畴内；三维空间误差工地施工控制范畴为垂直误差不大于2mm，水平误差不大于2mm，进深误差不大于3mm。
8)最后固定：对验收合格连接件进行固定，即加焊固定；在焊接时要对称进行，以保证连接件与埋件贴合紧密不变形。
9)验收：对固定好连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到规定为止。
10)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐解决（镀锌防腐），但由于固定过程中对防腐层破坏故仍需进行防腐解决。
11)记录：对每一道工序检查、验收、返工、质量状况要进行详细记录；记录涉及施工人员、时间、工作面位置、质量状况、返工、补救状况、验收人员、各项指标、验收成果等；众多内容，记录要详细明白，同步要所有当事人签字，再装订成册保存好。
七、龙骨系统安装
1、竖向立柱安装
（1）、阐明
本项目采用铝合金型材及钢立柱（玻璃幕墙为铝合金龙骨、铝板幕墙为钢龙骨）。立柱安装在幕墙安装过程中由于其工程量大、施工不便、难度高、精度规定高而占有极重要地位；如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外注重。
（2）、安装流程
工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与连接件螺栓暂时固定→三维方向调节→检查→最后固定。
立柱连接件安装完毕，校准固定后，依照放线详细位置，进行立柱安装。采用不锈钢螺栓组件将立柱与连接件相连。立柱安装普通从下向上进行安装，即从底层开始逐级往上安装，上下立柱连接通过金属套芯相连。
1）检查立柱型号、规格。
2）对号就位。
3）套芯套固定梁下端：立柱安装普通由下而上进行，带芯套一端朝上；第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端芯套用力将第二根立柱套上，并保存15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装；若采用吊船施工，可将吊船在施工范畴内立柱同步自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一端立面立柱。

（3）、安装注意事项
1)立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调节。
2）幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架立柱，要保证上下立柱之间连接可靠。
3）将立柱与连接件连接，并进行调节和固定立柱。安装标高偏差不应不不大于3mm，轴线先后偏差不应不不大于 2mm，左右偏差不应不不大于 3mm。同步注意误差不得积累。
4）相邻立柱安装标高偏差不应不不大于 3mm，同层立柱最大标高偏差不应不不大于3mm，相邻立柱距离偏差不应不不大于 2mm。
5）立柱按偏差规定初步定位后，应进行自检，对不合格应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数量 5%以上，且不少于5件。
6)立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护；对铝型材保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种是在施工工地保护膜进行保护；该工程我司采用在工厂内进行过塑保护。
7）立柱安装完毕之后应注意对防雷接线和防雷连接片检查。
2、横梁安装
横梁安装涉及散个某些：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装；安装是一种持续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装；另安装横梁依然要考虑美观。
（1）、阐明
本项目横梁玻璃幕墙采用铝合金型材，铝板及石材幕墙为镀锌角钢。

待立柱安装完毕后，横梁通过角码与立柱螺钉固定，采用螺钉固定。

（2）、安装流程：
施工准备→检查横梁规格、型号→（角码、垫圈、横梁）就位→调节→固定→验收。
1)施工准备：在横梁安装前要做好施工准备有：
第一，资料准备；要认清图纸，注意分清启动扇位置，不能将横梁装错；
第二，是材料准备；要准备好各种所需材料，清查各材料规格数量与否符合规定，施工人员要有各横梁应在那儿就位观点；
第三，人员准备；
第四，施工段现场清理，由于有也许浮现排栅等因素横梁不能正常安装状况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
2)检查各种材料质量：在安装前要对所使用材料质量进行合格检查，涉及检查横梁与否已被破坏，冲口与否按规定冲口，同步所有冲口边与否有变形，与否有毛刺边等，如发现类似状况要将其清理后再进行安装。
3)就位安装：横梁就位安装找好位置后，将横梁置于横梁角码上，用自攻螺钉穿过横梁与角码，最后完毕横梁与立柱固定。
4)检查：横梁安装完毕后要对横梁进行检查，重要查如下几种内容：各种横梁就位与否有错，横梁与立柱接口与否吻合，横梁垫圈与否规范整洁，横梁与否水平，横梁外侧面与否与立柱外侧面在同一平面上等。
（3）、管理要领
1）要严格把好质量关，不合格半成品不得安装。
2）要调节好横梁与各配件间配合间隙。
3）横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4）待横梁竣工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量 5%以上，且不少于5件，抽检合格后才干进行下道工序。
6）安装横梁时，应注意设计中如有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其她通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得漏掉。
八、层间防火、保温、防雷安装
1、防火隔断板安装
（1）、阐明
防火隔断是为防止层间窜火而设计，它根据是建筑设计防火规范。
（2）、重要材料阐明
1)防火隔断板、射钉、射钉弹。
2)防火隔断板：是用1.5mm厚镀锌钢板经车间加工制作而成；安装时用射钉、拉钉连接在主体构造与幕墙构造上，将上下两层隔开。
（3）、工艺流程阐明
准备工作→整顿防火板并对位→试装→检查工器具→定位→检查安装质量。
（4）、基本操作阐明
1)准备工作：准备工作涉及两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工半成品送到工地后要清理好，并检查与否按规定加工，同步有特殊规定还要涂防火漆，用于玻璃幕墙防火板在安装前，要将防火板底部和外侧喷上黑漆。
2)整顿防火板并对位：将车间加工好防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发既有错立即告知车间及关于部门解决。
3)试装：即是将就位防火板安装在最后定位处检查其尺寸与否适当。
4)检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具与否正常；工器具重要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具与否完好，能否正常使用。
5)定位：就位后防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上孔位钻孔。
6)拉钉：选取恰当拉钉在钻好处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
7)就位打射钉：将拉好拉钉防火板从下向上紧靠构造定位，然后用射钉枪将防火板另一侧在主体构造上。
8)检查安装质量：防火板固定好后，要检查与否牢固，与否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细检查记录，并按规定签字，整顿成册。
（5）、作业时间
在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。
（6）、管理要领
1)要注意防火板对号就位，防止混乱。
2)使用工器具时要按对的用法，注意安全。
3)各种工器具使用后加强保养。
4)做好隐蔽记录。
2、防火棉安装
（1）、阐明
为满足幕墙防火性能规定，在幕墙设计中必要考虑防火办法；防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。
（2）、重要材料阐明
100mm防火岩棉；射钉
（3）、工艺流程
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
（4）、基本操作
防火棉（保温棉）需依照设计图纸规定厚度及现场实测宽度尺寸进行截面切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
（5）、管理要领
1)防火棉、保温棉要保证其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块安装；
2)注意材料厚度，填塞完整；
3)安装完后采用妥善成品保护办法；
4)作隐蔽验收记录。

九、面板安装
1、重要材料阐明
1）玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块，铝合金装饰扣盖。
2）玻璃板块：由车间依照工地下料加工告知单加工而成；它由玻璃、构造胶、双面贴、铝型材（框料）及玻璃托块、密封胶条等构成。
2、施工流程阐明
施工准备→检查验收板块→玻璃板块按层次堆放→初安装→调节→固定→验收→装饰扣盖安装。
1）、检查：玻璃安装前应检查校对铝合金骨架垂直度、标高、水平位置与否符合设计规定。安装前，应清洁玻璃及吸盘，依照玻璃重量及吸盘规格拟定吸盘个数。
2）初安装：安装时每组4-5人，安装有如下几种环节：
a、检查寻找玻璃。b、运玻璃。c、调节方向。d、将玻璃抬至安装位。e、落横梁槽。
f、对胶缝。g、钻孔。h、上压块（暂时固定）。
3）、调节：玻璃板块初装完毕后就对其进行调节应，调节原则为横平、竖直、面平；横平即龙骨在同一平面内；竖直即胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内；室外调节完后还要检查室内该平地方与否平，各处尺寸与否达到设计规定；。
4）、玻璃所有调节后，应进行整体立面平整度检查。
5）面板固定：玻璃板块调节完毕后立即要进行固定；重要是用铝合金压块固定；上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得不不大于¢4.2，螺栓采用5×20不锈钢机械螺栓，压块间距不不不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
①、玻璃安装时，由人工进行安装。由于玻璃较大，必要采用吸盘移动，为保证安全，应设立警戒范畴，施工人员应带安全带及安全帽。
②、螺丝固定期，应严格按设计规定或关于规范执行，禁止少装或不装紧固螺钉。先暂时固定，然后调节玻璃至对的位置，最后拧紧固定螺丝。

十、注胶密封
（1）、注胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净毛巾擦净玻璃注胶部位。
（2）、注胶前，在需注胶某些粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
（3）、注胶时要持续均匀，操作顺序普通是：先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面与否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时解决。
（4）、隔日注胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次时注胶胶尾，以保证两次注胶连接紧密。
（5）、玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
（6）、应特别注旨在玻璃幕墙注胶密封时候，不适当污染面板并且保证玻璃面板之间注胶宽度满足设计规定。
十一、清洁收尾
1、面板质量此工序亦不能马虎。
2、注意事项
（1）、玻璃表面（非镀膜面）胶丝迹或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。镀膜面处污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。
（2）、玻璃幕墙构件、玻璃和密封胶等应制定保护办法，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
（3）、清洗玻璃和铝合金构件中性清洁剂应进行腐蚀性检查。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
十二、检查验收内容
1、产品检查重点
序号
内容
1
原材料检查重要重点在铝材、玻璃、构造胶、耐候密封胶及启动部位窗锁及窗铰。
2
构造装配组件组装质量，重要检查重点为胶与玻璃和铝材粘接性。
3
立柱连接支座与构造连接可靠性，重要重点为焊接质量。
4
安装于立柱和构造装配组件之上构件牢固性。
5
构造装配组件安装位置精确性。
6
外层耐候密封胶施工质量，检查密封粘接性及美观。
7
防雷接地，检测接地电阻及接地点焊接可靠性。
2、检查验收资料
按照国家幕墙验收原则进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：
序号
内容
1
设计图纸、文献、设计修改和材料代用文献；
2
材料出厂质量证书，构造硅酮密封胶相容性实验报告及幕墙物理性能检查报告；
3
预制构件出厂质量证书；
4
隐蔽工程验收文献；
5
施工安装自检记录。