钢结构综合项目工程综合项目施工专项方案范例.doc
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1、钢构造施工方案XXXX工程公司X年X月X日编制根据施工规范和原则GBJ300-88 建筑安装工程质量检查评估统一原则GBJ50224-88 防腐蚀工程质量检查评估原则GBJ50205-95 钢构造工程施工及验收规范GB50221-95 钢构造工程质量检查评估原则JGJ46-88 施工现场暂时用电安全技术规范施工技术方案1钢构造制作、安装施工技术方案1.1 钢构造制作按照初步设计图纸和结合现场实际状况拟定,立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等所有在工厂预制完毕;所有砂斗先将壁板(涉及加强筋板和加强角钢等)在工厂预制完毕,运至现场后,吊装至安装位置拼装完毕。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安
2、装位置后拼装完毕。1.1.1钢构造制作工艺流程1.1.2钢构造制作工艺阐明a.施工准备按施工图编制材料采购筹划。并按筹划进行采购。所采购工程用钢材应具备生产厂质量证明书,并应符合设计、招标规定质量规定(钢材必要符合GB700-65所规定之机械特性)。对有疑问钢材按国标碳素构造钢规定进行抽样检查。对重要工程设备和材料,需征得监理公司及业主书面承认后方可采购。所购设备和材料必要有合格证,且需经监理公司检查合格签字并由业主签字承认后,方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得不不大于该钢材负偏差值1/2。 按施工图所标明钢构造规模,工作量准备充分施工人员,工机具等。 由专业技术人员
3、向施工人员作技术交底,阐明钢构造制作工艺规定,质量规定和施工办法。b.放样、号料、下料。预制件依照施工图规定进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 放样和样板容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按号料时所划切割线、运用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞
4、溅物。 气割容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切零件其钢板厚度不适当不不大于12mm,剪切面应平整。机械剪切容许偏差应符合下表规定。项 目容许偏差(mm)零件宽度、长度3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正 运用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺办法进行料件校正。校正后钢材表面,不应有明显凹面或损伤。划痕深度不得不不大于0.5mm。钢材校正后容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差(mm)钢板局部平面度t141.5T141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢垂直度b/100
5、双肢栓接角钢角度不得不不大于90槽钢翼缘对腹板垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b/1002.0d.料件加工 料件边沿和端部应运用手砂轮进行解决或刨削解决。边沿加工容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度t/3000且不不不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺规定拟定。螺栓孔加工容许偏差应符合下表规定项 目容许偏差(mm)直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0运用摇臂钻,进行料件钻孔。e.所制成料件应按规格、品件进行分类存储。以备装配之用。 f.组装
6、组装前,零部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边沿每边3050mm范畴内铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。 按施工图规定进行构造件装配。板材、型材拼接,应在组装迈进行;构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装容许偏差应符合下表规定:项 目容许偏差(mm)图例对口错边()t/10且不不不大于3.0间隙(a)1.0搭接长度(a)5.0缝隙()1.5型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度(h)2.0宽度(b)2.0垂直度()b/200且不不不大于3.0组装顺序应依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素现场拟定,拟定原则为保证构件质量,减小成型后变形。构件隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后
7、方可封闭;完全封闭构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留焊疤应修磨平整。 g.焊接 组装完毕后即可进行焊接。 捍接时应编制作业指引书、并严格按作业指引书施焊。 焊接必要由合格焊工进行施焊。 必要使用与构造用钢材质相配匹焊条,焊条必要使用经检查合格焊条;焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。 焊条使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况,当不符合规定期,应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝,应在焊缝两端设立引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相似,引弧和引出长度应不
8、不大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。焊接时,焊工应按焊接作业指引书拟定焊接工艺施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时,需按设计规定焊接型式、焊接位置、焊接高度等具规定进行焊接角焊缝转角宜持续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜不不大于10mm,角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm,弧坑应填满。如下图所示: 多层焊接宜持续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝构造尺寸应符合设计规定。焊缝浮现裂纹时,焊工不得擅自解决,应查清因素,订出修补工艺后方可解
9、决。焊缝同一部位返修次数,不适当超过两次,当超过两次时,应按返修工艺执行。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3,且不应不不大于8mm;焊缝长度不适当不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证焊工施焊。 h.制作质量检查 制作质量应按设计规定和本工艺规定容许偏差进行钢构件制作质量检查。并填定质量记录,制作质量检查应请监理、设计代表参加,共同检查,并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢构造除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢构造除
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