安装综合项目工程水暖通风监理实施工作细则.doc

水暖与通风空调工程
监 理 实 施 细 则

工 程 名 称：世和·天玺国际中心
专业监理工程师（编制）：
总监理工程师（审批）：
监理机构：宁夏城乡工程监理征询有限公司
日 期：

目 录

一、 编制根据………………………………………4
二、 专业工程特点………………………………5
三、 监理工作程序…………………………………6
四、 水暖通风监理工作办法和办法……………9
五、 水暖通风监理工作控制要点…………………10

一、 编制根据
(1)业主与施工单位订立施工合同
(2)项目施工阶段监理合同、监理规划
(3)施工图纸、设计文献
（4）技术核定、图纸会审、材料代用等
（5）机械设备安装工程施工及验收规范
（6）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
（7）通风与空调工程施工质量验收规范
（8）建筑施工质量验收统一原则以及有关图集
（9）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（）
（10）住宅设计规范（GB50096-1999）
（11）自动喷水灭火系统施工及验收规范.(GB50261—96)

二、专业工程特点
1. 项目名称：世和·天玺国际中心综合楼
2. 建设单位：宁夏世和房地产开发有限责任公司
3. 建设地点：银川市兴庆区
4. 建筑规模：总建筑面积176423㎡，地上36层、地下3层，建筑高度46.65m.
5. 功能概况：
本建筑地下某些共三层,地下一层为商业及设备用房，地下二层为复式车库及设备用房，地下三层为平层车库及设备用房。地下三层局部为平战结合核6B级地下车库,平时为平层停车库,战时为物资储备库,抗力级别为核6B级.裙房地上四层，局部五层；
A座综合楼地上建筑面积(61160m )，1F~4F为商业，5F为避难层，21F为避难层，6F~36F为办公，高146.65米；B座综合楼地上建筑面积(30076m )，1F~4F为商业，3F~4F为KTV，5F~11F为loft办公，高57.95米；C座综合楼地上建筑面积(23104m )，1F~4F为商业，5F~10F为公寓，11~18层为loft办公，高89.15米；D座商业楼地上建筑面积(8463m ) ，1F~4F为商业。

三、监理工作程序
1.施工质量控制程序
承包单位申报开工报告
承包单位
监理审批
分部、分项工程施工
施工实验及监理取样
检查成果
各分项、隐蔽工程自检
填报工程报验单
监理工程师现场检查及审查实验报告
签发工程检查承认书并在自检资料上签字
下一道工序施工
分部工程完毕
填写分部工程报验
承包单位
现场检查
监理工程师
内业资料检查
监理工程师
签发分部工程检查承认书
监理工程师
不合格
签 改
分项（隐蔽）
工程报验单和分项
工程检查承认书
附：
① 隐验单
② 预检单
③ 质量保证资料
④ 分项工程质量评估表
附件：
① 施工组织设计
② 承包人资格、证书及管理人员名单及分工、岗位证书
③ 原材料合格证书、复验单
不合格
整 改
不合格
不合格
签
改
附
合格
合格
合格

2.分项工程检查程序
施工前准备
承包方
提交分项施工报审表
施工单位
审查施工条件、方案
（原材料方案）
监理单位
批准施工申请
监理单位
否
整
改
分项工程施工
施工单位
检查批完毕后自检
施工单位
自检合格
施工单位
是
填报《报验申请表》和《隐蔽验收记录》
施工单位
否
检查检查批质量，现场检查，实验室检查
监理单位
检查合格
监理单位
订立《报验申请表》和《隐蔽检查记录》
监理单位
工序交接，进入下一循环
施工单位
是

3.进场材料、设备、半成品检查工作程序
原材料、成品、半成品
提交材料报验单
承包方
承包方自检
厂（场）质保书
审 批
监理工程师
材料进入施工现场使用
按规定批量自检填写报验单
承包方
审 批
监理工程师
定期上报、归档
继续使用
不合格退产品
检测单位
下厂检查（必要时）
合格
不合格
专业监理发既有疑问提出抽检复验
告知停止使用并
运浮现场
合格
批准
上报

四、水暖通风监理工作办法和办法
1、认真审核本建筑工程水暖风安装工程所函盖各专业设计图纸，力求发现设计图纸中存在问题，争取在设计交底时求得解决。
2、审查水暖风安装工程施工单位资质；认真审核“水暖风安装工程施工方案”，必要有健全质量保证体系和技术管理体系，并贯彻到详细人；同步严格“方案”审批制度。
3、做好向水暖风安装工程施工单位技术人员监理交底，严格执行建筑安装分项工程施工工艺规程和水暖风装置安装工程施工及验收规范。
4、为保证工程每个环节质量，严格按各专业设计图纸、设计变更等技术文献及专业施工和验收规范进行监理。重要部位实行旁站监理，及时发现施工质量问题，严格按设计及施工验收规范规定进行整治或重新施工。
5、水暖风安装工程中所用器材及设备，必要符合国家现行技术原则规定，进口设备需经国家商检部门签发检查合格证。监理工程师要参加器材、设备订货及加工，必要时应到生产厂家、供货商家实地考察，理解其生产加工能力，供货信誉及能力，质量控制、检测手段，严把进场器材、设备质量关。严格执行工程用材料、设备进场报验制度，对不符合设计规定和国家质量原则材料和设备不准进入施工现场，禁止在本工程任一部位使用。
6、进一步施工现场，督促、检查、协调水暖风专业与其他专业配合关系。明确职责分工，及时指出工程中存在问题，不留隐患。
7、材料控制
1）、管材与所用粘结剂应是同一厂家配套产品，粘结剂必要标有生产厂家、有效期限，并须有出厂合格证。
2）、管材表面应光滑，无气泡、裂纹，厚薄均匀。管件造型规矩、无毛刺。壁厚实测实量。
3）、样品塑性（扁平实验）要好，在压力作用后不发生脆性断裂。（最佳为3C认证厂家） 管径相符、三通、四通应为顺水管件 ， 原件与样品一致。
4）、给水管道必要采用与管材相一致管件。生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则，以免二次污染水质（检查所有管件卫生检测报告），所有材料、半成品、成品、配件必要具备合格证明文献。重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。检测报告应符合新规范规定。
5）、供暖管道予留洞应当精确，立管留洞应考虑保温层厚度。
五、水暖通风监理工作控制要点
1、水平管穿外墙时应设立钢套管，外墙防水时，套管部位应有卷材附加层。板上予留洞应精确，排水立管安装后距装饰墙为25-30mm,采用加大予留洞时，应在洞径不不大于30CM时增长加强钢筋，事后穿管时禁止截断钢筋,否则应当补焊。墙上套管设立应注意坡度，应当注意排水管与给水管之间距离和位置与否满足规范规定，（平行附设，室内净距不得不大于0.5M；交叉时垂直净距不得不大于0 .15M ，给水管应在排水管上面，若必要在下面时，给水管应加套管，长度不得不大于排水管径3倍。）穿楼面采用套管（不不大于泛水高）时，应依照有关图集作好防水解决。套管出地面高度符合规范规定（地面2CM；厨房、卫生间5CM）。
2、管道连接：
予留洞吊线修整，不得截断钢筋。管道安装自下而上进行，先立管后横管。 连接时，承口应有梢度，与插口配套。粘结面应打毛，胶粘剂不得污染管道，管端插入承口深度符合规范规定（附后表1），检查口高度1m，朝向宜检修，暗装有活门。立管伸缩节规定：层高≤4M时，每层设立伸缩节一种，层高〉4M时，按计算拟定。两个固定支承（距离≤4M）之间应设一种伸缩节，两个固定支承之间距离依照支架最大间距（附后表2）进行等分设立为滑动支承。（支承分为：滑动支承和固定支承，滑动支承为抱箍与管道之间留有3-5 mm间隙，不影响管道热涨伸长支、吊架以及穿越楼板与横管相连竖向排水管及主立管；固定支承为抱箍与管道之间无有间隙支、吊架及管道穿越楼板时运用细石砼堵洞形成嵌固点）支管伸缩节应尽量设在支管汇合处，当横管长度2-4m 且仅有一种汇入口（横管上无有三通）时，设一种伸缩节，除与立管交汇处设立固定支承（伸缩节之前必要有）外，其她都应为滑动支承。横管有三通、四通部位其后都应设立伸缩节，如果伸缩节间距不不大于4m不大于8m时，则须增长一种伸缩节和固定支承，伸缩节间滑动支承（含竖向支管）应满足规范规定（附后表2）。伸缩节安装后应予留15-20 mm 伸缩量。应将嵌固在板部位外管壁打毛或以胶粘砂办法解决， 所有管道穿板处设立橡胶止水圈。横管设立以50线为原则进行施工，其坡度应满足规范规定（附后表3）。卫生间应当依照设计予留管口高度（坐便器承插入3.5cm;蹲便器承插入2 .5cm）
各连接卫生器具排水管径和最小坡度及配水配件安装标高满足规范规定见GB50242-表7.3.2表7.3.3表7.3.4。各立管底部弯管处应设与管道弧度相宜支墩或采用加固办法。采用金属支架时应在管道与支架间衬非金属垫或套管。针对两端已固定，中间部位管道须重新截去解决时，须再增长两个PVC套管连接。
3、堵洞前，先要清理干净，用水湿润，采用细石砼加少量UEA 为好，分三次分层清理干净，浇注密实 。二次堵洞时，应将铁丝除去以防此处成为渗水通道。在出楼面时可在管道周圈作一小圆台，以不影响贴地砖为宜。
4、雨水管安装：雨水管落水口下缘距墙35 mm,屋面防水应增长附加层，坡度应满足排水规定，屋面淋水实验时在女儿墙部位不渗漏，伸进女儿墙孔洞防水卷材不空鼓、不脱层。雨水管连接参照室内。雨水管进室内时应作好灌水实验，悬吊式雨水管其坡度、管径和检查口应满足表5.3.6规定。与散水交接部位支撑保护依照有关节点进行。
5、对安装成品方面审查：
立管检查口位置：底层和有卫生器具最高层必要设立，其她层应为隔层设立。乙型管应在其上部设立检查口。注意当排水管穿墙又必要下返时，应采用45º三通和45°弯头 连接，在垂直管段顶部设立清扫口。
出屋面通气管高度：上人屋面通气管应高出屋面2。最低应不不大于泛水高度（30CM），并且通气管4M范畴内有门窗时，应高于门窗60CM或引向无门窗一侧。并不得设立在挑檐下。
立管和水平管伸缩节设立，设计中对采用何种办法应有明确规定。设套管为滑动支点， 管卡为固定支点或其她制作办法。
清扫口设立（2个及 以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上应设清扫口。转角不大于135º时应设立清扫口） 清扫口距墙距离不得不大于20CM。否则设立到上一层以地漏或清扫口代替。
高层应设立阻火圈（重要使用于明敷主立管DN>110），地下室主立管需要设立，最上一层主立管不须设立。
消防电梯底部应有集水坑，水泵过外墙处应设单向阀〔分为升降式垂直止回阀（垂直管道）升降式水平止回阀和旋起式止回阀（水平管道）、应当注名型号〕，防止雨水倒灌。
6、洁具、地漏安装：重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书：
质量检查项：敲击听声和通球实验（直径为孔洞直径0 .8倍）
污水池安装水龙头高度，冷水供水时（距离水龙头两侧各5 cm 设两个管卡），高度1m,下20cm 为洗涤盆上沿高度，存水弯上部高度应当不不大于40 cm；冷热水并行时，热水距地高度1075，向下150mm为冷水管，热水管水龙头在冷水管左侧，冷水管下125mm为盆上沿。水龙头相距水平距离仍为150mm，安装时托架角钢规格，螺栓孔尺寸，镀锌螺栓规格应满足规定，托架作好防腐，并且应在托架和盆之间衬40 x3橡胶垫。
地漏安装，地漏安装高度应低于完毕地面 0.5-1cm（地面清扫口与地面相平） ,周圈找坡1%，灌水实验时，周圈无渗漏。水封高度不得不大于5cm，针对不同地漏管道予留时进行尺子实量拟定，特别是成品洗衣机地漏进场时就应当检查到位，针对不同地漏应当安装不同水龙头。
7、通水通球实验：排水横管灌水和主立管通球
8、细节控制： 1）卫生间采用镀锌螺栓，作好防腐解决红丹两道，银粉两道；或者防腐漆两道，银粉一道。
铁雨水斗安装前，内外涂热沥青两遍；焊接件先刷防锈漆两遍再内外涂热沥青两遍。
9、水箱材料、最大开孔不得不不大于200mm ,否则须设立两个出口。采用市政供水时进水出口应装设浮球阀控制，并且当管径≥50mm ， 应设两个进水口。当采用加压泵进水时应设水位控制仪控制加压泵。水箱溢流排水解决办法。当进水管和出水管连在一起时，出水管连接管上应装止回阀。溢流管上禁止装阀，其管径应比进水管大1-2号。排污清洗管可与溢流管相连， 排污清洗管上加截止阀。当膨胀水箱房间保温效果不佳时，应当在膨胀水箱上设立循环管道，膨胀管、溢流管、循环管上均不得装阀，并作好保温，为保持膨胀水箱水位，应当有供水管、信号管（浮球阀）。
10、进水管、截止阀（有底阀时可省去）、橡胶软接头、反冲过滤器、水泵、出水管、橡胶软接头、实验用三通截止阀、单向筏（缓闭止回阀、减震）、蝶阀或截止阀、净水设备对照各连接设备管径与否相符和漏掉 。（一泵三阀），此外，当泵为非自灌启动时，吸水管应采用逆坡坡度3-5‰（水流方向与坡度相 同步为顺坡），并加设压力表。并应减少弯头数量，以减少气塞状况。如果有减少噪声规定需要设计弹性吊架。当水泵直接从市政管道中吸水时，应设旁通管饶过水泵，并在旁通管上安装截止阀。
11、各种管连接办法：镀锌管≤80mm时，应采用螺纹连接，套丝时破坏镀锌层和外漏丝应作防腐解决；镀锌管 > 80mm 时应采用法兰连接或卡箍连接，法兰须二次镀锌。钢塑管表面亦应进行防腐解决。焊接管≤32mm时，应采用螺纹连接，当> 32mm 时应采用焊接（施工时，应有焊接证，必要状况应作焊缝强度实验和无损检查 ）。
12、穿越人防某些给水管道应设防爆阀门。
13、对照系统图确认管径变化有无异常，变径部位在与平面图上与否一致，消防管道上不得设立截止阀，均为蝶阀，对照系统图单双栓标注与平面图与否一致，顶层消防管道应形成连通给水系统，与屋面消防水箱连接间加设单向阀仅能向下供水。消防管道是以4℃进行设计，露天部位须采用保温办法。消防结合器做法及位置与否明确。减压稳压减压板孔径有无规定。
14、采暖管道保温办法及位置，固定支架位置和构造，平衡阀（回水管上）位置，过门时解决办法，各种补偿器安装位置（同一管道存在两个固定支架时，中间存在L或者凹型时采用弯头还是作成煨弯，补偿器应有予拉伸记录）（垂直安装时，应有排水和排气阀）。散热器位置，普通宜在墙下居中安装。各种供暖方式排气和泄水应有办法，上供上回双管式，散热器应有手动排气阀；或立管顶加自动排气阀，立管底端应有泄水丝堵（此方式温度均衡）。上供下回双管式，散热器应有手动排气阀；或立管顶加自动排气阀。下供下回双管式，散热器应有手动排气阀。单管垂直式串联，上供下回，温度不均，可在顶部加闭合立管或散热器片数进行调节。普通供水水平管（局部未采用垂直安装补偿器时）采用汽水同向坡度（逆坡），普通回水水平管（立管底部无泄水），采用汽水逆向坡度（顺坡）。坡度均指向泄水方向。
15、水箱（食品级SUS304 不锈钢板）制作：
水箱焊接采用对接焊，顶板为I型，底板和侧壁为V型，焊缝之间不容许交叉，且不得与加强肋重叠。
水箱高度不不大于1500mm ，设内外人梯。
采用玻璃水位计时，两管重叠搭设，其长度为70-200mm.
水箱充水，通过2-3小时，侧击焊缝15 cm范畴轻敲，不漏水为合格。
水箱开口以法兰相连，与刚塑管连接应以丝接法兰相连。
16、（1）阀门实验和管材拟定（通过ISO9000认证和3C认证厂家）和阀门安装
（2）阀门、橡胶软接头安装前应进行强度和密闭性实验，实验应在同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，闭路阀门应当逐个检查。强度为公称压力1.5倍，渗漏量满足规范规定；密闭性实验为公称压力1.1倍，填料和阀瓣在规定期间内无渗漏。注意；强度实验重要测试是：填料和压盖及阀体强度，测试时阀瓣不关闭，一端封闭；密闭性实验测试是：阀瓣与通道紧密限度，测试时阀瓣关闭。 特种阀门特别作好验收，对照合格证和规格。
17、供水管材、管件作好检测报告确认，应有相对照检测内容重要是卫生方面检测项目。各种管件审查具备可溯性。
18、立管上阀门安装高度应为1.2 m。50mm以上为法兰连接，如下为内螺纹。截止阀应低进高出，升降式垂直止回阀应安装在垂直管道上，升降式水平止回阀和旋起式止回阀安装在水平管道上，并注意安装方向。与内螺纹阀门相连管螺纹比原则螺纹少2丝。水平管道上安装阀门，其阀杆和手轮应垂直向上，或倾斜一定角度，而不得作垂直向下。
19、管件连接：
首要应认真阅读安装阐明书和注意事项：
钢塑管套丝，起始部位应有锥度，螺纹长度符合规范规定（表1），普通管径15-32 mm套二次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。管件连接后，使丝外漏2-3丝为宜。并去掉麻头擦净铅油。
管道用法兰连接时，要依照工作压力选定原则法兰见下表，法兰应带凸缘和密封线。焊接时，管材插入法兰盘（应互相垂直），进行双面焊接。管壁厚度<4mm，可对接焊，当厚度>4 mm时。应采用V型焊接。法兰螺栓直径、和长度应符合原则（表2），拧紧后螺栓外露丝为2-3丝，不适当不不大于螺栓直径1 /2,外露某些作好防腐.普通生活（冷水）采用厚度3mm橡胶垫，供热管道采用3mm石棉垫。衬垫不得凸入管内，其外边沿应接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
公称直径
DN
管子
法兰（16kg/ cm2）
螺栓
外径
D
外径D
厚度
b
螺栓孔孔径
数量
单头
双头
32
38
135
18
18
4
16x60
16x80
40
45
145
20
18
4
16x60
16x80
50
57
160
22
18
4
16x70
16x90
65
73
180
24
18
4
16x70
16x90
80
89
195
24
18
8
16x70
16x90
100
108
215
26
18
8
16x80
16x90
125
133
245
28
18
8
16x80
16x100
150
159
280
28
23
8
20x80
20x100
175
194
310
28
23
8
20x80
20x100
200
219
335
30
23
12
20x90
20x110
250
273
405
32
25
12
22x90
22x120
20、铝塑管连接：弯曲半径应满足规定，不得不大于5倍直径，否则应加弯头，60-100cm一种管箍。
21、钢、铝塑管管道支架和管卡最大距离（表三），金属管道立管关卡应符合如下规定：
22、当楼层高度 <=5m 时，每层必要1个；当楼层高度 >5m 时,每层不得少于两个，管卡安装高度以1.5-1.8m，两个以上管卡应对称安装，同一房间应安装在同一高度。钢管管道水平支吊架距离应满足如下规定（表4）
23、水平管道剪力墙留洞和支架应当在标高控制上精确，避免安装管道后，管道某些部位发气愤塞现象，影响供热效果。正面距墙及管中心距见下表。管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：当汽、水同向流动时坡度为3‰，不得不大于2‰，坡向泄水方向，出水高处有排气阀等设备；当汽、水逆向流动时坡度不得不大于5‰，坡向泄水方向，进水高处有排气阀等；管道位置立管不得挡空调洞；水平时不得当窗帘盒和排烟道洞。 系统中需要经常更换恰当部位加活接头，如阀门、散热器等部位。热水供回水焊接管变径焊接部位宜在管道支架之间1/5（50-200mm）处。为防止气塞发生，管道大小头顶平。
24、支架安装位置拟定，普通考虑管道自然补偿、补偿器需要。建议：在距外墙 1m处，宜设固定支架。对于室内管道系统宜在系统每一方向（竖向、水平向）中部设一固定支架。在同一方向两固定支架之间应有补偿器补偿热膨胀增长量。详细位置可为水平管转弯处，绕柱处凹进水平管处，固定支架形式：小管径采用关卡固定，周圈施焊；大管径则采用管道两侧加角钢施焊。对于吊筋和角钢依照图集规定作。滑动支架位置：管道穿墙时，不能用墙体作为活动支架，而应从墙面两侧各量1m作为两个活动支架位置；在每一种管道拐弯角两侧，作为两个活动支架位置；方型补偿器长短臂均作滑动支架。拟定已定滑动支架和滑动支架、或固定支架之间距离，依照表4规定布置。形式：小管径采用U型关卡，单边上螺丝办法。大管径则采用花焊滑托。不靠墙状况，则采用吊架，吊架应向热膨胀反方向倾斜。补偿器两侧应安装导向支架。大管道阀门应单独设支架支承。
水平干管安装与墙、柱表面安装距离（参照）
公称直径
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温管
150
150
150
150
180
200
200
220
240
280
非保温管
100
100
120
120
140
160
160
160
180
210
钢立管净距
25-30
35-50
55
60

注：表中管中心与墙柱安装距离适应与水平干管安装。
25、钢立管钢立管净距为管外径到墙距离。
DN15mm双管中心距为80mm .管中心距墙50 mm.采用-25x3 扁钢制作。
26、热水立管与水平支管连接应采用2个弯头（弯头距离30cm）；长距离热水立管与分支水平支管相连时，且分支管道都采用固定支架时应当作羊角弯，水平管水平分支且分支管道都采用固定支架时当设立羊角弯（注意：墙体予留洞和两水平平行敷设时再分支互相打架状况，套管应予留）。
27、低碳钢管焊接时，宜选用钛钙型焊条，焊接锰钢管等材质管道时宜选用低氢型焊条。变径用大小头，禁止气焊加热甩口变径，弯头采用压制弯头，三通用管上开马鞍形孔制作，分支管作成马蹄形，开孔高度不适当不大于1/2管径，不容许将分支干管插入支管中焊接。水平管开孔焊接短丝连接立管时应当注意清除焊渣。开孔连接部位应当距变径部位20-30 cm.管壁厚不不大于4 mm时，应采用坡口焊接，焊缝宽度1-2 mm。焊接缝要焊透,无气孔加渣等缺陷。 煨弯时，焊接管纵向焊缝应当在上、下侧，不得在受压和拉侧 。
28、散热器及支管安装：熟悉安装阐明书和检测报告，组相应采用耐热橡胶 ，进行强度实验时作到不渗不漏（工作压力1.5倍且不不大于6KG/CM2），重量、型号与图纸和验收规范一致。
长翼柱型散热器重量性能
型号
TZ2-5-5（8）
TZ4-3- 5（8）
TZ4-5-5（8）
TZ4-6-5（8）
重量
中片
6.5
3.5
5.4
6.2
足片
7.3
4.2
6.2
7.0
30、支管安装：支管坡度为1%，坡向有利排气和泄水，采用下供下回时，其坡向供回水立管，散热器装手动排气阀。其她供水方式，供水管坡向散热器，回水管坡向立管（都坡向立管有助于泄水，阀门安装高度1 .5-1.8m ,便于操作）。
31、立管与支管打架时，立管应加抱弯（放置低处）。支管水平长度不不大于1.5m时，在水平支管中部加管夹。支管与散热器连接为长丝。为保证散热器到装饰面距离（30 mm）,支管采用乙字弯（中心到散热器边沿150mm）。散热器卡架数，12片（涉及）如下为1个，其她为2个。总片数超过14片时，应用3足片。散热器居窗中心部位放置。
32、保温：检查口、阀门、法兰及可拆卸部件周边，在施工保温层时应留空隙，其大小以能拆卸螺栓 (7-8cm)为准。保温层段面应作成45º角，并封闭严密。支托架两侧应留空隙以保证正常滑动。
33、水泵安装和验收：进场型号应当与图纸规定相符。法兰连接，法兰有止水线。进出口位置同侧或异侧符合规定。非自灌吸水管段上。为防止气塞发生。吸水管弯头后应有2-3倍直管缓冲段。当与泵相连需要变径时，水平安装应当顶平。出水段同心变径。组装大型水泵应当在就位后调节水平度和同心度。 连动试运营方案。（轴承升温记录）
34、消火栓安装及消防验收：消火栓管口安装高度为 1.1m。单栓口应与消防启动在同侧。阀门中心距侧面为140mm,距后内侧为100 mm. 屋顶实验用应采用防冻办法或安装冬季放水阀门。安装固定办法。减压稳压板设立位置设计应明确。
35、水表安装：表前应有不不大于8倍水表接口直径管段。表外客距墙净距为10-30mm.
钢管套丝长度
公称直径
普 通
丝 头
长 丝
（ 连接设备）
短 丝
（ 连接丝接阀门）
（mm）
长度
螺纹数
长度
螺纹数
长度
螺纹数
15
14
8
50
28
12
6.5
20
16
9
55
30
13.5
7.5
25
18
8
60
26
15.0
6.5
32
20
9

17.0
7.5
40
22
10

19.0
8.0
50
24
11

21.0
9.0
70
27
12

80
30
13

100
33
14

管道通风工程
管径（m m）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110

最大间距（ m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
横
管

冷水
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水

0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）

15

20
25
32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架间距（m）
保温

2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
85
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
4.5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

通风分类：除尘、除湿（有坡度规定）、净化空气、输送热气（有保温规定）和冷气
通风管道厚度：钢板厚度不应不大于3mm，不锈钢板板厚0.5-1mm。
36、予留管道出墙长度应当不不大于20cm，满足焊接规定。不得截断暗柱钢筋，其位置应当满足弯头位置规定。不同防火分区和跨沉降缝时，应设防火阀 。
连接办法：无法兰连接和有法兰连接和焊接 。
无法兰连接：咬口形式有：单平咬口、单立咬口、转角咬口、暗扣咬口、联合角咬口、
法兰连接；圆形风管法兰（下表）
圆形风管直径
扁钢
角钢
螺栓
圆形风管直径
扁钢
角钢
螺栓
〈280
-25x4

M6
530-1250

L30x4
M8
300-500

L25x3
M6
1320-

L40x4
M8

矩形风管法兰（下表）
风管长边尺寸
法兰材料规格
螺栓
风管长边尺寸
法兰材料规格
螺栓
〈=630
L25X3
M6
1250-1500
L40X4
M8
800-1250
L30X4
M8

角钢钻孔距10-11cm，矩形风管法兰四角必要有螺栓孔。
焊接施工，必要持证上岗（操作证和管道焊接考核合格证书）