倒虹吸专项综合标准施工专业方案.docx

新安县金水大道建设工程
（上河村至鲍庄村段）二标段
K12+830(2-3.0×2.0)钢筋砼倒虹吸
施工专题技术方案

编制单位：山东天诚市政公路工程
编 制 人：
审 核 人：
日 期： 二○一五年十二月

目 录
1 工程概况 1
1.1 倒虹吸设计 1
1.2 倒虹吸和综合管廊之间相对关系 1
1.3 地质条件 2
1.4 技术确保条件 3
2 编制依据 4
2.1 建质［］87号文 4
2.2 设计图纸 4
2.3 相关条例及规范 4
2.4 实施性施工组织设计 5
3 施工计划 5
3.1 进度计划 5
3.2 关键工程数量 6
3.3 人员计划 6
3.4 机械设备计划 7
4 施工工艺技术 7
4.1 总体施工方案 7
4.2 工艺步骤 8
4.3 基坑施工 9
4.3.1 基坑概况 9
4.3.2 施工方法 9
4.3.3 基坑监测 13
4.4 倒虹吸施工 15
4.4.1 钢筋施工 15
4.4.2 模板施工 18
4.4.3 混凝土施工 22
4.4.4 止水带和防水层施工 26
4.5 涵背回填施工 28
5 安全确保方法 30
5.1 组织保障 30
5.1.1 组织要求 30
5.1.2 安全管理体系 30
5.1.3 安全生产确保体系 31
5.2 技术方法 32
5.3 应急预案 33
5.3.1 应急工作步骤图 33
5.3.2 危险源辨析 34
5.3.3 应急资源 34
5.3.4 应急组织机构 34
5.3.5 应急响应 35
5.3.6 基坑坍塌预防及应急方法 35
6 专职安全生产管理人员特种作业人员 37

k12+830（2-3.0×2.0）钢筋砼倒虹吸施工专题技术方案
1 工程概况
1.1 倒虹吸设计
K12+830倒虹吸在新安县南部计划水城区域内，结构形式为2-3×2m箱涵，和路线交角90°，设计荷载城-A级，基底承载力要求大于250kPa。倒虹吸长度64m，基坑开挖深度为8.5m~13.9m，填土高度7.86m，进出口形式为竖井。倒虹吸箱节采取C30钢筋混凝土，基础采取C20混凝土，井身采取C20钢筋混凝土，混凝土抗渗等级≥P8，垫层采取砂砾垫层，地基承载力要求≥250kPa。
洞身具体结构尺寸见下端面图。

K12+830倒虹吸洞身断面图

1.2 倒虹吸和综合管廊之间相对关系
K12+830倒虹吸结构顶面在综合管廊垫层下方1.25m处，结合位置中间用
砂砾填充压实，横向和管廊成90°相交。具体位置关系见立面图及平面图。

K12+830倒虹吸立面图

K12+830倒虹吸平面图

1.3 地质条件
依据地勘资料显示，K12+830倒虹吸处地貌单元属于涧河一级阶地，地貌形态单一，地形较为平坦开阔，交通较为便利，地面标高在251～256.4m之间，基底标高为242.5m，地层上部为第四系人工填土，第四系全新统冲洪积（Q4a1+p1）黄土状粉质黏土、卵石，场地内上部3.5~4m范围内下伏基岩为新生界第三系洛阳组（N）砂岩。勘察期间勘察深度范围内未见地下水。具体情况见下钻孔柱状图。
QLZK005钻孔柱状图
1.4 技术确保条件
以下内容载自相关规范中强制性条文，施工中必需严格实施。
1.4.1 施工中必需建立技术和安全技术交底制度。作业前主管施工技术人员必
须向作业人员进行安全和技术交底，并形成文件。
1.4.2 钢筋应按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确定合格
后方可使用。
1.4.3 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。
1.4.4 模板及支架应依据施工过程中多种工况进行设计，应含有足够承载
力和刚度，并应确保其整体稳固性。
1.4.5 混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂质量百分率计算
不得大于0.06%。
1.4.6 应对水泥强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一等
级、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装水泥不超出200t应为一批，散装水泥不超出500t应为一批。
1.4.7 浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检验和验收，合格后
方可施工。
1.4.8 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过
程中散落混凝土严禁用于混凝土结构构件浇筑。
2 编制依据
2.1 建质［］87号
相关印发《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知(建质［］87号文)
2.2 设计图纸
2.2.1 第一册道路工程
2.2.2 第三册桥涵工程
2.2.3 第九册《岩土勘察汇报》
2.3 相关条例及规范
2.3.1 豫建[]25号《河南省建筑边坡和深基坑工程管理要求》
2.3.2 中国国务院令第466号《民用爆炸物品安全管理条例》
2.3.3 河南省人民政府令第161号《民用爆炸物品安全管理条例》
2.3.4 《爆破安全规程》（GB6722-）
2.3.5 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50－)
2.3.6 《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-）
2.3.7 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-
2.4 实施性施工组织设计
新安县金水大道建设工程二标《施工组织设计》
3 施工计划
3.1 进度计划
依据施工总进度计划安排和施工总体布署，本标段倒虹吸在施工总体安排上优先安排施工。本工程计划由一个班组流水作业施工，施工时间88天，具体进度安排详见施工进度计划横道图。

K12+830倒虹吸施工进度计划横道图
序号
施工项目
时间（d）
10d
20d
30d
40d
50d
60d
70d
80d
90d
1
基坑开挖
7

2
砂砾垫层
2

3
基础施工
2

4
涵身施工
45

5
竖井施工
15

6
防水层施工
7

7
涵背回填
10

3.2 关键工程数量
关键工程数量表
序号
部位
材料
单位
数量
1
开挖基坑
土石方
m³
27185
2
箱涵
基础C20砼
m³
48.6
涵身C30砼
m³
634.9
HRB400钢筋
Kg
97098.9
砂砾垫层
m³
440.3
防水层
㎡
844.8
3
竖井
C20砼
m³
145.1
HRB400钢筋
kg
5401.7
4
台背回填
碎石土
m³
2739

3.3 人员计划
现场施工人员计划见表“人员计划配置表”。
人员计划配置表
项目
岗位
人数
职责
备注
基坑施工
项目经理
1
工程全方面负责

项目副经理
1
帮助项目经理开展工作

技术责任人
1
技术全方面负责

专职安全员
1
施工现场安全生产管理

施工员
2
现场施工管理、监督

测量员
2
测量、放线、复核

资料员
1
负责资料搜集、整理、报签

材料员
1
负责材料采购和后勤保障

特种作业人员
19
从事施工现场特殊种类作业

技术工人
30
现场施工

总计
59

3.4 机械设备计划
用于本工程关键机械设备见表“关键机械设备配置计划表”。
关键机械设备配置计划表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC220
台
2
土石方工程
2
装载机
ZL50
辆
1
土石方工程
3
自卸汽车
CQ3253
台
6
土石方工程
4
压路机
LSS220B
台
1
垫层、回填
5
立式污水泵
6PWL
台
2
施工排水
6
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
1
钢筋加工
7
钢筋切断机
CQ50-1
台
1
钢筋加工
8
钢筋弯曲机
GJB-40B
台
1
钢筋加工
9
电焊机
BX7-500-1
台
3
钢筋
10
汽车起重机
20T
辆
1
吊装
11
万能木工圆锯
MJ225
台
1
木工加工
12
细木工带锯机
MJ318
台
1
木工加工
13
木工平面刨
MB504
台
1
木工加工
14
混凝土搅拌站
120m3/h
套
1
混凝土集中搅拌
15
混凝土运输车
12方
辆
4
混凝土运输
16
混凝土泵车
60m3/h
辆
1
混凝土入仓
17
插入式振动器
ZX-50
台
2
混凝土工程
18
平板式振动器
ZW-90
台
1
混凝土工程
19
蛙式夯
HW-60
台
1
涵背回填
20
洒水车
10T
辆
1
土方工程、混凝土
4 施工工艺技术
4.1 总体施工方案
根据设计图纸要求，箱涵倒虹吸和综合管廊交叉施工时施工次序为：箱涵
倒虹吸施工→回填压实→综合管廊施工→其它。
基坑按分段、分层、对称、均衡标准，开挖坡度按1:2放坡，采取挖掘机开挖、装车，自卸汽车运输，人工修整基坑、边坡施工方法；
钢筋施工
本倒虹吸距离钢筋加工场较近，钢筋采取加工场内集中成批下料、制作，并尽可能地制成钢筋网片，运至现场拼装成型。
4.1.1 模板施工
4.1.2 支架施工
4.1.3 混凝土工程
倒虹吸结构所需混凝土由搅拌站集中供给，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，采取混凝土输送泵、料斗或溜槽等方法浇筑入模，机械振捣。
4.2 工艺步骤
倒虹吸施工工艺见下图。
不合格，处理至合格
施工基坑外防排水
开挖基坑
修整基坑，施工积水井
地基处理，检验地基承载力
铺设砂砾垫层
立模板，现浇基础砼
安装底板侧墙钢筋
立模浇筑涵身底板
安装侧墙钢筋
安装内支架、侧模、顶模
安装顶板钢筋
安装外侧模、外支架
浇筑涵身侧墙和顶板
测量放线
竖井施工
防水层施工，检验验收
涵背回填
合格
倒虹吸施工工艺步骤图

4.3 基坑施工
4.3.1 基坑概况
K12+830倒虹吸涵底标高为243.900,基坑开挖量27185m³，开挖深度8.5~13.9m，拟采取1:2坡度放坡开挖以确保基坑稳定。倒虹吸北口周围有房屋建筑，需拆除后才能进行放坡开挖；东侧有运粮铁路，铁路桩号为k12+862.5，轨道顶标高为254.100，和倒虹吸涵底高差10.2m，依据现场测量结果，放坡开挖不会对铁路运行造成影响，但需挖除部分铁路路堑边坡。施工过程同时加强对铁路监测，确保安全。倒虹吸平面位置图以下：
K12+830倒虹吸平面位置图

4.3.2 施工方法
1 场地清理
1) 对包含细根须、草木植物等表层有机土壤及乱石表土进行原地面下
30cm清理。清理方法是用挖掘机清理成堆，装载机装车运输。
2) 表土堆放根据弃渣场计划有序进行堆放，拟计划堆放在K13+000处弃
土场，具体情况视存土场场征地情况再行确定。
2 土石方开挖
开挖次序：拟采取两台挖掘机从倒虹吸两端分别向中间分层开挖，每层开挖深度2～3m，如土质松散可减小每循环开挖深度。伴随基坑开挖深度增加，同时拉槽开挖K12+740～K12+830段90m长管廊基坑作为运输通道，坡度12%，现场基坑开挖部署见下图：
基坑开挖部署图

边坡确实定：采取自然放坡大开挖，依据地勘资料，坡率1：2，开挖断面以下：
倒虹吸基坑开挖断面图

分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，部分地方装载机配合，实施分层分段放坡开挖，每层开挖两侧临时排水沟一直领先于开挖土层，确保土方开挖旱地施工。开挖土方运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖同时常常检验中线和标高，以确保开挖边坡符合设计和规范要求。
依据地勘资料显示，倒虹吸基底持力层为砂岩，满足地基承载力要求≥250kPa。岩性：褐红色，强风化，中细粒结构，层状结构，关键矿物成份为石英，长石。裂隙发育，裂隙面有锈色，强度差，锤击易碎。砂岩部分基坑采取浅眼松动爆破开挖，爆破工艺见《管廊石方基坑专题施工方案》。

土方分层开挖示意图
边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留合适厚度保护层，最终进行刷坡处理。
机械开挖同时辅以人工配合，尤其是基底以上30cm土层以人工开挖为主，以降低超挖、保持坑底土体原状结构。
开挖至基底标高后，对基底地基承载力进行检测试验，达成许可值后立即施工砂砾垫层和混凝土基础，降低基底暴露时间。
3 基坑排水
为了疏导施工用水、大气降水等地表水，预防场地被水浸泡，开挖土方时，基坑顶面设置挡水墙，基坑底设置排水沟、集水井。排水系统做法为：在基坑顶周围设置300×120mm挡水墙， 基坑底周围设置300×500mm排水明沟，在基坑南北两端各设一个0.8×0.8×1.2m集水井。排水沟、集水井均采取5mm厚M10水泥砂浆抹面。集水井井底填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽口包装过滤网，以预防泥砂进入水泵。在整个施工过程中，施工现场确保配置足够抽排水设备，在集水井处设置自吸式抽水机，随时将基坑内积水抽排。
4 基坑开挖注意事项
1) 开挖基坑发觉地裂、局部上层滞水或土层有较大改变时，立即采取方法
处理后，方能继续施工。
2) 采取分段快速作业法，施工过程中避免基坑曝晒或泡水；雨季施工必需
采取防、排水方法。
3) 挖方作业由坡上方自上而下分层开挖，每层开挖2～3m。
4) 土方开挖前，联络监测队伍对基坑进行原始监测，搜集原始统计，为基
坑开挖时信息化数据指导施工做准备。
5) 在施工过程中，尤其是在有管线范围和管线埋深可能深度范围内，
采取人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间全部地下管线安全和正常使用。
6) 基坑四面立即搭设高1.2m安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并挂安全网
和安全标志。
7) 挖掘机把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时采取
加强方法或停止开挖。
8) 基坑边坡施工要求
(1) 基坑边坡放样时，充足考虑施工误差及施工便道宽度等原因后自行调
节。
(2) 基坑边2m范围内严禁堆载，2m外堆载（包含土方、施工机械等）
小于15kPa；基坑周围严禁行走汽车。
9) 基坑开挖期间若出现基坑变形过大或其它紧急情况，采取机械或人工对
基坑进行局部回填，然后进行加固处理，待处理完成后再分层向下开挖。
5 基底检验及处理
1) 检验基底地质情况、土质和承载力是否和设计相符，若有改变立即请监
理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。
2) 基底超挖在30cm以内时，用原状土回填压实，密实度不得低于原状
土，或用砂砾回填压实。

基坑开挖质量验收标准

项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值（mm）
检验方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管内
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
- 50
-50
水准仪检验
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、钢尺
3
地基承载力
≥250kPa
重型触探仪
通常项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2m靠尺和楔形塞尺
2
基低土性
设计要求
观察或土样分析
注：项目许可偏差值单位（mm）
4.3.3 基坑监测
监测目标：充足掌握整个深基坑在开挖过程中及雨季施工时坑壁土体、邻近道路管线及建筑物变形动态、变形大小及特征、地下水动态改变特征等，以达成预警效果，确保整个基坑工程施工顺利进行。经过基坑监测立即提供施工信息，对应调整施工方案，立即采取合理应急应变方法。
1 观察点部署：在坡顶上每隔10m左右部署一个监测点。
2 观察精度要求：满足国家三级水准测量精度要求：水平误差控制
<6.00mm；垂直误差控制<0.5mm。
3 观察时间确实定:基坑开挖每一步全部应作基坑变形观察。
观察时间间隔：天天监测2次，位移及变形稳定后天天监测1次。基坑开挖完成7天后，监测数据无异常时可由天天1次到3天1次，15天后每七天观察一次，直至基础工程施工结束。碰到特殊情况应加密观察次数，当有事故征兆时，应连续监测。碰到特殊情况是指当变形超出相关标准（如报警值等）或监测结果改变速率较大时。
4 观察方法
基坑周围地面位移观察采取准直线法,观察时使每段观察点和两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作点，确定各观察
点相对于准直线垂直偏移量。沉降观察采取往返闭合观察法。
5 监测仪器
位移观察仪器采取2”全站仪,沉降观察仪器采取N3水准仪和钢尺。
6 场地查勘和统计：
1) 施工前对场地临近道路管线及建筑物进行全方面调查, 查清有没有原始裂
缝和异常并作统计，摄影存档。
2) 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
3) 每次观察结果具体记入汇总表并绘制沉降和位移曲线。
7 注意事项
1) 每次观察应用相同观察方法和观察线路。
2) 观察其间使用一个仪器，一个人操作，不能更换。
3) 加强对基坑沉降、变形观察。若发觉异常情况时应立即汇报项目部
责任人及企业相关职能部门。
8 监测报警
依据设计图纸要求，本工程基坑侧壁保护等级为二级：即地面最大沉降量<0.2%H，基坑支护水平位移最大偏移量<0.3%H，H为基坑开挖深度。当地面最大沉降量和基坑支护水平位移达成上述报警值时，应立即停工，撤离全部作业人员到安全区域。同时开启应急预案，汇报项目经理和工程技术责任人，并上报企业职能部门，经相关部门会商处理后方可继续施工。
9 基坑周围原有建筑监测
在基坑周围有房屋、铁路等建筑，为预防在基坑施工过程中可能会产生影响。为了区分责任，避免无须要纠纷，应请有资质检测单位对这些原有建筑进行监测，在基坑施工前对这些建筑物进行全方面调查, 查清有没有原始裂缝和异常并作统计，摄影存档。

4.4 倒虹吸施工
倒虹吸结构施工工艺步骤见下工艺步骤:

　　钢筋加工 　 砼拌和系统供料
↓ ↓
施工准备→钢筋绑扎安装→拼装模板→砼浇筑成型→砼养护
↑
　 模板加工
倒虹吸结构施工工艺步骤图
4.4.1 钢筋施工
1 钢筋材质选择及检验
本工程钢筋混凝土结构用钢筋采取符合热轧钢筋关键性能要求钢筋。
每批钢筋均附有产品质量证实书及出厂检验单。在使用前，分批进行钢筋机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量小于60kg；
依据厂家提供钢筋质量证实书，检验每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；在每批钢筋中，选择经表面检验和尺寸测量合格两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目标一个试件不符合监理人要求数值时，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
2 钢筋加工
1) 钢筋外观
钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净。不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。
2) 加工尺寸
钢筋加工选择技术高超技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求。钢筋弯钩弯折加工应符合公路桥涵施工技术规范《JTG/T F50－》第4.2.2～4.2.3条要求。
3) 钢筋安装
(1) 通常要求
钢筋安装质量标准
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均按设计图纸要求进行绑扎施工。
在已经绑扎好钢筋，集中架空堆放，避免粘有泥土、有害铁锈、松散铁锈、油漆、油脂或其它有害物质。
现场焊接或绑扎钢筋网，钢筋绑扎网纵横向钢筋每个交叉点均用铅丝绑扎。
钢筋绑扎使用铁丝采取20~22#火烧丝或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。双向受力钢筋 必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采取一面顺扣应交错变换方向时，采取八字扣绑扎，确保钢筋不产生位移。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。
为确保混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置强度不低于结构设计强度混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并和钢筋扎紧，垫块相互错开、分散部署，垫块间距1m，梅花形部署。
钢筋施工完成后经项目质检员及监理检验验收，并符合施工详图要求后，再进行混凝土浇筑施工。
(2) 底板结构钢筋绑扎
清理基础
标画钢筋位置线
绑扎下层钢筋
绑扎上层钢筋
绑扎竖向钢筋及预埋筋
绑扎垫块
工艺步骤：
底板钢筋工艺步骤图
清扫基础表面杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距位置线，并在位置线上标出钢筋编号及直径，以确保钢筋位置及间距正确。
按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋(上层钢筋则相反)，预埋件、观察设备预埋管、预留孔等立即配合安装。
钢筋搭接长度和位置安照规范要求施工。
两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，钢筋马凳直径16mm，间距1.5~2m，排距1.5~2m，梅花型部署。
最终在下层主筋下垫和混凝土同标号砂浆垫块。
(3) 边墙及中间隔墙钢筋绑扎
水平主筋采取焊接连接，竖向筋采取绑扎连接，绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志，然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋，横筋绑在竖筋内侧。
(4) 顶板钢筋绑扎
工艺步骤：
清理基础
标画钢筋位置线
绑扎下层钢筋
绑扎上层钢筋
绑扎竖向钢筋及预埋筋
绑扎垫块
顶板钢筋工艺步骤图

模板清理→顶板模板上画线→顶板下层受力钢筋绑扎→顶板上层钢筋绑扎
模板清理：清理顶板模板上杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距位置线，并在位置线上标出钢筋编号及直径，以确保钢筋位置及间距正确。
按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋(上层钢筋则相反)，预埋件、观察设备预埋管、预留孔等立即配合安装。
钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，钢筋马凳直径16mm，间距1.5~2m，排距1.5~2m，梅花型部署。
最终在下层主筋下垫和混凝土同标号砂浆垫块。支撑马凳要绑扎牢靠，预防操作时钢筋被踩变形、发生位移。必需时，支撑马凳能够点焊在下层钢筋主筋上。
水平钢筋和竖向钢筋搭接要相互错开，搭接长度及接头位置要符合图纸要求及规范要求。
钢筋绑扎完成后，不准施工人员在上面行走踩踏。浇筑混凝时另铺凳子、跳板，并派钢筋工值班，专门进行维护，确保钢筋正确位置。

4.4.2 模板施工
倒虹吸涵身段内模采取定型钢模板，其它模板采取55系列组合钢模板，局部采取木模进行拼装。
1 底板模板
倒虹吸管身段底板混凝土模板采取组合钢模板支立，倒角模板采取定型钢模板支立，在施工过程中确保倒角模板支立牢靠、位置正确。
底板两边侧模板为钢模板组合。模板底部不平处，采取砂浆找平堵缝。经过模板底部拉杆和基础预埋锚筋来定位模板底部，在模板外侧采取脚手管加固。
2 侧墙及顶板模板
在底板成形后进行侧墙及顶板准备工作，钢筋安装过程中同时进行顶板底模支撑承重支架搭设，并作为侧墙模板内侧支撑系统。以后进行模板拼装并做临时加固。利用混凝土底板外露拉杆头及预埋钢筋等有利条件做好侧墙模板外侧模板外支撑系统。在整体模板完成拼装后，进行调整测量，复测合格后逐一进行模板和支撑系统各接点检验加固，使之整体稳定牢靠。堵头模板采取木模板加工制作。
墙身模板支立采取内顶、外拉。侧墙两边侧模板对拉螺栓间距为75cm、排距为60cm。竖向围檩为双钢管围檩（φ48*3.5钢管）间距75cm。横向围檩为双钢管围檩（φ48*3.5钢管），间距为60cm。模板内撑为φ18螺纹钢，间距50cm，梅花型部署。模板和钢筋对撑之间用混凝土垫块支垫。
顶板底模下面支撑系统由φ48*3.5钢管满堂架+方木梁组成。满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m，步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必需设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采取80×100mm方木，横背带采取2根φ48钢架管组拼，竖背带采取50*70mm方木组拼，垂直交叉设置。脚手架、模板支立完成应由技术人员会同质检员、施工责任人共同检验几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检验验收合格后方可进行下道工序。
3 模板安装及调整
新模板在二次安装前进行表面灰浆处理打磨，达成平整光洁。在模板拼缝处夹设粘贴海绵胶带。依据设计施工图纸及测量放样数据，确定出结构物尺寸边线。模板安装时先利用水准仪进行地层找平，然后就位底层模板，并利用φ14mm“U”型小卡环连接每块模板，再利用对拉螺栓将模板和横竖围檩连接成整体，并加固。
模板安装后依据测量放样数据，利用线锤对模板进行调整，合格后进行加固定位。
模板安装施工工艺步骤：
放线→模板安装→调整→检测→校核→固定→检验→测量检验
4 模板检测及标准要求
模板制作和安装误差确保设计及监理文件对结构物外观质量要求。除设计和监理文件有特殊要求外，模板制作和安装许可误差遵照表下表。

项目
许可偏差（mm）
木模板制作
模板长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间缝隙宽度
2
支架尺寸
±5
榫槽钳接紧密度
2
钢模板制作
外形尺寸
长和宽
+0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置
孔中心和板面间距
±0.3
板端中心和板端间距
+0，-0.5
沿板长、宽方向孔
±0.6
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
±1

模板、支架制作质量标准

模板、支架安装质量标准

项目
许可偏差（mm）
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部结构全部构件
+5，-0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
支架
纵轴平面尺寸
跨度1/1000或30

5 模板拆除和保养
拆除模板期限及保养，遵守下列要求：
1) 不承重侧面模板，在混凝土强度达成3.5MPa以上，确保混凝土表面
及棱角不因拆模而损坏时，给予拆除；
2) 顶板承重模板，在混凝土达成设计强度75%后，才能拆除。
3) 拆模时，依据锚固情况，分批拆除锚固连接件，预防模板坠落。拆模使
用专业工具，避免混凝土及模板损伤。
4) 拆下模板、围檩、扣件、螺栓等配件立即清理、维修，并分类堆存，
妥善保管。清除模板板肋上粘结混凝土块，并检验板肋焊点完好情况，对应进行维修；模板面刷机油保养不被锈蚀。
4.4.3 混凝土施工
1 混凝土材料选购及检验
1) 水泥
(1) 水泥品种：按施工图纸要求，配置混凝土所需要水泥品种，多种
水泥均应符合国家和行业现行标准。
(2) 发货：每批水泥出厂前，应对水泥品质进行检验复验，每批水泥发
货时均应附有出厂合格证和复检资料。
(3) 运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效
方法预防水泥受潮。
(4) 贮存:到货水泥应按不一样品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分
别贮放在专用仓库，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥贮藏日期不应超出3个月，快硬水泥不应超出1个月，袋装水泥堆放高度不得超出10袋。
2) 水
(1) 均使用饮用水，决不使用未经处理工业废水、生活污水。
(2) 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，和
引发钢筋和混凝土腐蚀。
(3) 水pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合
规范要求。
3) 骨料
(1) 混凝土骨料按设计要求级配及规格进料，对含有活性成份骨料必
须进行专门试验论证，合格后方可使用。
(2) 不一样料径骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离
墙，并标明标识。
(3) 应选择质地坚硬，清洁，级配良好砂料。
(4) 混凝土采取二级配，其配合比由含有试验资质试验室出具试验资
料。
4) 配合比
(1) 多种不一样结构类型混凝土用量必需经过试验选定。
(2) 混凝土用量设计
① 按施工图纸要求，经过室内试验结果进行混凝土用量、水灰比设计。
② 水工混凝土水灰比最大许可值符合设计要求。
③ 混凝土坍落度，应依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇
筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度。
(3) 施工过程中要常常定时检验原材料，进而调整用量。
5) 混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:
(1) 选择材料及其产品质量证实书。
(2) 试件配料、拌和试件外形尺寸。
(3) 试件制作和养护说明。
(4) 试验结果及其说明。
(5) 不一样水灰比和不一样龄期混凝土曲线及数据。
(6) 不一样掺和量和强度关系曲线及数据。
(7) 多种龄期混凝土密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模
量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
2 混凝土拌和
1) 本工程混凝土拌和在本标段设置混凝土拌和站集中拌和。工程开工前
对拌和系统进行标定及试运行。
2) 混凝土配料时，严格根据试验配合比施工，常常检验衡器正确性，确保
混凝土各组分称量偏差在规范范围内。
3) 混凝土拌和时设专员负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍
落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必需严格遵守试验室提供并经同意混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。
4) 因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废混凝土弃置在指
定场地。
3 混凝土运输
本工程混凝土运输使用12m3混凝土搅拌运输车运输。施工道路常常维修
保持路况良好，提升车速，缩短运输时间，掺一般减水剂混凝土运输时间在炎热夏季不超出45min；10~20℃天气，混凝土运输时间不超出120min，0℃天气，混凝土运输时间不超出180min，混凝土已初凝或已失去塑性，作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。
4 混凝土浇筑
1) 施工准备：
建筑物地基必需经验收合格后方可进行浇筑仓面准备工作。
准备工作包含以下内容（但不限于）：
(1) 隐蔽验收合格；
(2) 施工用电全部接通；
(3) 施工用水准备充足；
(4) 仓内清理洁净；
(5) 振捣器具运转正常且有备用；
(6) 人员配置齐全；
(7) 平仓工器具准备充足。
2) 混凝土入仓方法
倒虹吸管身段全箱分两次浇注，第一次浇至底板及内壁以上30cm侧墙，第二次浇筑剩下部分。本工程混凝土浇筑采取混凝土泵车输送入仓。从低处开始下料，向高处推进。
混凝土浇筑前，要具体检验相关准备工作，包含基层（缝面处理）处理情况，混凝土浇筑准备工作，模板、钢筋、预埋件（止水带）等是否符合设计要求，并做好统计。
新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层相同级砂浆，确保新混凝土和老混凝土施工缝面结合良好。
3) 铺料方法和许可间隔时间
管涵浇筑是从一端推进到另一端，分层下料振捣，竖井混凝土分层数次浇筑到顶，要严格控制浇筑速度，使混凝土边浇筑边凝固。下一层混凝土初凝前浇筑上一层，以这类推直至完成。
混凝土浇筑应保持连续性，无故不得中止，浇筑过程中许可间歇时间应经过试验确定。掺一般减水剂混凝土许可间歇时间：气温20~30℃时90分钟；10~20℃时135分钟；5~10℃时195℃分钟。如因故超出许可间歇时间，但回填、混凝土能重塑者，可继续浇筑。如局部初凝，但未超出许可面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。
现场操作判定 “能重塑者，可继续浇筑”。混凝土能重塑标准是，将混凝土用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞。
4) 平仓振捣
入仓混凝土要立即平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀地分布至砂浆较多处，但不能用砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，要从低处开始，浇筑面要水平，在倾斜面受仓面应和倾斜面垂直。
人工平仓使用铁锹从出料口处将多出混凝土铲到低凹处，粗骨料堆积时，人工立即分散到砂浆较多处。原堆积处加强振捣，使混凝土泛浆并排除气泡。混凝土浇筑要先平仓后振捣，严禁以振捣替换平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，要避免欠振或过振。
振捣设备振捣能力应和浇筑机械和仓位客观条件相适应，本工程使用75型软轴振捣器。
振捣器插入混凝土间距，应依据试验确定并不超出振捣器有效半径 1.5倍。振捣器要垂直按次序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致以免漏振。振捣时应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁振捣棒直接碰触模板、钢筋及预埋件。在预埋件尤其是止水片、止水片周围，应细心振捣，必需时辅以人工捣鼓密实。浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡混凝土应加强振捣。
混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必需采取加强振捣方法；仓内泌水必需立即排除；应避免外来水进入仓内，严禁在木板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面砂浆。
5) 混凝土施工缝处理
(1) 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度未达