皮带输送机使用新版说明书.docx

皮带输送机使用说明书
一、适用范围
带式输送机是一个用途广泛连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能
关键技术参数：
型号
输送量（t/h）
带宽（mm）
线速度（m/min）
上托辊倾角（°）
TDSG4
3-5
200
1.5-2.5
20
TDSG5
4-6
300
1.5-2.5
20
TDSG6
5-7
400
1.5-2.5
20
TDSG7
6-8
600
1.5-2.5
20
TDSG9
8-10
600
1.5-2.5
20

三、安装和调试
1.安装前准备：
1） 首先对胶带输送机零部件数量进行检验清点。
2） 安装前，应检验各传动部件是否灵活，需要润滑部位润滑脂是否干涸，如发觉干涸应给予更换。
3） 依据工艺设计决定安装方法，固定式需要地脚螺栓应依据具体实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面水平度、头架尾架两侧平行度。
2.安装：
1） 安装时，应确保机架中心线和输送机纵向中心线不重合度小于3mm，相对标高不超出2mm跨距不超出1.5mm；
2） 支承装置安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超出2mm支承装置托辊轴线应和输送机纵轴成垂直，其误差每300mm不超出1mm。托辊横向中心线和输送机纵轴不重合度不许可超出3mm。
3） 螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm.
4） 输送机安装位置，必需便利于工人操作管理。装置在各类通廊中输送机，必需按相关要求留足够操作和维修场地。
5） 长度较长输送机，除应配置总开启停车开关外，应沿输送机每20M设置一个事故停止按钮，方便操作人员在发觉输送机事故时，能立即停机处理。
四、操作和使用
1.空运转试验
输送机各部分安装完成后应进行空转试验。
1） 开车前，应清除全部遗留在输送机里工具及杂物。
2） 对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。
3） 全方面检验输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否适宜。
4） 手动盘车或点动开车，确定无异常后，即可正式开启开车，进行空转试验。
5） 空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各关键部位设专员观察运转情况，如发觉问题立即停车排除。
2.负载运转试验
空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载开启，待运转正常时，逐步加料，努力争取加料均匀，不得忽然大量加料，以防过载，停车时，必需待机上物料输送完成后空载停车。
3.操作
1） 胶带输送机必需空载开启，待一切正常后方可均匀加料，不得大量突增或过载运行。
2） 胶带输送机必需待机上物料输送完成空载停车，如遇满载紧急停机，再开启动，为避免损坏机件，应合适排除胶带上物料。
3） 若和数台输送机组成一条输送线，开启时应先开最终一台，然后逐台向前开动，停机次序和开启次序相反，如中间一台发生故障时，则应首先停止进料，停止进料处输送机，然后再停歇有故障输送机进行维修，不然，就会使物料堵塞，造成损失。
4） 运行过程中，应严格避免铁件、大块物料，杂物等混入胶带内，以免损坏机件或造成其它事故。
五 、维护保养
1.胶带输送机在工作过程应常常注意观察，发觉机内异常响声或有故障应立即停车排除，不得带故障工作。
2.常常检验设备各个部分，保持输送胶带松紧程度合适，输送带过松，会发生打滑空转，输送带过紧，会影响输送带接头处强度。
3.输送机工作时，全部托辊全部应会转，不能有部分不转现象，假如托辊不转，输送带运动阻力增大，功率消耗也将增加，同时，还会造成输送带和托辊严重磨损，影响输送机使用寿命。为此，必需常常检验托辊回转情况，立即消除发觉故障。
4.胶带不应和汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触，不应将胶带输送机日晒夜露或雨淋，以免胶带被腐蚀、变形影响使用寿命。
5.电机、摆线针减速器应按其使用说明书要求进行维护、保养。
6.通常情况下，输送机应每三个月小修一次，六个月中修一次，二年大修一次。大修时胶带输送机全部零件全部应拆除清洗，更换磨损零件。
7.胶带输送机各润滑部位所用润滑剂及注油时间表：
润滑部位
润滑剂名称及牌号
注（换）油（脂）时间
头轮轴承
钙基润滑脂GB491-65 ZG-3
三个月一次
尾轮轴承
钙基润滑脂GB491-65 ZG-3
三个月一次
托辊轴承
钙基润滑脂GB491-65 ZG-3
三个月一次
传动齿轮
钙基润滑脂GB491-65 ZG-3
每班一次
张紧螺杆
钙基润滑脂GB491-65 ZG-3
三个月一次
升降用钢丝绳
钙基润滑脂GB491-65 ZG-3
三个月一次

六 、常见故障、原因及排除方法
故障现象
原因
排除方法
输送带跑偏
1驱动滚筒，导向滚筒，张紧滚筒，和机身轴线不垂直；
1调整张紧滚筒进行纠正，如输送带向右偏，可调张紧滚筒左边。使跑偏一边拉力移动。
2滚筒外缘加工不正确，如有大小头或滚筒表面粘结物使滚筒成圆锥面
2将滚筒重新加工，修正外圆；常常检验，清扫滚筒
3在跑偏地点前面有部分托辊安装不正确。可能因为托辊偏斜或侧面托辊斜面不一致（即安装进托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引发跑偏）
3当胶带往哪边跑偏，就将那边托辊向胶带前进方向移动一点，通常移动多个托辊组就能纠正。
4喂料不均匀，使输送带单边负荷或卸料挡板角度不正确使输送带受到物料压力影响跑偏。
4应重新安排喂料器或导槽使加料方向和输送带方向一致。如卸料挡板角度不正确，应调整角度。
5机架两侧高低不一，使胶带不水平，运行时胶带负荷重向低一边移动。
5重焊机架或将托辊组成垫片垫平。
6无载时发生空车跑偏，而加上料就能得到纠正，这种现象通常全部是初张力太大造成。
6合适调整初张力
7胶带本身弯曲不直或接头不直，皮带扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角，使胶带受拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，那里就发生跑偏
7可将胶带切正，重新胶合或重打钉扣

输送带空转打滑
1胶带张力不足
调张紧轮拉紧皮带
2滚筒张力不足
2在滚筒表面拉丝或覆盖橡胶；增加输送带和驱动滚筒之间包角
3轴承转动不灵活
3拆洗加油或更换
4输送机过载
4调整输送量
托辊不转
润滑油积灰引发轴承阻塞托辊呆滞不转
定时润滑，发觉故障立即检修
粮食抛散
1装载过量
1调整装载量
2输送带张力不足，托辊间距过大引发输送带在托辊间下垂度增大
2调张紧轮啦紧皮带，必需时缩短托辊间距
3进料不正确，接料槽结构不合理，导板长度太短
3使进料方向和输送带运动方向一致，改善进料斗，增加导板长度
4输送带速度过大
4调整输送带速度