江北化肥商品混凝土综合项目施工专项方案.doc

***化肥有限公司
***工业园区项目一期工程库房
商
品
混
凝
土
专
项
施
工
方
案

编制单位：重庆**建筑集团有限公司
商品混凝土专项施工方案
工程名称：*****化肥有限公司潼南工业园区项目一期工程库房
工程地点：重庆市***县北区工业园区
建设单位：重庆市****化肥有限公司
施工单位：重庆**建筑集团有限公司
监理单位： 重庆***建筑工程监理有限公司
设计单位：*****工程设计研究院有限责任公司
地勘单位：重庆**建筑设计研究院有限公司
****化肥有限公司****工业园区项目一期工程库房位于***北区工业园区，建筑面积共计7648.07m2。高度：9.75m，建筑层数： 1 层，火灾危险性分类：丙类。建筑耐火级别： 二 级，屋面防水级别： Ⅱ 级。抗震设防烈度： 6 度，重要 构造类型：轻钢构造，建筑构造合理使用年限： 50 年,钢构造维护年限。
二、混凝土工程
2.1 混凝土施工方案
（1）本工程中除某些次要零星构件及强度较低混凝土采用现场搅拌混凝土外别的所有混凝土所有采用商品混凝土。
（2）由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。
（3）提前订立商品混凝土供货合同，订立时由预先提供基本供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供资料。
（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告数据。
2.2 混凝土运送
本工程中商品混凝土场外运送采用商品混凝土车，场内垂直运送采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
2.3 混凝土浇筑
混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置对的，禁止踩踏已绑扎成型钢筋骨架，特别是注重竖向构造保护层及板、雨蓬等构造负弯矩某些钢筋位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞本来位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按关于操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振导致蜂窝、麻面及孔洞等现象。
（1）基本垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）基本梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度依照现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
（5）混凝土浇筑注意事项
1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料产地、各项指标检测含量评估成果。
2）为增强混凝土和易性，规定在混凝土中掺加适量超细粉和减水剂，掺量必要通过实验拟定。为保证混凝土缓凝时间达到6-8小时，可以满足混凝土出机运至施工现场具备可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。禁止在混凝土中随意加水。混凝土坍落度规定控制在18±3cm。
3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，保证泵管畅通。
4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高与否符合设计规定，预埋件与否对的，钢筋规格、数量、安装位置与否对的，支架与否稳固等。
5）混凝土浇筑前模板内垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不容许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时告知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护办法。防护办法重要为：已浇筑完毕混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，及时告知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣部位可采用人工插捣法振实，并告知商品混凝土站停止供料。
7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出自由倾落度普通不适当超过2m，在竖向构造浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8）浇筑竖向构造混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆。
9）浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前整治完毕。
10）在浇筑与柱连成整体梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处浮现裂缝。
11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土坍落度实验，如坍落度与原规定不符合时，应予调节配合比。
（6）混凝土施工过程检查
1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）与否符合规定规定，如有变化应及时调节配合比或停止拌制。
2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3）记录关于混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4）检查混凝土坍落度与否符合规定，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运送至施工作业面（部位）时间。
6）检查并监督试块制作全过程。
7）检查养护条件以及实验设备与否符合规定。
8）在混凝土施工时，实行全过程检测。
9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10）检查砼运送过程中与否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11）亲自指引作业班组进行混凝土作业。
2.4 混凝土养护
为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，并防止产生收缩裂缝，必要认真做好养护工作。
（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必要定人定岗，保证混凝土外露面始终处在湿润状态。
（2）混凝土养护时间普通不不大于7d。
（3）混凝土养护采用在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护方式进行。
2.5 泵送混凝土规定
（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土供应，必要保证输送混凝土浇筑能持续工作。
（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其她成分相配合水泥浆。
（6）开始泵送时，砼泵处在慢速、匀速并随时可反泵状态，因而泵送速度应保持先慢后快，逐渐加速。同步，观测砼压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）砼泵送应持续进行，如必要中断时其中断时间超过2小时必要留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。
（9）当输送管被堵塞时，可采用下列办法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种办法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时（基本工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应对的计算尚需用混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
（12）泵送过程中，废弃和泵送终结时多余混凝土，按预先拟定解决办法和场合，及时进行妥善解决和作它用。
（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具备足够混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（16）汽车泵停放位置：当浇筑基本混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到状况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
三、商品混凝土质量通病及防止办法
3.1 坍落度不稳定
3.1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过容许偏差范畴。
3.1.2 因素分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存储，混合使用。
3.1.3 防止办法：计量设备精度应满足有关规定，并具备法定计量部门签发有效合格证，加强自检，保证计量精确；加强骨料含水率检测，变化时，及时调节配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
3.1.4 治理办法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增长水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运送车高速旋转拌和后方可出厂。
3.2 混凝土混合物离析
3.2.1 现象：混凝土混合物经搅拌运送车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
3.2.2 因素分析：某些型号搅拌运送车搅拌性能不良，经一定路程运送，初始出料时混凝土混合物发生明显粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运送车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
3.2.3 防止办法：混凝土搅拌运送车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，禁止随意往拌筒内加水。
3.2.4 治理办法：用高速旋转搅拌运送车筒体，使混凝土混合物拌和均匀。
3.3 坍落度经运送后损失过大
3.3.1 现象：混凝土混合物出料坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性规定。
3.3.2 因素分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，特别是夏天，气温高，水化反映快，坍落度损失大。
3.3.3 防止办法：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用适当外加剂，经检查合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采用办法减少混凝土混合物温度。
3.3.4 治理办法：调节外加剂含量，现场二次搅拌。
3.4 泵送性差
3.4.1 现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。
3.4.2 因素分析：配合比选取不符合泵送工艺对混凝土和易性规定；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
3.4.3 防止办法：泵送混凝土配合比应依照原材料、混凝土运送距离、汽车泵型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等详细施工条件拟定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不适当不不大于1:3，卵石不适当不不大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行原则。粗骨料应采用持续级配，针片状颗粒含量不适当不不大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔砂，不应不大于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土坍落度宜为100～180mm；泵送混凝土应选用合格品种外加剂及适当掺量。
3.4.4 治理办法：调节配合比，满足泵送工艺规定。禁止将不符合泵送规定混凝土入泵。
2.5 施工现场混凝土试块强度不合格
3.5.1 现象：出厂检查混凝土强度合格，施工现场交货检查强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。
3.5.2 因素分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。
3.5.3 防止办法：加强计量设备保养，保证投料精确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运送车卸料过程中1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检查项目所需用量1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大体相等，每层插捣次数应依照试件截面而定，普通每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上原则养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃不流动水中养护，水PH值不应不大于7。
3.5.4 治理办法：采用回弹法或钻取芯样复试。

重庆市华东建筑集团有限公司
10月8日