地埋管综合标准施工专业方案.docx

地源热泵地埋管系统工程

施
工
组
织
方
案

编制单位：***
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
审批日期：

目录
一、工程概况
二、方案编制依据
三、地源热泵地埋管施工方案
四、设备及管道安装
五、项目组织机构
六、劳动力计划
七、质量方法
八、施工安全管理确保方法
九、文明施工方法
十、雨季施工方案

一、工程概况
工程名称：地源热泵地埋管系统工程
建设地点：
建设单位：
设计单位：
工程规模：本工程为地下一层，地上29层，建筑高度97.2米。其中地下建筑为车库和设备用，地上包含三层裙房及两栋办公楼（1#、2#办公楼）。1#办公楼建筑面积为33908平方米，其中4-9层为酒店，10-29层为办公；2#办公楼建筑面积为33396平方米，4-29层为办公。
二、方案编制依据程
⑴参考本工程工程量清单、招标文件；
⑵相关专业施工规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《通风和空调工程施工质量及验收规范》GB60243-
《制冷设备空分设备安装工程施工及验收规范》GB50274-
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
⑶我企业依据ISO9000标准编制质量／安全／环境体系文件为
三、地源热泵地埋管施工方案
PE管施工工艺：地源热泵地埋管施工包含土壤钻孔、埋管、灌浆、管道连接、施压、清洗等内容。具体施工工艺以下：
（一）、钻孔准备
1、了解并确定土壤地质条件，基坑开挖至-4.8米时停止开挖（距设计最终开挖深度预留厚度1米），平整土地，依据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置。
2、依据图纸确定地下综合管线、柱墩分布及设置情况，并做好显著标识记号。
3、确定钻孔支架搭设位置。
4、确定钻孔机械电源容量及供给情况
5、提供水源至钻孔现场。
（二）、工程钻孔及泥浆处理
1、依据工程实际情况，随时填写统计表立即分析土壤实际情况。
2、确保钻孔深度。钻孔以设计为准，并做好统计。
3、施工时，若碰到特殊地质情况，钻孔人员不得私自更改钻孔孔深和钻孔位置，应立即和设计人员沟通确定新钻孔方案。
4、钻孔完成后，应立即埋设管道并灌浆。
5、部分原浆回填至井孔，假如泥浆池内泥浆过少可留存在池内(或就近喷洒在土堆之上，假如泥浆池内原浆过多可用泥浆车运走（若开挖时间较长也可留在池内等风干后开挖）。
（三）、地埋立管施工
1、管道采取PE高密度聚乙烯材料，全部聚乙烯管全部要用专用热熔设备进行热熔连接，必需依据生产厂家说明进行施工。
2、管道拉直。
3、下料。依据钻孔深度确定立埋管长度，采取双U型埋管，每孔四根管。
4、管内充水，并在管口上加压力表，用打压泵加水试压，确保管道完好无损。
5、管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。填写试压验收统计。
6、把扎好管子逐步放入钻好孔内，放入时，严禁忽然放手，不然管子浮起后难以再放入。依据设计标高放入后，井口多预留2米左右，预防地壳等改变和管内注水后PE管下沉，影响后面工序。
7、放好埋管，灌浆前应固定埋管，并在孔和管子之间缝隙放入部分细黄沙并用石块等固定管口。
8、严格做好到管口临时封闭。统计埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度和孔深相当。
（四）、灌浆
1、钻孔结束，放好立埋管后，采取原浆和细沙回填（原浆和细沙各占50%），确保回填密实，不得有虚空、断层等现象。
2、灌浆应采取重力自流方法进行，泥浆池和井孔之间挖有泥浆沟；要用塑料布铺设在泥浆池及水沟地面，预防泥水流出和渗透土层。
3、原浆回填是经过泥浆池、泥浆沟、多口井位(最少两口井）及泥浆泵进行泥浆循环，对已完孔井位循环灌浆，合适掌握井孔灌浆量并间隔一定时间数次向井内添加细沙。
4、2#楼北侧18口井位每个井架第一口井和最终一口井因无法进行泥浆循环，井孔需全部细沙回填（第一口井因有泥浆池阻隔，最终一口井因无后续井位进行原浆循环）。
5、确保依据灌浆密实度，应分数次人工灌浆及添加细沙。
6、当井口泥浆下沉需立即灌浆补充细沙直至井口浆位不再下沉位置。
7、浆液膨胀凝固需二十四小时，以前严禁进入下一步施工。
（五）、回填及系统清洗
1、系统试压合格，确定无漏后，才能够回填土壤。
2、回填土首层应为最少100mm厚度细沙，且确保其中无石头及其它硬物；100mm以上用通常土回填至埋管顶大于600mm。
3、室外水平部署干管埋设深度严格根据设计深度。
4、系统清洗：系统清洗在水系统设备和管道全部连接完成后进行。
5、将回水集管接到建筑物供水管上；
6、将供水集管放入一空桶，打开阀门；
7、关闭全部回水干管上关闭阀；打开全部供水干管上关闭阀打开建筑物供水管阀门，同时打开第一个回水干管上关闭阀；
8、当水开始流出时，关闭第一个供水干管上关闭阀，打开第二个回水干管上关闭阀；
9、继续反复以上步骤，每次一个干管，直至打开全部回水干管关闭阀，关闭全部给水干管关闭阀；
水平集管施工：
（一）、管沟开挖及立管成品保护
1、竖埋孔全部施工完成后,清理施工现场，保护好竖埋管道，继续将基坑开挖至设计深度。平整坑底，根据图纸划线，开挖竖孔顶部连接及平管埋设沟槽，深度100mm，平埋支管根据图纸要求埋设，分路聚集后，埋设出建筑基础平面轮廓以外。
2、管沟开挖时需安排一专员跟随挖机，随时通知挖机人员立管位置，立管周围30公分之内严禁挖机开挖需人工开挖。
（二）、水平集管集结
a.水平管采取热熔方法连接，热熔操作环境温度应高于0℃。
b.应确保热熔工具和管道加热面清洁，管材必需检验完好后方可进行连接。
c热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压，冷却时间必需符合相关施工验收规范和管材、管件生产厂家要求
d.在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力
e.水平集管坡度为0.002
f.水平集管采取PE管。
（三）、管沟回填
a.管道连接并试验合格试压后，覆盖土层直至要求厚度，覆盖土层区域包含垂直埋管和水平集管连接管。
b.水平管道管沟回填宜采取原开挖土壤或其它材料（-5.75米处水平管道管沟回填需先铺设10公分细沙），但其中不得含有冻土及粒径超出20mm石块，回填过程必需均匀，管沟扎实必需使用人工机具逐层扎实，全部回填完成后需进行第二次扎实。
（四）、垂直埋管换热器系统试压
应分五次进行水压试验，水压试验符合《GB50366-》要求。
1.第一次水压试验：竖直埋管插入钻孔前，进行第一次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压最少15min,压力降小于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压1H.
2.第二次水压试验：竖直地埋管插入钻孔并回填后，试压压力0.8MPa稳压最少15min,压力降小于3%，且勿泄露现象。
3.第三次水压试验，垂直地埋管、水平集管和井室分集水器完成连接后，进行第三次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压最少30分钟，压力下降小于3%，且勿泄露现象。
4.第四次水压试验：室外井室集分水器和机房地埋管集分水器管道连接完成后，平管回填前进行第四次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压最少2小时，压力降小于3%，且无泄露现象。
5、第五次水压试验：地埋管换热系统全部安装完成，且冲洗、排气及回填完成后，进行第五次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压时间最少12小时，压力降小于3%，且无泄露现象。
6.水压试验宜慢慢升压，升压过程随时观察和检验，不得以气压试验替换水压试验。
（五）、管道冲洗
1.埋管换热器管道（垂直埋管和水平集管）应确保内壁清洁安装。
2.管道系统（系统支管和干管）安装后应对管道进行冲洗，冲洗过程应和埋管换热器系统（设备）隔绝，冲洗用水应清洁，冲洗流速应大于1M/s，直到冲洗水排放水和进水清澈度一致。
（六）、供回水干管
1、供回、水干管系统在最高点设置放气装置，低点设置泄水装置。
四、设备及管道安装
4.1. 设备安装工艺步骤图
设备开箱检验→基础验收→基础放线，主机设备搬运就位
→机房隶属设备搬运就位→设备找正调平→设备固定→
管道安装、配管→调试完工验收
4.2.设备安装要求
2.1施工准备
(1) 施工前，必需含有施工图纸和设备技术文件；当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点含有对应条件或采取方法后，方可进行对应工序施工。
(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备承力点时，应对结构承载力进行核实，必需时经设计单位同意，方可利用。
(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位相关人员参与下,按下列项目进行检验并作统计。
a. 箱号、箱数用包装情况
b. 设备名称、型号及规格
c. 装箱清单、设备技术件、资料及专用工具
d. 设备有没有缺损件、表面有没有损坏和锈蚀
e. 其它需要统计情况
(4) 设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(5) 设备基础位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准要求，并有验收资料或统计。
(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位表面应凿平。
2.2设备吊装运输
(7) 在吊装运输前对设备重量、重心位置、外型尺寸受力点情况和设备结构性能，做必需了解，方便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。
(8) 水泵等设备，应核实各受力点和部位有足够承载能力。
(9) 小件设备水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位；5t以上设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

2.3.泵安装
(10) 在安装前盘车检验,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。
(11) 惯性块和减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护方法，使用不受外力。安装减震器地面平整。
(12) 水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
(13) 纵向安装泵，其纵向安装水平偏差不应该大于0.5/1000。
(14) 电机和泵联轴器对中应符合设备技术文件要求，盘车检验灵活。
(15) 管路和泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，不然会损坏零件，泵同轴度和水平度要复核无误。
(16) 泵润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统管道应清洗洁净保持通畅。
(17) 按设备技术文件要求试车方法检验泵各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达成要求标准，不然要查明原因给予排除。
(18) 关键操作工序及注意事项:
a. 首先检验基础，进行验收，基础放线。
b. 认真进行设备找平和找正，以确保基座四角静态下沉度基础一致。
c. 将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好统计。
d. 利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采取软吊带捆绑，预防设备划痕。确定方向后将设备缓慢落于设备减振器基础之上，并找正位置。

五、 项目组织机构
项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
备注
项目经理

工程师

项目副经理

工程师

现场责任人

工程师

项目技术责任人

工程师

施工员

助工

质检员

助工

材料员

工程师

安全员

工程师

造价工程师

工程师

资料员

助工

六、劳动力计划
劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
5天
10天
15天
20天
30天
40天
1．钻井工
2
3
2
2
1
1
2．焊 工
1
3
2
1
1
1
3．电 工
1
1
2
2
2
2
4．钳 工
1
2
3
2
2
2
5．辅助工
1
1
3
2
1
1
6．防腐工

2
2
1

7．起重工

1
2
2
1
1
8．保温工

2
3
1
2
2
9．司 机
1
1
1
1

10．供给保管员
2
1
1
1
1
1
11．后勤人员
1
1
1
2
2
1
12．普 工
4
2
2
2
2
2
合 计
14
18
24
19
15
14
注：人员及机械配置依据现场情况，随土建单位基坑开挖进度进行合适调配，确保地埋管施工进度不耽搁实际工期要求。
七、 质量方法
（1）切实抓好施工准备阶段质量控制
①项目经理部组建由企业人力资源部依据本工程规模、工程内容和特点，结合企业项目经理持证情况、类似工程经验及业关键求等选择项目经理、技术责任人管理人员。 项目管理人员必需按国家或当地政府相关要求持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面要求。

每道工序完成后
专业工程师检验
小组自检、班组自检
质量工程师检验
项目部联合检验
业主、监理检验
下道工序开始
合格
合格
合格
合格
合格
返工
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格

质检步骤图
② 严格工艺纪律，认真实施施工技术管理制度，在图纸会审基础上编制切实可行施工方案，施工前进行具体技术交底，必需时，开展合适业务培训。
③ 严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格材料流入到施工现场。对需进行检验物资和半成品按相关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可书面材料。
④电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。
（2）加强现场技术管理，搞好施工过程质量控制
① 推行全方面质量管理，深入落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联络，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，推行“样板制”，争取各分项一次成优。
② 严格工序检验，认真实施工序检验计划。实施施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
③ 以本工程施工难点或质量通病为攻克目标成立QC小组，根据PDCA循环过程开展质量管理小组活动，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。
④ 抓好关键部位、关键部位施工管理，并进行关键控制。
⑤ 按分项工程制订标准工艺，切实按规范施工，按工艺标准操作，按标准验收。每个分项工程施工前，专业工程师必需向班组及操作人员进行口头和书面交底，使全部施工操作人员对自己所施工工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。
⑥ 把好技术关和隐蔽验收关。专业工程师必需按要求对工程进行技术复核。工程隐蔽验收提前通知监理单位相关人员参与，关键分项工程邀请设计院工地代表共同参与验收。经检验验收合格后方可进行下道工序施工。
⑦ 认真落实实施“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格计量器具并进行检测，确保量值正确性和可追溯性。
⑧ 主动协调土建和安装配合，搞好成品保护。
⑨ 主动采取新技术，新工艺和现代化管理方法，提升工程质量水平。
⑩全部没有缝钢管和焊接钢管到现场经相关技术人员验收合格后，施工方要先除锈刷防锈漆二道再进行现场安装，全部管道支架采取国家标准型钢制作，支架制作好后除锈刷二道防锈漆一道面漆，经监理验收合格后再进行现场安装。
（3）加强质量监督
① 加强质量监督检验工作，开展多个形式质量检验活动，严格控制施工过程中工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和关键工序必需经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
② 专职质量检验员跟踪检验，严格按规范优良标准进行监督，立即发觉问题，反馈信息，将质量事故消亡在萌芽状态，并配合专业工程师，针对每道工序，预见性地提出易出问题和施工部位，合操作者从主观上得到重视。
③ 把好分项工程验收评定关。按内控标准，事先制订出各分项工程质量目标，“确保项”必需符合要求，“基础项”达成优良标准，许可偏差值在规范标准基础上降低1.0mm。上道工序达不到预期目标，下道工序不得施工。
④ 把住中间验收关。一道工序完工后立即进行中间验收，确保优良。
⑤ 质检员应努力提升本身业务水平，在监督检验过程中，做到检验按标准，验收按规范，以数听说话，实事求是，严格把好质量关。
⑥ 建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职员创优主动性，切实实施质量否决权，奖优罚劣，增强施工人员责任心和责任感，确保质量创优目标实现。
（4）交工验收阶段质量控制
① 加强工序验交手续，杜绝因为上道工序不合格而转入下道工序所造成质量缺点。
② 施工项目交工验收阶段质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好完工资料整理。
八、施工安全管理确保方法
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理关键组成部分，是确保生产顺利进行，预防伤亡事故发生而采取多种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。
a、严格实施相关安全生产管理方面各项要求条例等。
b、研究采取多种安全技术方法，改善劳动条件，消除生产中不安全原因。
c、掌握生产施工中安全情况，立即采取方法加以整改，达成预防为主目标。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故方法，预防反复事故发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故和火灾事故发生。
3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签署安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行企业、施工队和班组三级教育。对上岗职员进行严格把关，做到上岗前，全部要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必需建立定时安全检验制度且检验有统计。
7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标识。
8、建立工伤事故处理档案，认真按要求进行处理汇报，做好“三不放过”工作。
9、具体安全方法：
（1）果断实施国家劳动部颁发《劳动操作规程》根据暖通安装工艺要求精心操作，并采取安全和工奖挂钩。正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必需系安全带。
（2）暖通安装前应对全体人员进行具体安全交底，参与安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被她人伤害，不伤害她人”。距地面2m以上作业要有安全防护方法。
九、文明施工方法
（1）各宿舍要求床铺整齐，生活用具洁净整齐，夏季有消暑和防蚊虫叮咬方法。宿舍内外有专员打扫，做到安全卫生。
（2）成立治安领导小组，责任到人，分工明确，确保无偷窃等刑事案件发生。
（3）食堂严格实施卫生标准，由经过区级以上卫生防疫部门体检合格人员担任厨师，并对食堂卫生严格管理。
（4）遵守国家和工程所在地相关法规、规范、规程和标准要求，推行文明施工义务，确保文明施工专题费用专款专用。
（5）应该规范现场施工秩序，实施标准化管理：
①施工场地(现场)必需洁净整改、做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐；
②严格遵守“工完、料尽、场地净”标准，不留垃圾、不留剩下施工材料和施工机具，多种设备运转正常；
③修建施工临时设施应符合监理人同意施工计划要求，并应满足本节要求各项安全要求
④材料进入现场应按指定位置堆放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工、消防通道。材料堆放场地应有专职管理人员；
⑤施工和安装用多种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、镙钉等应在专设仓库内装箱放置；
⑥现场风、水管及照明电线部署应安全、合理、规范、有序，做到整齐美观。不得随意架设和造成隐患或影响施工。
（6）应为任何已完成、正在施工和将要进行任何永久和临时工程、材料、物品、设备、和因永久工程施工而暴露任何毗邻财产提供必需覆盖和保护方法，以避免恶劣天气影响工程施工和造成损失。保护方法包含必需冬季供暖、雨季用阻燃防水油布覆盖、额外临时仓库等等。因方法不得力或不到位而给工程带来任何损失或损害由自己负责。
（7）在工程施工期间，一直避免现场出现无须要障碍物，妥当存放并处理施工设备和多出材料，立即从现场清除运走任何废料、垃圾或不再需要临时工程和设施。
（8）应该制订成品保护方法计划，并提供必需人员、材料和设备用于整个工程成品保护，包含对已完成全部分包人和独立承包人(假如有)工程或工作保护，预防已完工作遭受任何损坏或破坏。成品保护方法应该合理安排工序，并包含工作面移交制度和责任赔偿制度。

十、雨季施工方案
（一）.雨季施工设备管理
1）.施工现场露天存放电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等全部要有防雨设施，不许可放在低洼地方，预防被水浸泡。电气仪表设备要立即运入库房，降低露天存放而增加防护设施费用。
2）全部施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)全部应有防雨设施。
3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨方法。
4）施工现场配置潜污泵和配电箱，方便现场排水。
（二）雨季施工材料管理
1）现场保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布或塑料布盖好，预防材料受潮和雨淋。
2）在仓库内保管焊接材料，要确保离地、离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以确保焊材在干燥环境下保留。
3）露天存放钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。
4）材料周围应有通畅排水沟以防积水。
（三）雨季施工焊接管理
1）雨季室外焊接时，为了确保焊接质量，室外施焊部位全部要有防雨设施，雨天没有防雨设施不准施焊；
2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干；
3）对关键焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业；
4）注意清理焊接场地易燃物，以免发生火灾，通常在大风天气应停止施工；
（四）雨季施工技术质量管理
1）做好设备预留孔洞防雨方法。如施工现场地下部分设备已安装完成，要采取方法预防设备受潮、被水浸泡。地下室外墙上预埋套管和预留孔洞要进行封闭；
2）现场中外露管道、保温材料、设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。