地埋管综合标准施工专业方案.docx
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1、地源热泵地埋管系统工程施工组织方案编制单位:* 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 审批日期: 目录一、工程概况二、方案编制依据三、地源热泵地埋管施工方案四、设备及管道安装五、项目组织机构六、劳动力计划七、质量方法八、施工安全管理确保方法九、文明施工方法十、雨季施工方案一、工程概况 工程名称:地源热泵地埋管系统工程建设地点: 建设单位:设计单位: 工程规模:本工程为地下一层,地上29层,建筑高度97.2米。其中地下建筑为车库和设备用,地上包含三层裙房及两栋办公楼(1#、2#办公楼)。1#办公楼建筑面积为33908平方米,其中4-9层为酒店,10-29层为办公;2#办公楼建筑面积为3339
2、6平方米,4-29层为办公。二、方案编制依据程参考本工程工程量清单、招标文件;相关专业施工规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-通风和空调工程施工质量及验收规范GB60243-制冷设备空分设备安装工程施工及验收规范GB50274-工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-我企业依据ISO9000标准编制质量安全环境体系文件为三、地源热泵地埋管施工方案PE管施工工艺:地源热泵地埋管施工包含土壤钻孔、埋管、灌浆、管道连接、施压、清洗等内容。具体施工工艺以下:(一)、钻孔准备1、了解并确定土壤地质条件,基坑开挖至-4.8米时停
3、止开挖(距设计最终开挖深度预留厚度1米),平整土地,依据地埋管施工图,用白灰标示具体钻孔位置。2、依据图纸确定地下综合管线、柱墩分布及设置情况,并做好显著标识记号。3、确定钻孔支架搭设位置。4、确定钻孔机械电源容量及供给情况5、提供水源至钻孔现场。(二)、工程钻孔及泥浆处理1、依据工程实际情况,随时填写统计表立即分析土壤实际情况。2、确保钻孔深度。钻孔以设计为准,并做好统计。3、施工时,若碰到特殊地质情况,钻孔人员不得私自更改钻孔孔深和钻孔位置,应立即和设计人员沟通确定新钻孔方案。4、钻孔完成后,应立即埋设管道并灌浆。5、部分原浆回填至井孔,假如泥浆池内泥浆过少可留存在池内(或就近喷洒在土堆之
4、上,假如泥浆池内原浆过多可用泥浆车运走(若开挖时间较长也可留在池内等风干后开挖)。(三)、地埋立管施工1、管道采取PE高密度聚乙烯材料,全部聚乙烯管全部要用专用热熔设备进行热熔连接,必需依据生产厂家说明进行施工。2、管道拉直。3、下料。依据钻孔深度确定立埋管长度,采取双U型埋管,每孔四根管。4、管内充水,并在管口上加压力表,用打压泵加水试压,确保管道完好无损。5、管口做好临时封闭,且保护接口不受破坏。填写试压验收统计。6、把扎好管子逐步放入钻好孔内,放入时,严禁忽然放手,不然管子浮起后难以再放入。依据设计标高放入后,井口多预留2米左右,预防地壳等改变和管内注水后PE管下沉,影响后面工序。7、放
5、好埋管,灌浆前应固定埋管,并在孔和管子之间缝隙放入部分细黄沙并用石块等固定管口。8、严格做好到管口临时封闭。统计埋管前端编号及尾端编号,确保立管深度和孔深相当。(四)、灌浆1、钻孔结束,放好立埋管后,采取原浆和细沙回填(原浆和细沙各占50%),确保回填密实,不得有虚空、断层等现象。2、灌浆应采取重力自流方法进行,泥浆池和井孔之间挖有泥浆沟;要用塑料布铺设在泥浆池及水沟地面,预防泥水流出和渗透土层。3、原浆回填是经过泥浆池、泥浆沟、多口井位(最少两口井)及泥浆泵进行泥浆循环,对已完孔井位循环灌浆,合适掌握井孔灌浆量并间隔一定时间数次向井内添加细沙。4、2#楼北侧18口井位每个井架第一口井和最终一
6、口井因无法进行泥浆循环,井孔需全部细沙回填(第一口井因有泥浆池阻隔,最终一口井因无后续井位进行原浆循环)。5、确保依据灌浆密实度,应分数次人工灌浆及添加细沙。6、当井口泥浆下沉需立即灌浆补充细沙直至井口浆位不再下沉位置。7、浆液膨胀凝固需二十四小时,以前严禁进入下一步施工。(五)、回填及系统清洗1、系统试压合格,确定无漏后,才能够回填土壤。2、回填土首层应为最少100mm厚度细沙,且确保其中无石头及其它硬物;100mm以上用通常土回填至埋管顶大于600mm。3、室外水平部署干管埋设深度严格根据设计深度。4、系统清洗:系统清洗在水系统设备和管道全部连接完成后进行。5、将回水集管接到建筑物供水管上
7、;6、将供水集管放入一空桶,打开阀门;7、关闭全部回水干管上关闭阀;打开全部供水干管上关闭阀打开建筑物供水管阀门,同时打开第一个回水干管上关闭阀;8、当水开始流出时,关闭第一个供水干管上关闭阀,打开第二个回水干管上关闭阀;9、继续反复以上步骤,每次一个干管,直至打开全部回水干管关闭阀,关闭全部给水干管关闭阀;水平集管施工:(一)、管沟开挖及立管成品保护 1、竖埋孔全部施工完成后,清理施工现场,保护好竖埋管道,继续将基坑开挖至设计深度。平整坑底,根据图纸划线,开挖竖孔顶部连接及平管埋设沟槽,深度100mm,平埋支管根据图纸要求埋设,分路聚集后,埋设出建筑基础平面轮廓以外。2、管沟开挖时需安排一专
8、员跟随挖机,随时通知挖机人员立管位置,立管周围30公分之内严禁挖机开挖需人工开挖。(二)、水平集管集结a.水平管采取热熔方法连接,热熔操作环境温度应高于0。b.应确保热熔工具和管道加热面清洁,管材必需检验完好后方可进行连接。c热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压,冷却时间必需符合相关施工验收规范和管材、管件生产厂家要求d.在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力e.水平集管坡度为0.002f.水平集管采取PE管。(三)、管沟回填a.管道连接并试验合格试压后,覆盖土层直至要求厚度,覆盖土层区域包含垂直埋管和水平集管连接管。b.水平管道管沟回填宜采取原开挖土壤或其它材料(-5.
9、75米处水平管道管沟回填需先铺设10公分细沙),但其中不得含有冻土及粒径超出20mm石块,回填过程必需均匀,管沟扎实必需使用人工机具逐层扎实,全部回填完成后需进行第二次扎实。(四)、垂直埋管换热器系统试压 应分五次进行水压试验,水压试验符合GB50366-要求。1.第一次水压试验:竖直埋管插入钻孔前,进行第一次水压试验,试压压力0.8MPa,稳压最少15min,压力降小于3%,且无泄漏现象;将其密封后,在有压状态下插入钻孔,完成灌浆后保压1H.2.第二次水压试验:竖直地埋管插入钻孔并回填后,试压压力0.8MPa稳压最少15min,压力降小于3%,且勿泄露现象。3.第三次水压试验,垂直地埋管、水
10、平集管和井室分集水器完成连接后,进行第三次水压试验,试压压力0.8MPa,稳压最少30分钟,压力下降小于3%,且勿泄露现象。4.第四次水压试验:室外井室集分水器和机房地埋管集分水器管道连接完成后,平管回填前进行第四次水压试验,试压压力0.8MPa,稳压最少2小时,压力降小于3%,且无泄露现象。5、第五次水压试验:地埋管换热系统全部安装完成,且冲洗、排气及回填完成后,进行第五次水压试验,试压压力0.8MPa,稳压时间最少12小时,压力降小于3%,且无泄露现象。6.水压试验宜慢慢升压,升压过程随时观察和检验,不得以气压试验替换水压试验。(五)、管道冲洗1.埋管换热器管道(垂直埋管和水平集管)应确保
11、内壁清洁安装。2.管道系统(系统支管和干管)安装后应对管道进行冲洗,冲洗过程应和埋管换热器系统(设备)隔绝,冲洗用水应清洁,冲洗流速应大于1M/s,直到冲洗水排放水和进水清澈度一致。(六)、供回水干管1、供回、水干管系统在最高点设置放气装置,低点设置泄水装置。四、设备及管道安装4.1. 设备安装工艺步骤图 设备开箱检验基础验收基础放线,主机设备搬运就位机房隶属设备搬运就位设备找正调平设备固定管道安装、配管调试完工验收 4.2.设备安装要求2.1施工准备(1) 施工前,必需含有施工图纸和设备技术文件;当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时,应在安装地点含有对应条件或采取方法后,方
12、可进行对应工序施工。(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备承力点时,应对结构承载力进行核实,必需时经设计单位同意,方可利用。(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位相关人员参与下,按下列项目进行检验并作统计。a. 箱号、箱数用包装情况b. 设备名称、型号及规格c. 装箱清单、设备技术件、资料及专用工具d. 设备有没有缺损件、表面有没有损坏和锈蚀e. 其它需要统计情况(4) 设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5) 设备基础位置,几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行标准要求,并有验收资料或统计。(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等
13、均应清除洁净;预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好;旋垫铁部位表面应凿平。2.2设备吊装运输(7) 在吊装运输前对设备重量、重心位置、外型尺寸受力点情况和设备结构性能,做必需了解,方便确定吊车吊索具,运输中线和具体方法。(8) 水泵等设备,应核实各受力点和部位有足够承载能力。(9) 小件设备水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车,平移就位;5t以上设备需先将设备置于拖板小车上,用机械牵引到位后再平移到基础之上。2.3.泵安装(10) 在安装前盘车检验,应灵活、无阻滞、无卡住现象,无异常声音,设备无缺损无锈蚀。(11) 惯性块和减震装置先安装,各组减震器承受均匀载荷,压缩量相同,安装完后,采
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