钢筋砼挡墙综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、 工程概况 2
二、工程施工组织 2
三、施工办法 3
四、安全办法 13
五、安全办法 13
六、环保办法及文明施工办法 14
七、施工平面图 14

混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况：
本工程混凝土挡土墙位于19#楼与贵建好幼儿园之间，距离幼儿园比较近约9米左右，且高度约超于11米，长度约50米，基本宽为1米，挡土墙厚为0.2米。因场地狭榨施工难度及安全隐患大，工期紧、工艺比较复杂有；土方开挖、石方爆破、锚杆、钢筋混凝土等工序 ；其中土方开挖约4000立方米、静力爆破约2800立方米、混凝土垫层C15约6立方米、C25混凝土基本约15立方米、锚杆约1000米，模板安装约1200立方米。混凝土墙砼110立方米。
二、工程施工组织
（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组领导下，成立本工程施工现场领导小组。由项目经理担任组长，对本工程安全生产全面负责。
（2）现场设专职安全员，依照工程施工作业进展状况适时增长。
（3）各班组长是本班组兼职安全员，对本班组作业人员健康和安全全面负责。
（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指引、监督和检查。
三、施工办法：
（一）施工线：
1、挡土基本尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基本开挖轮廓线，并报请监理现场工程师及业主现场负责人进行复核。
2、对基本区域地表树及其隔离工地杂物进行清除。
3、采用钩机在现施工挡土墙上面填堵一道土坝，防止上面地表水往下流放。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3～0.5米，开挖边坡为1：1，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设立排水沟和集中井。基本开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留20厘米保护土层，经甲方、监理单位验槽合格后，在基本施工前，由人工分块突击挖除。
5、石方爆破；本工程因与贵司已建好幼儿园及19#楼比较近，为保证各项安全，石方爆破采用静力爆破进行施工。
6、边坡开挖及石方爆破施工过程中，由专业测量人员全程跟踪做好观测基本及边坡稳定状况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑轴线和开挖尺寸与否符合设计规定，保证开挖质量。基坑开挖中禁止超挖，若浮现超挖，采用混凝土浇筑填平，保证基本平整。
（二）：钢筋混凝土挡墙施工工艺：
施工前准备→测量放线→基本开挖→石方爆破→基底平整→砼垫层施工→砼基本施工→锚杆施工→钢筋砼墙体施工→土方回填。
1、砼垫层和基本浇筑
先安装垫层模板后，浇筑10cm厚C15素砼垫层后，在垫层面上弹出基本几何尺寸，采用18厚建筑夹板及80×80枋木，并合组安装该条形基本模板高度为30cm厚，该模板安装完毕后报监理单位验收合格后进行钢筋安装绑扎，钢筋绑扎完毕后报现场监理进行验收合格后做好各项隐蔽记录，再采用C25混凝土进行浇筑该条形基本，条形基本浇筑时每间隔20m设立一道2cm沉降缝，并采用聚丙乙烯板材填缝，再采用硅胶沟缝，待基本砼强度达到设计强度规定后再进行砼挡墙浇筑施工。
2、钢筋工程
（1）、本工程使用钢筋分别为：1级、2级、3级。1级、2级钢为基本及墙体,3级钢为锚杆。A8、B12、B14、B20、C25、C32
（2）、认真审视图纸，如发现与图纸不符问题及时提出，做好书面记录并上报建设单位及监理单位。熟悉现行规范及操作规程规定，依照施工设计图纸进行钢筋取样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋位置和角度。
（3）、因依照施工图和钢筋取样单数量制作标签，对提供盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械办法，禁止采用冷拉办法。钢筋表面应干净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量运用调直工序进行除锈。钢筋下料普通先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头， 节 约钢材，断料时，长度必要精确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
（4）、成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
（5）、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应不大于钢筋直径2.5d，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3d。
（6）、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不适当不大于钢筋直
径5d，平直某些长度应按设计规定拟定。
（7）、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应不大于钢筋直径5d。
（8）、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不不大于20ｄ（ｄ为钢筋直
径）。
（9）、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C25砼锚固长度为35d。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整洁，系上抄料牌。
3、钢筋绑扎
（1）、按设计图纸及03G101-1图集规定操作、及钢筋取样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。
（2）、钢筋绑扎应符合下列规定：
1）、对需搭接长钢筋优先采用焊接。钢筋接头位置应在受力较小处并互相错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范畴内箍筋间距取5倍较小搭接钢筋直径和100 mm中较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
2）、墙身箍筋，按施工图纸规定外，应与受力钢筋垂直设立，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。
3）、直径不不不大于12mm受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋之搭接长度不应不大于钢筋直径35d。
4）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
4、注意事项：
钢筋绑扎前必要清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完毕后，应认真做好自检工作，按规定垫好保护层；做好分项和隐蔽工程验收工作；对规范规定不容许采用绑扎受力钢筋及设计中有明确规定不容许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必要加密，满足规范和设计图纸规定。
5、模板支设安装
（1）基本、墙身模板安装。
本工程采用18厚建筑夹板、80×80枋木及A48×3.0钢管组合使用，施工前必要进行基本中心及墙体几何尺寸位置定位放线：一方面放出基本中线，依照施工图用墨线弹出模板外框边线控制线和十字中心线，以便于模板安装及复查。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高依照实际标高需求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设立模板承垫条带，并校正其平直。
设立模板定位基准：按照构件断面尺寸先用同强度级别细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸拟定一定长度钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋中心位置分档，以保证钢筋位置精确。
按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复模板不得使用。
（2）、墙身模板：
墙身模板均采用18厚建筑夹、枋木及钢管组合支撑，以保证支架强度、刚度、稳定性。安装模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调节模板支架（涉及安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计规定和施工规范规定。
（3）、模板安装质量规定：
组装模板符合施工设计规定：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。因本挡土高度超于11米高度，采用分段搭设安装，第段高度支设为5米，为防止后来该墙渗水在该处设一道止水钢板，第二道模板安装从6米高处始终到顶。
（4）、模板拆除：
模板拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，必要按《混凝土构造工程施工质量验收规范》关于规定执行。
模板拆除砼强度必要达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必要达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除顺序遵守后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。承重部位按自上而下原则，拆模时，禁止用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
6、混凝土浇筑
（1）混凝土材料规定：
本工程采用商品混凝土，并派人检查商品砼材料质量，商品砼坍落度必要严格控制，到达现场为14－16cm，禁止有任意加水现象产生，并按规范规定制作砼试块和标养工作。现场设立坍落度筒，必要对每一车砼进行坍落度检查。
（2）作业条件：
1）各种消防、排污、渗水管已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。
2）施工人员通道架设、泵管架子已搭设完毕。
3）振捣设备调试正常及备有一定数量振捣棒。
4）劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。
5）检查模板接缝与否严密，模板隔离剂涂刷状况、支撑系统承载能力、刚度和稳定性与否满足规定。
6）灌溉前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞予以堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
（3）施工工艺：
1）、选取细心工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，保证基本振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意构造交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移动时，应及时采用办法进行解决。
2）、浇筑时注意浇捣接头时间不适当过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其他部位可采用垂直振捣，振捣点距离为300－400mm，插点距模板不不不大于200mm。
3）、振捣时采用快插慢拨原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不适当过长，普通控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
4）、表面解决：用2m长括尺括拍平整，工作完毕面层必要同步及时覆盖表面养护保温。
5）、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。
6）、砼养护：按砼温控检测单位方案执行。
7）、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。
8）、机械及人员配备：一台泵配备两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒原则备足后备振动棒。每台振动棒配备13人，分别负责振捣、收头工作。
9）、做好商品砼灌溉记录和并按试块制作筹划做好砼试块留置工作。
10）、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其他施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种检查、纠正工作。
锚杆支护施工方案
7、锚杆施工工艺
（1）锚杆构造规定
1）本工程锚杆采用HRB400级C25～C32钢筋，长度从9～15米。详细见施工大样图。
2）锚杆上下排垂直为三道，第一道从基本向上为3.6m，第二道与第一道间距为2m，第三道与第二道间距为2m）水平距离为2m，锚杆倾角为15°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度级别不适当低于M10。
（2） 工艺流程
1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调节角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
（3）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完毕上层作业面喷射混凝土此前，不得进行下一层土开挖。当用机械进行开挖时，禁止边壁浮现超挖或导致边壁土体松动或挡土构造破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌土体可采用如下办法：
a) 对修整后边壁及时喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设立土钉；
c) 在水平方向分小段间隔开挖；
d) 先将开挖边壁作成斜坡，待钻孔并设立土钉后再清坡；
e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置对的（上下左右及角度），防止高低参差不齐和互相交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔中心，应在锚杆上每隔1500mm 设立定位器一种；钻孔完毕后应及时安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同步插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、 灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。
（6）成品保护
1）锚杆非锚固段及锚头某些应及时作防腐解决。
2）成孔后及时及时安插锚杆，及时注浆， 防止塌孔。
3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够照明设施，防止砂浆配合比不精确。
4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
（6）土回填施工
待挡土墙墙体达到设计强度75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。墙后必要回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计规定。墙后1.0m范畴内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r≥14.5KN/m3，回填压实度规定≥0.93。
四、施工监测
（1）锚杆支护施工监测应涉及下列内容：支护位移、沉降测量；地表开裂状态(位置、裂宽)观测；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完毕后、变形趋于稳定状况下每天1 次。
（2）观测点设立：观测点总数不适当少于2个，其设在开挖边坡相相应五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后监测。
五、安全办法
1、安全规定
1）严格执行广州市建设工程施工现场安全防护、消防保卫原则和国家、广州市有关法规规定。坚持“安全第一，防止为主”方针，认真贯彻本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
2）施工员必要及时下达每项工序施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清晰。
3）施工中必要遵循执行各项管理制度，施工管理人员必要对所有作业人员进行安全教诲、纪律教诲，不断加强各级施工人员安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
4）严格执行班、前会制度，班前发言必要讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”文明工程。任何人进入施工现场，必要佩带安全帽。
5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整洁。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
6）水泥、沙等易飞扬细颗粒散体材料，应安排在仓内存储，若露天存储时应采用遮盖办法。
7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常状况，及时停止施工并采用相应办法。
8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基接缝。
9）锚杆外端部连接应牢固。
10）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，导致爆管。
3、施工中机械设备使用规定
1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。
2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。
4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。
5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设立漏电装置。
六、环保办法及文明施工办法
1.尽量避免使用高噪声设备。
2.现场设立垃圾箱并派人管理，并制定相应管理制度。
3.在比较干燥浮土多地段，要洒水降尘。
4.施工现场细颗粒散体材料装卸运送时，采用遮盖等办法，避免遗洒飞扬。
5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。
七、施工平面布置图（见附图）