水厂生产操作规程范本样本.doc

目 录
一、格栅井操作规程 4
1、闸门和启闭机操作规程 4
（一）手动控制 4
（二）中控控制 5
2、回转式格栅除污机操作规程 6
（一）手动控制 6
（二）中控控制 6
3、螺旋压榨机操作规程 8
（一）手动控制 8
（二）联动控制 8
（三）中控控制 9
二、多品种加药操作规程 10
1、粉末活性炭系统操作规程 10
（一）配粉炭 10
（二）加粉炭 11
2、高锰酸钾系统操作规程 14
（一）配高锰酸钾溶液 14
（二）投加高锰酸钾 15
三、取水泵房操作规程 17
1、自动真空引水系统操作规程 17
2、高压泵机操作规程 19
(一)手动控制 19
(二)中控控制 20
(三)高压泵机（斩波调速）操作 21
(四)注意事项 23
(五)运行中检验 23
(六)电动机日常维护保养 24
四、配电间操作规程 25
（一）送电操作 25
（二）停电操作 28
五、送水泵房操作规程 31
1、自动真空引水系统操作规程 31
（一）手动控制 31
（二）自动近控 32
（三）自动远控 32
2、高压泵机操作规程 33
（一）高压泵机开启前检验 33
（二）高压泵机（液态软开启）操作 33
（三）高压泵机（斩波调速）操作 35
（四）注意事项 37
（五）运行中检验 37
（六）电动机日常维护保养 37
六、XX水厂次氯酸钠投加系统操作规程 39
（一）卸药及配药 39
（二）投加 40
（三）注意事项 42
七、加矾系统操作规程 43
（一）配矾 43
（二）加矾 45
（三）矾池切换 47
（四）注意事项 48
八、砂滤池反冲洗操作规程 49
（一）自动反冲洗 49
（二）强制冲洗 49
（三）手动反冲洗 50
九、活性炭滤池反冲洗操作规程 52
（一）自动反冲洗 52
（二）强制冲洗 52
（三）手动反冲洗 53
十、平流沉淀池操作规程 55
十一、臭氧系统操作规程 56
（一）PLC操作面板上控制 56
十二、曝气鼓风机操作规程 60
十三、回用水池操作规程 61
（一）搅拌机操作 61
（二）回用水泵操作 61
十四、污泥水调整池操作规程 63
（一）调整池搅拌机操作 63
（二）排污泵操作 63
十五、脱水机房操作规程 65
（一）PAM配药投加系统操作规程 65
（二）脱水离心机操作规程 66
一、格栅井操作规程
XX水厂XX泵站累计A、B两个格栅井，每个格栅井上各配置四台手电两用启闭机（闸门型号 MXF1600×1600）及两台拦污格栅，关键负责对原水中异物拦截处理。
1、闸门和启闭机操作规程
闸门和启闭机关键经过其开启或关闭状态来控制进水方向及进水量。
（一）手动控制
1、手动打开
（1）检验并确定“*#闸门故障指示”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再开启。
（2）将“*#就地-远程”转换开关旋转到“就地”位置。
（3）按下“*#闸门手动开按钮”，闸门开始开启，直到全开，这时“*#闸门开到位指示”灯亮。如在阀门开启过程中按下“*#闸门停止按钮”，则闸门在目前位置停止动作。
2、手动关闭
（1）将“*#就地-远程”转换开关旋转到“就地”位置。
（2）按下“*#闸门手动关按钮”，闸门开始关闭，直到全关，这时“*#闸门关到位指示”灯亮。如在阀门关闭过程中按下“*#闸门停止按钮”，则闸门在目前位置停止动作。
（二）中控控制
1、中控打开
（1）检验并确定“*#闸门故障指示”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再开启。
（2）将“*#就地-远程”转换开关旋转到“远程”位置。
（3）点击中控界面上“*#方闸阀”点击“中控”，点击“开阀”，当阀门全开时，阀门状态显示为绿色。
2、中控关闭
（1）将“*#就地-远程”转换开关旋转到“远程”位置。
（2）点击中控界面上“*#方闸阀”点击“中控”，点击“关阀”，当阀门全关时，阀门状态显示为红色。

2、回转式格栅除污机操作规程
（一）手动控制
1、手动开启
（1）检验并确定“电源指示”灯亮，设备带电。
（2）将“手动/自动/远程”转换开关旋转到“手动”位置。
（3）按下“格栅开启”按钮，格栅开始运转。
（4）检验并确定开启格栅“运行”指示灯为亮。
（5）检验并确定格栅无异响，运行正常。
2、手动停止
（1）检验并确定电源指示灯亮，设备带电。
（2）将“手动/自动/远程”转换开关旋转到“手动”位置。
（3）按下“格栅停止”按钮，格栅停止运转。
（4）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意是在下次开启前应先把“急停”按钮旋转复位后方可正常开启运行。
（二）中控控制
1、中控开启
（1）检验并确定“电源指示”灯亮，设备带电。
（2）将“手动/自动/远程”转换开关旋转到“远程”位置。
（3）点击中控界面上“*#格栅”点击“中控”，点击“开启”按钮，格栅机状态变为绿色，格栅开始运转。
（4）检验并确定开启格栅“运行”指示灯为亮。
（5）检验并确定格栅无异响，运行正常。
2、中控停止
（1）检验并确定电源指示灯亮，设备带电。
（2）将“手动/自动/远程”转换开关旋转到“远程”位置。
（3）点击中控界面上“*#格栅”点击“中控”，点击“停止”按钮，格栅机状态变为红色，格栅停止运转。

3、螺旋压榨机操作规程
（一）手动控制
1、手动开启
（1）检验并确定“电源指示”灯亮，设备带电。
（2）将输送机“手动/联动”转换开关旋转到“手动”位置。
（3）按下“压榨机开启”按钮。
（4）检验并确定“压榨机运行”指示灯亮。
（5）检验并确定输送机运转正常，无异响，无堵塞。
2、手动停止
（1）检验并确定“电源”指示灯亮，设备带电。
（2）将输送机“手动/联动”转换开关旋转到“手动”位置。
（3）按下输送机“停止”按钮。
（4）检验并确定“压榨机运行”指示灯熄灭。
（5）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意是在下次开启前应先把“急停”按钮旋转复位后方可正常开启运行。
（二）联动控制
1、联动起动
（1）检验并确定“电源指示”灯亮，设备带电。
（2）将压榨机“手动/联动”转换开关旋转到“联动”位置。
（3）此时若起动格栅机运行，则输送机也按联动方法同时运转。
（4）检验并确定“压榨机运行”指示灯亮。
（5）检验并确定设备运转正常，无异响，无堵塞。
2、联动停止
（1）检验并确定“电源指示”灯亮，设备带电。
（2）将输送机“手动/联动”转换开关旋转到“联动”位置。
（3）此时若停止格栅机运行，则输送机也按联动方法停止运行。
（4）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意是在下次开启前应先把“急停”按钮旋转复位后方可正常开启运行。
（三）中控控制
1、中控开启
（1）检验并确定“电源指示”灯亮，设备带电。
（2）点击中控界面上压榨机“开启”按钮。
（3）压榨机开始运转并显示状态为绿色。
（4）检验并确定压榨机运转正常，无异响，无堵塞。
2、中控停止
（1）检验并确定“电源指示”灯亮，设备带电。
（2）点击中控界面上压榨机“停止”“按钮。
（3）压榨机停止运转并显示状态为绿色。

二、多品种加药操作规程
1、粉末活性炭系统操作规程
（一）配粉炭
1、手动配粉炭
前提：依据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水液位和粉末活性炭数量。
（1）检验并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再开启。
（2）检验并确定*#粉炭溶液池进水手动阀在打开位置；
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，抵达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；
（4）按计算好粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；
（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/开启”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必需长久搅拌。
（6）做好粉末活性炭配药统计。
（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意是，在下次开启前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常开启运行。
2、中控配粉炭
（1）检验并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再开启。
（2）检验并确定*#粉炭溶液池手动阀均在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中依据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中依据需要选择“*#池配药”。
（5）配药系统依据设置参数自动进行配药。
（6）做好粉末活性炭配药统计。
（二）加粉炭
1、手动加粉炭
加粉末活性炭溶液采取3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加粉炭管路各阀门处于正确位置，通常情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行：
（1）开粉碳泵步骤
前提：确定*#手动出液阀、*#手动冲洗阀全部在打开位置；确定加粉炭MCC控制柜上“*#电动阀手动/自动”转换开关打在手动位置；确定冲洗电磁阀关闭。
1）按下出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
2）将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”，按下“*#螺杆泵开启”按钮，“*#螺杆泵运行”指示灯亮。
3）依据变频仪频率控制方法，旋转机箱上电位器“*#螺杆泵频率调整”或变频仪上电位器实现频率调整。
（2）手动停止加粉炭
1）依据变频仪频率控制方法，选择①或②操作。
①确定控制柜内*#变频仪为面板控制，按下控制柜内*#变频器“STOP”键。
②将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”位，按下“*#螺杆泵停止”按钮。
2）按下出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
3）按下冲洗阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
4）等候5分钟后（待管道冲洗洁净后），按下冲洗阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭易堵塞管道，必需冲洗。
（3）粉炭溶液池切换
前提：确保“手动出液阀”全部在打开位置。
1）将出液阀“*#电动阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置。
2）按下准备使用出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
3）按下正在使用出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
2、中控加粉炭
前提：确定“*#手动出液阀”、“*#手动冲洗阀”全部在打开位置。
将粉末活性炭控制柜上“*#电动阀”、“*#螺杆泵”转换开关转到“自动”位置。
点击电脑界面上“进液阀”，点击“开阀”。
（1）在电脑界面上点击“*#螺杆泵”点击“开启”按钮，“*#螺杆泵”正常开启变为绿色。
（2）依据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定频率。
（3）如需停止则在电脑界面上点击“*#螺杆泵”点击“停止”按钮，“*#螺杆泵”停止运行，状态变为红色。
（4）点击电脑界面上“冲洗阀”点击“开阀”按钮。
（5）等候5分钟后（待管道冲洗洁净后），点击电脑界面上“冲洗阀”点击“关阀”按钮。
注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭易堵塞管道，必需冲洗。

2、高锰酸钾系统操作规程
加高锰酸钾系统中共有3台计量泵（二用一备）。
（一）配高锰酸钾溶液
1、手动配高锰酸钾溶液
前提：依据所需浓度，计算出高锰酸钾溶液需配水液位和高锰酸钾数量。
（1）检验并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再开启。
（2）检验并确定*#高锰酸钾溶液池进水手动阀在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，抵达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀。
（4）按计算好高锰酸钾投加至*#高锰酸钾溶液池。
（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/开启”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
（6）做好高锰酸钾配药统计。
（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意是，在下次开启前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常开启运行。
2、中控配高锰酸钾
（1）检验并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再开启。
（2）检验并确定*#高锰酸钾溶液池手动阀均在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中依据实际需要输入所配高锰酸钾溶液浓度及所需液位等参数。在配药设定栏中依据需要选择“*#池配药”。
（5）此时配药系统依据设置参数自动进行配药。
（6）做好高锰酸钾配药统计。
（二）投加高锰酸钾
1、手动加高锰酸钾
加高锰酸钾溶液采取3台计量泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加高锰酸钾管路上各阀门处于正确位置。通常情况下，使用1#高锰酸钾溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#高锰酸钾溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行：
（1）开隔膜计量泵步骤
前提：确定*#手动出液阀全部在打开位置；确定加高锰酸钾MCC控制柜上“*#电动阀手动/自动”转换开关打在手动位置。
1）按下出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
2）将“*#计量泵手动/自动”转换开关转到“手动”，按下“*#计量泵开启”按钮，“*#计量泵运行”指示灯亮。
3）依据变频仪频率控制方法，旋转机箱上电位器“*#计量泵频率调整”或变频仪上电位器实现频率调整。
（2）手动停止加高锰酸钾
1）依据变频仪频率控制方法，选择①或②操作。
①确定控制柜内“*#变频仪”为面板控制，按下控制柜内*#变频器“STOP”键。
②将“*#计量泵手动/自动”转换开关转到“手动”位，按下“*#计量泵停止”按钮。
按下出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
2、中控加高锰酸钾
前提：确定“*#手动出液阀”、“*#手动冲洗阀”全部在打开位置。
（1）将高锰酸钾控制柜上“*#电动阀”、“*#计量泵”转换开关转到“自动”位置。
点击电脑界面上“进液阀”,点击“开阀”。
（2）在电脑界面上点击“*#计量泵”点击“开启”按钮，“*#计量泵”正常开启变为绿色。
（3）依据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定频率。
（4）如需停止则在电脑界面上点击“*#计量泵”点击“停止”按钮，“*#计量泵”停止运行，状态变为红色。
三、取水泵房操作规程
取水泵房共设有一套自动真空引水装置及三台水泵，关键负责为XX净水厂区提供原水。其中1#（500KW）为内馈式高频斩波调速；2#（500KW）、5#（500KW）为液态软开启。
(一)自动真空引水系统操作规程
该系统由三部分组成：ZG型真空中心、自动引水阀和真空管路。关键负责水泵开启前对水泵及管道内空气抽取，形成真空。
1、手动控制
（1）检验并确定真空中心控制箱“电源指示”灯亮，如有故障应先排除后再开启。
（2）将自动引水阀控制箱上“停止/开启”转换开关转到“开启”。
（3）将自动引水阀控制箱上“手动/自动”转换开关转到“手动”。
（4）检验并确定抽真空管路上全部手动阀、电磁阀均打开。
（5）检验并确定真空中心进液、排水手动阀均打开，且工作液正常。
（6）将真空中心控制箱"关闭（装置）/开启"转换开关转到“开启”。
（7）使用*#真空泵立即选择开关“1#单动/两泵循环/2#单动”转到“*#泵单动”；如需两泵循环开启，则转到“两泵循环”。
（8）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“手动控制”。
（9）按下“装置开启”按钮，开始抽真空，当真空形成后自动引水阀控制箱上“真空形成”指示灯亮，真空泵停止运行。
（10）如在抽真空过程中需要停止抽真空，则按下“装置停止”按钮。
2、自动近控
（1）——（6）步骤同上。
（7）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“自动近控”。
（8）将真空中心控制箱"关闭（装置）/开启"转换开关转到“开启”。
此时真空泵将在PLC设定上下限值（800-400）关闭和开启。
3、自动远控
（1）——（6）步骤同上。
（7）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“自动远控”。
（8）点击“真空中心”“中控”按钮，再点击“开启”按钮，则真空中心开始运行。如点击“停止”按钮，则真空中心停止运行。
（9）点击“真空中心”“自动”按钮，此时真空泵将在PLC设定上下限值（800-400）关闭和开启。
注：真空形成后自动引水阀控制箱上“真空形成”指示灯亮，此时中控电脑上“真空形成”指示变为绿色。

（二）高压泵机操作规程
1、高压泵机开启前检验
（1）检验并确定水泵泵机联轴器能灵活盘动。
（2）检验并确定水泵手动进水阀和手动出水阀在打开位置。
（3）检验并确定水泵多功效控制阀上水路控制阀均在打开位置，排气阀均在关闭位置。
（4）检验并确定各仪表正常,符合手动(或自动)开启条件。如有故障应先排除后再开启。
2、高压泵机（液态软开启）操作
（一）手动控制
1）手动开泵
①检验并确定液态软开启柜“电源指示”、“许可起动”灯亮。
②用摇杆将“*#电动机柜”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。
③将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。
④检验并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。
⑤将“*#电动机柜”上“分-合闸转换开关”转到“合”，听见“砰”声音，“合闸指示”灯亮。
⑥关闭*#水泵抽真空手动阀门。
⑦做好开泵统计。
2）手动停泵
①将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。
②将“*#电动机柜”上“分-合闸转换开关”转到“分”，听见“砰”声音，“分闸指示”灯亮。
③用摇杆将“*#电动机柜”“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。
④做好停泵统计。
（二）中控控制
1）中控开泵
①检验并确定液态软开启柜“电源指示”、“许可起动”灯亮。
②用摇杆将“*#电动机柜”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置”指示灯亮。
③将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。
④检验并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。
⑤点击“#泵”“中控”按钮，再点击“开启”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。
⑥关闭*#水泵抽真空手动阀门。
⑦做好开泵统计。
2）中控停泵
①将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。
②点击“#泵”“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。

（三）高压泵机（斩波调速）操作
（1）手动控制
1）手动开泵
①检验并确定水电阻柜“电源指示”、“合闸备好”灯亮。
②检验并确定斩波调速柜上“本控/远控”转换开关转到“本控”。
③用摇杆将“*#电动机柜”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置”指示灯亮。
④将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。
⑤检验并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。
⑥将“*#电动机柜”上“分-合闸转换开关”转到“合”，听见“砰”声音，“合闸指示”灯亮。
⑦关闭*#水泵抽真空手动阀门。
⑧做好开泵统计。
2）手动调速
①检验并确定斩波调速柜上“本控/远控”转换开关转到“本控”。
②点击斩波调速柜上人机控制界面“转调速按钮”。
③点击手动设定、升速减速。
3）手动停泵
①将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。
②将“*#电动机柜”上“分-合闸转换开关”转到“分”，听见“砰”声音，“分闸指示”灯亮。（也能够点击调速柜上人机控制界面“分闸按钮”）。
③用摇杆将“*#电动机柜”“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。
④做好停泵统计。
（2）中控控制
1）中控开泵
①检验并确定水电阻柜“电源指示”、“合闸备好”灯亮。
②检验并确定斩波调速柜上“本控/远控”转换开关转到“远控”。
③用摇杆将“*#电动机柜”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。
④将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。
⑤检验并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。
⑥点击“#泵”“中控”按钮，再点击“开启”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。
⑦关闭*#水泵抽真空手动阀门。
⑧做好开泵统计。
2）中控调速
①检验并确定斩波调速柜上“本控/远控”转换开关转到“远控”。
②点击“调速电机”，并点击“转全速”按钮，然后在“中控转速设定”栏中输入所需要转速。
3）中控停泵
①将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。
②点击“#泵”“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。
（四）注意事项
软开启柜、斩波调速柜发出报警后按“消警”按钮，检验报警原因并加以排除后方可重新开启。
（五）运行中检验
（1）查看仪表: 查看各仪表是否正常，若有异常现象应立即通知相关人员进行处理。
（2）音响和振动:水泵机组在运行时是否存在不正常噪音或振动,若有异响,应立即排除。
（3）注意温升:电机温度通常不超出许可温升,若超出应立即向值班长汇报，并采取合适方法。
（4）做好各项统计。
（5）做好泵体和周围环境卫生日常维护保养。
（六）电动机日常维护保养
（1）电动机及隶属设备外壳和周围环境应整齐。
（2）设备铭牌和相关标志应清楚。
（3）应保持电机正常油位，缺油时应立即补充一样油质润滑油，对油质定时检验、检测。发觉漏油、甩油现象应立即处理，油质不符合要求时，换用新油。
四、配电间操作规程
（一）送电操作
1、高压部分
（1）确定“1#进线隔离柜（1GG）主供线路”高压带电显示装置指示灯为亮，用摇杆将“1#进线隔离柜”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（1GG-2GG），拔出钥匙，并关上门。
（2）用钥匙打开断路器程序锁（2GG-1GG），用摇杆将“1#电源进线柜（2GG）”“真空断路器手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮；观察并确定“储能指示”灯亮，切换“远方-就地转换开关”，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。
（3）观察并确定“1#计量柜（3GG）”电压表显示正常。
（4）用摇杆将“1#压变柜（4GG）”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置”指示灯显示为亮。
（5）用摇杆将“1#变压器柜（5GG）”“真空断路器手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮；观察并确定“储能指示”灯亮，切换“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。
（6）用摇杆将“母联隔离柜（11GG）”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（11GG-10GG），拔出钥匙，并关上门。
（7）用钥匙打开断路器程序锁（10GG-11GG）和（2GG、19GG-10GG），用摇杆将“母线柜（10GG）”“真空断路器手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示灯”显示为亮；观察并确定储能指示灯亮，切换“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。
（8）用摇杆将“2#变压器柜（16GG）”“真空断路器手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“手车工作位置”指示灯显示为亮；观察并确定储能指示灯亮，切换“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。
（9）用摇杆将“2#压变柜（17GG）”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为全亮。
（10）确定“2#进线隔离柜（20GG）备用线路”高压带电显示装置指示灯为亮，用摇杆将“2#进线隔离柜”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（20GG-19GG），拔出钥匙，并关上门。
（11）用钥匙打开断路器程序锁（19GG-20GG），用摇杆将“2#电源进线柜（19GG）”“真空断路器手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮；观察并确定储能指示灯亮，切换“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。
（12）观察并确定“2#计量柜（18GG）”电压表显示正常。
注：1）若1#、2#号供电线路适用，实施次序为1-5、10-12、9、8。
2）若用1#主供线路，当只使用1#变压器时，实施次序为1-5；当同时使用1#、2#变压器时，实施次序为1-8。
3）若用2#备用线路，当只使用1#变压器时，实施次序为10-12、9、8；当同时使用1#、2#变压器时，实施次序为10-12、9、8、6、7、5。
2、低压部分
（1）用摇杆插入“1DP进线柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。
（2）用摇杆插入“4DP母联柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。
（3）用摇杆插入“7DP进线柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。
（4）依次将馈线柜各出线操作手柄转到合闸位置（ON）。
（5）将“2DP电容赔偿柜”操作手柄转到合闸位置（l）。
（6）将“6DP电容赔偿柜”操作手柄转到合闸位置（l）。
注：1）若用1#变压器，步骤3、6不进行 。
2）若用2#变压器，步骤1、5不进行，而且步骤3在步骤2前操作。
3）若1#、2#适用，则实施1—6步骤。
4）要求断路器储能开关一直处于自动位置，必需时必需进行手动储能。
（二）停电操作
1、低压部分
（1）关停全部低压用电设备。
（2）将“2DP电容赔偿柜”操作手柄转到分闸位置。
（3）将“6DP电容赔偿柜”操作手柄转到分闸位置。
（4）依次将馈线柜各出线操作手柄转到分闸位置（OFF）。
（5）按下“1DP进线柜”上“分闸”按钮（红色），绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内，逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。
（6）按下“5DP母联柜”上“分闸”按钮（红色），绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内，逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。
（7）按下“7DP进线柜”上“分闸”按钮（红色），绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内，逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。
2、高压部分
（1）切换“1#变压器柜（5GG）”“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换开关”听到“啪”声音“真空断路器”断开，“合闸指示”灯灭，分闸指示灯亮；用摇杆将“1#变压器柜（5GG）”“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“手动工作位置”指示灯灭，“试验位置指示”灯亮。
（2）用摇杆将“1#压变柜（4GG）”“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示灯灭”，“试验位置指示”灯亮。
（3）切换“1#进线（2GG）”“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换开关”听到“啪”声音“真空断路器”断开，“合闸指示”灯灭，“分闸指示”灯亮；用摇杆将“1#进线柜（2GG）”“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮，锁上程序锁（2GG-1GG），拔出钥匙，并关上门。
（4）用钥匙打开程序锁（1GG-2GG），用摇杆将“1#进线隔离柜（1GG）”“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮。
（5）按下母线柜（10GG）“真空断路器就地手跳”按钮，听到“啪”声音，“真空断路器”断开，“母线柜合闸信号”灯灭，“母线柜分闸信号”灯亮；用摇杆将“母线柜”“真空断路器手车”摇出直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯显示灭，“试验位置指示”灯亮，拔出程序锁（10GG-11GG）和（10GG-19GG）钥匙，并关上门。
（6）用钥匙打开（10GG-11GG）程序锁，用摇杆将“母线隔离柜（11GG）”“真空断路器手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置指示”灯显示为亮。
（7）按下2#变压器柜（16GG）“真空断路器就地手跳”按钮，听到“啪”声音“真空断路器”断开，“ 2#变压器柜合闸信号”灯灭，“2#变压器柜分闸信号”灯亮；用摇杆将“2#变压器柜”“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“工作位置”指示灯显示灭，“试验位置指示”灯显示为亮。
（8）用摇杆将“2#压变柜（17GG）”“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮。
（9）切换“2#进线柜（19GG）”“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换开关”听到“啪”声音“真空断路器”断开，“合闸指示”灯灭，分闸指示灯亮；用摇杆将“2#进线柜（19GG）”“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮，锁上程序锁（19GG-20GG），拔出钥匙，并关上门。
（10）用钥匙打开程序锁（20GG-19GG），用摇杆将“2#进线隔离柜（20GG）”“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”声音，而且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮。
注：1）若用1#变压器，实施次序为1-6。
2）若用2#变压器，实施次序为7-10,5-6。
3）若1#、2#变压器适用，实施次序为1-4、7-10。
4）以上操作均需真空断路器“储能开关”在自动位置。
五、送水泵房操作规程
送水泵房有四台水泵，关键担负供临塘区域和良渚组团供水，其中1#（900KW）、2#（560KW）、3#（560KW）、4#（900KW）为高压水泵开启，其中1#和2#为斩波调速控制，3#、4#为工频直接开启。
1、自动真空引水系统操作规程
该系统由三部分组成：ZG型真空中心、自动引水阀和真空管路。关键负责水泵开启前对水泵及管道内空气抽取，形成真空。
（一）手动控制
1、检验并确定真空中心控制箱“电源指示”灯亮，如有故障应先排除后再开启。
2、将自动引水阀控制箱上“停止/开启”转换开关转到“开启”。
3、将自动引水阀控制箱上“手动/自动”转换开关转到“手动”。
4、检验并确定抽真空管路上全部手动阀、电磁阀均打开。
5、检验并确定真空中心进液、排水手动阀均打开，且工作液正常。
6、将真空中心控制箱"关闭（装置）/开启"转换开关转到“开启”。
7、使用*#真空泵立即选择开关“1#单动/两泵循环/2#单动”转到“*#泵单动”；如需两泵循环开启，则转到“两泵循环”。
8、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“手动控制”。
9、按下“装置开启”按钮，开始抽真空，当真空形成后自动引水阀控制箱上“真空形成”指示灯亮，真空泵停止运行。
10、如在抽真空过程中需要停止抽真空，则按下“装置停止”按钮。
（二）自动近控
1——6步骤同上。
7、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“自动近控”。
8、将真空中心控制箱"关闭（装置）/开启"转换开关转到“开启”。
此时真空泵将在PLC设定上下限值（800-400）关闭和开启。
（三）自动远控
1——6步骤同上。
7、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“自动远控”。
8、点击“真空中心”、“中控”按钮，再点击“开启”按钮，则真空中心开始运行。如点击“停止”按钮，则真空中心停止运行。
9、点击“真空中心”、“自动”按钮，此时真空泵将在PLC设定上下限值（800-400）关闭和开启。
注：真空形成后自动引水阀控制箱上“真空形成”指示灯亮，此时中控电脑上“真空形成”指示变为绿色。

2、高压泵机操作规程
（一）高压泵机开启前检验
1、检验并确定水泵泵机联轴器能灵活盘动。
2、检验并确定水泵手动进水阀和手动出水阀在打开位置。
3、检验并确定水泵多功效控制阀上水路控制阀均在打开位置，排气阀均在关闭位置。
4、检验并确定各仪表正常,符合手动(或自动)开启条件。如有故障应先排除后再开启。
（二）高压泵机（液态软开启）操作
1、手动控制
（1）手动开泵
①检验并确定液态软开启柜“电源指示”、“许可起动”灯亮。
②用摇杆将“*#电动机柜”“隔离手车”推进直至发出“咯”声音，而且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。
③将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。
④检验并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）；
⑤将“*#电动机柜”上“分-合闸转换开关”转到“合”，听见“砰”声音，“合闸指示”灯亮。
⑥关闭*#水泵抽真空手动阀门。
⑦做好开泵统计。
（2）手动停泵
①将“*#电动机柜”上“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。
②将“*#电动机柜”上“分-合闸转换开关”转到“分”，听见“砰”声音，“分闸指示”灯亮。
③用摇杆将“*#电动机柜”“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。
④做好停泵统计。
2、中控控制
（1）中控开泵
①检验并确定液态软开启柜“电