烟囱综合项目施工专项方案.docx
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1、目录1、工程概况21.1工程名称、施工地点和施工范围21.2 烟囱施工主要工程量21.3 工程特点22 编制依据33 开工前应具备的必要条件和施工前应做的准备34 人员组织、分工及有关人员的资格要求44.1 人员组织、分工44.2 人员的资格要求55 所需的施工机械、工器具及要求56 施工进度计划及要求67 施工工序、方法及要求77.1 基础工程77.2 筒身工程87.3 作业的质量要求158 安全技术措施178.1安全用电措施178.2 安全管理198.3 安全保证措施218.4- 23 -8.5 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求298.6 本项目施工时应执行的强制性条文291、
2、工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。1.1.2 施工地点中电行唐生物质能热电工程厂区正西。1.1.3 施工范围中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。1.2 烟囱施工关键工程量序号工程部位规格工程量1垫层、散水砼C1517m32基础底板砼C30226m33环壁砼(筒座)C3063m34基础模板98m25基础钢筋31t6筒身砼C30275m37筒身钢筋35t8隔热层188m39内衬耐火砖308m310防腐层1230m211平台钢结构及爬梯8t1.3 工程特点1.3.1 该工程烟囱无地基处理,基础持
3、力层在层中粗砂层,地基承载力特值fak=130Kpa,所以地基验槽极为关键,地基钎探需严格按摄影关规范进行。1.3.2 根据贵我双方协议相关约定及澄清文件要求,烟囱工程需在11月15日前完成,造成该工程工期短任务重,烟囱施工工序如按部就班、墨守成规将极难根据约定日期完工,需优化施工工艺,合理安排施工工程进度计划。2 编制依据2.1 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-);2.2 工程建设标准强制性条文(电力工程部分);2.3 装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-);2.4 DL5009.1-电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂);2.5 施工图80米钢筋混凝土烟
4、囱基础图M3601-T0401,80米钢筋混凝土烟囱M3601-T0402;2.6 建筑工程施工质量验收统一标准(50300-)2.7 组合钢模板技术规范(GB/T50214-)2.8 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-)2.9 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)2.10烟囱工程施工及验收规范(GB50078-)3 开工前应含有必需条件和施工前应做准备3.1 所需施工图纸会审完成,所发觉问题已经处理完成。3.2 施工所需材料到货数量能够满足连续施工需要。3.3 参与施工人员已经安全技术交底,明白相关施工要求及施工工艺。3.4 施工所需运输及起重机械能够满足施工要求。3.5 施工现
5、场场地平整。3.6 施工所需工器具配置齐全,所需用电动工器具已经检验能够正常使用。3.7 施工用水、电、气等均可满足施工需要。3.8 施工前全部施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸,掌握结构形式和细部做法。3.9 提出材料计划,并催促材料进场。3.10 人员熟悉施工现场,并检验工、机具安全性。3.11 力能供给施工用工器具、机械必需在开工前准备就位,并进行运行检验,且含有正常生产能力。施工用水、用电、道路等已完善并通畅,总体能满足施工需求。水泥、砂石、钢材等需用材料应提前报出用量,组织材料进场并能确保材料质量。现场材料放置实施定置化,严格根据烟囱施工区域临建平面部署图设置。每次不宜采购太多原
6、材料,原材料、半成品、成品及租赁材料等必需分类堆放整齐,做好材料标识工作,四面采取红白相间一般脚手管围护。3.12 场地场地要求基础平整,钢筋场和木工场要求做硬化地面处理并确保物资运输道路通畅;依据需要将材料在现场放置,实施定置化;原材料、半成品、成品等必需分类堆放整齐,做好材料标识工作。现场钢管安装必需按次序堆放整齐。3.13 上道工序上道工序不验收合格,不得进行下一道工序施工作业。3.14 工作环境施工期间,需要采取部分防暑降温方法,做好部分必需防护。如老弱人员或是身体情况不好人员,严禁上岗作业。如遇雨期施工应该采取小到中雨不停工,其方法是:(a)严格控制水灰比。常常测定砂、石含水率,以利
7、掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)浇筑砼时,在提升架上架设防雨棚,砼浇筑完成后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配置雨衣、雨裤。 3.15临时工作设施平台、通道、脚手架(除建筑脚手架工程)、吊点等设计,符合施工验收要求。4 人员组织、分工及相关人员资格要求4.1 人员组织、分工序号工种数量要求备注1项目负责1人2技 术 员1人持证上岗3施 工 员1人持证上岗4质 检 员1人持证上岗5材 料 员1人6安 全 员1人持证上岗7砼 工8人8钢 筋 工6人9木 工8人10电 工1人持证上岗11电 焊 工2人持证上岗12操 作 工2个持证上岗13测 量 员1人持证上岗 以上特殊工种作业人员
8、需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。4.2 人员资格要求4.2.1 施工人员必需体检合格,且持证上岗。4.2.2 全部些人员必需熟悉施工工序。4.2.3 全部些人员必需尽职尽责,坚守岗位。4.2.4 含有独立施工能力,严格遵守现场施工纪律。4.2.5 施工人员应经过三级安全培训,并考试合格。4.2.6 必需能够熟练使用灭火器材,含有防火基础知识。4.2.7 施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书,并接收安全技术交底。4.2.8 施工人员施工前必需经过技术安全交底而且本人亲自签字。5 所需施工机械、工器具及要求名 称单 位数 量备 注经纬仪台1测量烟囱立面中心线激光垂准义台1控制烟囱垂直度施工
9、吊篮台1人员上下电焊机台2钢筋焊接对讲机部4联络水准仪台1测量高程振动机、棒台8振捣混凝土卷扬机台1吊物混凝土试块试模组6混凝土取样钢筋切断机台1钢筋加工弯曲机台1钢筋加工圆盘锯台1木加工6 施工进度计划及要求序号项目天数开始日期结束日期备注1基础开挖28月9日8月10日含施工准备2地基钎探验槽28月10日8月11日含施工准备3基础垫层38月12日8月15日含施工准备4基础模板28月16日8月17日5基础钢筋78月18日8月24日6基础混凝土18月25日8月25日712m以下筒身施工158月26日9月9日812m以上筒身施工389月10日10月17日9内衬砌筑筒身+7-10月24日10顶部造型
10、1-10月24日11信号平台3-10月24日12施工脚手架拆除910月24日11月1日13航标漆7-11月1日吊篮施工14回填土211月2日11月3日7 施工工序、方法及要求零米以下环板基础和环壁均属大致积混凝土,采取分段施工,即首先施工环板基础,然后施工环壁部分至零米。零米至烟道门段采取搭设内外架子施工,积灰平台梁、柱、板将利用筒身内满堂脚手架施工。7.1 基础工程7.1.1 钢筋工程基础钢筋绑扎前首先清理垫层表面,查对多种几何尺寸,因为烟囱基础钢筋数量较多,必需安排专员查对所以钢筋规格、数量,以防错运错放,到现场半成品钢筋要在指定地点分型号挂牌集中堆放。基础钢筋绑扎时,应设置上下层钢筋支撑
11、,优先考虑用钢筋马凳,马凳采取大于22钢筋,马凳钢筋和其它钢筋交叉点必需全部绑扎牢靠,然后进行焊接连接,以确保其有足够强度和稳定性。钢筋表面要求无锈、无其它污杂,绑扎前要给施工作业人员作安全技术交底,要严格根据图纸和作业指导书施工,根据相关施工规范及质量验收标准来控制质量。7.1.2 模板工程环板基础模板采取砖胎膜。砌筑完成后需在基础混凝土浇筑前将砖胎膜外侧回填至砖胎膜顶标高处。环壁模板采取木模板,为确保混凝土外观质量,以防漏浆,要求模板拼缝要严密并用海绵条夹缝。为确保钢模板整体性,每隔600mm加设一道12mm对拉螺栓,对拉螺栓安放要求向中心呈辐射状部署,用22钢筋作模板围箍,模板支撑选择4
12、83.5脚手管,要求有足够刚度和稳定性。确保模板表面平整度、垂直度、半径误差,严格控制在验收规范要求内。7.1.3 混凝土工程 烟囱基础属于大致积混凝土,必需根据大致积混凝土施工要求进行施工。混凝土分二次浇筑,第一次至基础承台顶面,第二次浇筑环基顶面, 在基础施工前依据施工材料和施工气候条件进行大致积混凝土施工验算,制订大致积混凝土施工方案、测温布点和测温方案、施工技术交底书,从而实现从材料(水泥、砂石、水及外加剂等)到施工全过程和全方位控制。为避免大致积混凝土施工缝,要求混凝土连续浇筑,尽可能不出现施工冷缝。在施工工艺上分层浇筑,分层振捣,但必需确保上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工
13、缝。分层浇筑首先从底层开始浇筑,进行一定距离后回来再浇筑第二层,如此依次向前浇筑各层,每层浇筑高度小于300mm,为确保混凝土质量,在下层砼初凝前,接着振捣。7.2 筒身工程7.2.1 施工程序定位放线排架搭设钢筋绑扎内外模板(安置埋件)混凝土浇筑(同时进行爬梯及平台施工)绑扎下板钢筋(循环翻模作业)顶部信号平台安装防腐内衬材料砌筑拆排架.7.2.2 施工方法7.2.2.1定位放线依据设计要求,根据现场定位坐标点及测量结果图中控制点定出烟囱中心点及轴线。中心点设置在底板基础钢板上永久使用。7.2.2.2排架搭设排架搭设施工步骤:放线摆放扫地杆逐根竖立立杆,随和扫地杆扣紧安装扫地小横杆,并立即和
14、横杆扣紧安装第一步大横杆,和立杆扣紧安装小横杆,和大横杆扣紧依次安装第二、三、四步等大横杆小横杆安装剪力支撑采取48*3.5mm钢管。脚手架搭设:内部为井字脚架,积灰平台以下架子要考虑平台结构负荷,整个内架搭设还同时考虑手动提升平台组装,组装时中心提升平台将座落于内架子上,满堂红排架中心空出2.4m*2.4m便于提升平台使用。内架子搭设除满足中心提升平台几何尺寸和荷重外,还能便于找中。内架子:烟囱内部搭设井字架,单立杆和双立杆相结合方法,间距1.2m1.6m米,水平杆上距1.5米,平台和烟道口梁下小横杆间距0.6m。内架子搭设分两步进行:第一步搭设到+50m标高处,为满堂红排架;第二步由+50
15、m标高到顶,为四组双立杆支撑。利用筒壁内侧7道环形悬臂牛腿加设16道斜向支撑和内主支撑排架相连接,另外每层牛腿处增加水平支撑,以增加脚手架承重力度。 7.2.2.3脚手架搭设要求脚手架搭设:内部为井字架,积灰平台以下架子要考虑平台结构荷重,整个内部搭设还同时考虑施工作业平台组装。内排架从烟囱基础开始搭设,离基础15cm搭设扫地横杆,脚手架搭设伴随筒身施工随搭设。内脚手架脚手板为厚度50mm。铺板边缘和筒壁间隙应300mm、和挡脚板间隙应100mm。当边侧脚手板不切靠立杆时,应给予可靠固定。搭设双排式井字架:在中心点周围1.6米处立站杆,间距为1.2m1.6m,下边扎扫地杆,横杆间距1.5米。操
16、作时应注意横杆两端不能同时压住内衬;假如两端同时压住内衬,横杆必需活卡扣错接,站杆采取错接,以增加稳定性。每隔10米要加固一次,用8根钢管分8个方向分别抵住筒壁使之不晃。每间隔3m搭设水平支撑杆,水平杆必需顶在筒壁上,确保整体排架整体稳定性。伴随筒体增高,架子要一直高出筒身6米左右,用一根钢管横在最高一层架子上作天杆,中间吊5吨滑轮,滑轮两侧分4个方向各上两根斜杆,以加固天杆使其不被压弯。为确保天梁钢管弯曲强度,在中心40cm范围内焊接12mm*150mm*400mm钢板,天梁搭设时必需确保钢板竖直。搭好架子后,在上边用5cm木板铺设,中间留1米见方井口,以供上料用。木板要搭设平整,严实无缝,
17、无探头板。严禁上多人和重物集中到一起,以防受力过重,发生下沉和倾斜。7.2.2.4排架搭设注意事项:a)井字架吊笼出入口应有安全门,两侧应有安全防护设施。吊笼定位托杠必需采取定型装置,吊笼运行中不准乘人。b)井字架导向滑轮必需单独设置牢靠地锚,不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机钢丝绳,凡经通道处应予遮护。c)井字架天轮和最高层上料平台垂直 距离应大于6m,并须设置超高限位装置,使吊笼上升最高位置和天轮间垂直距离大于2m。d)吊笼出口处用钢筋或钢管搭设安全围栏,固定出口处留门,避免安全隐患。e)搭设过程中随时校正杆件横向水平度及垂直度,避免偏差过大。f)各杆头伸出扣件大于15cm,以防杆件滑落
18、。g)脚手架由专业架子工搭设,拧紧紧围绕件螺母用架子工扳手或梅花扳手。h)扣件螺栓根部必需放正,保持适宜松紧程度,以防扣件损伤。i)连接大横杆连接扣件,开口朝内、螺栓朝上,避免开口朝上、以防雨水流入。搭设过程专员监护。j)脚手架搭设完成后,要经过安监部门验收合格后挂牌使用k)脚手架架管杆件要求横平竖直,间距一致,搭设牢靠。l)搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀管件和有裂纹、尺寸不适宜、扣不紧、滑丝扣件。7.2.2.4防护棚搭设:烟囱安全通道搭设:烟囱出入口,应搭设长12m、宽度4m防护棚,棚顶应满铺大于5cm厚脚手板,顶部搭设双层脚手板作为隔离防护层,上下间距为30cm。安全通道及
19、安全围栏要悬挂警示牌,挂警示灯预防夜间施工时其它人员进入危险区域。7.2.2.5安全网搭设:施工筒壁时,在筒壁和钢管竖井架之间,每隔20m高度应搭设一层保护层安全网,除预孔洞口外其它部分全部满铺;预防上部坠物伤人。7.2.3 钢筋工程7.2.3.1 施工程序:检验设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检验7.2.3.2 钢筋下料加工尺寸必需满足设计和规范要求每下一个型号钢筋前需优异行样筋制作,确定样筋无误或误差在许可范围内后,方可成批量加工。加工一定数量后应重新进行一次复核,无误后再加工。7.2.3.3 筒身
20、钢筋制作、运输:钢筋进场后,索要钢筋材质合格证实书并送检,复检合格方可使用。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行,并合理利用材料,尽可能降低成本。钢筋翻样必需根据施工规范和设计图纸进行,钢筋翻样应经过技术人员复核后方可安排班组下料。钢筋连接前接头要打磨除锈,以确保钢筋连接质量,并按规范随机抽样试验,连接接头要平直,不能弯曲,若发觉不合格接头要按规范要求加倍取样,合格后方可使用。钢筋采取拖拉机进行运输,部分不宜用拖拉机采取人工运输。7.2.3.4 筒身钢筋安装a) 钢筋绑扎程序:首先焊接内外立筋,为了预防钢筋倾倒,在上一节处环一圈辅助筋,再绑扎内外环向钢筋,最终绑扎洞口加固筋。b) 筒壁钢筋绑扎
21、方法:按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋,钢筋按梅花扣绑扎且“八字”交叉。筒壁立筋接头采取电渣压力焊,每个截面钢筋接头率不得大于25%,钢筋接头错开间距不得小于规范和设计要求,且不得小于500mm;内外侧钢筋均应配置在内外侧竖向钢筋靠近筒壁表面一侧,环向钢筋采取绑扎搭接,搭接长度应符合规范和设计要求,接头相互错开,每个截面接头数不超出钢筋数量25%,相邻接头间隔不得小于1100mm,钢筋保护层用30mm厚砂浆垫块控制,依据实际情况每平米有一个垫块。竖向钢筋连接采取绑扎搭接。7.2.4 模板工程外模板尺寸为1600mm*1000mm,3mm厚镀锌铁板制成外模板制作时按筒身要求分别算出每块模板尺寸,
22、用手电钻以50mm间距钻眼,然后用4mm螺丝组装在一起即可,再按80mm距离在每块铁板钻两行眼穿上细铁丝把6mm钢丝绳绑在上面。每根钢丝绳上安一个紧线钳,每隔一块铁板上口要安上一个圆状环吊环,使外模和砼接茬在20mm左右,先刷好隔离剂或油,然后用紧线器下面2道拉紧,以防下滑和漏浆。注意下边接茬不易过多。校恰好中心点后,沿圆心丈量模板半径尺寸,模板上口截面尺寸用木方控制,绑扎在站筋上,每扎一个点(10-20cm)丈量一下尺寸。全部绑扎完后要重新复查一遍。然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧,用力要匀,紧线钳位置在钢爬梯位置上。模板下口设置一道钢丝绳间隔50mm,模板中间设置6道钢丝绳间隔80mm,上部
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