安全管理核心制度及安全操作专项规程.docx

施工人员上岗前须知

第一条、职员进场时，必需办理劳务证和上岗操作证，不然不准安排上岗。
第二条、进入施工现场，必需遵守安全生产规章制度，必需正确佩戴安全帽，服从工地责任人指挥。
第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。
第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。
第五条、无安全防护方法不准高空作业。
第六条、未经施工责任人同意，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。
第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。
第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。
第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。
第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让她人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。

安全生产检验制度

为了落实实施“安全第一，预防为主"方针，根本消除安全事故隐患，确保安全生产，必需对生产过程进行安全检验，实施以下制度：
一、安全生产检验定为四级检验，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、企业月检。4、总企业季检。安全生产检验必需实施JGJ59—99《建筑施工安全检验评分标准》。
二、企业月检：每个月月底，由企业主管生产副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等相关部门派员参与，对企业属下各工地进行一次全方面性安全检验，并在每个月二十八日召开由以上检验组员及各工地项目经理、技术责任人、质安员、施工员等参与生产会议，通报当月安全检验情况。
三、企业质安科必需对各工地进行定时和不定时检验，将发觉隐患立即向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按相关要求处以罚款，甚至勒令停工整理。
四、工地周检：各工地必需由项目经理（或技术责任人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参与，每七天最少对工地进行一次全方面自检、自查、自整改。对检验过程中发觉安全隐患要下隐患通知书，并立即组织相关人员整改，以确保施工安全。
五、班组日检：工地各班组长天天班前，必需对本班组工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致检验，并做好统计。确定安全后，方准工人上岗作业。
六、工地安全员必需每日捡查安全作业情况，并作好登记统计。对违反安全要求工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。
七、分管施工员在日常施工中，发觉安全隐患情况和工人违章操作现象，要立即阻止并汇报给安全员。安全员立即作出处理方案。
八、工地对于安全生产检验中发觉隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定方法)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，立即做好统计，并将整改结果上报企业质安科进行复检。
九、检验结果及整改情况相关资料要立即归档。
安全教育培训制度
一、 建立项目安全教育、安全宣传活动各项制度，使全体职员自觉认识到安全生产关键性、必需性，不停增强职员自我保护意识，树立安全第一细想，使之自觉地遵守各项安全生产法令和法规。
二、 进入施工现场全体人员全部必需进行上岗前三级安全生产教育，建立健全项目部安全教育档案资料，教育内容包含安全生产防护方法，多种防护方法技术性能和操作方法、多种机械设备安全操作规程、安全生产规章制度和多种严禁事项等，并经教育合格后方可上岗。
三、 特殊作业工种必需针对本工种特殊情况进行必需专业培训，经安全生产监督管理部门和相关专业部门考评合格后方可独立操作，并按期进行复审。
四、 采取新技术、新工艺、新设备、新材料施工，或调换新工作岗位时，必需对操作人员进行新技术和新岗位安全知识教育，未经培训合格不得上岗操作。
五、 项目部每个月组织职员学习一次，并总结上月安全工作经验，表彰优异，对屡教不改善行批评和处罚，立即传达上级相关文件精神。
六、 季节性施工、节假日前后常常性安全教育，也可采取宣传口号、黑板报、宣传栏、组织作业人员观看录像灯形式宣传安全知识。

班前安全活动制度

为了保障安全、促进生产，确保作业人员家庭幸福，对班前活动必需进行安全检验，特订以下制度：
一、应依据当日工作内容，对入场工人进行班组检验，进行班前安全技术交底，讲解安全操作规程及注意事项。
二、检验操作岗位周围安全生产环境，发觉问题应立即整改。
三、检验操作人员安全防护用具正确使用情况及其它不安全行为，发觉问题立即纠正或阻止进入施工现场。
四、检验各班组特种作业人员在进入工地施工前必需持证上岗。
五、检验施工现场电气、设备安全情况。
六、 检验劳动使用工具、材料安全情况，不合格严禁使用。
七、 以上检验属工人部分由班组长、机械管理员、电工在施工前检验属干管人员由安检员检验，对不符合安全要求人和物不得进行施工，并报安检员登记造册。

班组安全活动制度
一、 上岗交底
1、 交底当日作业环境（如邻近高压线、地下管道、周围建筑物现场地基情况）和气候条件（风、雨、雪、霜、雾、严重酷暑等）。
2、 交当日关键工作内容和各处步骤操作安全、质量技术要求、操作工艺步骤及特殊工具技术要求。
3、 交人员分工情况和每一岗位技术要求。
4、 交针对当日工作安全注意事项。
5、 交上一班施工中安全情况。
6、 交特殊工种配合要求。
二、 上岗检验
1、 检验上岗人员劳动防护用具完好和正确使用情况。
2、 检验现场和每个岗位周围作业环境是否安全无患。
3、 检验多种机械设备安全技术方法落实情况。
4、 检验各类安全技术方法落实情况。
5、 检验关键工具完好情况。
三、 上岗统计
1、 记班前上岗关键内容。
2、 记班组人员分工情况。
3、 记上岗检验后，存在关键不安全原因和采取对应方法。
4、 记上一班施工中发生事故苗子、违章作业情况。
5、 记上一级领导检验出不安全问题，和整改落实情况。
6、 记发生事故后，根据“四不放过”标准进行调查分析和采取防范方法等情况。
四、 安全活动日
1、 班组必需严格实施每七天一次和用上班前一小时进行安全活动制度。
2、 小结一周来班组在施工（生产）中安全优异事例及关键经验教训，对相关人员进行表彰和批评，视情况提出奖励和罚款意见。
3、 针对施工中存在不安全原因，提出改善方法。
4、 学习国家和上级部门颁发相关安全生产要求和制度，并联络实际领会落实。
5、 学习相关安全生产优异事迹和事故案例，从中吸收经验教训，举一反三、不停提升安全生产思想意识，做到警钟长鸣。

现场防火制度

1． 施工现场及临时设施应按面积设置合适数量灭火器，灭火器应设置在显著、便于使用地方，有专员负责管理，定时检验维修，冬季采取防冻方法。
2． 施工用电方案中应编制防火方法。
3． 木工间及堆放可燃物区域（包含工地）均列为禁火区，禁火区内严禁吸烟和动用明火，如需动用明火，必需办理动火手续。
4． 施工现场和生活区内电源均应采取集中控制，分区管理措施。宿舍内严禁私拉电线和灯头。
5． 木工间（包含工地）刨花、木屑做到停前要清扫，按指定地点堆放，木材、半成品堆放好，做到文明施工、安全生产。
6． 宿舍内吸烟应备有烟灰缸，不准随便乱丢烟头，严禁躺在床上吸烟。宿舍内严禁有烧煮现象。
7． 乙炔瓶、氧气瓶、明火点在使用时必需符合要求安全距离。属一、二、三级动火范围内焊、割作业未经办动火审批手续，不准进行焊割。
8． 装卸易燃物品，必需轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。
9． 各工地应设置消防小组，加强学习消防知识，提升消防水平，做到预防为主消防结合。

动火管理制度
一、建立各项管理人员防火岗位责任制 企业各级领导应在各自职责范围内，严格实施落实动火管理制度，本着谁主管、谁负责管理标准，制订各级管理人员防火责任制，在自己所负责范围内尽职尽责，认真落实并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合”。
二、划定动火区域 为了加强防火管理，各班组可依据生产特点，原料、产品危险程序及仓库、车间布局，划定禁火区域。在禁火区内，需动明火，必需办理动火申请手续，采取有效防范方法，经过审核同意，才可动火。
三、动火审批管理制度 建立在禁火管理区内动火审批制度，在禁火区内动火通常实施三级审批制度。
1.一级动火审批
一级动火，包含禁火区内和大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相联接辅助设备、受压窗口、密封器、地下室，还有和大量可燃物品相邻场所。
一级动火，必需由要求进行焊接、切割作业施工员或部门关键责任人填写动火申请表，报企业保卫（或安技）部门审批。假如尤其危险场所或部门动火，要由项目经理召集主管安技、保卫副总经理、总工程师和安全、保卫、生产、技术、设备等部门领导，共同讨论制订动火方案和安全方法，由安全副总和总工、主管防火工作安全工程师共同签字，方可实施。
2.二级动火审批
二级动火是指含有一定危险原因非动火原因，或小型油箱、油桶、小型窗口和高处焊割作业。 二级动火由要求实施焊割部门填写动火申请表，经单位负责防火部门现场检验，确定符合动火条件并签字后，交动火人实施动火作业。
3三级动火审批
几属于非固定动火区域，没有显著危险原因场所，必需进行临时焊割时，全部属于三级动火范围。申请动火部门主管人员填写动火申请表，由部门领导签字同意，并向单位主管防火工作保卫部门登记即可。
4.申请动火班组或分包单位在申请动火前，必需负责组织和落实对要动火设备、管线、场地、仓库周围环境，采取必需安全方法。
5.动火前必需具体查对同意动火范围，在动火时动火实施人必需严格遵守安全操作规程，检验动火工具，确保其符合安全要求。未经申请动火，无动火证，超越动火范围或超出要求动火时间，动火实施人应拒绝动火。动火时发觉情况改变或不符合安全要求，有权暂停动火，汇报领导研究处理。
6.企业领导同意动火，要由安全、消防部门派现场监护人、企业或部门领导同意动火（包含经安全消防部门审核同意），由企业或部门指派现场监护人，监护人员在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强、熟悉安全生产人担任，动火完成后，应立即清理现场。
7.通常检修动火，动火时间一次均不得超出一天，特殊情况可延长，隔日动火，申请部门一定要复查，较长时间动火（热熔防水、焊预埋件等），施工主管部门应办理动火计划书（确定动火范围、时间及方法）按相关要求分级审批。
8.动火地点如对相邻作业面、其它班组或单位有影响应由申请动火班组或部门责任人和这些班组或单位联络，做好对应配合工作，确保安全。关系大应在动火证上全签意见。

施 工 现 场 义 务 消 防 组 织 网 络
消防责任人： 项目经理

消防人员(项目部全体管理人员)

钢
筋
班
组
模
板
工
班
组
钢
筋
工
班
组
瓦
工
班
组
架
子
工
班
组
电
工
机
修
班
组
水
暖
工
班
组
油
漆
工
班
组
电
气
焊
工
班
组
分
包
钢
构
单
位
分
包
设
备
安
装
单
位

整改责任人：
分包队伍、专业队伍消防人员

注：义务消防人员中应配置电工、架子工、机械维修人员、施工技术人员定时按应急预案进行演练。
圆盘锯安全操作规程
1.保持持证人员熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；
2.进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
3.操作人员遵守施工现场劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场严禁吸烟、追逐打闹和酒后作业；
4.电圆锯应安装在密封木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配置灭火器；
5.班前检验电锯转动部分防护，分料器，电锯上方安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；
6.检验锯片必需平整，锯齿要尖锐，锯片上方必需装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；
7.作业时不得使用连续缺两个齿锯片，如有裂纹，其长度不得超出2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；
8.锯齿必需在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm为限。开启后，须待转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，锯料长度不应小于锯片直径1.5～2倍。木料锯到靠近端头时，应用推棍送料，不得用手推送；
9.操作人员尽可能避免站在和锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。如锯线走偏，应逐步纠正，不得猛板，以免损坏锯片；
10.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上锯片，在操作中应喷水冷却；
11.作业完成后将碎木料、木屑清理洁净并拉闸断电，配电箱上锁木工房同时也上锁；
12.圆锯盘必需专用，不得一机多用；
13.圆锯盘使用电源必需一机一闸一箱，严格严禁一箱或一闸多用；
14.作业人员严禁戴手套操作，长发外露；
15.圆盘锯严禁使用倒顺开关；
16.修理机具时必需先拉闸断电，并设警示牌，设专员看护。

打夯机安全操作规程

1.使用打夯机首优异行检验设备是否完好，摇测电动机绝缘电阻要符合使用要求；
2.手持部位金属全部采取塑料带缠绕整齐，不得有明露金属体；
3.电动机保护零线连接可靠，并有两处连接，其中一处于壳外显著位置；
4.操作开关用定向式（不可逆）组合开关接线，要调电动运转方向，首先必需将转动三角带扳掉后才能合闸送电试车，预防因反向逆转造成人身伤害；
5.打夯机使用时，必需配置流动箱控制，控制开关为漏电保护器；
6.操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，二人配合操作，牵引打夯机严禁使用金属物品，要是绝缘物品和干燥麻绳；
7.使用完成后动力开关箱断电上锁，并将开关箱电缆线盘好、收回并将打夯机存在地基比较高地方做好防雨。

现场电工安全操作规程
1.电工安全要求
（1）经医师判定无高血压、心脏病、神经病、癫痛病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业病症和缺点。必需掌握必需电气知识,并经考试合格,持证上岗,在准许工作范围内作业。持学习证人员不得独立作业,应在持操作证人员监护下作业。
（2）按要求佩戴个人防护用具,使用和保管专用工具。雨、雪及风力六级以上(含六级)等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检验,确定安全后方可使用。
（3）熟练掌握触电紧抢救护方法。发生事故后应采取方法,抢救伤员,并立即汇报。
2、施工现场暂设线路、电气设备安装和维修应实施《施工现场临时用电安全技术规范》。
3、施工现场电气线路必需保持良好绝缘情况,并有预防人踩、车轧、水泡、土埋及物砸方法。不用线路应立即切断电源或拆除。严禁在本单位不能控制电气设备上挂接临时接地线作业。
4.严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。停、送电前必需和各用电单位联络。
5.应避免带电作业。需低压带电作业时,必需设监护人,严禁独立作业。接线时必需先接中性线,后接相线,拆线时,先拆相线,后拆中性线。当发生严重威胁人身及设备安全紧急情况时,能够越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。
6.停电检修设备时,在可能来电各方向必需有显著断开点,并在开关操作手柄上悬挂"严禁合闸,有些人作业"标示牌。在装置式空气断路器或漏电保护开关下接火、拆用电设备时,必需逐相验电,确定安全后方可进行操作。
7.在多台电焊机集中使用场所,当拆除其中一台电焊机时,断电后应在其一次线侧先行验电,确定无压后方可进行拆除。运行中电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断,未查清故障原因前不得合闸。
7.采取自备发电机作为备用电源时,备用电源断路设备和主电源断路设备之间必需装设联锁装置。
8.配电箱及开关箱内闸器具必需完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。
9.雨淋、水泡、受潮电气设备应进行干燥处理,并摇测绝缘电阻,合格后方可使用。
10.移动式和手持式电动工具安全要求
(1)作业时全部电动工具,必需装设漏电保护装置,金属外壳必需保护零线。
(2)电动工具使用前应进行检验,确定开关安装牢靠,动作灵活可靠。电源开关应采取双极或三级式。
(3)电动工具电源线必需采取铜芯绝缘护套软线。

电焊机具安全操作规程
1.焊钳和焊枪安全要求
(1)结构轻便、易于操作。要采取国家定型产品。
(2)有良好绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好绝热层，以防发烧烫手。气体保护焊焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。
(3)焊钳和焊枪和电缆连接必需简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。
(4)等离子焊枪应确保水冷却系统密封。不漏气、不漏水。
(5)手弧焊钳应确保在任何斜度下全部能夹紧焊条，更换方便。
2.焊接电缆安全要求
(1)焊接电缆应含有良好导电能力和绝缘外层。通常是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻大于lMn。
(2)焊接电缆长度应依据具体情况来决定。通常电缆长度取20--30m。
(3)焊接电缆截面积应依据焊接电流大小按要求选择。以确保导线不致过热而烧坏绝缘层。
(4)焊接电缆应用整根，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超出2个。接长电缆时，应用接头连接器牢靠连接，连接处应保持绝缘良好。
(5)严禁利用厂房金属机构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。
(6)不得将焊接电缆放在电弧周围炽热焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。严禁焊接电缆和油、脂等易燃物料接触。
(7)焊接电缆和焊机接线，必需采取铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。
(8)焊机和配电盘连接电源线，除确保良好绝缘外，其长度不应超出3m。如确需较长导线时，应采取间隔安全方法，即应离地面2 5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设．更不要落入泥水中。
3．电焊工具使用安全要求
除按要求穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。
(1)焊接工作开始前，应首先检验焊机和工具是香完好和安全可靠。
(2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，必需穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其它绝缘村垫。
(3)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
(4)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
(5）推拉闸刀开关时，脸部不许可直对电闸，以预防短路造成火花烧伤面部。

钢筋切断机、除锈机安全操作规程

1．切断机
(1)操作前必需检验切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检验齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在要求范围内。
(4)切长料时应设置送料工作台，并设专员扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端钢筋长度不得短于40cm，手和切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(6)发觉机械运转异常、刀片歪斜等应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口周围，非操作人员不得停留。
2．除锈机
(1)除锈前先检验钢丝刷固定螺栓有没有松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2)使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。
(3)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作，相互呼应。

钢筋调直机安全操作规程
(1)调直机安装必需平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必需设接零保护。
(2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手和轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
(3)作业中机械周围不得有没相关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必需和钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取方法预防端头弹出。
(4)调直短于2m或直径大于9mm钢筋时，必需低速运行。
(5)喂料前应将不直钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长铜管，钢筋必需先经过钢管再送人调直机前端导孔内，当钢筋穿人后，手和压棍必需保持安全距离。
(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必需停机处理。已经调直钢筋，必需按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

钢筋弯曲机安全操作规程

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检验芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有没有裂纹或损坏．防护罩牢靠可靠，经空运转确定合格后，方可作业。
(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必需在停机后进行．即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专员指挥，操作人员应和辅助人员协同配合，相互呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮钢筋时，必需戴护目镜及口罩。
(4)弯曲钢筋时，严禁超出该机对钢筋直径、根数及机械转速要求。
(5)严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不设固定销一侧站人。弯曲好钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必需在机械停稳后进行。

混凝土搅拌机安全操作规程
1.作业场地应有良好排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温方法。
3.作业后，应立即将机内存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。
4.作业前关键检验项目应符合下列要求：
(1)电源电压升降幅度不超出额定值5％；
(2)电动机和电器元件接线牢靠，保护接零或接地电阻符合要求；
(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等全部有防护罩；
(4)齿轮箱油质、油量符合要求。
5.作业前，应先开启搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向和筒体上箭头所表示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
6.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确定离合器、制动器灵活可靠。
7.应检验并校正供水系统指示水量和实际水量一致性；当误差超出2％时，应检验管路漏水点，或应校正节流阀。
8．搅拌机开启后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应立即加水。每次加入拌合料不得超出搅拌机额定容量，加料次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
9．进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
10．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
11．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检验；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后再进行检修。
12．当操作人员需进入筒内维修时，须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专员在外监护。
13．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中积水排尽。
物料提升机安全操作规程
1.安装时，基座应平稳牢靠、周围排水通畅、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员日位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。
2.作业前，应检验卷扬机和地面固定，弹性联轴器不得松旷。并应检验安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3.使用皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩，卷扬机经过钢丝绳导向滑轮来改变拉力方向，所以不能使用安全性能较差开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。
5.钢丝绳要垂直于卷简轴心，其垂直偏差在4。～6。之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷简上缠绕。所以，导向滑轮和卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷简应大于卷筒宽度15倍；无槽卷筒应太于卷筒宽度20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷筒轴线垂直，其垂直度许可偏差为6。。
6.铜丝绳应和卷筒及吊笼连接牢靠，不得和机架或地面摩擦，经过道路时，应设过路保护装置。
7.在卷扬机制动操作杆行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8.卷筒上钢丝绳应排列整齐，卷筒上钢丝绳如重合或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。假如在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很轻易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9.物体或吊笼提到上空停留时，要预防制动失灵或其它原所以失控下坠。所以，物体及吊笼下面不许有些人，操作人员也l不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10.作业中如发觉异响、制动不灵、制动带或轴承等温度猛烈上升等异常情况时，应立即停机检验，排除故障后方可使用。
11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12.作业完成，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。