l肋板式桥台综合项目施工专项方案.doc
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1、肋板式桥台施工方案编 制: 审 核: 项目责任人: 单 位: 日 期: 目 录一、编制依据1二、工程概况11、工程介绍12、关键工程量1三、施工测量2四、临设部署及施工安排2五、关键施工人员、机械设备配置21、关键机械设备22、劳动力组织2六、施工方案31、肋板施工3(1)、肋板钢筋加工和安装4(2)、模板安装4(3)、肋板混凝土浇筑4(4)、肋板混凝土养护52、台帽、挡块、垫石施工5(1)、钢筋制作、安装5(2)、安装台帽侧模、挡块模板5(3)、台帽、挡块、垫石砼浇注6(4)、养生6(5)、拆模63、耳背墙施工6(1)、安装耳背墙钢筋及预埋筋6(2)、安装耳背墙模板7(3)、耳背墙砼施工7(
2、4)、拆模养护7七、质量确保方法7八、安全文明施工方法10九、环境保护方法10十、夏季、雨季施工11桥台施工方案一、编制依据1、招标文件、施工设计图纸等。2、建设部、交通部颁布现行设计规范、施工规范及其它相关文件。3、国家及相关部委颁布法规及标准。4、现场调查、了解、搜集所获取信息及相关资料和招标单位标前会议提供资料和要求。5、本单位多年市政公路桥梁施工经验、技术结果和施工工法。二、工程概况1、工程介绍本桥为双幅桥梁,桥梁中心里程为K3+753,总长65.04米。该桥累计一联(320)米,桥梁设计交角为60度。上部结构采取20米预制混凝土空心板梁(后张、桥面连续),累计一联(320)米。空心板
3、梁高95cm,板宽1.25m;下部采取四柱式墩连接桥台,柱径为1.2米,桩径为1.4m。桥台采取肋板式,累计4个桥台,肋板厚1.2m,肋板顺桥向顶宽1.3m,底宽4.2m。各桥台在肋板上设置台帽,台帽高1.2m,宽1.5m;4桥台均设置耳背墙。 2、关键工程量肋板、台帽、挡块、耳背墙关键工程数量以下:(1) 全桥累计肋板16个,肋板厚1.2m,顶宽1.3m,底宽4.2m。16个肋板C35混凝土180.2m3,22钢筋14506.1 kg,12钢筋1277.5 kg,10钢筋4274.9 kg。(2) 全桥累计台帽4个,台帽高1.2m,宽1.5m。台帽C35混凝土233.6 m3,28钢筋317
4、26.8 kg,12钢筋7314 kg,10钢筋6713.2 kg。(3) 全桥累计台帽挡块8个,挡块高0.45 m,宽0.25 m,长1.733 m。挡块C35混凝土2.08 m3,25钢筋1276 kg,12钢筋315.2 kg。(4) 全桥累计耳背墙4个,耳背墙C35混凝土109.28m3,22钢筋450.4 kg,12钢筋8876.8 kg。三、施工测量已对全线导线,水准点进行复测,水准点也进行加密布设,以利全桥高程控制。并已对施工人员进行测量交底。四、临设部署及施工安排本桥梁钢筋加工场在路基上梁场,钢筋成型后依据现场需要经过平板车拉运至现场安装。钢筋加工场按标准化要求建设,集中对材料
5、、机械和物资进行保管。施工工期安排为 年 月 日到 年 月 日。五、关键施工人员、机械设备配置1、关键机械设备关键机械设备用表序号名称单位型号数量备注1电焊机台ZX7-50022切割机台13吊车辆25T14混凝土运输车辆35挖掘机台PC220-616插入式震动棒台HZ6X27钢筋弯曲机台GW4018钢筋切断机台G4019发电机台50KW1备用10水准仪台AL132A111全站仪台拓普康301112试验仪器套12、劳动力组织(1)管理人员组织机构如表所表示职 务姓 名工作内容项目经理全方面负责施工现场协调、组织管理项目副总工全方面负责施工技术指导现场技术主管施工技术指导、方案质检员施工现场质量管
6、理、工序控制安全员安全教育、现场安全管理测量员测量放样试验员砼、砂浆、原材料检验(2) 劳动力组织机构如表所表示序号工 种人数工作内容1材料员1现场材料管理2钢筋工6制作、绑扎、焊接钢筋3模板工4安装模板4吊车吊司机1负责吊车操作5混凝土工4浇筑混凝土6修理工2维修机械7电工1负责用电8普工1负责养护等累计20六、施工方案本桥桥台施工方法以下:肋板钢筋绑扎肋板模板安装加固肋板混凝土浇筑回填土并扎实台帽垫层台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋台帽、挡块模板安装浇筑台帽、挡块、垫石混凝土砼养生耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋耳背墙模板安装浇筑耳背
7、墙混凝土砼养生。1、肋板施工承台混凝土强度达成设计要求后,方可进行肋板施工,并以承台作为肋板施工平台。(1)、肋板钢筋加工和安装钢筋储存 钢筋应贮存于地面以上0.5m平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。钢筋应无有害缺点,比如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过试样最小尺寸、截面拉伸性能符合要求钢筋尺寸及钢筋等级力学性能要求,则该钢筋铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收理由。 全部钢筋截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所表示形状进行弯曲。全部钢筋均应冷弯。部分埋置
8、于端部应混凝土内钢筋,不得就地弯曲。主钢筋弯曲及标准弯钩应按图纸要求实施。箍筋按图纸要求设弯钩,并符合规范要求。钢筋加工在钢筋棚旁边找块平地,硬化,按桥台钢筋骨架在硬化好平地上进行放样。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理,钢筋下料严格根据设计要求和规范要求,对同批同类尺寸钢筋进行第一根加工试验,经检验合格后再批量加工。钢筋加工时,依据图纸中钢筋号、直径、等级、长度和数量加工,长短搭配,尽可能降低接头,以节省钢材。配置在同一截面内受拉钢筋接头,其截面不得超出配筋总面积50%,桥台骨架片接头采取直螺纹套筒连接。将下料好钢筋在硬化放样好地点进行集中加工,弯曲,焊接,批量生产。钢筋绑扎、安装桥梁承
9、台施工中,应注意预埋好肋板钢筋。肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。(2)、模板安装模板采取组合钢模,确保模板表面平整度符合规范要求,接缝紧密,预防漏浆。检验模板支撑是否牢靠,预防跑模。模板涂以优质隔离剂,确保基础混凝土表面光洁平整。(3)、肋板混凝土浇筑采取商品混凝土,砼运输车运输,严格按配合比施工,且正确计量。浇筑时采取分层连续浇筑措施,每层厚为30cm。振捣要求:振动移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍,和侧模应保持510cm距离,插入下一层混凝土510cm,使上下层混凝土结合牢靠。(4)、肋板混凝土养护采取土工布覆盖,洒水养护,养护时间不得少于7天。砼抗压强度达成2.5Mpa,且能确保其
10、表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。2、台帽、挡块、垫石施工 施工台帽前优异行台背透水性材料分层回填,并碾压扎实,回填至台帽底高程以下5cm,作为台帽施工时平台。在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模,垫层宽度比台帽一端宽10cm。肋板顶应进行凿毛,要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石,并用水冲洗洁净。(1)、钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作,采取吊车将骨架提起,就位,人工进行调整。安装应预防扭转变形,依据要求加焊点进行吊装。应注意布设台帽内垫石钢筋,当挡块、垫石钢筋和台帽钢筋相干扰时,应先确保台帽钢筋位置正确,可合适挪动挡块、垫石钢筋。钢筋加工要求以下:、依据图纸设计要求
11、,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完成后,方可交付钢筋工下料。、在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质检员应不定时抽查后台下料长度和钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求应重新制作。、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求:、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。、钢筋绑扎时,箍筋应和受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋,相邻箍筋弯钩接头在纵向位置应交替部署。区段内有接头受力钢筋截面面积不应超出主筋50%。、多层钢筋应采取侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋起弯点前水平直线段上,直线叠置部位合适设置短焊缝。、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。(2)、安装台帽侧模、挡块模板侧模安
12、装前应先对钢模板进行打磨处理并均匀涂刷脱模剂。模板之间接缝要紧密,安装好以后必需检验模板平整度,复测模板平面位置,预防台帽偏位,模板接头夹好双面胶垫,收紧螺栓,确保模板严密不漏浆,整体性好。根据设计图纸要求保护层厚度垫好钢筋保护层垫块,确保保护层厚度达成设计要求。拉设足够斜撑及拉杆使模板在砼浇筑过程中不变形或发生模板浮动。挡块、垫石模板采取竹胶板,模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密,模板尺寸应符合设计及规范要求。浇筑砼前应测量标高,并做好记号。(3)、台帽、挡块、垫石砼浇注砼浇注前模内须将垃圾、杂物等清理洁净,采取吊车配合料斗浇筑。使用商品混凝土,砼运输车运输,严格按验证合格配合比施工。台帽应分层连
13、续浇筑,采取插入式振捣棒振捣砼,振捣过程中要求插点均匀、快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡时方达成要求。浇筑过程中,严格控制挡块、垫石标高及平整度。垫石平面应设为水平。(4)、养生浇注完成后,应立即收面抛光立即覆盖,洒水养生,养生时间不少于7天,以预防砼因为养生不足而引发干裂。(5)、拆模依据同条件养护试件,当强度达成要求后,方可拆除模板、支架,进行下一道工序施工。拆除模板时,严禁野蛮施工以避免台帽缺棱掉角。堆放模板时,要求清除洁净模板上混凝土块并整体集中堆放。3、耳背墙施工(1)、安装耳背墙钢筋及预埋筋台帽模板拆除以后即可安装耳背墙钢筋,钢筋安装前将全部预留筋进行调整清洁,新旧砼接触面应
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