新版反循环钻孔灌注桩综合项目施工专项方案.doc

中铁·国际花园三期基坑支护
反循环钻孔灌注桩施工方案

中铁十二局集团建安公司
编制日期：6月

第一章、编制根据及原则
1、编制根据
1.本工程岩土工程地质勘察报告
2.本工程业主关于规定
3.本工程关于设计图纸
4.选用规范
1）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GBJ50202-
2）《建筑基坑工程技术规范》JGJ120-99
3）《工程测量规范》GB50026-93
4）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）
7）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
2、编制原则
按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、迅速、高效”原则，以满足工期规定为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环保、文明施工办法，积极稳妥地履行先进、科学施工办法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进、科学施工管理手段，科学组织，精益求精，保证优质工程。
3、编制范畴
中华人民共和国铁建·国际花园三期基坑支护、基坑降水及基坑土方工程项目钻孔灌注桩工程。
第二章、工程概况
1、概述
工程名称：中华人民共和国铁建·国际花园三期基坑支护、基坑降水及基坑土方工程
建设单位：长春中铁房地产开发有限公司
设计单位：中华人民共和国中建设计集团有限公司
勘察单位：长春市同兴勘察有限责任公司
监理单位：吉林省中鼎建设工程监理有限公司
施工单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
工程地址：长春市汽车产业开发区长沈路2488号

中铁国际花园三期基坑支护护桩工程共有168根钻孔灌注桩，长度均为14.6米，桩径Φ0.6m。结合本工程地质状况和以往施工经验，本工程钻孔灌注桩采用GC200型反循环钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
2、材料供应
桩基所需砼采用专业搅拌站提供商品混凝土。
3、施工工期
拟定于6月8日开工，6月30日完毕施工。
4、施工组织安排
由钻孔桩施工队负责施工。设一名质检工程师负责检查工程质量并与驻地监理工程师联系检查隐蔽工程，监督、检查工程质量。由测量员配合分管工程师进行施工测量。初期上场10人，高峰期上场40人。施工队由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，实验员负责实验工作，同步安排安全工程师负责现场环保指引、监督检查工作（见组织机构图）。施工机械、设备表如下：
钻孔桩施工机械、设备一览表
机械名称
规格型号
额定功率(kw)
或容量(m3)
或吨位(t)
厂牌及
出厂时间
数量（台）
新旧
限度
（%）
备注
反循环钻机
GC200
φ=1.2m
φ=1.5m
河北08.6
6
85

泥浆泵

22kW
常州09.6
1
90

砼输送车
TZ5180
8m3
唐山08.5
6
80

钢筋弯曲机
LV40-40
40kW
杭州09.1
1
90

钢筋调直机
P30
9kW
郑州09.1
1
90

钢筋切断机
GJ41
7kW
江苏09.1
1
90

电焊机
X3-30-1
30kW
郑州10.5
4
95

变压器
S9-315
315kVA
扬州09.1
1
90

发电机
YC6112
200kW
玉柴09.11
1
90

发电机
50GF103
30kW
玉柴10.9
1
95

全站仪
科维TKS-202

北京
1
100

水准仪

北京
1
100

坍落度筒
15㎝

1
100

第三章、地理及气候状况
1、地理位置
本项目位于长春市汽车产业开发区长沈路2488号
2、工程地质条件
㈠ 区域地质背景、区域气候条件、工程地形地貌地物：
1、区域地质背景
该区位于西辽河平原东部边沿与东邻长白山隆起带上，受大地构造控制，地处两个一级构造单元过渡地带。重要接受陆源碎屑沉积。分布地层较单一，重要有：
⑴ 全新统初期冲湖积层粘性土（Q41al）；
⑵ 白垩系姚家组（K1y）泥岩、砂岩。
属松嫩平原向长白山地过渡，具备山前平原地貌景观。区域地貌形态属松嫩平原波状台地。白垩纪泥岩和泥质砂岩交互产出构成基底。
2、区域气候条件
气候属欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润～半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年平均气温4.1℃～4.9℃，7月份平均气温23℃，1月份平均气温为零下17℃。冬季盛行偏西风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显，春季平均风速3.9m/s，最大风速30m/s。长春地区近年平均降水量500～600㎜，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分派不均，汛期（6～9月份）降水量普通占全年降水量77%，长春地区日照时数约2637小时。
3、工程地形地貌地物
拟建场地位于长春市汽车产业开发区长沈路2488号。区域地貌形态属松嫩平原波状台地，微地貌不明显；地面起伏较大，由东北向西南倾斜，地面标高为210.95-217.34米，最大高差相差6.39米。

㈡ 岩土分层
依照野外记录，静力触探、原则贯入实验，土工实验成果，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-）将预建场地地层自上而下分别论述如下（见表）：
地层描述一览表
地层
时代成因
厚度
（m）
描 述
①杂 填 土
人工
1.0-7.0
杂色、褐黑色，由砂、碎砖、砾石及粘性土构成杂填土，局部底部为素填土，由黄色粘性土构成，湿，稍密-中密状态。遍及场区。
② 粘 土
Q41al
1.0-8.0
黄褐色，可塑为主、局部可塑偏硬，局部为黑色新近沉积粘性土，含少量铁锰结核，具铁质侵染形象，湿，密实；中压缩性土；切面稍有光泽，干强度低，韧性低。分布不持续，某些地段缺失，即49.52.53.54号孔附近缺失。
③全风化泥岩
0.8-6.4
棕红色、砖红色。泥岩所有风化成硬塑粘性土，砂质泥岩全风化成密实粉细砂，但以泥岩风化为主，该层遍及场区。
④强风化泥岩
K1y
9.0-13.0
棕红色、砖红色。泥岩某些风化成硬塑黏性土，砂质泥岩风化成密实粉细砂，但以泥岩风化为主夹薄层砂质泥岩风化，该层遍及场区。
⑤中风化泥岩
该 层
未穿透
棕红色、砖红色。泥岩某些风化成硬塑黏性土，砂质泥岩风化成密实粉细砂，但以泥岩风化为主夹薄层砂质泥岩风化，构造较完整，多保持原岩块状，为中风化泥岩，该层遍及场区。本次钻进该层最大深度8.0米。
㈢ 场地地下水特性
拟建场预建场地下水为第四系孔隙潜水，埋藏在粘性土层中，稳定水位埋深：6.50~12.7m，标高：200.48~204.92 m。粘性土渗入系数为0.01~0.02m/d，水位年变幅为1.5~2.0 m。水化学类型为矿化度不大于0.5g/L生碳酸钙（或钙钠）型淡水，PH值在7左右，不具腐蚀性。根据以往取样化验成果鉴定地下水对混凝土构造及混凝土构造钢筋具微腐蚀性。
由于勘察期间正遇枯水期，测得拟建场地地下水稳定水位为6.50~12.7米，地下水位埋深也许受钻探循环液影响，大某些地下水位埋深偏低，加之考虑水位变幅影响，普通抗浮水位取场地最高水位，因而抗浮水位标高取205.00m为宜。

第四章、施工办法及工艺规定
平整场地
凿桩头

测定孔位
挖埋护筒
钻机就位
钻 进
制作护筒
加工钻头
中间检查
终 孔
清 孔
测 孔

安放钢筋笼
安放导管

二次清孔
灌注混凝土

挖泥浆池、沉淀池
泥 浆 制 备
泥浆循环、滤碴、补浆、测指标
测孔深、泥浆比重、钻进速度
测孔深、孔径、孔斜度
注清水、换泥浆、测比重
填表格、监理工程师签字承认
填表、监理工程师签字承认
检查泥浆比重及沉渣厚度
制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度

清理、检查
测孔深、孔径
钢筋笼制作
回旋钻机钻孔施工工艺流程
桩基检测

1、施工工艺
（1）钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必要结实稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同步还应考虑施工设备能安全进、出场。
（2）埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不不大于1m，砂类土不不大于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不不不大于5cm，倾斜度不不不大于1%。
（3）开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。依照地层状况及时调节泥浆性能，泥浆性能指标如下：
反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：普通地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不不不大于4%。
胶体率：不不大于95%。
PH值：不不大于6.5。
（4）钻孔
1）钻机就位前，对重要机具及配套设备进行检查、维修。
2）钻孔前，按施工设计所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及恰当泥浆比重。
3）开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒如下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环畅通后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选取钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
4）钻进过程中及时滤渣，同步经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入登记表中，并与设计提供地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5）经常检查泥浆各项指标。
6）开始钻进时，恰当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
7）当钻孔深度达到设计规定期，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计规定后，及时填写终孔检查证，并经驻地监理工程师承认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。
（5）清孔
1）依照地质状况可采用正循环或反循环清孔方式
2）清孔时注意事项：清孔原则符合设计及规范规定，即：孔内排出或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不不不大于1.1，含砂率不大于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于规范规定。禁止采用加深钻孔深度办法代替清孔。不采用加大孔深办法来代替清孔。
（6）钢筋笼制作、安装
1）钢筋笼现场焊接，钢筋笼分段长度为15米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。
2）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋位置。把主筋摆放在平整工作平台上，并标出加强筋位置。焊接时，使加强筋上任一主筋标记对准主筋中部加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加强筋后，用机具或人转动骨架，将别的主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3）钢筋骨架保护层设立办法：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接所有焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合规定。钢筋骨架保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。设立密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。
4.5
15
9
10
9
10

4）骨架起吊和就位
钢筋笼制作完毕后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架下部，第二点设在骨架长度中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提高第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋下方，将骨架暂时支承于孔口，孔口暂时支撑应满足强度规定。将吊钩移到骨架上端，取出暂时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，所有接头焊好后就可如下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必要由测定孔口标高来计算定位筋长度，并重复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依照护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重叠。
然后在定位钢筋骨架顶端顶吊圈下面插入两根平行工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋骨架制作和吊装容许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
　挖孔桩钢筋骨架容许偏差
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底如下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%

（7）砼灌注
1）导管技术规定灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，禁止用压气试压。进行水密实验水压不应不大于孔内水深1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注砼时最大内压力p1.3倍，p=rchc-rwHw
式中：p为导管也许受到最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预测最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）；
Hw为井孔内水或泥浆深度（m）。
2）安装导管
导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用迈进行试拼和水密、承压和接头抗拉实验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深0.5%并不不不大于10cm，试压力为孔底静水压力1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，不不大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 空间。
3）二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计规定；当设计无规定期：柱桩不不不大于5cm；摩擦桩不不不大于20cm。如沉渣厚度超过规范规定，则运用导管进行二次清孔。
4）首批封底混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不不大于1m深。足够冲击能量可以把桩底沉渣尽量地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降重要环节。
首批灌注砼数量公式（桩径D=0.6）：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底距离为25-40cm，H1表达砼桩底到导管底口高度，H2表达首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m，h1表达泥浆底部到砼面高度，保证导管埋入砼中深度不不大于1m。
h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m
Vr1.25=3.14*(0.6/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(06/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17
=2.23m3
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计规定,然后及时灌注首批砼。
‚箭球、拨栓或开阀
打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，及时探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表白浮现灌注事故。
5）水下混凝土灌溉
桩基混凝土采用罐车运送配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑持续地进行，禁止半途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变稠凝结，致使测探不精确；应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降状况，及时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管提高和拆除；导管埋置深度应控制在2～4m。同步应经常测探孔内混凝土面位置，即时调节导管埋深。
导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间普通不适当超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要及时清洗干净，堆放整洁。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性实验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，具有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用如下办法：①尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口3m如下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m后来，恰当提高导管，减小导管埋置长度，以增长骨架在导管口如下埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量预计在内），告知拌和站按需要数拌制，以免导致挥霍。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力减少,而导管外泥浆及所含渣土稠度增长,相对密度增大.如在这种状况下浮现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。
由于耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰也许上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依照规范规定增长。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加原则养护，强度测试后应填实验报告表。强度不合规定期，应及时提出报告，采用补救办法。
关于混凝土灌注状况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。
6）灌注砼测深办法
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口深度，以控制导管埋深。如探测不精确，将导致埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因而，在钻孔灌注桩中是一项非常重要工作，一定要由具备高度责任心人来操作。
当前测深多用重锤法，重锤形状是锥形，底面直径不不大于10cm，重量不不大于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）依照测绳所示锤沉入深度作为砼灌注深度。本办法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面此前与接触顶面后来不同重量感觉而鉴别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增长和泥浆变稠因素，就容易发生误测。探测时必要要仔细，并以灌注砼数量校对以防误测。
（8）泥浆清理
钻孔桩施工中，产生大量废弃泥浆，为了保护本地环境，这些废弃泥浆，经泥浆分离器解决后，运往指定废弃泥浆堆放场地，并做妥善解决。
（9）质量检测
验对于桩长不不大于50米钻孔桩，按设计规定在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于50米钻孔桩所有采用小应变检测。对质量有问题桩，钻取桩身混凝土鉴定检查。

表1 钻孔桩钻孔容许偏差
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
孔径
不不大于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不不大于设计孔深
柱桩
不不大于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1%
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50

表2 钻孔桩钢筋骨架容许偏差
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底如下长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5%
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50

2、施工资料管理
应按规定对施工准备、定位、钻孔、成孔、灌注，检测全过程做好记录、签认、整顿，以达规定。

第五章、工程质量保证办法
遵循全面质量管理基本观点和办法，按照国际ISO9002操作原则，依照我单位制定《程序文献》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程质量管理活动。
成立在驻地监理工程师指引下TQC全面质量管理小组。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处在良好受控状态和可追溯性。施工队成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，保证工程质量。质量保证体系详见附图《质量保证体系框图》。
1、质量原则
符合《公路路基施工技术规范》（JTJ041-）及有关设计规定。

钻孔灌注桩基本质量检查原则
检 查 项 目
质 量 要 求
检 查 规 定
备 注
规定值或容许误差
质量规定
频 率
方 法
砼 抗 压 强 度(MPa)
不不大于设计规定
符合技术
规范规定
3组/每根钻 孔 桩
28天强度
（原则养护）
每 组
三 块
轴 线 偏 位(mm)
群 桩
＜100

1/每桩
经 纬 仪

单 排 桩
＜50

1/每桩
经 纬 仪

倾 斜 度
直 桩
＜1/100

1/每桩
垂直度仪

孔 深（mm）
摩擦桩：不不大于设计规定

符合技术
规范规定
1/每桩
测 绳

砼 坍 落 度（mm）
180-200

3/每桩
坍落度仪
±20
钢筋骨架底面高程（mm）
±50

1/每桩
水 准 仪

清 孔 后
泥浆指标
相对密度（t/m3）
1.03-1.10

1/孔
比 重 计

粘 度（S）
17-20

1/孔
粘 度 计

含 砂 率（%）
＜2

1/孔
含 砂 率
测 定 仪

沉淀厚度
摩 擦 桩
主墩20cm，别的0.2d（直径）

1/孔
泥浆指标

端 承 桩
5cm
孔 径
不不大于设计直径

1/每桩
测 孔 器

注：每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩径、夹层等质量缺陷。

灌注桩钢筋骨架质量检查原则
检 查 项 目
规定值或容许误差
检 查 规 定
备 注
频 率
方 法
纵向钢筋间距（mm）
±20
2个断面/桩
钢尺

螺旋筋间距（mm）
0，－20
10间距/桩
钢尺

钢筋骨架长度（mm）
±10
1/桩
钢尺

骨架宽度或直径（mm）
±5
2个断面/桩
钢尺

2、质量保证办法
施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程持续；
对参加施工机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。
对特种机械司机严格技术交底，重要技术员在施工过程中坚持旁站、记录。
成立技术攻关小组，认真收集整顿施工资料，为后来桩基施工提供丰富施工经验。
3、组织保证办法
以项目经理为组长工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安所有、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实行质量控制。质量管理组织机构如下。
4、制度保证办法
实行项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别订立质量终身责任书，实行以项目总工为首技术承包以质量责任可追溯性明确质量责任和工作分工，保证全体质量有关人员以高度负责态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位良性工作循环。
5、实行质检工程师监督制度
项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理保证现场质检工程师对工程质量检查监督有效性；同步以行政手段赋予质检工程师对工程质量实行奖惩权威性。项目部对各工程队验工计价，必要经监理、质检工程师签字，筹划合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才干支付。
6、建立健全质量检查评审制度
依照工程特点和有效控制工程质量需要，根据程序文献规定，建立健全现场工程质量检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，依照质量抽查和检查状况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整治办法，保证质量管理工作及时有效。
7、教诲培训制度
进场后，分期实行新技术培训。一方面对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员运用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高职工素质，作好宣教工作，提高参建职工对质量工作注重，强化质量意识。
8、履行全面质量管理制度
针对各工程队不同工作内容，项目部指引各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对先进成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参加质量工作意识，形成上下成线、横向成网质量管理网络。
9、建立与监理工程师联系制度
项目部、工程队质检工程师是我方与监理工程师联系员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作意见，特别对监理工程师提出改进意见、办法应及时组织关于人员进行贯彻。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目质量管理体系与监理制度接轨。
10、测量、实验监测制度
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够技术力量和先进仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。

第六章、雨季施工办法
1、在孔口上游开挖截水沟，在孔口四周设防护带，防止水流流入孔内。
2、水泥、钢筋应防水防潮，施工机具要有必要遮雨办法。
3、电器作好防漏电设施工作。
4、砼运送时料斗及时遮盖，避免淋雨。
5、雨后钢筋上淤泥、杂物，在浇筑砼前清除干净。
6、防止浮现断桩、夹层办法
7、灌注砼前，规定进行清孔，将孔底清理干净。
8、灌注砼必要持续并保证在规定期间内浇注完毕。
9、保证砼面检测对的无误。
10、保证导管在砼中埋置深度，不可提高过猛和浮现提空现象。
第七章、施工技术组织保障办法
1、认真恢复定线测量，精确设立控制网基点，并按期复测。
2、认真做好各项工程实验工作，及时提供现场施工各项技术参数。实验人员要严格把关，按规定抽检次数进行抽样检查。每批新进场材料都要配合监理工程师进行抽检，合格方可使用。
3、雨季施工时，要采用必要防雨办法。
4、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调节和优化施工筹划，保证工序准时或提前完毕。
5、组织好一条龙施工作业线，保证一环扣一环施工程序。
6、发挥技术管理保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓贯彻。
7、专业技术人员进一步一线跟班作业理解状况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
8、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。
第八章、安全保证办法
一、建立健全安全保证体系
实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一种健全安全保证体系，详见附图《安全保证体系框图》。
二、贯彻安全责任，实行责任管理
依照“全员管理、安全第一”原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中安全责任。施工安全制度重要有：安全生产责任制度、安全生产教诲制度、安全检查制度、安全技术办法制度、安全交底制度、事故分析和解决制度等。
三、强化安全管理与训练
进行安全教诲与训练，增强人安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人不安全行为，减少人失误。安全教诲涉及知识、技能、意识三个阶段教诲。
a. 对新进场工人进行安全生产教诲和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。
b. 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种工人，进行专门安全操作训练。
c. 在采用新工艺、新办法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作办法和新工作岗位安全教诲。
d. 设立每周一次安全活动日，在班前班后会上检查安全生产活动状况，并对职工进行经常性安全教诲和安全宣传活动。
四、各项安全技术办法
1、在施工现场周边配备、架立并维护一切必要而适当警告、危险、禁止等标志牌。
2、施工操作人员进入现场时必要佩戴安全帽，高空作业必要系安全带。
3、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。
4、对工地上设立消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火地段，应作为防火重点，严加管理。
5、现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。

五、安全保证办法
1、实行全员安全责任制度
(1)项目经理部逐级建立安全生产责任制，逐级贯彻安全责任，明确分工，责任到人，实行全员、全方位、全过程安全管理。
(2)实行安全操作挂牌和交接班制度。
(3)实行周安全活动日制度。
(4)针对工程项目进行施工安全问题预测、预控，有针对性制定防止和控制办法。
(5)特殊工种坚持持证上岗，未经培训人员禁止操作。
2、安全生产教诲制度
(1)对新工人贯彻“三级”安全教诲制度，全面掌握操作安全规程。
(2)坚持组织每周安全学习，针对当前施工中存在安全问题进行讨论、研究，制定防护方案和改正办法。
(3)对特殊工种操作人员进行安全培训，合格后发安全合格证后方能上岗操作。
3、安全技术交底制度
项目经理部和各工程队针对工程施工安全特点编制安全办法，并在开工前向作业人员进行交底。无安全保证办法，任何工程不得施工。
4、安全生产检查制度
在施工生产中实行安全检查制度，随时发现施工中存在安全隐患，及时进行整治。
5、安全办法制定制度
针对施工中存在安全隐患环节（如高墩施工、持续箱梁灌注施工、预应力钢筋张拉和放松、梁体架设、混凝土盖板吊装等），施工迈进行详细安全调查，制定周密安全办法，防止事故发生。
6、安全事故申报制度
(1)坚持安全事故申报制度，在施工中发生伤亡事故，及时上报上级安所有门、本地劳动监察机关，并及时告知业主代表。
(2)坚持事故隐患整治申报制度，对政府行业主管部门、上级主管部门、监理、业主代表提出事故隐患告知，由项目经理部及时制定办法，实行整治，自查合格后，再报以上主管部门和单位消项。
(3)安全事故隐患整治坚持“三不放过”原则，各级领导亲自组织解决各种不同限度事故，达到解决一起、防止一片目。
7、安全保证基金制度
我单位将从管理费中抽出5％作为安全保证基金，项目部全体施工人员实行安全风险抵押制度，层层订立安全包保责任状，一级包一级，一级保一级，把安全责任贯彻到各级领导和操作者，将经济效益与施工安全挂钩，充分调动广大施工人员安全生产积极性。
8、施工安全保证办法
8.1施工安全办法
(1)高墩施工时，制定切实可行安全防护办法，设立牢固围栏和安全网，保证施工安全。
(2)预应力钢筋张拉时，钢绞线两端禁止站人，防止断丝伤人。
(3)持续箱梁灌注施工和架桥机架梁作业时，配齐、配足安全设施，不适当高空作业人员禁止参加高空作业。
(4)加强对桥梁施工机械检查、维修、保养，保证设备处在良好状态，各种机械禁止“带病”工作。
(5)持续箱梁施工和架桥时，高空作业人员佩戴安全带，并拴固在结实物体上。施工现场合有人员配戴安全帽。桥梁如下两侧各20m范畴内划定安全警戒区，防止落物伤人。
(6)架梁时，架桥机前、中、后支腿有效固定在横向滑移轨道两侧，防止架桥机倾覆。各部操作人员听从指挥，不得瞎干、蛮干，禁止违章作业。
(7)架桥机在下坡地段架梁作业时，架桥机在对位作业前、后做好防溜办法，保证可靠制动，并派专人取、放看守。
8.2 施工用电安全办法
(1)高压和低压线路分杆布线，并远离施工区域，高度满足施工规定。
工地施工用电一律采用“三相五线制”配线，配电盘（箱）所有安装敏捷漏电保护器。
(2)施工现场用电采用绝缘电线，架空敷设，架设线路时禁止设在树木或脚手架上。
(3)动力配电箱和照明配电箱分别设立，用电设备开关设立为“一机、一闸”，所有配电箱安门、上锁，专人负责，定期检查维修。
8.3 机械操作安全办法
(1)严格执行各类机械使用阐明书中所规定操作规程，操作者持证上岗操作。
(2)使用前仔细检查设备运转状况，浮现异常时及时进行检修，禁止“带病”作业。
(3)施工用电机温升过高时，停机检查，并及时解决，确认安全后方可继续使用。
8.4 防洪办法
(1)项目经理部成立防洪领导小组，制定防洪办法，由项目经理任组长，下设防洪办公室，各工程队成立防洪抢险队。
(2)项目经理部依照施工状况划分责任地段，明确领导小构成员责任分工和防洪抢险队责任分工，做到责任到人。
(3)项目经理部对整个防洪工作作出详细安排，制定防洪工作制度，备足防洪材料、工具、机具，对重点、危险地点进行重点巡守。
(4)做好防洪防止工作，在雨季、洪水季节来临前开展防洪大检查。汛期到来之前，对施工管段内排水设施进行一次全面、细致检查，拟定防洪工作重点、汛期危险地点和看守地段。
(5)在雨季前对受施工影响排水设施进行一次全面疏通、清理工作，做到沟、涵相通，沟不积水，涵不堵塞，保证排水畅通。
(6)合理安排汛期施工，汛期到来之前，对干部、职工进行防洪动员，增强全体干部、职工防洪意识，保证防洪办法贯彻到位。
(7)认