储罐换顶综合项目施工综合项目施工专项方案.doc

中华人民共和国石化股份有限公司安庆分公司

增设航煤生产设施Ⅰ标段

储罐502换顶改造方案

编 制：

审 核：

批 准：

施工单位：中华人民共和国化学工程第十四建设有限公司
日　　期：6月6日

目 录
第一章 编制阐明 4
1.1 编制根据 4
1.2 工程概况 4
第二章 储罐拆除及换顶 6
2.1 施工程序 6
2.2 储罐拆除 6
第三章 机具、人员筹划 8
3.1 检测机具筹划 8
3.2 人员筹划 8
3.3 重要施工机具筹划 9
第四章 HSE办法 10
4.1 HSE方针和目的 10
4.2 HSE组织构造 10
4.3 不安全因素分析 11
4.4 安全保障办法 11
第五章 文明施工 14
5.1文明施工 14
5.2文明施工目的 14
5.3施工管理保障办法 14
5.4暂时用电安全管理保障办法 16
第六章 特殊办法 18
6.1概述 18
6.2防雨、防风办法 18
6.3秋季施工办法 18
6.4雨季施工安全办法 19
第七章 工作危害分析（JHA）登记表 20

第一章 编制阐明
1.1 编制根据
中石化安庆分公司增设航煤生产设施 基本设计资料
成品航煤罐V-501、502设备图 13069B-00-B-2
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《压力容器无损检测》 JB/T4730-
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
1.2 工程概况
1.2.1 工程简介
1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施
1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区
1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处在易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运营装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基本上，需将原旧罐拆除后新建。
1.2.3 重要安装工程量
1.2.3.1 V-502工作量如下：
V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：
（1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封 密封件材质：氟橡胶） 1 套，5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封 密封件材质：氟橡胶）1 套。
（2）带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套 单重130kg。
（3）带芯人孔平台 2 个 共重 600kg。
（4）新增管口接管法兰补强圈共重 300kg。
（5）由于这2 台储罐是利旧储罐，改导致航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（涉及罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/T8923.1- 中Sa2.5 级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。其中V502更换顶部三带壁板及顶板。
（6）2 台储罐内部除锈完毕后，按GB 50393-《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为350μm,其他部位涂层厚度为250μm。
（7）增长DN100 雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。
（8）V-502罐顶部3 带罐壁板、顶板更换， 3 带罐壁和罐顶厚度均为6mm。新增材料如下：3 带罐壁和罐顶重39000kg，包边角钢和罐壁加强圈重kg，平台盘梯重kg，罐顶和罐壁开孔重500kg，以上材质均为Q235-B。新更换某些外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆” 各两遍，罐更新某些外表面积为730m2，平台涂防锈底漆和面漆各两遍。

第二章 储罐拆除及换顶
2.1 施工程序
2.1.1 V502换顶施工程序
罐顶板及罐顶部3带壁板拆除
V-502附属管线隔离，罐内清理
底板安装（依照设计规定）

底板制作及防腐
（依照设计规定）
罐内部解决
罐顶板及罐顶部3带板安装
罐内表面喷砂除锈
罐内壁焊缝打磨
罐内壁防腐
内浮顶安装
充水实验
顶板及罐顶部3带板制作

2.2 储罐拆除
2.2.1 储罐拆除准备工作
（1）与储罐连接法兰螺栓已拆除。
（2）储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。
（3）储罐梯子平台栏杆已拆除。
2.2.2 储罐拆除 及换顶
因V502仅顶板及壁板上三层更换，故V502拆除运用吊车从上部顶板处拆除。施工程序重要工作内容如下：
（1) 储罐人孔所有打开，罐内分析合格后，清除罐内油污,确认原与罐体相连管道已所有拆除,达到动火条件。
（2) 将影响储罐拆除罐体附件进行拆除。外部搭设双排脚手架，以便人员对壁板拆除及后期壁板安装。罐体内部依照现场实际可搭设内部满堂脚手架，内部满堂脚手架需搭至罐体顶部，以便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除顶板过程中顶板因某些拆除而产生塌陷等状况并为后期顶板安装提供支撑，防止安装过程中顶板变形。
（3) 安排4个气焊工对罐体顶板进行由内向外对称间断切割，待所有间断切割完毕后再逐块拆除。在逐块拆除时先将需拆除顶板在顶部及底某些别用吊车钢丝绳固定（顶部一根，底部两根），后将预留未割除某些进行割除，待所有割除后用25T吊车缓缓放至地面。拆除时尽量进行对称切割拆除。
（4) 顶板拆除完毕后再对壁板也进行间断割除，待吊车就位后将壁板分段分块逐个拆除，直至拆除至规定位置。
（5) 壁板及顶板拆除过程中需及时将拆除材料及时清理出厂，以免影响后期施工。
（6) 待所有拆除完毕后进行壁板安装。用吊车将已预制好壁板按照排版图进行逐个安装。
（7) 壁板安装完毕后对顶板进行安装。用吊车将已预制好顶板按照排版图进行逐个安装。
（8) 壁板及顶板详细安装规定参照储罐安装方案。
（9) 储罐附件安装，充水实验。

第三章 机具、人员筹划
3.1 检测机具筹划
工程施工中所需检测机具筹划如下：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
游标卡尺
300±0.01mm
把
6

2
钢板尺
300±1mm
把
10

3
焊缝检查尺
40mm(75°±5°)
把
4

4
X射线探伤机

台
1

5
水平仪

台
1

6
真空泵、箱

台
2

7
卷尺
5m
把
10

8
钢直尺
1m
把
8

3.2 人员筹划
总体施工人员筹划

工种
人数
备注
吊装工程师
1
持证上岗
吊装技术员
1
持证上岗
技 师
2
持证上岗
起 重 工
3
持证上岗
电 焊 工
4
持证上岗
普 工
6

3.3 重要施工机具筹划
筹划投入重要机械设备表：

序
号
机械或设备
名 称
型 号
规 格
数
量
备 注
1
卷板机

1

2
电焊机

3

3
焊条保温筒
TRB-2.5
6

4
砂轮切割机
φ400
4

5
气割工具

4

6
自动切割机

2

7
10T电动葫芦

2

8
25T汽车吊

1
租 用
9
10t载重汽车

1

第四章 HSE办法

4.1 HSE方针和目的
HSE方针
强化意识、全员参加、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。
HSE目的
在工程施工中作到“四零”，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运送事故为零。
详细目的为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制原则规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业重规定；节能降耗；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100%。
4.2 HSE组织构造
项目部为保证本项目HSE体系有效运营，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。
详细HSE组织构造见下图：
HSE领导小组组长：项目经理
副组长：HSE经理

HSE主管部门：质量安全科

HSE技术负责人
HSE检查负责人

施工队HSE检查员

HSE工作及管理范畴涉及对施工现场周边环境产生环境影响及进入施工现场合有人员职业健康安全。
详细涉及：现场办公室及办公设施；材料堆场、仓库及贮存；机械设备；施工过程；其她方面等。
项目部配备熟悉HSE知识及专业负责人，领导HSE管理体系实行，在部门及项目上选取配备业务精、能力强管理人员详细负责HSE管理工作，明确义务、职责。
在HSE所需设施设备及个人防护用品上，依照项目规定列出专项筹划，项目部依照风险及危害辨认及时提供配备相应设备设施等资源。重要涉及：安全网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救及常规医药用品等。
4.3 不安全因素分析
4.3.1本次施工区域附近有装置照常运营并在罐区防火堤外有工艺管线，安装工作稍有不慎,将会损坏原有正在运营管道或电缆,导致装置停工,这是本工程不安全因素重点。
4.3.2 存在高空作业，吊装工作量较大，稍有不慎，吊件会导致机械损坏、人员伤害。
4.3.3安装工程吊装存在一定风险，稍有不慎，将会导致机械损坏、人员伤害。
4.3.4施工暂时用电安全性。
现场施工暂时用电贯穿整个施工过程始终，安全用电是整个施工过程共性问题。
4.4 安全保障办法
（1) 参加施工人员必要严格遵守《施工安全技术规程》以及厂方关于规定。
（2) 施工人员必要接受由甲方安所有门组织安全教诲并经考试合格后才干进厂施工。
（3) 施工现场每一种施工地点设专职安全员一名，负责施工现场安全监督工作。
（4) 吊装作业，必要有专业起重人员配合，并设立警戒区域，禁止无关人员进入。
（5) 进入施工现场施工人员劳保穿戴必要符合安全规定。
（6) 高空作业人员必要系挂安全带，使用小型工具应栓好安全绳。高空作业时禁止上下投掷工具、材料和杂物等，在同一坠落平面上不得进行上下交叉高处作业。
（7) 高空作业所用脚手架、吊架、梯子、安全带等，必要符合国家关于规范和原则规定；脚手架应搭设牢固并通过安全验收、合格。要严格执行国家脚手架安全技术搭设规程，不得钢木混搭，简易架子不得使用安装工艺管线作横杆、立杆，以防发生下滑，简易架子必要牢固可靠，作业面跳板不得少于两块，必要上护栏。
（8) 严格遵守厂方各项安全 规章制度及有关规定，施工人员禁止碰动正在运营生产设施，如阀门、管道、电气仪表等设备；禁止动用与自己施工无关设备等。
（9) 防止触电及烧伤事故发生，使用电焊机及电动工具要遵守操作规程,暂时用电必要按照“一机一闸一保护”原则。
（10) 防止火灾，及时办理动火票，安全办法贯彻好后方可动火，在施工现场配备足够干粉灭火器，做到“工完料尽场地清”。
（11) 施工用机具、材料等应摆放整洁，不得堵塞消防通道和影响生产人员操作、巡检。
（12) 施工时产生废料、垃圾等应及时清理，统一堆放，保持现场环境干净有序。
（13) 对有扬尘也许垃圾采用装袋封口堆放，避免污染环境。
（14) 施工人员必要在施工范畴内作业，范畴以外场合不进入、不乱动，遇到特殊状况下，厂方规定停止施工，坚决服从命令。
（15) 遵守厂方规定办理各种作业票据，坚决杜绝无票作业，杜绝无监护人作业。
（16) 坚持每天进行班前交底，开展安全活动，每天对工作进行总结，及时发现问题以便解决问题，防微杜渐杜绝安全事故发生。
（17) 所有特种作业人员到监理处报验，禁止无证作业。
第五章 文明施工

5.1文明施工
文明施工是指保持施工现场场地整洁、卫生、施工组织合理科学，施工程序合理一种施工活动。文明施工基本条件涉及：有整套施工组织设计及相应施工方案、施工技术办法，有健全施工管理系统及岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格产品保护办法及制度，暂时设施及各种材料、配件、半成品按施工平面堆放整洁，施工现场场地平整，道路畅通，水电线路整洁，施工设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防及安全规定。
5.2文明施工目的
文明施工生产管理由施工经理全面负责，工程部调度负责寻常管理工作，安所有负责寻常巡检。现场实现“四无”：
——无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
——无火灾事故；
——无违法犯罪案件；
——无严重污染扰民；
5.3施工管理保障办法
（1）进入现场施工人员，应按规定着装并佩带胸卡。进入现场施工机械，应上报监理处备案。
（2）将施工现场划分文明施工生产责任区，逐级负责，责任贯彻到班组，对管辖责任区文明施工生产负直接责任。
（4）各级管理机构及管理人员对上级或厂方报告、报表、备忘录、联系单等，对施工队、班组告知、技术交底资料、文献等经各级领导审签，做到规格统一，清晰，杜绝随意手写或任意涂改。
（5）加强对职工职业道德教诲，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说诚实话，办诚实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。
（6）开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地，现场暂时设施整洁统一，禁止乱拉乱建。材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物资不同，挂牌标记。
（7）施工现场统一布置排水设施，保证排水畅通、无任何积水和给水管线滴漏或长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到现场路面，也不得将有沉淀物污水直接排入厂区排水设施或河道。
（8）施工需用场地，使用单位必要事先向经理部工程部门申请，未经批准，不得任意占用。
（9）现场施工，必须充分考虑到对周边生产装置影响，应优先选用低噪音、低震动加工工艺和施工机械、机具，并应尽量把易产生噪音施工安排在白天进行。同步，项目部应对节假日、关于部门重大活动期间施工作出合理安排，避免影响附近区域正常工作生产秩序。
（10）现场清除障碍物，破断道路，暂时断绝交通，停水、停电，或因大件吊装、运送等而暂时断绝交通、停水停电必要事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行。
（11）现场水、电、气、通讯线路运营状况，由调度部门进行定期或不定期检查、发布，并向施工经理报告。
（12）禁止高空抛物，要采用稳妥办法，保证人员安全，材料设备等不被损坏。
（13）脚手架、管材、卡具等施工工具，使用单位应集中堆放维修，及时清理回收，同步其堆放应和施工平面图相符。
（14）施工中拆除剩余边、角余料，垃圾、落地灰等应及时清理，做到“工完料净场地清”，经常保持现场整洁。
（15）施工完后不再使用生产、生活设施及供水、供气、动力线等应及时拆除，现场不需用材料、机具、设备，应及时清运浮现场。
（16）凡拆除暂时设施及各种线路，均应提前告知有关部门，经审批批准后再拆除。
（17）施工区设立隔离带，非生产人员未经容许，不得进入生产区域。
（18）认真按《施工成果保护管理规定》，办理工序间交接，下工序对上工序成果有保护责任，并且要有保护办法。已施工完毕基本、墙壁禁止随意打洞、损坏，设备、管道保温外壳、电器、仪表、机械等禁止踩踏，如被损坏，损坏者应承担修复责任，如因设计修改，需经批准后方可施工。
（19）施工作业班组必要做好本专业、本工序成果保护。
（20）施工结束，工程经验收合格并移送给厂方后来，在30天内或在厂方规定期间内，将需要撤离暂时设施清理退场。
5.4暂时用电安全管理保障办法
现场暂时用电安全技术规范采用GB5019493原则。
5.4.1暂时用电设计与审批
（1）暂时用电设备在5台以上（或设备总容量在50kw以上）者，应编制暂时用电施工组织设计，5台如下（或50kw如下）者，应制定安全用电技术办法和电气防火办法。
（2）暂时用电施工组织设计（技术办法）由电气工程技术人员编制，经技术负责人审批后报厂方审批并办理用电允许证。
（3）安装、维修、拆除暂时用电工程，必要由专职电工完毕，验收工作由原编制电气技术人员负责。使用过程中，由安所有门负责安全监督。
5.4.2暂时用电线路
（1）线路构造型式，应采用变压器中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，专用保护零线作重复接地三相五线制（TNS接零保护系统）线路。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应依照本地规定作保护接零，或作保护接地。但不得两种保护混用。
（2）导线截面应符合用电规范规定。
（3）现场暂时用电线路一律禁止使用裸导线，且要绝缘良好。
（4）线路离地和建构筑物安全距离要符合用电规范规定。
5.4.3漏电保护器使用
（1）漏电保护器要装在设备负荷线首端。
（2）普通场合选取额定漏电动作电流不不不大于30mA，额定漏电动作时间不不不大于0.1S普通漏电保护器，有腐蚀性介质场合要选取16mA、0.1S防溅型漏电保护器。
（3）除使用安全电压外，所有用电设备都必要设漏电保护器。
5.4.4 配电箱、开关箱安装
（1）应设立总配电箱、分派电箱、开关箱，分三级配电两级漏电保护。开关箱由末级配电箱供电。
（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设立，若合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设立。
（3）配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固。
（4）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。
（5）分派电箱除了不安装漏电保护器外，其她开关电器与总配电箱安装型式同样。
（6）每台用电设备必要有各自专用开关箱，开关箱内必要设立漏电保护器，实行“一机一闸一保护”制。
5.4.5暂时用电安全核心管理点
（1）必要由获得电工上岗证电工安装、维修、拆除暂时用电工程。
（2）必要有用电施工审批制度，并严格执行审批手续。
（3）电工晚间值班必要派双人值班。
（4）必须办理“暂时用电作业允许证”。
第六章 特殊办法
6.1概述
本工程施工工期为6月至10月，期间跨越雨季。为了保证施工进度、工程质量、保证施工过程得到有效控制、施工现场HSE管理正常运营，必要采用特殊办法，保证秋雨季施工顺利进行。
6.2防雨、防风办法
（1) 管线安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固，防止大风突然袭击。
（2) 吊装时应注意天气变化，遇到大风（6级以上）、大雨、大雾和大雪时，应停止吊装作业。
（3) 管线安装后要及时采用避雷接地办法，防止雷击事故发生。
（4) 阀门试压合格后，应存储在防护棚内。
（5) 场地周边排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排净装置内积水，做到雨停水消。
（6) 现场组焊管道风较大时，在焊接过程中，应用塑彩布在焊接区域周边做一种档风圈；若遇下雨天气，则应视雨大小及空气湿度大小，相应采用停工或搭设局部档雨蓬办法。
（7) 雨天过后，应及时清理现场积水，将施工区域积水清理干净。
6.3秋季施工办法
（1) 管线试压完毕后及时将水放净，并用压缩风吹干。
（2) 阀门试压如不能用水进行，可以用煤油进行试压。
（3) 管件在安装前应检查其中有无存水，若有则应当清理干净。
（4) 管道试运转后，试运转用水应及时排净后吹干。
（5) 灌浆应严格按产品阐明书规定进行，在低于规定规定环境温度下灌浆，应有相应加温办法，并改进养护条件，可采用蒸汽养护。
（6) 管道焊接时，应在搭设棚子内进行，并将管子两端予以封堵，以防穿堂风。
（7) 露天放置机械。应做好防雨防冻办法。
6.4雨季施工安全办法
雨季天气温低，易浮现霜冻，气候干燥，因而雨季安全施工重点是：防滑，防倒，防坠落，防火。
6.4.1防滑跌
（1）上午与夜间施工，应先清除作业平台上霜冻，以防滑跌。
（2）施工现场道路及脚手架雨水应及时清除，脚手架应有防滑办法，并保证牢固。
（3）高处、交叉作业应注意安全，及时挂好安全带，行走时应小心慢行，以防滑跌、踩空。高处作业时工具应栓牢。
6.4.2防火
（1）施工现场及易燃易爆场合，应当规定数量配备消防器材。
（2）雨季到来之前，应对所有配电箱及用电设备进行检查，并采用防短路及防火办法。

第七章 工作危害分析（JHA）登记表

单 位
十四化建安庆项目部
装 置
炼油老区五罐区
记录编号

工作/任务
502改造
区域/工艺过程
罐区改造
分析人员
（安全员） （班组长） （技术员）
分析日期

审核人

审核日期

序号
工作环节
危害或潜在事件
重要后果
以往发生频率及既有安全控制办法
L频率
S严重性
风险度R
建议改正/
工作办法
事故发生频率
管理办法
员工胜任限度
安全办法和
完好状况
1
现场交底
交底不清、错误
人员伤害、设备损坏
曾经
按规定
胜任
安全技术交底
1
3
3
安全、技术交底人员必要签字上岗
2
安全教诲
未进行安全教诲
防范能力低、人员伤害
曾经
按规定
胜任
安全培训、考试
2
3
6
安全考试不合格人员禁止入厂
3
作业票据
未办理
人员伤害、设备损坏
偶尔
按规定
胜任
有有关作业票据
1
3
3
无作业票据禁止现场作业
4
操作人员资质审查
无有关操作证件
存在质量、安全隐患
曾经
逐个审查
胜任
资质审核、报检
2
3
6
禁止无证上岗
5
劳保着装
未穿戴或不规范
人员伤害
经常
专人监查
胜任
配发相应用品，专人检查、监护
2
2
4
严查严处
6
现场监护
无监护或监护不到位
人员伤害
曾经
专人监查
胜任
设监护组
1
3
3
加强考核
7
搭设暂时设施
未装漏电保护或保护不规范
人员伤害
偶尔
专业人员作业
胜任
按规范组装
1
4
4
专人安装、检查

线路老化
人员伤害
曾经
更换新线路
胜任
检查并更换不合格产品
1
3
3
禁止使用不合格，严查严处

接线不对的
人员伤害
从未
专业人员作业
胜任
按规范组装
1
3
3
专人检查验收
8
拆除安装作业
指挥错误
人员伤害、设备损坏
曾经
按规定
胜任
资质审核、报检

严查严处

作业区未拉警戒线
人员伤害
偶尔
按规定
胜任
专人每日巡检
1
3
3
严查严处

拆除物件掉落
人员伤害
曾经
专人监查
胜任
专人每日巡检
1
4
4
严查严处

拆除物件错装、漏装
设备损害
从未
专业人员作业
胜任
按规范组装
1
3
3
专人检查验收
9
焊接作业
氧气乙炔安全距离
不符规定
火灾、爆炸
偶尔
专人监查
胜任
专人每日巡检
1
4
4
严查严处

氧气乙炔管老化
火灾、爆炸
偶尔
更换新用品
胜任
检查并更换不合格产品
1
3
3
禁止使用不合格，严查严处

乙炔瓶未装
回火发生器
火灾、爆炸
偶尔
专人监查
胜任
专人每日巡检
1
4
4
严查严处

氧气、乙炔距离火源近
火灾、爆炸
偶尔
专人监查
胜任
专人每日巡检
1
4
4
严查严处

焊机电源接线不规范
人员伤害、设备损害
从未
专业人员接线
胜任
按规范组装
1
3
3
专人检查验收，不合格禁止使用

监护不到位
火灾、爆炸
曾经
专人监查
胜任
专人每日巡检
2
3
6
严查严处

灭火器材不到位
火灾、爆炸
曾经
专人监查
胜任
专人每日巡检
1
4
4
严查严处

未戴安全带
高空坠落
曾经
专人监查
胜任
专人每日巡检
2
4
8
严查严处
10
高空作业
风力过大
高空坠落
曾经
专人监查
胜任
按照规定戴好安全带并对的系挂
2
3
6
大风雨雪天禁止施工，严查严处

身体不适
人员伤害
从未
按规定
胜任
医院身体检查
1
6
6
禁止身体不适合高空作业人员进行高空作业

指挥错误
人员伤亡
曾经
专业人员作业
胜任
技能考核
1
3
3
持证上岗，无证或考核不合格禁止上岗、作业
11
吊装作业
无证操作、上岗
人员伤害、设备损害
曾经
专人监查
胜任
资质审核、报检
2
3
6
持证上岗、严查严处

钢丝绳过细或断股
人员伤害、设备损害
从未
专业人员监查
胜任
更换新用品
1
5
5
禁止使用不合格产品，严查严处

作业区未拉警戒线
人员伤害
偶尔
按规定
胜任
专人每日巡检
2
3
6
严查严处

起吊超载
人员伤害、设备损害
从未
按方案
胜任
按方案吊装
1
5
5
严查严处
12
受限空间作业
未进行通风
窒息、中毒
从未
专业人员监查
胜任
专人通风、检查
1
4
4
未通风禁止作业

未进行有毒有害气体检测
窒息、中毒
从未
专业人员检测
胜任
专人检测
1
4
4
未检测禁止作业

未办理作业票据
人员伤害
从未
按规定
胜任
专人每日巡检
1
3
3
严查严处
13
施工结束
未清理现场
现场脏、乱、差
曾经
专业人员监查
胜任
专人每日巡检
3
1
3
严查严处